网板阶梯式细格栅技术说明

1、阶梯式网板细格栅技术说明*有限公司二 0二 0年一月目录一 用途及特点 3二、采用和执行标准 3三、主要技术参数 4四、结构组成及工作原理 5五、技术说明及主要特点 5六、主要材质 8七、检验 8用途及特点JTW型阶梯式网板细格栅除污机主要是用于截留、过滤和排除渠道流水中细小渣物的专用设备，被广泛应用在城市污水处理厂、市政、钢铁、电力、 水利、造纸、纺织、食品加工、石化等污水渠道的污渣自动排除系统中。JTW型阶梯式网板细格栅除污机是目前水处理设备格栅除污机的较为 先进机型，一般常规细格栅（或栅板）为固定式，该机采用循环回转式，其结构的形式使细格栅的除污功 能有很大提高，其特点如下：（一）彻底解

2、决了传统技术 中的动、静栅片（或栅板）易被 污物堵塞的问题。因该机的网板 是携带着被拦截的渣物提升回 转的，由网板回转到设备高处把 渣物卸掉后，有一排高压水枪喷 水清理网孔，能使设备的关键工 作部分始终保持最佳条件状态。（二）独特的过滤网板设计使该机在支除水中纤维、毛发等细小的缠绕 物质效果显著。避免了同类设备经常出现的栅渣板结现象；（三）通过网板流水的入流方式使设备的流量截面增大，污物绐终被截 流在污水侧，克服了常规同类设备直流式入水污物与净水侧再次接触的弊病；（四）机架两侧采用接触式滑动密封，解决残渣夹带和渣物流漏的问题二、米用和执行标准该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循

3、的标准均为国标（GB或部标（JB）,提供的标准目录如下：CJ/T3048-1995JB2932-86平面格栅除污机水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范JB/ZQ4000.9-86装配技术条件GB1220不锈钢棒GB6414铸件尺寸公差GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4720-84低压电气电控箱GB/T4942.2-93低压电气外壳防护等级GB4879-99防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86产品检验通用

4、技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”三、主要技术参数细格栅除污机为室外安装，圾杂物。用于截留和耙除经过粗格栅处理后的污水中的垃1、设备型号JTW18002、单台格栅过水量>1427 m3/h 。3、每天耙除栅渣量> 7m（含水率80% 容重约960kg/m）4、污水水温5 35 r5、污水pH值6、过栅损失510< 200mm7、过栅流速< 0.7m/s8、工作方式可间断或连续9、设备数量2台10、安装位置配水井后的细格栅渠道内11、渠道安装宽度1800 mm12、格栅宽度1700mm13、渠道深

5、度2000mm14、栅前水深1400mm15、网孔直径4mm16、有效过栅面积1.17m217、安装角度70°18、卸料口高度1000mm19、电动机防护等级IP5520、电源380V/50Hz21、减速电机轴装式斜齿轮减速电机四、结构组成及工作原理 网板阶梯式细格栅格栅主要由机架、网板阶梯组件、驱动机构、清扫机构、 冲洗系统、 电器系统等组成。 用于清除水中的杂质。 主驱动减速电机通过牵引链 条驱动不锈钢网板回转， 网板将水中拦截的垃圾由下往上输送； 垃圾首先通过重 力自卸，然后通过单独驱动的转刷进行清洁， 再经过压力水冲洗， 使过滤网板得 到自净。阶梯式网板细格栅除污机可彻底清除

6、污水中的细小垃圾， 防止垃圾进入后道 工序，影响后序工艺的正常运行。五、技术说明及主要特点a. 细格栅除污机形式为网板阶梯式，其能在露天以每天24h连续或间断的方 式长期、平稳运行。b. 网板式格栅除污机主要由驱动装置、机架、传动链轮、牵引链条、台阶或 类似型式网板、清洗刷、冲洗系统（若需要）及电气控制柜等主要部件组成。c. 网板式阶梯格栅为一种由截污网装配成的旋转式清污机， 其主要拦污部件 为不锈钢的截污网过滤元件，截污网网面形成一个过滤带，装配于支撑框架上。网的设计确保栅渣的收集和输送为最佳，网板孔径 4mm由不锈钢板制作并 具有足够强度，通过链条组成一台阶式回转滤网整个网片面具有足够的过

7、水通道，以保证过水面积和流量均满足设计要求。d. 细格栅除污机驱动装置设置在机架上， 网板在两侧传动链条的带动下， 自 下而上将整个渠道宽度范围内的污物向上提取， 抵达上部时， 通过链轮的转向功 能和清洁刷，自动完成卸污工作。e. 细格栅除污机具有良好的截污效果，可将来水中大于等于4mmt勺垃圾有效 截留和耙除，设备分离效率能达 97%以上，栅渣固体含固量达到 35%以上。f. 细格栅除污机具有可靠的自净能力， 无污物缠绕、 卡滞现象， 且格栅底部 不得有污物堆积形成死角。g. 细格栅除污机在结构和部件的设计方面，能保证在格栅前后水位差达1.0m 的情况下，组合而成的网板具有足够的强度和刚度，

8、不会发生变形而影响 设备的正常运行。h. 在卸除污物后， 细格栅除污机设有旋转的刷子自动清洗网板。 冲洗水由内 向外喷出对附在过滤带上的栅渣进行反向冲洗， 其冲洗水的强度能保证将过滤带 上的栅渣清洗干净。i. 网板式格栅除污机能 24h 连续工作，线速度不大于 4.5m/min。 设备无故障运行时间不小于 10000小时；整机使用寿命不小于 15 年；仪表控制系统不少于 5 年。j. 机架： 网板式格栅除污机的机架为采用不锈钢板与型钢焊接成一整体式刚性结构，机架全部采用不锈钢制成，二侧板间隔一定距离设置横撑，设备安全可靠运行。机架的两侧与格栅井之间留有间隙， 通过机架的两侧橡胶封板来防止漂浮垃

9、 圾通过。机架二侧设置安装连接支座，与基础平台之间用膨胀螺栓安装固定。k. 牵引链及链轮：传动用的牵引链轮及导向装置 （非链轮），分别置于机架两侧的上部和下部。 牵引链采用不锈钢制造， 链有足够的断面尺寸， 牵引链破断强度不小于最大 牵引力的 5 倍。水下导向装置设有可靠防护设施， 防止栅渣等污物的缠绕。 导向装置非链轮 机构。l. 网板： 网板采用不锈钢制造，网面为规则排列的小孔。 网面具有过水与截污的功能， 台阶或类似型式二维面应能截留较大的污物。整个网板滤带面有足够的过水通道，以保证过水面积和流量满足设计要求， 污水通过格栅网面的流速小于 0.6m/s 。m. 清洁刷：清洁刷设置于网板的

10、回程的起点， 由单独的减速电机驱动， 在滤网运动的同 时，对网板外表面进行助卸与清洗， 清洗刷毛由尼龙材料制成。 清洁刷丝长度不 小于 200mm。n. 冲洗系统及冲洗水泵 由设置于前后滤网之间的冲洗装置喷出的压力水冲洗清除粘结在网板上额污物，彻底消除对网孔的堵塞。 喷管材料为不锈钢， 冲洗水泵出水口水压不小于 0.5MPa,每套格栅配备一台冲洗水泵。o. 驱动装置网板式格栅除污机的驱动装置固定于机架上部，与机械清污机为一整体， 并设置保护罩。保护罩的结构形式便于检查和维修,并满足室外安装的要求。主传动轴采用高质量合金钢材料制造， 传动轴的设计具有足够的强度和刚 度，以承受弯矩和扭矩同时作用的

11、载荷。驱动装置设置螺旋式调节装置，以作调整传动链条张紧用。 驱动装置具有机械和电气双重过载保护功能，减速箱所有结合面及输出、 输入轴密封处无油渗漏。驱动装置配电感信号过载保护装置， 一旦过载时， 能自动报警并立即停机。 设备监测元件及行程开关的设置能有效保护设备， 当设备发生过扭矩、 过 载或其它故障时，能向买方的控制系统送出相应的报警信号。电机减速装置是传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠。p. 仪表及控制系统 随设备成套供应一套控制柜， 可实现对 2 台网板式格栅除污机、 无轴螺旋输 送压榨机及冲洗水泵的联锁开停及自保护， 电控柜至设备所有内部动力及信号电缆均成套供货，用户仅需提供

12、一外接电源、从控制室至电控箱的控制电缆控制柜上带有自动 / 手动/远程切换开关， 当切换到自动状态时， 所有设备可 就地自动根据时间间隔或液位差进行联动开停， 开车时先开无轴螺旋输送机后开 细格栅，停车时先停细格栅后停无轴螺旋输送机， 时间间隔及每次持续的时间可 在就地电控柜内设定；当切换到手动状态时，可就地手动控制每台设备的开停； 当切换到远程状态时，所有设备可根据中控室 PLC送来的开停指令和液位差（每 套格栅设置一个液位差信号 ） 信号联动开停。控制柜能实现设备的自保护， 当任何一台设备发生任何一种过载或故障状态 时，能自动停机。控制柜带有紧急停车按钮、故障报警指示灯检修用插座。可向买方中控室PLC返回设备的开、停、故障、报警信号。六、主要材质驱动轴45# 合金钢机架不锈钢 SS304机罩不锈钢 SS304网板316不锈钢链条316不锈钢导向装置不锈钢 SS304旋转清洗刷尼龙安装