库存管理知识培训(共42页).ppt

1、v库存管理意义库存管理意义v库存定额管理库存定额管理v库存管理程序库存管理程序v仓库定置管理仓库定置管理v仓库现场管理仓库现场管理 库存管理观念演进库存管理观念演进 背景：这一理念起源于二战期间美国陆军为保持物资供给，提背景：这一理念起源于二战期间美国陆军为保持物资供给，提出的一系列管理方式，提高战时后勤保障，旨在减少浪费，六出的一系列管理方式，提高战时后勤保障，旨在减少浪费，六年代以后在日本广泛接受了物流管理的新思路，并广泛用于企业年代以后在日本广泛接受了物流管理的新思路，并广泛用于企业界界 降低产品库存本钱、提高运作效率以为目的的现代物流管理转变 MRP物料需求方案、准时生产制和企业资源方

2、案转变平衡生产要求平衡生产要求降低物流本钱降低物流本钱满足销售需求满足销售需求展示功能展示功能库存功能库存功能防止断档防止断档库存管理功能库存管理功能仓库管理仓库管理产品质量产品质量效劳效劳销售销售效益效益资金资金仓库管理的意义仓库管理的意义v库存管理意义库存管理意义v库存定额管理库存定额管理v库存管理程序库存管理程序v仓库定置管理仓库定置管理v仓库现场管理仓库现场管理 库存定额管理库存定额管理v 产品分类 v 根据产品的销售金额，按照二八原那么确定产品的A、B、C分类。o70%90%100%100%30%10%累累计计库库存存金金额额累计库存品种累计库存品种ABC产品销售额比重累计比重110

3、820054%54%24300021%75%3154008%83%4125006%89%5111006%95%634002%97%730001%98%816201%99%915801%100%109000%合计200700ABC分类计算方法分类计算方法库存定额管理库存定额管理库存结构常见问题库存结构常见问题库存定额管理库存定额管理v 几个术语几个术语v 平安库存：主要影响因素有需求量和前置时间的变化，平安库存：主要影响因素有需求量和前置时间的变化，设置平安库存是为缓冲随机因素变化的影响。设置平安库存是为缓冲随机因素变化的影响。v 前置期：指从补充订购得到确认的日期到货物接收、安前置期：指从补充

4、订购得到确认的日期到货物接收、安置、记录，并可以用来销售的全部时间。包括订货时置、记录，并可以用来销售的全部时间。包括订货时间、在途时间和入库时间间、在途时间和入库时间v 前置期库存：指在前置期内满足销售需求的库存量。前置期库存：指在前置期内满足销售需求的库存量。v 调整系数：指结合产品价值及对市场的影响程度，对各调整系数：指结合产品价值及对市场的影响程度，对各类产品的库存量进行适当调整的系数。类产品的库存量进行适当调整的系数。v 订货点：根据现有库存水平需要发出订货需求的时点。订货点：根据现有库存水平需要发出订货需求的时点。库存定额管理库存定额管理v 平安库存计算 v 计算方法如下：根据前置

5、期内缺货的可能性计算平安库存第一步：计算库存需求分布的标准差。计算时我们先算出各月需求偏离均值的绝对离差，再应用下面公式求出标准差：库存定额管理库存定额管理第二步：根据所期望的效劳水平确定平安库存水平 效劳水平1年缺货次数/年订货次数按效劳需求期望值和标准差计算平安库存顾客效劳水平库存定额管理库存定额管理库存定额管理库存定额管理 公司库存总额的简易推算公司库存总额的简易推算 某公司年方案销售某公司年方案销售30003000万元，根据二八原那么，其万元，根据二八原那么，其A A类产品类产品销售额占销售额占80%80%24002400万元，其万元，其B B类产品销售额占类产品销售额占15%15%4

6、50450万万元，其元，其C C类产品销售额占类产品销售额占5%5%150150万元。按标准库存周转天万元。按标准库存周转天数计算，数计算，A A类产品为类产品为1515天，天，B B类产品为类产品为3030天，天，C C类产品为类产品为6060天，那天，那么该经销商的库存推算如下年度按么该经销商的库存推算如下年度按360360天计算：天计算：A A类产品库存：类产品库存：240024003403401515=2400=240022.6=10622.6=106万元万元B B类产品库存：类产品库存：4504503403403030=450=45011.3=4011.3=40万元万元C C类产品库

7、存：类产品库存：1501503403406060=150=1505.7=265.7=26万元万元总库存：总库存： 106+40+26=172106+40+26=172万元万元库存定额管理库存定额管理如何确定订货点如何确定订货点 ？三年同期销售平均同比增长三年同期销售平均同比增长前置期需求库存预测前置期需求库存预测 采购时点库存量采购时点库存量= =采购每日需求量采购每日需求量在途日数在途日数+ +验收日数验收日数+ +保险日数保险日数类别上年销售情况占用资金情况占用库房面积大小K下限上限 A 较 大 少 小 2 4 B 一 般 一 般 一 般 1 3 C 很 少 大 一 般 1 2库存定额管理

8、库存定额管理核心思路：基于历史统计，科学安排生产，动态控制库存 注：在实施动态库存量的控制阶段，生产经理要每周至少一次关注产品的库存量及发货量的变化，有方案地调整最低库存量，并相应调整即时制采购方案 库存定额管理库存定额管理v库存管理意义库存管理意义v库存定额管理库存定额管理v库存管理程序库存管理程序v仓库定置管理仓库定置管理v仓库现场管理仓库现场管理 v入库：物资入库前须检验，检验合格后，仓管员凭入库：物资入库前须检验，检验合格后，仓管员凭“入入库单及库单及“检验报告单办理入库手续，并把物资摆放在检验报告单办理入库手续，并把物资摆放在规定的位置。规定的位置。库存管理程序库存管理程序No.公司

9、公司入入 库库 单单供货单位： 年 月 日 物料名称规格/代号单位数量单价总金额送检凭证备注第一联存根联供方： 复核： 开单： 保管员：注：此表一式五联，第一联存根联，第二联财务联，第三联抵扣联，第四联收据联，第五联统计联v出库出库：仓管员根据领料单办理物资出库手续，应保：仓管员根据领料单办理物资出库手续，应保证型号、规格、数量正确，手续齐全。证型号、规格、数量正确，手续齐全。 X X公司公司 领领 料料 单单部门： 年 月 日材料名称规格代号单位单价领用数实发数金 额用 途第一联领用单位主管： 保管员： 领料人： 此单一式三联，第二联会计，第三联仓库库存管理程序库存管理程序v核对核对：凭出入

10、库：凭出入库的原始记录、凭证的原始记录、凭证每日对帐、卡及时每日对帐、卡及时进行登记，做到日进行登记，做到日清日结，保证帐、清日结，保证帐、物、卡相符。物、卡相符。物资编号物资编号图号图号物资名称物资名称单位单位型号规格型号规格上限上限下限下限区架码区架码层位码层位码日期日期入库入库出库出库结存结存月月日日库名：库名： 保管员：保管员：物资收发登记卡物资收发登记卡*公司公司库存管理程序库存管理程序v盘点盘点：A A类物资每月至类物资每月至少一次，少一次，B B类物资每两类物资每两月至少一次，月至少一次，C C类物资类物资一季度至少一次。发现一季度至少一次。发现盘盈盘亏应查明原因，盘盈盘亏应查明

11、原因，及时报相关领导审批并及时报相关领导审批并作财务部理。作财务部理。盘点差异报告单盘点差异报告单*公司公司部门：部门： 年年 月月 日日 月份月份品名及型号规品名及型号规格格单单位位单价单价胀面数胀面数量量实存实存数量数量盘盈盘盈盘亏盘亏盘亏原因盘亏原因数数量量金金额额数数量量金金额额生产负生产负责人意责人意见见财务负财务负责人意责人意见见公司负公司负责人意责人意见见会计：会计： 盘点人：盘点人： 保管员：保管员：库存管理程序库存管理程序v处置：根据物资对产品性能、平安性、可靠性、重要度等方面影响程度，处置：根据物资对产品性能、平安性、可靠性、重要度等方面影响程度，对不合格品进行综合分析，按

12、返工、返修、让步接收、报废不同方式及时处对不合格品进行综合分析，按返工、返修、让步接收、报废不同方式及时处置置* * * * * * * * * * * * * * *公司公司材料报废报告单材料报废报告单使用部门：使用部门： 年年 月月 日日材料名称材料名称型号规格型号规格数量数量单价单价金额金额预计回收残预计回收残值值报废金额报废金额报废原因报废原因生产负责人生产负责人意见意见财务负责人意财务负责人意见见公司负责人公司负责人意见意见主管：主管： 会计：会计： 保管人：保管人： 制表：制表：库存管理程序库存管理程序*公司公司物资库存报表物资库存报表序号序号产品名称产品名称型号规格型号规格图号图

13、号单位单位起初库存起初库存入库数入库数出库数出库数结存数结存数合计合计填报人：填报人： 填报日期：填报日期： 库存管理程序库存管理程序总量分析总量分析库存结构库存结构ABCABC产品结构产品结构ABCABC产品定额管产品定额管理理各品种的定额管理各品种的定额管理库龄结构库龄结构 盘点管理盘点管理 差错率差错率盈亏率盈亏率交货率交货率满足率满足率及时率及时率平均库存平均库存周转天数周转天数库存评估维度库存评估维度v库存管理意义库存管理意义v库存定额管理库存定额管理v库存管理程序库存管理程序v仓库定置管理仓库定置管理v仓库现场管理仓库现场管理 仓库管理现状仓库管理现状n 区域分布区域分布：储存区、

14、周转区、退货区分布不合理：储存区、周转区、退货区分布不合理n 通道设置通道设置：宽度不符合标准：宽度不符合标准n 产品堆放产品堆放：产品堆放过高、摆放不整齐：产品堆放过高、摆放不整齐n 库容清洁库容清洁：产品不清洁、地面不清洁：产品不清洁、地面不清洁n 存货管理存货管理：结构不合理、报表不准确：结构不合理、报表不准确仓库管理根本要求与布局仓库管理根本要求与布局例：例：12345716 17 18 191234512345123451234512345主通道主通道NM8-100区区NM1-100区区ABCD层：层：A A、B B、CC架：架：、位：位： 1 1、2 2、33 一般采用一般采用“五

15、位定号五位定号 第一位第一位, ,表示仓库系列号表示仓库系列号 第二位第二位, ,表示货区表示货区 第三位第三位, ,表示货架号表示货架号 第四位第四位, ,表示货架层号表示货架层号 第五位第五位, ,货位号货位号 如如:2AII31:2AII31 表示表示2 2号仓库号仓库A A货区货区IIII货架第货架第3 3层第层第1 1个货位。个货位。仓库管理根本要求与布局仓库管理根本要求与布局仓库布置区域图仓库布置区域图仓库区域对照表仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8

16、D9D10E1E2E3E4E5门门门门仓库管理根本要求与布局仓库管理根本要求与布局v库存管理意义库存管理意义v库存定额管理库存定额管理v库存管理程序库存管理程序v仓库定置管理仓库定置管理v仓库现场管理仓库现场管理 整理整理: :要与不要要与不要, ,一留一弃一留一弃整顿整顿: :科学布局科学布局, ,取用快捷取用快捷清扫清扫: :清扫垃圾清扫垃圾, ,美化环境美化环境清洁清洁: :形成制度形成制度, ,贯彻执行贯彻执行素养素养: :文明礼貌文明礼貌, ,养成习惯养成习惯仓库现场管理仓库现场管理5Sv仓库管理中如何实施仓库管理中如何实施“5S5S ？ 整理活动：整理活动： a. a. 根据产品属

17、性分别整理，根据产品属性分别整理，不良品要放在退货区；不良品要放在退货区；b. b. 出库产品放在周转区；出库产品放在周转区；c. c. 储存区要根据产品系列、储存区要根据产品系列、出库频次、体积与重量出库频次、体积与重量分别划分区域放置。分别划分区域放置。仓库现场管理仓库现场管理5S整顿活动：整顿活动： a. a. 是否将同种物品放在同一场所；是否将同种物品放在同一场所； 是否将较重与体积较大的物品放在较低层；是否将较重与体积较大的物品放在较低层； 是否将出库频次较高的物品放在出口处；是否将出库频次较高的物品放在出口处；物品放置的方法是否有利于移动；物品放置的方法是否有利于移动； 物品的摆放

18、安排是否有利于识别，物品的摆放安排是否有利于识别， 使之一目了然使之一目了然；放置物品时是否使用十进法或以放置物品时是否使用十进法或以 利于区分为原那么；利于区分为原那么；放置状况是否有利于先进先出；放置状况是否有利于先进先出； 一般放置物品时应以十进位法来区分，如五个、十个、二十、一般放置物品时应以十进位法来区分，如五个、十个、二十、三十个一堆等便于计数。三十个一堆等便于计数。仓库现场管理仓库现场管理5S先进先出的实施先进先出的实施采用流利式货架采用流利式货架 利用自重下滑，先进者先出利用自重下滑，先进者先出红代表存放时间最长；红代表存放时间最长；黄代表存放时间次之；黄代表存放时间次之；绿代

19、表存放时间最短绿代表存放时间最短.仓库现场管理仓库现场管理5S采用不同颜色指示进行标识采用不同颜色指示进行标识库存定额控制的实现库存定额控制的实现在物资收发登记卡上填写上下限，在在物资收发登记卡上填写上下限，在每日结存时对照控制库存每日结存时对照控制库存物资编号物资编号图号图号物资名称物资名称单位单位型号规格型号规格上限上限下限下限区架码区架码层位码层位码日期日期入库入库出库出库结存结存月月日日库名：库名： 保管员：保管员：物资收发登记卡物资收发登记卡*公司公司仓库现场管理仓库现场管理5Sv 通过看板管理控制库存通过看板管理控制库存v 设定定量的标准包装和标设定定量的标准包装和标准箱盒准箱盒v 设定料箱个数和颜色反映设定料箱个数和颜色反映库存上下限库存上下限v 对料箱存放物资的情况目对料箱存放物资的情况目视以快速反响采购需求。视以快速反响采购需求。1 23仓库现场管理仓库现场管理5S清扫活动清扫活动 定期对仓库和货架进行清扫；定期对仓库和货架进行清扫；d.d.采用遮盖物以利于清扫。采用遮盖物以利于清扫。 发现仓库有污渍或脏物就立即清扫；发现仓库有污渍或脏物就立即清扫； c.c.物资区域布局时考虑方便性以利于清扫；物资区域布局时考虑方便性以利于清扫； 库房的现场管理库房的现场管理仓库现场管理仓库现场管理5S清洁活动清洁活动