贺庄水库除险加固工程防渗墙技术安全交底

1、防渗墙工程技术交底工程名称：泗水县贺庄水库除险加固工程14标段施工单位山东洪*有限公司工程名称泗水县贺庄水库除险加固工程14标段分项工程防渗墙交底部位坝顶交底日期 年 月 日交底内容一、防渗墙工程概况1、大坝对00400967段进行截渗，工艺采用坝体液压抓斗配合冲击钻成孔，塑性混凝土防渗墙结构。大坝砼墙顶高程155.0m最大墙高为25.3m，墙体厚度为50cm。2、混土防渗墙轴线总长927m，坝体土采用液圧斗成槽工艺，底部基岩采用冲击钻配合施工时，先进行施工放样、划分槽段，再砌筑导墙，挖时抓斗中心平面与导墙中心平面吻合。开挖分两序槽段，间序开挖，I序槽段先挖两边再挖中同，序槽段先挖中间再挖两边

2、，序抓取完毕后，采用带钢丝刷的钻头，对I序已浇筑的槽壁进行刷洗，刷掉粘带的泥皮和其他附属物，以保证两序混土的搭接完整。3、塑形防渗板深入弱风化基岩1m。4、附工程地质勘察报告、防渗心墙纵剖面图、横断面图。二、施工平台施工平台总宽度12m满足液压抓斗及砼罐车、挖掘机、装载机等辅助机械的作业空间要求。三、混凝土防渗墙施工1、槽段划分及设备机具选型（1）、槽段划分根据本工程坝基地质条件和防渗墙深度情况，防渗墙每槽段标准长度确定为7.0m。槽段划分布置如图所示：将本工程砼防渗墙划分为、期槽，间隔布置，先施工期槽孔，再施工期槽孔，用油漆在导墙顶部两侧标记出槽段号、每一槽孔编号。（2）、设备机具根据本工程

3、地质特点及防渗墙厚500mm，为保证成槽质量及墙体垂直度，坝体防渗墙施工工艺选用“抓取法及冲击钻配合的“钻抓法”。防渗墙施工主要机具为：、SG46A型液压抓斗，基本性能参数如下：斗体厚500mm，开斗宽度2800mm，开斗高度7000mm，斗容0.8m3，主机重50.0t，斗重20.0t，配重20.0t。、CZ-40型冲击钻机，基本性能参数如下：钻头直径480mm，钻头重2t，最大成孔深度80m，主卷扬电机37kw，最大提升能力50kn，泥浆泵3PNL。辅助设备配1m³挖掘机1台、25t吊车1台、CZ-40装载机1辆、两套砼浇筑平台等。2、防渗墙施工工艺流程图根据本工程的施工情况，考

4、虑地质特点、工期要求、施工环境影响等条件，结合本工程施工特点，防渗墙整体施工工艺流程如图所示。构筑泥浆站平整场地测量放线制备新泥浆导墙和施工平台施工、槽段划分设备就位成槽施工泥浆性能检测终孔 槽深、垂直度检查验收泥浆回收池混凝土拌合站安装、调试接头清理（二期）吊装安置灌注导管制备运送砼现场试验砼坍落度等砼试块制作、养护灌注混凝土提出清洗灌注导管整理汇总资料、提交报告3、泥浆护壁及泥浆制作本次施工段施工轴线K0+366-K0+610长度为244m，泥浆池设置在大坝西北角三角地桩号K0+366位置，并且设置在施工平台下游侧。根据本工程地质及设计特点，为保证砼防渗墙成槽施工质量，选用低固相膨润土泥浆

5、固壁。固壁泥浆在施工中不仅直接影响施工进度和槽壁稳定，并且在施工中起到冷却、润滑钻具，悬浮岩屑及防止塌孔的作用。纯碱液制备CMC液制备膨润土水静置6h制备泥浆投入使用静置24h4、成槽施工坝体防渗墙成槽采用“抓取法”工艺，先抓取I期槽孔，分三抓完成，先抓取两侧的第1、2抓，最后抓取中间的第3抓。该施工方法的优点是施工质量好、孔斜控制方便、成槽质量高、施工速度快。坝基弱风化基岩须用冲击钻机进行冲击破碎，再利用液压抓斗配合抓取石渣，弱风化岩层由于岩石硬度大，冲击速度往往比较慢。冲击钻机对于坚硬地层，可采用加重平底十字钻头，高冲程(1000mm)、低频次(40次min)的重打法，配合采用高密度泥浆或

6、向孔内投放粘土球，以及勤抽砂等综合办法，以加大钻头的冲击力和泥浆的悬浮力，并使钻头能经常冲击到地层的新鲜层面。期槽孔施工流程图见图表所示:A抓斗抓I期槽土层B冲击钻钻凿槽基岩C.下设接头管D.直升导管法浇注砼 E.起拔接头管期槽孔施工流程图见图表所示:C.浇筑混凝土 5、终孔及清孔验收（1）终孔成槽深度按照设计提供的地质资料揭示的地层分界及设计防渗墙体嵌入基岩1.0m的标准确定，成槽过程中当发现接近基岩面时开始留取岩样并记录好深度，由项目部人员会同监理和共同进行岩样鉴定，确定最终成槽深度。（2）槽孔成孔后，先由施工班组质检员进行检查，槽孔应满足以下指标：a.槽孔孔壁平整垂直，孔位中心偏差不大于

7、3cm；b.孔斜率不大于4/1000；c.对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值不大于墙厚的1/3，并保证设计厚度。（3）槽孔终孔验收合格后进行清孔换浆。采用抓斗捞取槽孔内大部分淤积和大颗粒沉渣进行清孔，若淤积达不到合格要求，下设潜水排污泵配振动筛（泵吸法）清孔，直至淤积厚度满足要求。（4）清孔过程中如发现泥浆指标不能满足设计要求，则在清孔结束时换新浆，一般换浆量为槽内体积的1/3。清孔1小时后要求达到下列标准：a.孔底淤积厚度不大于10cm；b.含砂量不大于10%，粘度不大于30s；c.孔内泥浆密度不大于1.045g/cm3；（5）期槽孔清孔结束前，还要刷洗期槽孔段砼孔壁上

8、所吸附的岩渣、泥皮，利用钢丝刷，采用自上而下分段刷洗，标准是刷子钻头上不再带泥硝，孔底淤泥不再增加为合格标准。清孔验收合格，由现场经监理工程师签发清孔验收合格证后，方可进行下道工序施工。6、墙体连接（“接头管法”）本工程防渗墙接头拟采用“接头管法”，在实施、期槽段连接时用下设接头管。这种方法方便施工，无需增加其它设备，并能节约混凝土。且方法增大了、期砼的接触面积，使墙段接头较好，并能加快施工进度，减少砼损耗。在期槽孔浇注前，在槽孔两端下设直径略小于槽宽的钢制接头管，孔口固定后浇注砼，浇筑过程中随时松动接头管，待砼初凝后起拔接头管，形成接头孔。接头管分节制作，插销连接，采用吊车拔管机起拔。7、墙

9、体材料及混凝土灌筑、混凝土配合比本防渗墙工程墙体材料为柔性混凝土，按照设计要求，结合现场原材料进行配比试验，将原材料送往山东省水利设计院试验中心进行配合比试验。、混凝土拌合及运输混凝土墙体材料采用JS750型强制混凝土拌合机拌制，成品混凝土通过混凝土罐车将混凝土运送至槽孔口进行浇筑。、混凝土浇筑防渗墙采用直升式导管法进行泥浆下的砼浇筑，导管下设严格按照规范要求进行，导管间距不大于4.0m，导管中心至槽孔端部或接头管壁面的距离宜为1.01.5m。导管的连接和密封必须可靠，接头处和管壁严禁漏浆，下设前应做密封实验，导管底口距槽底控制在15-25cm范围内，导管的组合由长短管组成，在导管上部组装2节

10、短管，以便在开浇后不久就可拆除，在砼浇筑后期，因为砼冲击力小、下料慢，容易堵管，所以导管要勤提勤放，保证砼面达到设计要求。当槽底高差大于0.25m时，应将导管置于控制范围的最低处。浇筑时导管埋入砼深度应不小于1.0m，不大于6.0m ；保持槽孔内砼面均匀上升，上升速度不小于2m/h ，每30min测定一次砼面的深度，保证砼面高差控制在0.5 m范围内；浇筑砼时，孔口设盖板，以防杂物掉入槽孔内。 槽孔浇筑严格遵循先深后浅的顺序，即从最深的导管开始，由深到浅连续浇筑。浇筑前先下入可浮起的隔离塞球，经过计算，准备好足够的砼，保证导管底端有足够的尺寸被砼埋住，保证浇筑质量。在浇筑过程中，应保证连续供料

11、，不得间断，保持导管埋入砼的深度不小于1.0米，但不超过6米，以防泥浆混掺或埋管。浇筑过程中，随时测量并做好砼面上升记录，防止堵管、埋管、导管漏浆和泥浆混掺事故的发生。并及时填绘砼浇筑指示图，以便校对浇筑方量。8、防渗墙检测施工中严格执行设计及规范要求，执行主要规范有地基与基础工程施工及验收规范、水工混凝土施工规范、水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范、土工试验规程等。混凝土浇筑时，每隔2h取样进行塌落度、扩散度的现场检测。每班浇筑时在槽口处取样，进行28天室内试验检测，按设计要求进行抗压强度、弹模和渗透系数试验，以评价墙体质量。四、施工重点难点及注意事项1、成槽施工（1）冲击钻施工时要多注意

12、钻头及钢丝绳位置的变化，发现异常情况应及时采取纠偏措施以使槽孔垂直度在规定范围之内。根据设计图纸，在施工至设计岩面时利用捞渣筒取出岩样，确定基岩面高程。（2）抓斗在成槽施工时，在开孔时要保证斗体与防渗墙轴线平行，斗体的中心线与导墙的中心线重合，其下放的速度要平缓、稳定，以使形成的导向槽垂直。（3） 成槽过程中，发现液面下降并伴随泛气泡的现象，证明有漏浆现象。一般情况填粘土、水泥；稍严重填锯末、草球；严重时槽孔填死，等两边结束后再开挖。2、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑要连续进行，不得中断，以保证混凝土的均匀性。间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过40min，否则槽孔及导管内混凝土流

13、动性丧失，使浇筑无法继续进行，造成断墙事故。（2）浇筑时要保持槽内混凝土面均衡上升，导管不能作横向运动，否则会使泥渣泥浆混入混凝土内。各导管处的混凝土面高差不宜大于0.5m。导管提升速度控制与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2.0m，也不能使混凝土溢出漏斗或流进槽内，污染泥浆；（3）搅拌好的混凝土在1.5h内浇注完毕，夏季在1h内浇完，否则应掺加缓凝剂，混凝土浇筑到距离顶部34m时，可在槽段内放水适当稀释泥浆，或尽量减小导管的埋深深度，或适当放慢浇注速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力，保证浇注顺利进行；（4）当混凝土浇到墙顶层时，如果混凝土不易流出时，则采取如下措施

14、：降低浇注速度；将导管的埋入深度减为1m左右；使导管上下运动，但上下运动的高度控制在30cm以下。（5）混凝土浇筑施工中应注意：槽孔内应设置盖板，避免砼散落在槽孔内；不符合质量要求的砼禁止浇入槽内；施工记录、图表做到齐全、准确、清晰。（6）起拔接头管过程中，应做好混凝土浇筑和起拔记录，附表格。五、特殊情况处理1、导墙严重变形，影响成槽施工时，可采取下列方处理： a.局部加固支撑。 b.改善导墙地基条件。 c.重新修筑导墙或在变形破坏部位补贴一段导墙2、槽孔漏浆、塌孔可采取下列方法处理： a.导墙底部坍塌，可回填槽孔，处理塌或采取其他安技术措施。 b.槽孔中下部坍塌，应及时补充浓浆。必要时可回填

15、槽孔至坍塌部位以上，重新造孔。 c.地层严重漏浆，应迅速向槽孔内补浆并填入堵漏材料，必要时可回填槽孔。3、混凝土浇筑过程中导管堵塞、拔脱、导管破裂漏浆或其方他原因中断浇筑，应按下列程序处理： a.将事故导管全部拔出，清洗检查导管。 b.核对混凝土面高程及导管长度，重新下设导管，确认导管插入混凝土深度不小于1.0m。 c.抽尽导管内泥浆，继续浇筑。4、采用接头管法施工时，对确已被混凝土凝固的接头管，可在其上下游两侧采用高压喷射灌浆或水泥灌浆包裹处理，同时清理净管体下部和内部泥浆，灌注水泥砂浆。接头管在混凝土椒筑过程中发生偏斜，或被混凝土凝筑而不能正常起拔时，可采取下列方法处理： a.浇筑开始时接头管发生偏斜，及时提出全部接头管板检查后重新吊放 b.吊放无法实施或仍产生偏斜，影响接头质量时，放弃接头管，可改为钻凿法套接。 c.接头管被凝筑，但混凝土尚未终凝时，适当加大压力起拔，可采用强力起拔与振动相结合的方法，边振边提。d.浇筑完毕及时开挖相邻槽孔，清除管侧壁土体或混凝土后，再强力起拔。e.对的确已被“铸死”的接头管，可在其上下游两侧采用高压喷射灌浆或水泥灌浆包裹处理，同时清理净管下部和内部泥浆，灌注水泥浆或混凝土。5、墙段连接未达到设计要求可选择下