三层砖混结构模板工程施工方案VIP

1、模板工程施工方案本工程为三层石专混结构，筑面积876m2建筑总高度13.05m,（屋面栏板顶高度14.25m）,占地面积328m2,建筑总体采取内廊式对称布局，层高：一层3.6M,二层3.3M,三层3.6?6.15M,室内外高差45cm最大开间7.2M，进深12.1M,墙体内设置后浇筑构造柱，梁上柱截面为240*300MM柱最大高度为6.15M;梁以240*300矩形圈梁为主，240*600、240*400圈梁为辅（飘窗处），板下月力梁最大截面尺寸为240*600,单梁最大截面尺寸为240*600,梁最大跨度7.2M;现浇板厚以100、110居多，另有部分120、130、150o双向板板跨以3

2、.6*5.1M、4.8*5.1、3.6*5.7M居多，单向板板跨以1.9*7.2M居多。一、模板方案确定根据工程实际结构和现有周转材情况，模板工程确定采用木胶板模板、木支撑系统。模板施工质M控制标准序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高土53截面内部尺寸基础士104柱、梁+4,-55层图垂宜度66相邻两板表面图低差27表面平整度5四、施工准备1?材料及机具准备.模板材料采用18mn®木胶板、5x10cm木方、10x10cm木方、10cm圆木枇杷撑 .脱模剂：水质隔离剂； .塞缝材料采用海绵条和401胶水； .机具：锤子、扳手、手锯、电锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍等。2.

3、作业条件：A. 各构件轴线等控制线已弹出B. 各分部钢筋已安装完毕，且已办理隐蔽验收记录C.构造柱内垃圾清理干净，包括破墙舌头灰钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。D.墙上已谈好+50cm控制线五、模板安装A工艺流程B、基础垫层模板安装模板设置：基础垫层高30cm侧模模板由木胶板和两块5X10cmr料（木档）组合而成，外墙基础垫层两相交侧模，一侧和垫层尺寸相等，另侧侧板长度比基础边长大18mm内墙基础垫层两相交侧模一侧和垫层尺寸相等，另一侧侧板长度比基础边小18mm侧板通过方料、木桩固定拉结。模板安装操作：在基士上弹出垫层中线及垫层边线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，并校正尺寸及角部方正。对准

4、垫层边线安装侧模，通过中线复核准确后，沿侧模板外围钉上木桩，间距1m,同时拉通线检查，侧模上口用平撑、拉撑和斜撑支撑钉牢,两相交侧模上口加钉搭头木，保证垫层上口截面尺寸。C地梁、圈过梁模板模板设置：侧模采用18mml木胶板和50x100mm料组合而成，由扁担木和斜撑固定，扁担木材用50x100mm方料间距1000mm=圈梁上口间距1000mm；口设搭头木。模板安装操作：施工工艺工艺流程为：预留洞口一测放并复核梁轴线控制线和标高控制线一预组拼模板检查一侧模安装-安装侧向支撑一检查模板位置和截面尺寸。当墙体砌筑到梁底标高下两匹石专时，间隔1M预留一石专宽洞口，安装时先将扁担木穿过预留孔，将侧模固定

5、在扁担木上，再将两侧模板与底板连接，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为80cm，侧梁模上口拉通线找宜。D基础梁、联系梁模板模板设置：梁底模采用50mmS木跳板，侧模采用18mms木胶板和50X100方料组合，侧板加设竖楞间距600mm,立柱采用枇杷撑间距600mm&立柱每隔1500mmi口设拉杆，最底下的拉杆离地面50mmi柱底部加垫100mm厚垫板。模板安装操作：梁模板采用单片预组拼梁模施工工艺工艺流程为：测放并复核梁轴线控制线和标高控制线-搭设梁模支架-预组拼模板检查-底模就位、安装-起拱-侧模安装-安装侧向支撑-检查模板位置和截面尺寸。根据轴线和标高线安装梁底模板。在支撑

6、上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找宜。安装两侧模板，将两侧模板与底板连接，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为80cm，侧梁模上口要拉通线找宜。跨度大于4m的梁模板按照跨度的1/400起拱。E、柱模板模板设置：柱侧面模板采用18mmB木胶板和50x100mm料组合而成，柱箍采用50X100方料，间距800mm构造柱模板通过穿墙拉杆固定。柱模安装操作：清理干净柱模内杂物。在混凝士面上弹出柱截面边线和中线，在柱侧面模板上弹出柱子中线。柱模采用单片预组拼柱模施工工艺。工艺流程为：单片预组拼柱模组拼-第一片柱模就位-安装第二、三、四片柱模-检查柱模对角线及位移并纠正-

7、自下而上安装柱箍并做斜撑-全面检查安装质柱模位置采用以弹出的边线和中线或轴线进行控制、检查和校正，全面检查安装质柱箍用50X100方料和穿墙拉木组成，柱箍安装从下向上安装。模板安装后要在柱每边挂线，检查垂宜度。F、顶板模板模板设置：顶板模板采用18mml木胶板作为面板，小愣采用100mm50mm方，间距500mm大愣采用100x100方料间距1000mm支撑采用木支撑间距1000mma横向立柱间距1000mm&立柱每隔1500mm；口设拉杆，最底下的拉杆离地面50mm模板安装操作：顶板模板采用单块模板组装施工工艺，工艺流程为：测放板面标高控制线搭设支架f安装托梁和木栅f调整标图及起拱f

8、铺设模板f检查模板板面标图和平整度。大愣和小愣安装完毕后要认真检查大愣和立柱的牢固与稳定，根据给定的标高线调节大愣和小愣的高度，将大愣调平并按规范起拱，起拱为1/400梁净跨、铺设面板，根据结构平面图和木胶板尺寸进行面板预折，将不够整模数的模板在木工加工棚预先加工好，避免在作业面随意切割木胶板污染板面。六、模板拆除1、模板拆除前班组必须申请，只有拆模申请得到批准后方可进行模板拆除工序。2、项目部必须根据同条件混凝士试块强度报告和规范规定确定梁模拆除时间。3、混凝士拆模强度具体见下表：序号结构类型结构跨度（m）达设计硅强度的百分率（）1联系梁<8752悬臂梁>21003板<25

9、0>2,<8754悬挑板>21004、模板拆除后要及时清理板面上的浮浆并将模板堆放整齐以利于周转5、拆除模板的顺序和方法：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。6、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是：支模就考虑拆模的安全与方便，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。七、模板工程安全管理1、木胶板要严格按照施工现场总平面图中指定位置进行分类存放。存放场地平放时要用木方垫架。各构件进行分类保管，以便于周转使用和避免浪费。2、不准在装运其它模板时碰撞已安装完毕的模板，以防止模板变形和产生垂宜3、安装完毕的顶板模板不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止4、所有架子搭设及使用权都必须由安全员检查验收合格后方可使用，外模必须5、拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免使硅的外形和内部受到破坏。6、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全配件、支架等运出堆放。7、拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作好隔离剂，以备待用。&注意与水电安装施工的配合，不得破坏预埋件和预