中海地上部分施工方案根据讨论意见修改

1、目 录第一章 编制说明5第二章 工程概况5第 1 节 工程建设概况5第 2 节设计概况52.1北区裙房52.21 号楼、2 号楼5第 3 节 结构设计概况6第 4 节 楼层概况7第三章 编制依据7第四章 施工部署8第 1 节总平面布置8第 2 节施工工况图8第 3 节地上结构施工目标11第 4 节裙楼结构施工阶段部署114.1施工区段划分114.2施工流程安排124.3机械选择12第 5 节 塔楼结构施工阶段部署125.1施工区段划分125.2机械选择14第 6 节 施工流程146.1筒单层施工流程146.2外框筒单层施工流程16第 7 节机械投入计划16第 8 节进度计划1718.1地上结构

2、施工主要节点进度计划表178.2进度计划横道图17第五章 主要施工. 18第 1 节 模板工程181.1筒梁模板支撑体系181.2筒板模板支撑体系221.3模板施工工艺261.4梁模板支设271.5楼板模板支设271.6预留孔洞、门洞271.7预埋件281.8梁的处理28第 2 节钢筋工程282.1施工流程282.2钢筋的连接形式292.3纵向受力钢筋的混保护层厚度292.4钢筋的保护层垫块292.5. 30钢筋2.6钢筋绑扎安装施工312.7开洞处加筋做法35第 3 节工程37混3.1施工准备373.2泵送42超高混3.3. 49施工第六章 质量保证措施55第 1 节 模板工程质量保证措施5

3、621.1模板工程质量流程图561.2质量程序561.3质量要点57第 2 节钢筋工程质量措施572.1流程图57质量2.2质量要点58第 3 节工程质量措施59混3.1原材料进场检验制度593.2施工挂牌制度603.3三检制度603.4. 60加强过程3.5加强分析总结61第七章 施工保证措施61第 1 节技术保证措施61第 2 节工期保证措施61第 3 节. 62测量工程质量过程第 4 节安全文明施工措施62第八章 成品与半成品保护措施64第 1 节钢筋工程成品与半成品保护64第 2 节混成品保护措施65第 3 节模板成品保护措施65第九章 安全、文明、绿色施工及季节性施工保证措施65第

4、1 节 安全文明施工保证措施661.1钢筋工程661.2模板工程661.3混工程673第 2 节 季节性施工保证措施682.1雨季施工682.2夏季施工682.3冬季施工68第十章 计算书69第 1 节1100mm1000mm 梁模板扣件钢管高支撑架计算书69第 2 节1100mm1000mm 梁侧模板计算书77第 3 节500mm800mm 梁模板扣件钢管高支撑架计算书83第 4 节500mm800mm 梁侧模板计算书92第 5 节楼板架体支撑验算984地上结构施工方案第一章 编制说明本方案为裙楼和主楼的地上结构施工方案，内容主要土建中的现浇钢筋混结构的常规施工，主要施工对象为墙、梁、板、柱

5、等。对于较特殊的部分爬模、铝合金模板、砌体施工、压型钢板-混如：组合楼板施工等均另行编制专项方案。第二章工程概况第1节 工程建设概况第2节设计概况2.1 北区裙房2.2 1 号楼、2 号楼5楼层层高面积楼层层高面积6F4.42121.27 31F4.02137.82 7F4.02124.47 32F4.02137.01 8F4.02127.13 33F4.02136.14 9F4.02129.60 34F4.02135.21 10F4.02131.91 35F4.02134.22 11F4.02134.03 36F4.02133.17 12F4.02135.97 37F4.02132.06 1

6、3F4.02137.74 38F4.02130.89 14F4.02139.33 39F4.02129.66 15F4.02140.73 40F4.02128.37 16F4.02141.96 41F4.02127.02 17F4.02142.80 42F4.72125.61 18F5.32142.86 43F4.02123.84 层数1F2F3F4F5F屋顶机房总面积层高（m）6.044.04.84.84.8面积（）4659.241817.725438.676292.014666.2669.0222942.92主要功能主要功能为商业、会议、办公、餐饮、休闲、等序号项目主要内容1工程名称太原迎

7、泽桥西项目 1 号楼、2 号楼、北区裙房及北区地下车库工程2工程地点太原市迎泽大街以南，新晋祠路东侧，滨河西路西侧3建设太原冠泽置业4设计太原市5勘察太原市6监理帕克国际工程咨询7施工总承包中建三局集团地上结构施工方案第3节 结构设计概况6总面积271288.96 地下面积42764.66 地上面积228524.3 单体物层数长度宽度高度长宽比高宽比基础形式人防地下地上mmm1 号主楼55343.843.8219.951.05.02灌注桩筏板无2 号主楼裙房55115.4054.8024.442.10.44桩基承台+防水板无结构形式主楼结构形式钢管混框架钢筋混筒+环代桁架混合结构体系裙楼结构形

8、式框架结构体系结构安全等级二级结构设计使用年限50 年抗震设防烈度8 度耐火等级一级本工程0.000 标高相当于绝对标高 788.600m19F4.02142.86 44F4.02122.80 20F4.02142.78 45F4.02120.70 21F4.02142.64 46F4.02119.04 22F4.02142.44 47F4.02117.32 23F4.02142.19 48F4.02115.54 24F4.02141.87 49F4.02113.69 25F4.02141.49 50F4.02111.79 26F4.02141.06 51F4.02109.83 27F4.02

9、141.56 52F4.02107.81 28F4.02140.00 53F4.412105.72 29F4.02139.38 机房464.51 30F4.72138.71 总面积205581.38 主要功能为办公区，六层、十八层、三十层、四十二层为避难层地上结构施工方案第4节 楼层概况第三章编制依据7序号名称编号1太原迎泽桥西项目 1 号楼、2 号楼、北区裙房及北区地下车库工程、结构图纸，及有关图纸会审及设计变更2混结构工程施工质量验收规范GB 50204-20153工程施工质量统一验收标准GB 50300-20134混外加剂应用技术规范GB50119-20135结构荷载规范GB50009-

10、20126钢结构工程施工验收规范GB50205-20017钢结构设计规范GB50017-20038钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20109施工安全检查标准JGJ59-201110施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111混泵送施工技术规程JGJ/T10-2011地上结构施工方案第四章 施工部署第1节 总平面布置地上结构施工阶段取消下基坑马道及附属安全通道，并在场地东侧、北侧、西侧设置 3 个安全通道，塔楼 4 个角设置 4 台固定地泵。第2节 施工工况图812设计防火规范GB50016-201413钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-200814施工组织设计

11、地上结构施工方案9施工工况一： 2016 年 8 月 12 日，T1 区、T2心筒 2 层结构施工完成；爬模安装开始（筒 2 层墙体完成后开始安装，3 层开始使用）；筒内自爬式布料机安装完成。施工工况二： 2016 年 9 月 17 日，T1 区、T2楼 筒施工至地上 7 层；塔楼、裙楼 1 层钢结构开始安装；T1 心筒内安装 2 笼中速电梯（1#、5#电梯），T2 心筒内安装 2 笼中速电梯（2#、4#电梯）；施工工况三： 2016 年 10 月 18 日，T1 区、T2 区塔楼筒施工至地上 12 层；塔楼外框钢结构安装至 9 层；塔楼外框混楼板施工至 5 层。施工工况四：2016 年 11

12、 月 12 日， T1 区、T2 区塔楼 筒施工至地上 17 层；塔楼外框钢结构施工至 14 层；塔楼外框混 楼板施工至 10 层，裙楼主体结构封顶。施工工况五： 2016 年 12 月 10 日，T1 区、T2 区塔楼 筒施工至地上 23 层（L18 施工时爬模需要爬升 2 次）；T1 塔楼西侧安装 1 笼中速电梯（3#电梯），T2 塔楼东侧安装 1 笼中速电梯（6#电梯），塔楼外框钢结构施工至 17 层；塔楼压型钢板施工至 15 层，塔楼外框混 楼板施工至13 层；施工工况六： 2017 年 3 月 28 日，T1 区、T2楼筒施工至地上 35 层；塔楼外框钢结构施工至 32 层；塔楼外框

13、混楼板施工至 28 层；塔楼二次结构施工至 4 层；2017 年 4 月 3 日，塔楼幕墙施工。地上结构施工方案10施工工况八：2017 年 5 月 22 日，T1 区、T2楼筒施工至地上 42 层；塔楼外框钢结构施工至 38 层；，塔楼外框混楼板施工至 31 层；塔楼二次结构施工至 8 层。施工工况九： 2017 年 7 月 4 日，T1 区、T2楼筒施工至地上 53 层；塔楼外框钢结构施工至 50 层；塔楼外框混楼板施工至 46 层；施工工况十二：2017 年 8 月 10 日，塔楼屋顶造型钢结构施工安装完成。拆除 3#、4#塔吊；塔楼压型钢板施工至 52 层，塔楼外框混 楼板施工至52

14、层，塔楼主体结构封顶；塔楼二次结构施工至32 层；幕墙工程施工至地上 37 层；3#、4#塔吊处幕墙收口开始；精装修施工至 5 层。施工工况十三：2017 年 8 月 30 日，塔楼屋面工程施工完成，拆除 1#、2#塔吊；塔楼二次结构施工至 42 层；幕墙工程施工至地上 50 层；1#、2#塔吊处幕墙收口开始施工；精装修施工至 20 层。施工工况十四：2017 年 11 月 30 日，塔楼二次结施工工况十五：2018 年 2 月 28 日，外用电梯处幕地上结构施工方案第3节 地上结构施工目标第4节 裙楼结构施工阶段部署4.1 施工区段划分11序号名目内容1工期目标地上部分结构施工计划于 201

15、6 年 6 月 25 日开始，于 2017年 8 月 30 日全部结束。2质量目标合格，结构工程需获得太原市“汾水杯”3安全文明施工目标太原市安全文明工地称号4投诉零投诉构及粗装修全部完成；拆除 3#、6#外用电梯，并开始进行外用电梯处幕墙收口；幕墙工程大面积基本封闭；精装修施工至 29 层；室外工程施工墙板块全部安装完成，塔楼幕墙全面封闭；精装修施工至 33 层。施工工况十六：2018 年 3 月 30 日，精装修施工完成，机电安装联合调试也已完成。施工工况十七：2016 年 6 月 30 日工程竣工验收备案并交付。竣工使用地上结构施工方案4.2 施工流程安排根据塔楼优先施工的原则，考虑现场

16、狭小等因素影响，地下室施工阶段塔楼区（T1/T2）及车库 C 区地下结构优先施工，地库 A、D、B 区域呈三仓流水；地上结构施工阶段分为 2 个塔楼区和 4 个裙房区进行施工。4.3 机械选择4.3.1 塔吊采用两台外附式C7050塔吊（编号为1#、2#），及两台外附式ZSL500塔吊（编号3#、4#）。4.3.2 混输送泵裙楼施工时采用地泵（车载泵）及汽车泵配合浇筑。3层以上用地泵浇筑，3层以下用汽车泵浇筑。第5节 塔楼结构施工阶段部署5.1 施工区段划分5.1.1 平面分区塔楼分为筒区和外框区进行流水施工，具体如下：12地上结构施工方案5.1.2 竖向分段13主体施工区段第六段L41屋顶机

17、房层第五段L31L40第四段L21L30第三段L11L20第二段L1L10第一段地下室地上结构施工方案竖向分段划分为6个区段进行验收。地下室为第一段，1-10层为第二段，11-20层为第三段，21-30层为第四段，31-40层为第五段，41层以上为第六段。地上裙房结构随塔楼第一段验收。5.2 机械选择5.2.1 塔吊塔楼施工阶段采用4台塔吊（1#、2#塔吊：R=45m，3#、4#塔吊：R=40m），安装在塔楼北侧及南侧。5.2.2 爬模各楼座在结构施工完2层时，开始安装爬模，结构施工至5层第一次爬升。5.2.3 施工电梯塔楼施工阶段共安装6台SC200/200G双笼施工电梯，施工电梯为中速电梯

18、，4安装筒内，2台安装于塔楼外侧。于主塔楼5.2.4 混输送泵主塔楼混输送泵选用4台HBT80C型输送泵，泵管选用壁厚9mm，直径125mm的高压耐磨输送管。每个塔楼各配置一台HGY24布料机负责塔楼心筒混浇筑，楼板用铺设泵管直接浇筑。5.2.5 模板体系选择塔楼地上结构筒外侧及电梯井采用爬模，筒除爬模以外的竖向结构采用铝合金模板，水平结构采用木模板。第6节 施工流程6.1筒单层施工流程6.1.1 爬模安装前施工流程14地上结构施工方案6.1.2 爬模安装后施工流程15地上结构施工方案6.2 外框筒单层施工流程第7节 机械投入计划16序号机械名称型号规格数量1塔吊ZSL50012塔吊ZSL65

19、013塔吊QTZ40014塔吊QTZ45015砼地泵HBT-8046砼汽车泵SY5502THB66V27钢筋弯曲机GW4028钢筋弯曲机GW5029钢筋弯箍机GF-20410钢筋弯箍机GF-25/28411钢筋切断机GQ50412钢筋调直机GT4-14213直螺纹滚丝机HGS-40B814电焊机BX3001015式振动棒ZN601616平板振动器PZ-50617圆盘锯MJ105618手提电锯MJ501219手电钻2X705620台钻IE24421冲击钻DX1-250A1022电 锤GBH5-38D4地上结构施工方案第8节 进度计划8.1 地上结构施工主要节点进度计划表8.2 进度计划横道图17

20、序号施工部位开始时间完成时间1主楼筒地上结构施工2016.06.252017.07.252主塔楼地上钢结构安装2016.09.142017.08.103主塔楼压型钢板铺设2016.10.142017.08.104主塔楼外框混结构施工2016.10.172017.08.30序号机械名称型号规格数量23手提式切割机J3G-SL-400424型材切割机H4255A625爬模226施工电梯6地上结构施工方案第五章 主要施工第1节 模板工程本工程爬模架在筒地上二层竖向墙体完成后在电梯井内和筒外层开始安装爬模架，地上三层开始使用，筒水平结构楼板采用木模板，除爬模以外的竖向区域采用铝合金模板，裙房及塔楼外框

21、楼板为压型钢板-混组合楼板，筒地上 1-2 层墙柱模板配置详见地下室结构施工方案，本节仅筒主要部位梁板模板配置做出说明，爬模、压型钢板-混组合楼板施工、铝合金模板施工详见专项施工方案。1.1筒梁模板支撑体系1.1.1 梁截面形式筒次梁还有 200300、200500、200650、250400、250500、250600、350750 等众多截面，模板采用 250600、11001000、350800、500800 进行设计。18梁截面主要部位备注11001000筒1100 宽最大截面形式1000800筒1000 宽最大截面形式900600筒900 宽最大截面形式800600筒800 宽最大截

22、面形式700600筒700 宽最大截面形式600600筒600 宽最大截面形式350800筒主要截面形式500800筒主要截面形式地上结构施工方案1.1.2 梁模板设计主楼筒内梁板施工采用轮扣式钢管脚手架钢搭设，模板采用 15mm 厚木模板，模板支撑采用 50100 木枋，间距 150mm；梁侧模板采用 15mm 厚木模板，梁侧模内楞采用 50100 木枋，间距 250mm，外楞采用483.5 双钢管，间距 450mm。模板支撑体系均采用483.5mm 轮扣式钢管脚手架钢搭设，局部加固采用483.5mm 扣件式钢管脚手架；采用14 对拉螺杆（辅材为外径 18mm 的 PVC 套管），相应的配件

23、采用卡和螺母。模板工程重点是模板刚度、强度和性；模板的平整度、垂直度、截面、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移等。梁侧模内龙骨根据设计参数汇总表中计算数量均匀布置，内龙骨采用 50100mm木枋，外龙骨采钢管48mm3.5mm。对拉螺杆布置 3 道，在断面跨度方向间距450mm，直径 14mm。模板厚度 15mm，立杆的纵 l=900mm，横距根据梁截面不同分别为 1200、1500mm，,立杆的步距 1200mm，梁顶托采用48mm3.5mm 双钢管，增加 3 道承重立杆。19梁截面对拉螺杆（水平垂直）增加立杆立杆11001000143004503 道纵距 l=0.9m

24、，步距 h=1.2m1000800143004503 道纵距 l=0.9m，步距 h=1.2m500800143004502 道纵距 l=0.9m，步距 h=1.2m350800143004501 道（双扣件）纵距 l=0.9m，步距 h=1.2m25060014300450纵距 l=0.9m，步距 h=1.2m地上结构施工方案50100木枋间距150mm50100木枋间距150mm483.5mm双钢管双钢管间距900扣件紧固扣件紧固梁两侧立杆,沿梁跨度方向间距900mm承重立杆，沿梁跨度方向间距900mm1200500筒外墙支撑剖面图（11001000 为例）梁侧模内龙骨根据设计参数汇总表中

25、计算数量均匀布置，内龙骨采用50100mm木枋，外龙骨采钢管48mm3.5mm。对拉螺杆布置2道，在断面跨度方向间距450mm，直径14mm。模板厚度15mm，立杆的纵l=900mm，横距根据梁截面不同分别为900、1200mm，立杆的步距1200mm，梁顶托采用48mm3.5mm双钢管，增加2道承重立杆。50100木枋间距150mm50100木枋间距150mm483.5mm双钢管双钢管间距900双扣件紧固扣件紧固梁两侧立杆,沿梁跨度方向间距900mm承重立杆，沿梁跨度方向间距900mm9001200筒外墙支撑剖面图（500800 为例）2012005001200500200150200120

26、05005001200150地上结构施工方案梁侧模内龙骨根据设计参数汇总表中计算数量均匀布置，内龙骨采用 50100mm木枋，外龙骨采钢管48mm3.5mm。对拉螺杆布置 2 道，断面跨度方向间距450mm，直径 14mm。模板厚度 15mm。立杆的距 l=900mm，立杆的步距 1200mm。梁顶托采用48mm3.5mm 双钢管，采扣件增加抗滑移系数，增加 1 道承重立杆。50100木枋间距150mm50100木枋间距150mm483.5mm双钢管双钢管间距900扣件紧固扣件紧固梁两侧立杆,沿梁跨度方向间距900mm承重立杆，沿梁跨度方向间距900mm900筒框梁（350800 为例）梁侧模

27、内龙骨根据设计参数汇总表中计算数量均匀布置，内龙骨采用 50100mm和斜撑采用单钢管48mm3.5mm，沿断面跨度方向间距 900mm。木枋，外龙骨模板厚度 15mm。立杆的距 l=900mm，立杆的步距 1200mm。50100木枋间距150mm50100木枋间距150mm483.5mm双钢管扣件紧固单钢管间距900扣件紧固梁两侧立杆,沿梁跨度方向间距900mm900筒框梁（250600 为例）2112005005001200200500200150150地上结构施工方案1.2筒板模板支撑体系1.2.1 板厚度1.2.2 板模板设计塔楼外框部分的组合楼板施工工艺另做专项施工方案，本方案中仅

28、地上部分结构的普通现浇混楼板。筒楼板次龙骨为 40mm40mm2.5mm管，主龙骨为48塔楼地上3.5mm 双钢管，拼缝选用 4090mm 木枋。模板支撑体系均采用483.5mm 轮扣式钢管脚手架钢搭设，局部加固采用483.5mm 扣件式钢管脚手架；楼板下立杆间距900900；水平杆步距 1.2m，扫地杆距楼地面 350；架体四周由底至顶向连续向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距 3600mm，剪设置竖向剪刀撑，中间刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为 4560，距离板底 500mm 处设置水平剪刀撑，端长度不超过 300mm，顶托梁采150mm。立杆顶部钢管，板底管间距采用14 对拉螺杆（辅材为外径

29、 18mm 的 PVC 套管），相应的配件采用卡和螺母。22厚度（mm）主要部位备注100主楼筒普通现浇板150主楼筒主要厚度200主楼筒屋面普通现浇板地上结构施工方案900900900900900900首先搭设支撑架板模板支撑体系1.2.3 模板支撑体系楼板40*40*2.5mm管483.5mm双钢管可调托撑扣件紧固扫地杆垫木方筒楼板次龙骨楼板模板支撑体系示意图231200500200350150剪刀撑3600mm地上结构施工方案板模板支设三维示意图板支模示意图（轮扣式脚手架）1.2.4 模板支撑体系搭设模板支撑架搭设必须放线抄平，立杆间距按设计排放，并采用杆与立杆拉结牢固。混浇筑前施工管理

30、组织对搭设的支架进行验收，并确认符合施工方案要求后浇筑混。模板高撑架搭设要求：24支撑架搭设要求（1） 确保每个轮扣连接钢管的质量满足要求，钢管不能选用已经长期使用发生变形的，有严重变形、损伤及锈蚀不可修复或承载力不符合规定的钢管脚手架及配件；（2） 严格按照设计搭设；（3） 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 的要求；（4） 地基支座的设计必须满足承载力的要求。立杆、水平杆搭设要求（1） 模板支架立杆搭设位置须按本方案放线确定。（2） 搭设时要成一条线，保持整齐，严格立杆的纵距与横拒；（3） 立杆上下垂直，其垂直度偏差须符合施工承

31、插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 的要求；（4） 水平杆保证水平。（5） 立杆通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不小于 75mm。（6） 每搭支模架后，及时矫正水平杆步距，立杆的纵距、横距，立杆的垂地上结构施工方案满堂轮扣脚手架搭设完成后，必须进行脚手架验收，通过后设楼板模板，楼板模板次龙骨间距150mm，根据满堂架抄平标高确定下双钢管主龙骨及木枋或高，木枋立放在双钢管主龙骨上。楼板模板采用木模板，模板根据楼板边线下料拼装。楼板模板与梁交接边压住梁侧模板，模板拼缝宽度1.5mm。楼板模板拼接时尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处

32、，将窄边拼缝留置在板跨中部，、柱边等。1.2.5 楼梯模板支撑体系本工程地下室楼梯模板采用 15mm 厚木模板，筒楼梯休息平台板次龙骨采用40402.5mm管（筒外楼梯休息平台板次龙骨采用 50100mm 木枋），间距150mm。楼梯踏步板模板次龙骨采用 50100mm 木枋，间距150mm；支撑架为483.5mm 钢管脚手架搭设，间距 900mm,步距 1200mm；楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装踏步模板到位。为确保踏步线条的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修

33、面层的厚度。注：在基础底板中预留楼梯板插筋，剪力墙上预留楼梯梁钢筋及休息平台水平钢筋。25直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不大于模板支架总高度的 1/500，且不得大于 50mm。剪刀撑搭设要求（1） 满堂模板支撑架在外侧周围应从底至顶连续设置剪刀撑；层高大于 5m 时，中间向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距4.5m；（2） 模板支撑架高度大于 4.8m 时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距4.8m。（3） 剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为 4560。施工使用的要求（1） 混浇筑，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；（2） 严格实际施工荷

34、载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放；（3） 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现松动和变形情况及时解决。地上结构施工方案木枋用木楔背紧15mm木模板倒角15mm木模板倒角刨平木枋下设竖向支撑木枋50*100mm15mm木模板钉于次龙骨木枋上40402.5mm木枋50100间距150mm次龙骨150木枋50100mm150木枋50100mm15mm木模板木枋倒角竖向放置40402.5mm间距150mm斜撑间距750b踏步宽度h踏步高度ln梯板净跨度t梯板厚度b(n-1)=lna1a21.3 模板施工工艺1.3.1 外墙模板安装工艺1.3.2

35、 内墙模板安装工艺边拧紧对拉螺栓边调垂直度放置水平钢管并固定穿其余对拉螺栓1.3.3 梁模板安装工艺26层高200hn=H1hn=H1hn=H1放置水平钢管并用卡固定地上结构施工方案1.3.4 板模板安装工艺1.4 梁模板支设对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。较大的模板，设置对拉螺杆。模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。板平面模板压梁侧立面模板支设。梁侧模板夹模板支设。梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，木枋向铺设。梁侧模板在梁底模板就位固定后安装，大于 900 梁侧模板梁钢筋绑扎后，支设梁侧模板。梁模板阳角应设 50100 木枋顶牢

36、。如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。1.5 楼板模板支设满堂架搭设完成后，满堂架验收，通过后设楼板模板，楼板模板方钢管间距 150mm，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及管标高，管放在钢管横楞上。楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装。楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过 1.5mm。楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，窄边拼缝留置在板跨中部，边等为保证美观宜采用整块模板。1.6 预留孔洞、门洞预留孔洞在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再安装模板，孔27地上结构施工

37、方案洞模板边对撑牢固，支承点间距不大于 500mm。对撑可使用顶撑钢管调节。门洞模盒采用木枋、木模板而成，要求准确(比图示洞口小 2mm)，可拼装，易拆除，刚度好，不变形，不移位。为保证门洞口位置准确，使楼层上下洞口位置一致，在底部加焊定位钢筋，这样既能洞口，又能保证浇筑质量。洞口模板支设完成后，检查洞口和标高，并测量对角较差。1.7 预埋件预埋件埋设前应根据每层结构板面轴线重新放线，不得依模板边定位预埋件。预埋件就位应挂线抄平就位，固定采用将埋件锚脚与结构钢筋焊接牢固或采用短钢筋将埋件钢板固定的结构钢筋上。结构侧面埋件支模前将埋件固定在钢筋上，吊线安装，保证埋件进出位置。1.8 梁的处理考虑

38、到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模边、二次模板接头处和转角处均加垫 10mm板边线平直，四角，接缝平整；厚海绵条以防止漏浆。第2节 钢筋工程2.1 施工流程施工流程图如下：钢筋计划钢筋进场不合格试验合格安装绑扎不合格试验28地上结构施工方案2.2 钢筋的连接形式2.3 纵向受力钢筋的混保护层厚度受力钢筋的砼净保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，砼保护层厚度应为最外层钢筋保护层厚度，且应符合规范下表规定：注;混强度等级不大于 C25 时，表中保护层厚度数值应增加 5mm（3）梁柱中的箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于 20mm，板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度。（4

39、）基础底板底筋及混外墙：外筋迎水面主筋保护层不应小于 50mm,其它不应小于 40mm。（5）墙拉筋保护层厚度：15mm。（6）柱、边缘构件箍筋保护层厚度：20mm。2.4 钢筋的保护层垫块注：底板垫块龄期要求28 天29部位垫块类型备注墙柱砼垫块（矩形垫块）1500mm，需绑扎楼层梁侧面、底面砼垫块（矩形垫块）1500mm，需绑扎楼层板砼垫块（矩形垫块）1500mm环境类别板、墙、壳梁、柱、杆一1520二 a2025二 b2535三 a3040三 b4050部位连接形式墙柱竖向钢筋 d16 采用直螺纹连接， d16 钢筋采用绑扎搭接，墙体在后浇带处，水平筋采用焊接连接。无特殊要求墙体钢筋均采

40、用搭接连接。楼层梁通长主筋 d16 采用直螺纹连接，其余采用搭接和焊接连接。后浇带处断开钢筋全部采用焊接连接。楼层板楼层板中通长钢筋采用搭接连接。注钢筋与钢板连接处焊接地上结构施工方案2.5 钢筋2.5.1 钢筋机械2.5.2 钢筋直螺纹连接本工程拟采用先进的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，剥肋滚压直螺纹连接是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋直螺纹接头制作流程：301、钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。2、钢筋调直：HPB300 级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。3、钢筋切断：钢筋切断采用切断机。4、钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。地上结构施工方案平头的目的是让钢筋端面与母体轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其他切断用钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染2.6 钢筋绑扎安装施工（1）剪力墙钢筋施工1）施工顺序2）施工筒剪力墙钢筋绑扎，为保证墙体的厚度，采用 C14 的短钢筋（其长度与墙体厚度相同）作内撑,间距均为 2000mm，内撑与主筋绑扎固定。在剪力墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于 3