钢化炉的分类与组成

1、钢化炉的分类与组成【本文山兰迪机器整理，为您介绍什么是钢化炉，它的功能与作用。】钢化炉的定义：钢化炉(glass tempering furnace)是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设 备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使 冷却后的玻璃表层形成压应力,玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普 通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因 此称为物理方式玻璃钢化设备。如果按照设备的加热方式特性来分,该设备可分为 强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、

2、功能特性来 分，则可分为平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、组 合式钢化设备、不等弧钢化设备、吊挂炉等等。化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，U前有表面 脱碱、碱金属离子交换等方法；由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成，因此称为 化学方式玻璃钢化设备。口前企业采用的大都是物理方法，下面以水平强制对流钢 化炉为例,详细介绍下钢化炉各个部分的组成及详细参数：钢化设备描述玻璃钢化机组主要山放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以 及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。强制对流平钢化机组釆用独有的喷射增流技术，通过吸入炉

3、内热空气与经过预 热的压缩空气在喷管内混合，使喷管向玻璃表面喷出的气流温度大幅提高，炉内热空 气对流循环强制增强，炉温均匀性及稳定性的提高，使玻璃在炉内的加热效果更好。 与一般压缩空气对流机型相比，压缩空气消耗减少一半以上。加热段:主要有加热炉体、传动系统、提升系统等组成。加热炉体的骨架山国标优质型钢和钢板焊接而成，强度高,刚性好，结构紧凑、 牢固。炉体分为上下两部分，上部炉体可遥控升起，以利于辗道安装、更换、维护、 清炉。炉子内衬采用优质的硅酸铝耐火纤维压缩板，它具有导热系数小，保温效果好, 密度低，蓄热损失小等特点，并采用独有的预紧锚固技术，显著减少了炉体散热和热 短路，有效降低炉体表面温

4、度,提高热效率。炉内陶瓷馄道釆用世界知名产品，传动机构采用圆形传动带加联动同步传动带, 传动精度大大提高，减少传动系统震动对陶瓷轨道的冲击，消除了跑偏，将不同步传 动引起的划伤降到最低。炉内有高性能专利加热器,加热分区更多，炉内温度更均匀; 加热元件的表面功率低，且抗热震性能良好，寿命更长。玻璃进炉时，炉门开启，放片段输送馄道与炉内陶瓷幅道同步传动将玻璃送入 炉内；此后，炉门关闭。玻璃在炉体内山輕道带动，在设定的有效范围内作询后往复 摆动，使玻璃均匀受热，加热质量更好；同时确保陶瓷轮道不变形,不弯曲，炉子整体 寿命长。加热炉特点：1、独有的陶瓷馄道传动同步装置:虽然正交皮带传动减少了传动过程对

5、陶瓷 輕道的冲击，但由于单级传动的包角为180度，再加上制造及安装误差等的影响，无 法完全保证輕道传动的同步。山于陶瓷輕道不同步,这样玻璃在炉内前后运动时，玻 璃和轨道之间会产生相对滑动,在玻璃的下表面会引起细小擦伤；同时加热多片玻璃 时，会发生位置偏移或碰撞;为了解决这一问题，我们采用了規道复合传动同步技术， 即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样，每根陶瓷線道上的皮带包角达到540 度（并且受到三重驱动），即使发生了个别传动带断带问题，也不致出现质量事故，使 传动的同步性及可黑性得到了彻底解决，保证了所有轮道同步传动，从而大大提高加 热质量和成品率。玻璃在轨道上无滑差，陶瓷規道轴承不得有跑

6、内圈的问题,并且可 以使口雾减轻;走位准确，正反向转向平稳,有效减少了玻璃下表面和規道的磨 擦而造成的彗星状擦伤.延长陶瓷輕道使用寿命；2、馄道运输机构:随设备配有专门的陶瓷幅道运输机构，借助此机构，人无需 进炉即可完成拆卸陶瓷翟道的丄作，既快捷乂方便，停炉维护时间节约一半以上。3、一流的保温技术:采用特别高密度保温板，再加上采用隔热锚固方式消除了 热短路，使隔热效果更胜一筹。在常温下，炉子外表面温度不超过50°C,停电保温12 小时,炉体温降仅有150度，升温30分钟即可达到设定温度。4、最佳辘道设计山于玻璃加热时在陶瓷幅道上不停往复摆动，陶瓷馄道的材质、表面状态、规 格尺寸都影响

7、玻璃加热质量。在整个钢化过程中，陶瓷幅的品质高低有重要的影响，因此我 们采用进口高精度硅质陶瓷輕道，做工精细，表面加工精度高，抗弯能力强，有效载荷 大，因此，加热缺陷更少。平钢化段：平钢化段山冷却风栅、输送馄道和集风箱组成。风栅的风嘴由合金制作，冷却风栅分为上、下两部分，分别与空气分配中心连 接。控制上实现智能化,根据玻璃耳度的不同，可自动调整风栅与玻璃的距离，使喷 射距离始终处于最佳值，因而，冷却效果最佳。上下风栅分别山若干个分风栅并联而 成，冷风从风栅喷孔喷出，以高速喷向玻璃，然后迅速顺畅扩散，风的流量和压力可以 通过变频器来改变风机电机的频率从而调整到钢化不同玻璃所需的数值。与此同时 玻

8、璃还在眾道上前后摆动，因此冷却效率大大提高，玻璃风斑问题得到极大改善。冷却装置的特点:1、钢质馄道:经过特殊处理的钢制馄道，表面有仿伦护面,可避免玻璃在车昆道 上被划伤，同时确保玻璃不跑偏,有效提高玻璃表面质量和成品率。2、风嘴结构:风嘴结构是利用流体力学原理，经过大量计算、大量试验优化得 到的最佳尺寸，最佳孔间距、最佳喷射距离。因此,钢化质量更好，风斑缺陷更少。3、风栅结构:风栅之间留有缝隙和滑道，不但能均匀有效地放散热风,而且一 旦玻璃在风栅内破碎，玻璃碎块会沿滑道缝隙落在地面上，使维护非常方便。4、集风箱上下腔山差分阀控制，上下风压单独可调，单独显示，计算机显示:上下风栅风 压值、压差,

9、集风箱整体刚度好。5、馄道直径:e54mm（缠绳馄）取片段：取片段基本与放片段相同，为一个水平幅道段。取片段末端安装有光电开关， 玻璃到预定位置时，光电开关感应，眾道停转，人工卸片。同样,大规格的玻璃可借助 辅助升降机构进行卸片。风路系统：风路系统主要山风机、送风管路、集风箱及控制阀等组成。风路系统的特点:平玻璃钢化和弯玻璃钢化共用一个风机系统。合理的风路系统:凭借丰富的经验，运用流体力学原理，不断优化风路系统设计, 使系统阻力显著减小，风噪大大降低。因而系统所选用的风机功率也相应减小，更加 节能。控制系统控制系统由上、下位机组成。上位机是名牌工控机。操作画面更加友好，更加人性化。同时还具有运

10、行可靠, 抗干扰能力强的特点。下位机是OMRONR的PLC系统,其高电磁兼容性使其具有很高的工 业适应性，允许最高环境温度达60°C,具有抗震性和抗冲击性。上位机安装在操作台上，显示屏可为用户提供良好的人机界面:帮助页面、过 程监视、温度曲线、工艺参数、温度显示、报警档案、设备检修（输入测试页面、 输出测试页面、四个模拟量测试页面）等页面。系统工艺参数读写、系统自动控 制、单机操作调试和自我诊断、提示报警等功能。主要山以下儿个子系统组成：传动控制系统传动控制系统是一个有装片-加热-冷却-取片的连续生产过程,它的传动程序 工艺参数因玻璃厚度不同而各异,全部山PLC自动控制，传动过程的状况，可通过终 端显示屏进行监控。温度控制系统温度控制采用OMRON专用温度控