整体提升外架专项施工方案

1、整体提升外架专项施工方案 整体提升外架 施 工 方 案目录第一章 工程概况与编制依据一、工程概况二、编制依据与提升架技术性能指标第二章 施工布置与准备工作一、组织机构网络二、施工目标三、施工准备第三章施工平面布置第四章> / - * 、. ,施工方案第五章特殊部位施工技术措施第六章质量保证措施第七章工期保证措施第八章安全文明施工保证措施第九章配合协调管理第一章 工程概况与编制依据一、工程概况由*承建的*4 #、5 #楼工程，标准层为 32水层的框架结构， 层高 3.0m 。其主体施工与装饰脚手架采用翔云公司研制的“翔云牌” 03 导轨式 整体提升架。它能够起到结构施工外防护和外墙装修操作

2、等作用，该系统为一次 性安装，以后自行升、降，不占用塔吊工作时间。考虑到工程的结构特点和建筑物层高以与提升架的安装原理， 整体提升架共 分三片，最大片设 12 台提升机位，其工作范围是：从标准一层开始搭设，逐层 提升至女儿墙高度 。下降施工至搭设位置后拆除。二、编制依据与提升架技术性能指标（一）编制依据1、本工程有关设计图纸。2 、国家有关技术标准与法规。3、 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范130-2001 、 J84-2001 。4、高层建筑施工手册第二版。5 、 施工升降机 10052-10056-19966、 建筑施工附着升降脚手架设计与使用管理规定（报审稿）。7、17-88 钢结构

3、设计规范 。8、59-99 建筑施工安全检查标准 。（二）提升架技术性能指标。架体高度约13.5m架体步高1.8m允许施工荷载2 X32 （两个操作层每层32）提升点最大水平间距6m架体廊道宽度0.9m架体离墙最小距离 0. 3m电动葫芦额定荷载7.5T第二章预埋件垂直偏差4 20架体自重2 3T架体立杆间距最大1.8m电动功率500W施工布置与准备工作一、组织机构网络外架处项目施工经理部总指扌车（技术负责人）安全员爬架专业组组长辅助工架子工二、施工目标（一）质量目标本工程总的质量目标：确保质量合格。（二）工期目标 本工程总的工期目标是：确保工程提前完工。（三）安全生产，文明施工目标创“重庆市

4、安全文明施工达标工地” 。无任何重大伤亡，机械事故，无消防 火灾事故，轻伤事故控制在 3% 以下。（四）服务目标1、严格遵照施工方案精心组织，精心施工，为甲方提供优质服务，确保用 户满意，质量、安全、工期投诉率为零。2、信守承诺，严格履约、重合同、守信誉，为企业树立良好的社会形象。3、尊重业主、监理与甲方，积极配合业主、监理与甲方的工作，虚心接受 各方监督。三、施工准备（一）技术准备1、认真审阅施工图纸与学习相关规范。2、认真做好定位线与标高的检查定位。3、作好设备的检测报告。4、认真编制有针对性的施工组织设计与技术措施。5、根据施工图纸提供各种材料计划。6、针对各工序认真进行安全技术交底，做

5、好施工中的各种记录。7、备齐相关的技术规范与资料、图集。（二）资源配置1、劳动力配置劳动资源计划表序号工种人数备注1架子工6通过技术培训和入场教育合格后上冈2杂工2- 4精选有实践经验的熟练杂工3电工1通过技术培训和入场教育合格后上冈4施工员1通过技术培训和入场教育合格后上冈5技术主管1通过技术培训和入场教育合格后上冈6安全员1通过技术培训和入场教育合格后上冈2、工机具配置序号工种单位数量备注1电动葫芦台117.5T2电控柜台13电锤把1第三章施工平面布置 见附图六第四章施工方案一、概述（一）综述1、提升架安装操作平台从标准层首层楼底板面处开始搭设，提升架从操作 平台上开始，随主体施工进度高上

6、搭设，架体覆盖 4 层半楼（约 13.5m ，七步半 架）后开始提升（附图十） 。2、预埋孔自搭设层以上第二层开始每层设置，每个机位埋设二 四个预留孔，孔径为© 32- ©50，其位置应符合图 六和图十一要求。3、 为了确保提升架不影响工程进度，每次浇砼后3 日内须将预埋孔处的 内外墙（梁）侧模拆除，以便于与时安装提升机构，主体施工时，用于支模的钢 管、木方等不得伸入架体内，不能以外架作为支撑体支顶墙（梁）模。4、提升架在运动时，架体上不得有钢筋、模板、木方等杂物，任何人员不 得在架体内操作或走动。架体与主体连接杆件必须全部拆除，主体模板体系的脚 手架水平杆不得超过架体。5

7、、 提升架在使用期间，现场所需进出料平台搭设严格遵守2001 年建委与 安检站所颁布的文件实施。6、搭设提升架架体A、搭设要求：a、严禁将外径48与51的钢管混合使用。b 、立杆的对接扣件在同一高度内错开距离不应小于500 。c、幵始搭设立杆时，应每隔 6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后， 方可根据情况拆除。d、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆、横向 水平杆后，应立即设置连墙件。e、顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合立杆顶端高出女儿墙上皮 1m ，高出檐口上皮 1.5m 。f 、立杆搭设时其垂直度应控制在± 50 范围内。B、纵向水平杆搭设a

8、、随立杆搭设进度同时搭设纵向水平杆，纵向水平杆搭设时宜设置在立杆 内侧，其长度不宜小于 3 跨。立杆用对接扣件接长，对接扣件应交错布置，两根 相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头 在水平方向错开的距离不应小于 500 ，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于 纵距的 1/3 ，b 、在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内 外角部立杆固定。C、横向水平杆的搭设。每完成一步架的立杆与纵向水平杆后，紧接着搭设横向水平杆。a 、搭设横向水平杆时在主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣 接且严禁拆除，作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承

9、脚手板的需要等 间距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2 ，双排脚手架的横向水平杆两端用直角 扣件固定在纵向水平杆上。单排脚手架的横向水平杆一端用直角扣件固定在纵向 水平杆上后，另一端搁在板上或插入墙内，插入长度不应小于 180 ，搁在板上时 加上扫地杆并采用夹墙或抱柱子方式固定。b、 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100D、随着立杆、纵向水平杆、横向水平杆的搭设，同时设置连墙件、剪刀撑 与横向斜撑。a、当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采用临时稳固措施，直到上 一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。所设置的连墙件单排时为竖向间距为倍，水平间距的 3 倍，双排时为竖向

10、间距的 3 倍。b 、连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300 。C、从底层第一步纵向水平杆处幵始设置，当该处设置出现困难时，应根据现场具体情况采取其它可靠措施固定。d、 连墙件的垂直间距不应小于建筑物的层高，并不应大于4m oe、所设置连墙件采用拉筋加顶撑配合方式。f、随搭设进度一道同步完成架体剪刀撑与横向斜撑。每道剪刀撑跨越立杆 的根数为 57 根，斜杆与地面夹角为 45 °60 °，其宽度不应小于 4 跨，且不应 小于 6m ，在架体外侧面设置剪刀撑，并由底至顶连续设置，剪刀撑采用搭接方 式接长。其斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上

11、，旋 转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150 oE、外脚手架上需留出进出料平台洞口时，其洞口宜采用上升斜杆，平行弦杆桁架形式，斜杆与地面倾角在 45 °60。之间，如图十五所示。F、扣件安装a、扣件规格必须与钢管外经相同且无裂纹与滑丝现象。b、扣件螺检拧紧力矩不应小于 40且不大于65 oc、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑时采用的 直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150od 、对接扣件开口应朝上或朝内。e、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度大于等于100 oG、作业层栏杆，挡脚板设置a、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。b 、上栏杆上皮高度为

12、 1.2mc、挡脚板高度不应小于 180。H 、密目式安装网设置侧面防护用密目式安全网密封，安全网每个绳孔均须绑扎在纵向水平杆上。6、脚手板、扶手、安全网、踢脚板的位置1 ）脚手板、扶手、安全网、踢脚板的设置应与架体的搭设同步进行。2） 扶手设在架子的外排以与每片架的两端1.2m 高处；3） 支撑框架的底部采用竹跳板，木板以与10 厚竹编板密封严实，竹跳板 与木方用 1 4 #铁丝绑扎牢固， 10 竹编板用 3 长铁钉钉在竹跳板与木方上。 在架体 与结构楼面的空隙处，用翻板封闭，翻板采用 10 厚竹编板制成。4）每层脚手板的外侧要设 18 高的踢脚板。踢脚板采用 8 竹编板制成，并 由甲方现场

13、提供黄、 黑油漆刷成黄、 黑相间的色带， 并用 1 4 #铁丝绑扎在立杆上。5）侧面防护外层采用符合建设部 59-99 标准和安检站要求的密目式安全网作全密封，内侧采用尼龙网（网眼2 X2 ）作侧面软防护。6）脚手板，在提升架上升做主体时最多可设三个操作层。如图十三所示， 设在第一、五、七步架上。下降做装修时铺设四层，设在一、三、五、七步架上， 每层沿架体纵向最多只能铺设三块竹跳板。 （三个操作层时，每层荷载只能按最 多 22 进行堆码）7）因考虑作业层周边施工频繁，因此在作业层底部水平部位的外架上设置 一道硬防护，采用竹跳板绑扎而成（如图十第六步架所示） ，在第四步架体与建 筑物周边间的水平

14、间隙部位采用软防护，用尼龙网进行防护，既保证安全，又利 于外架升降作业。（二）导轨组件、钢挑梁组件的安装、调试（见图十、十二、十三、十四）1、将导轨组件用钢管与主框架的每一步架上的小横杆相连，安装高度为以 下钢梁组件为基准，导轨组件的中间部位在其位置处，保证导轨组件留出下钢梁 组件的长度使架体上升一个楼层的高度。2、在清理完第一层预留孔后， 安装下钢梁组件， 将钢梁组件通过穿墙螺栓、 内外螺母与建筑物联结牢固， 螺母拧紧后螺栓头露出螺母端面的螺纹不少于 5 扣； 钢梁组件的挂板与建筑物表面贴实，钢梁组件端头的导轮组件要套在导轨组件的 导向槽里。3、安装上钢梁组件，用牵梁钢丝绳将上钢梁组件的根部

15、与下钢梁组件的端 部拉接并调紧。4、清理完第三、第四层预留孔后，按上面的要求分别安装上钢梁组件。（三）电动葫芦安装将电动葫芦挂在钢梁组件的挂板上， 葫芦钩挂在提升导轨挂板上， 连接电缆 线、电控柜。具体安装、调试、维护、升降操作详见电动葫芦与电控柜的使用与 维护说明书。（四）刹车机构的安装 将刹车轮组件置于下钢梁头部的斜块与导轨组件内侧的导轨之间， 将刹车机 构支架与下钢梁上的支座用螺钉联结；在爬架下降阶段，将刹车轮组件提起。（五）提升架的提升1、去掉相应部位的约束；2、提升时打开架体与安装平台的联结扣件；3、将电动葫芦与提升机构的钢梁组件、架体连接好，线路与控制柜的联机 完好；4、预紧葫芦链

16、条；5、开启控制柜，操作控制柜提升按钮，使提升架上升一层楼；6、拉紧静态牵引钢丝绳；7、用钢管扣件将架体与建筑物相拉结， 松掉电动葫芦链条， 拆掉刹车机构。8、后续提升：将下钢梁组件拆下向上周转两层安装在所设的预留孔处。9、重复执行上述28条，完成逐层提升。（六）、防坠落装置安装03 型导轨式整体提升外架防坠落装置为一刹车轮。将刹车轮安装在提升梁 上的楔形块与导轨组件之间。其工作原理是：当架体上升时，由于楔形块与导轨 组件之间的缝隙是上大下小。架体上升过程中，刹车轮自动离开。一旦架体出现 下滑，楔形块和导轨组件的摩擦力使刹车轮下滑，三者之间的摩擦力使刹车轮越 卡越紧，从而起到刹车作用，制止架体

17、进一步下滑。其制动距离不大于 8。（七）、提升架搭设安装流程搭设安装平台-检查拆除情况-升 （降）前安全技术交底-提升（下降）1巡视检查升（降）状况到位停止升（降）拉接静态钢丝绳加扣水平约束杆件加扣卸荷钢管-卸去电动葫芦和刹车机构-周转下钢梁-安装电动葫芦-安装刹 车机构-进入下一周转程序（七）、提升架质量验收检查标准：详附后表（一） 、（二）。第五章 特殊部位施工技术措施该工程整体提升外架在塔吊附墙与施工电梯， 进出料平台处需特殊加固、 防护处理。1、塔吊附墙处外架搭设。塔吊附墙处架体不断开， 若架体提升时与附墙杆件相交， 将采用先加后拆的 原则，拆除相关相交部位的钢管。拆除高度一次不能超过

18、 3.6m ，断开所相交的 架体大横杆，使其安全通过。然后立即恢复原状。2、施工电梯口处外架搭设：施工电梯根据甲方要求，此处架体搭设成可拆卸式架体,在主体断水后需要断开时，在断头处加固与密封。同时加上护身护栏，设立安全警戒标志。3、进出料平台处架体搭设，见附图十。第六章 质量保证措施为保证本工程质量目标达到“优良”，项目部将采取以下措施：一、根据 190029002 质量体系要求建立项目质量组织机构。二、落实责任到人，将质量职责，质量要求分配到各具体相关人员中。三、施工中严格执行国家施工规范 130-2001 ， J84-2001 行业标准。四、强化质量管理，建立建全三级质量检查网，关键部位严

19、格检查，严把质量关。五、在职工中全面进行质量教育，以一流质量，一流速度，一流技术创造用户满意的工程。六、认真贯彻执行公司工程质量负责制， “层层技术交底制度” 、“材料进场验收制度”，“质量否决制” ，“文字报告制度” ，“培训上岗制度” ，“成品保护制度”七、与时准确做好工程档案资料的收集与整理， 坚持做到技术档案与工程进度同步。第七章 工期保证措施（一）根据甲方总的工期要求与进度计划，组建精干高效，责任心强的项目班子，确保各种指令通畅、令行禁止。（二）项目部负责组织、指挥，协调外架与模板工种，钢筋工种，混凝工种的关系，从组织上保证总进度的实现。（三）合理调配各种资源，避免出现停工现象。（四

20、）采用先进的施工技术与工机具，提高工效。（五）配置足够的材料，设备和劳动力。（六）在农忙与节假日期间做好劳动力保证措施工作。（七）采用切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度。整体提升外架专项施工方案第八章 安全文明保证措施为保证本工程安全文明施工目标达到创“重庆市文明建筑工地”的要求，项目部 将采取以下措施：一、以项目经理为组长，项目施工员、安全员、技术员为组员，组成文明施 工领导小组。二、落实安全生产责任制，项目对相关管理人员，各作业班组与工人签订安 全生产责任制，使安全责任层层落实到人。三、认真贯彻执行“安全技术交底制度” “安全值班制度” “班前喊话制度” “机械设备与脚手架验

21、收制度”等。四、加强高处作业与垂直运输、施工用电的安全措施。五、安全生产措施；1、派专人负责巡回检查，对防护不完善的地方与时予以恢复。2、公司每周派相关人员负责全面检查一次，对钢丝绳有断丝不能满足 使用要求的与时予以更换。3、若架子出现危险情况，首先派技术部、安全部相关人员进行处理， 具体处理措施如下：A、先用钢管、扣件对架体进行加固，保障其稳定性。B、 接着用15钢丝绳与绳卡将架体进行可靠拉接，将架体重量卸至建筑结构上。C、再用5吨手拉葫芦将架体校正、校平。D 、排除危险地方后，恢复其原状。4、随时检查架体底部防护，对防护不合格的地方予以拆除后并重新搭设。5、做好水平防护的检查工作，保证其不

22、留孔洞，从而使坠落物不至于 掉落到地面上。6、操作人员操作过程中系好安全带，并做到高挂低用，戴好安全帽。7 、施工过程中严格控制荷载， 主体施工时允许 3 层作业 ,其架体荷载要 求不大于2 m2，外墙装饰施工时允许 2层作业，其架体荷载要求不大于 3 m20 8、做好工人的防暑、保温工作。伤员与时送至医院医护。六、认真贯彻执行建筑施工安全检查制度 （59-99 ）重庆市建筑文明施 工暂行标准与施工现场临时用电安全技术规范 、建筑工程安全生产管理条 例0第九章 配合协调管理一、与甲方的工作协调0（一）尊重甲方，积极配合甲方搞好工程质量，安全文明施工工作0（二）严格按照施工合同约定的质量标准与工

23、期要求施工0（三）认真编制施工组织设计，做好质量安全目标策划，严格按施工组织设 计内容组织施工管理0（四）每月 25 日定期向甲方报送当月完成工作量0（五）对工程中的设计变更，须征得甲方同意后报监理，得到确认后方可进 行施工0二、与监理的工作协调0（一）尊重监理，积极配合监理做好工程质量，安全管理工作0（二）配合监理与甲方做到操作人员的“上岗资格审查” 、“进场设备与工机 具报验”、“设计变更”、“工程协商管理办法” 、“工程资料管理”等工作0第十章 特殊部位受力验算。 建筑结构受力点验算选择受力时最不利的吊点进行验算， 而根据外架施工平 面的布置图图六所示可知， 在该工程的外架平面布置图中有

24、 A04 等号机位的受力 点在阳台边梁上。10.1 验算 A04 等号机位点受力情况：10.1.1 荷载计算一、 算单元的确定取支承跨度为 6 米，脚手架高度 16 米；架体廊道宽 0.9 米，立杆水平间 距今 1.5 米，设 8 步架，步距 1.8 米，以建筑物 3.6 米为立面设计的基准 （见 图六）。二、脚手架架体重量架体钢管采用48 X3.5，重量系数为3.84 。1 、大横杆自重计算：外排大横杆：6m X10 根 X3.84=230。内排大横杆：6m X10 根X3.84=230。大横杆自重合计： 3912 、小横杆自重计算：（1.4m X4 根/层X3+1.2m X4 根/层X5）

25、 X3.84 = 1573 、立杆自重计算外排大横杆：14 根X3 根 X3.84161。内排大横杆：12.8/ 根X3 根X3.84148。15 / 20大横杆自重合计： 3094、刀撑自重计算外排剪刀撑自重计算：钢管自重：12 X2 X2 X3.84=184内排剪刀撑自重计算：6X2X3.81 = 46 剪刀撑自重合计： 2305、 扣件自重计算：扣件自重按1.5 个计算180X1.5=2706、 以上脚手架架体重量合计：1357三、脚手架板自重计算脚手板采用竹跳板，查 130-2001 知：单层重量为：0.35仃X0.9 X6.0=1.89 仃双层重量为：3.18仃=324.5三层重量为

26、：5.67仃=578.6四、安全网自重计算架体外排侧面、脚手板底部铺设密目安全网，重量系数为1仃，架体上的安全网自重为：(15m X61.15m X6m X3 层)X1=111五、竖向主框架自重计算内排导轨组件自重： 234;外排立杆自重： 61;小横杆自重： 34； 廊道斜杆自重： 52 ；连接件自重： 10 ；合计： 391 ；六、水平支承框架自重计算：大横杆自重：125 ;小横杆自重：26 ;立杆自重：72 ;斜杆自重：68 ;连 接件自重10 ;合计：301以上重量合计：2746.6根据平面布置图可知 A04等号机位的架体重量为：2808.6即27.52。1.2 X27.52=33.0210.1.2 A04号机位架体总重量 F为：施工荷载3000 2，施工面积9.6M 2 ;两层同时施工：自重按F计算，阳台附 加荷载10估算。活荷载为 F2=1.4 X(3 X9.6 X2+10)=94.6412=33.02+94.64=127.66该梁长3000，吊点离近