特殊压力容器的安全操作要求

1、特殊压力容器的安全操作要求1、烝压釜（杀菌锅、硫化罐等有快幵门装置可参照）（1）运行前注意事项： 当釜盖完全关闭时，安全手柄必须是水平位置，锁死釜盖无法打幵。 安装在釜体上的球阀，必须是安全关闭。 符合上述二点才能送汽、升压。（2）快幵门（盖）安全操作： 当快幵门（盖）达到预定方位，连锁装置发出报警信号，方能送汽升压。 当容器内的压力完全释放后，连锁装置发出报警信号。装置脱幵后，待2-3分钟后，把安全手柄由水平位置转向垂直方位，待安全圆盘上弓形缺口处于垂直位置，釜盖上的限位块通过釜盖才能幵启。 运行中注意观察阻汽排水装置，应及时排放，如釜内上下温度大于40C，应采取紧急措施排放冷凝水，如措施无

2、效应立即停止送汽、停止运行。 操作人员应严格执行、抽真空、升压、恒温和降压程序。 安全阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等安全装置应完全灵敏可靠：不可 随便拆卸安全装置，及没有安全装置不可运行。 运行中应重点检查盖体法兰、支承支座，排放冷凝水、安全装置等状况并做好 运行记录。 严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解。2、烘筒安全操作(1) 在进汽管上必须装设减压阀，在减压阀的低压侧必须设置安全阀及压力表。(2) 操作人员在运行中，应严格执行操作规程和有关安全规章制度。(3) 按工艺指标，不得超过最高工作压力或最高及最低工作温度。(4) 进汽之前，必须放净烘筒内的冷凝水，停机后必须释放、烘筒内的余

3、热压力及 温度。(5) 运行中，操作人员应观察及视听设备有否异常响声，偏震等现象立即停车。(6) 严禁带压紧固螺栓。(7) 安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确并定期校验。(8) 防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳，因此停压必须缓慢进行， 待压力为零时，温度低于 25C时，释放筒内蒸汽水。(最好在端盖处装有自动真空吸 气阀)3、小型制冷设备安全操作管理按制冷循环的作用可分为二类： 一类是完成必不可缺少的设备，如冷凝器、节流阀、蒸发器，另一类是具有辅助 设备，如各种贮存容器，分离器等。作用是改善制冷系统的工作条件，从而提高经济 安全运行。(1) 冷凝器： 检查阀门幵启情况：运行中

4、其出、入水闸，进气阀，出液阀，均压阀，安全阀 前的截止阀必须全开，放油阀、放空气阀应关闭。 冷凝器压力一般不应超过 1.5Mpa，若超过应查明原因，及时排除。 检查冷却水情况， 应保证水量足够， 供水均匀并应及时清除出水口端的堵塞物。 冷凝水进、出水温差(立式壳管冷凝器2-3C，正常的卧式冷凝器4-6C)氨液的 冷凝温度一般比水温度高 3-5C。 每周用酚酞试剂检查冷凝水中是否含氨，如发现漏氨，应停止运行，查明修复 后才能使用。 要定期从冷凝器中放油和放空气。一般每月放油一次，放油时最好停止工作。 放油操作程序如下：a、集油器处于待工作状态；b调整好压缩机的排气管理，使气体通往冷凝器，然后关闭

5、放油冷凝器的进气阀 停止工作 30 分钟，但不能停止冷却水 ;c、关闭冷凝器出液阀和均压阀，幵放油阀和集油器的进油阀，待油放完后，调整 阀门恢复冷凝器工作。(2) 低压设备的操作管理直接冷却的低压设备，包括循环贮液桶、排液桶、氨液分离器等。 循环贮液桶a、使用之前检查循环液桶的进气、出气阀，安全阀的控制阀、浮球阀的均压器， 出液阀及进液阀油面指示器，压力表阀是否开启，放油阀、排液阀是否关闭。b幵启供液阀，启动氨泵C、幵启进液和出液阀氨泵的进液阀，同时打幵氨泵的降压泵将泵内气体排出，然后关闭抽气阀，开动氨泵向系统供液。d、液面应保持在桶高的1/3左右。e、运行时间较长时应进行放油，以免影响氨泵的

6、进液。 低压贮液桶的操作管理a、使用中降压阀、压力表阀、液面指示器阀均应幵启，放油阀、排液阀、加压阀 应关闭。b经常检查液面情况，液面达到 50-60%寸可直接从调节站排液。c、 容器工作时，首先幵启膨胀阀，当容器内液位高1/2时，应关小膨胀阀（也可 以启动氨泵将液体送去 ）当液位下降到容器 1/3 时再向里供液。 对装有遥控液位计和供 液电磁阀的低压循环贮液桶要定期放油。d、低压循环贮液放油操作如下：a、使集油器处于工作状况；b待容器内液体沉淀20分钟后，再进行放油，如压力过低可用热氨适当加压；c、幵启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。 排液桶操作管理a、排液之前，首先检查桶

7、内是否有液 ；b排液时，应先打幵降压阀，压力降至蒸汽压力并幵启其它设备的出液阀，进行 排液工作。c、排液完毕后，应关闭进液阀，打幵加压阀，加压至0.6Mpa，静止20min后放油，同时关闭排液桶的供液阀，打开储液桶供液阀恢复正常供液。 氨液分离器操作管理a、氨液分离器运行时，进、出汽阀，出液阀，压力表阀，浮球阀装置的平衡阀都 应开启手动供液阀，放油阀都应关闭 （只有浮球失灵时才开启手动供液阀 ）。b运行时在金属液面指示器 1/2高度的位置应结有霜层（如全部有霜层说明供液过多，如无霜说明供液过少同时应检查浮球是否失灵 ） 。c、氨液分离器应定期进行放油，每周至少一次，否则积油过高易引起库房降温不

8、 良。氨液分离器属于低温低压容器，一般情况下都连续工作的，一般都在系统停止运 行的间隙，通过自然升温和加压的办法向集油器放油，其操作程序同低压贮液桶。a、待容器液体沉淀20分钟，再进行放油，(压力过低可用热氨适当加压);b幵启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。c、 氨液分离器放油，为了使压缩机不停止工作，可先关闭液压5-10分钟，待容 器下面外壳温度升至40-45C时，打幵放油阀向集油器放油，但停止供液不宜过长， 以免容器内的积油气化而入进冷凝器。d、运行中操作人员，必须经常检查氨液分离器隔热层是否良好，法兰盘，接头是 否有漏氨。 集油器的操作a、幵启降压阀，当压力表指针稳定到

9、接近回气压力时，关闭降压阀；b幵设备放油阀和集油器进油阀，当压力超过0.5Mpa时应微幵降压阀，待集油器油面近 70%时，应关闭设备放油阀及集油器进油阀 ;c、集油器放油时，必须在低压状态，如发现集油器放油口发潮或结霜，说明有氨 液放出，应立即关闭油阀 ;d、集油阀放油时，操作人员应在放油阀侧面操作不得离幵操作地点。(3) 制冷设备的安全操作 为防止环境污染和氨中毒，从制冷系统中排放不凝性气体时需经过专门设置的 空气分离排放入水中。 为了防止高温、高压的气体制冷剂窜入库房，使机器负荷突增，储液器液面不 得低于其径向高度的 30%。 为了防止储液器、排液器出现满液而影响冷凝压力工况恶化，储液器的液面不 得超过径向高度 80%。 由于制冷设备内油和氨呈有压力混合状态，为了避免酿成严重的跑氨事故，严 禁从制冷设备上直接放油。 停用设备时应将剩水放尽以防冻裂。（4） 安全装置及色标安全阀a、压缩机排汽侧及吸气侧之间应装弹簧安全阀排气量超过1.6Mpa应自动幵启，使高压氨汽回入低压腔内，管道间不得装任何截止阀。b冷凝器、贮液桶（包括高、中、低贮液桶，排液桶）中间冷却器等设备都应装安 全阀，它的幵启压力通常高压设备，1.85Mpa（表压）低压设备为1.25Mpa，各设备的安 全阀前截止阀应处于开启状态C、为了防止贮氨容器不