水平井技术方案(甘陕工区)

1、甘陕工区水平井施工技术方案目录一、一开井段具体施工方案（一开300-400米）11、钻头程序：12、钻具组合：13、参数选择：14、注意要点15、进度计划2二、二开上直井段具体施工方案（本设计为1700米造斜）31、钻头程序：32、钻具组合：33、参数选择：34、钻井措施35、进度计划5三、二开定向井段具体施工方案61、钻头程序：62、钻具组合：63、参数选择：64、钻井措施65、导眼施工要点76、A点特作要点77、进度计划8四、三开水平井段具体施工方案（按水平段700m）91、钻头选型：92、钻具组合：93、参数选择：94、钻井措施：95、进度计划10五、泥浆技术措施：111.体系选用112

2、各井段钻井液施工参考113区块特点12六、全井施工进度计划表151、进度计划表152、主要经济指标15七、安全生产技术管理16甘陕工区水平井施工技术方案一、一开井段具体施工方案（一开300-400米）1、钻头程序：374.7mm PDC/上海产牙轮SKG1242、钻具组合：374.7mm PDC/上海产牙轮SKG124+241.3mm或228mm钻铤*3+203mm钻铤*3+177.8mm钻铤*3+165mm无磁+159mm钻铤*9+127mm加重钻杆*15+127mm钻杆串。钻铤数量及规格按照各井队现场实际数量进行组合，但总的原则是采用大尺寸塔式钻具组合以解决工区一开井斜超标的问题。3、参数

3、选择：9"钻铤入井时采用0T钻压，以水力冲击和旋转为主，如钻遇基岩时，钻压控制在1T以内，转速80-60rpm/min，排量定在30L/S； 8"钻铤入井时，钻压控制在2吨以内，转速80-60rpm/min，排量定在30L/S；7"钻铤入井时每加一根加一吨钻压，终了钻压不要超过12吨，转盘转速提高至120rpm/min以上(最高不得超过钻头的额定转速200rpm/min), 钻井排量为:35l/s(幂律方程计算临界排量，明确泥浆性能指标)。127mm加重钻杆入井时：1、通过测斜调整钻压（250-300米井深处测斜一次）；2、最后20米吊打，钻压控制在8吨，120r

4、pm/min以上，钻井排量为:35l/s。4、注意要点1）一开开孔要开正，开钻前可将方钻杆缓慢放入圆内人工在圆井内挖好初始井眼，并钻好20-30m领眼。操作平稳，高压喷射为主，送钻均匀，不允许带压启动钻头。2）开始三根一定要打直，在晃动不严重的前提下转速尽量高。3）测斜要求：钻进至250-300米处时必须测斜一次，发现异常及时纠斜并加密测点。4）钻达一开设计井深前，要做好泥浆的全性能处理；一开完钻后循环过程中，要及时的清理圆井中的沉砂防止起钻过程中井口沉砂二次入井。在循环时要严格执行钻井三大纪律，井内钻具静止时间不得超过3分钟；禁止定点循环，防止冲出大肚子井眼。5）起钻前必须投测；起钻时必须保

5、持圆井内泥浆液面高度足够，以防圆井无浆造成坍塌。6）起钻出现遇阻情况时，活动通过后必须回放验证井眼畅通后方可起钻，确保井眼畅通、下套管顺利。7）起钻过程中及时灌浆保持液柱压力，禁止猛提猛放造成垮塌。8）加强同上井服务单位的预约、沟通，确保作业连续。9）扫塞直接采用复合钻进二开钻具组合。（了解）5、进度计划一开至二开进度计划序号作业内容作业时间时间累计小时累计折合天数1一开钻进20:0020:002加单根4:0024:003循环泥浆1:0025:004起下钻3:0028:005下套管准备1:0029:006下套管4:0033:007固井前循环2:0035:008固井作业2:0037:009侯凝1

6、0:0047:0010装井口5:0052:0011试压3:0055:0012二开验收1:0056:0013组合钻具3:0059:0014扫水泥塞3:0062:002.58天 二、二开上直井段具体施工方案（本设计为1700米造斜）1、钻头程序：241.3mm M1952FC（或M1965C）*1+HJ517牙轮方案1：M1952FC*1方案2：M1952FC*1+HJ517牙轮钻头带定向螺杆方案3：M1952FC*1+M1952FC带定向螺杆方案1是指在一只PDC钻头钻达造斜点井深的情况下；方案2，3是在一只PDC未钻达造斜点井深时，采用定向螺杆加钻头的造斜钻具组合钻达造斜点后直接造斜钻进。2、

7、钻具组合：（1）91/2PDC钻头+1°单弯螺杆+短钻铤+Ø238扶正器+61/2无磁DC *1+ 61/4DC*12+5HWDP*15+5DP串。（如有单弯螺杆则采用四合一钻具组合）（2） 91/2PDC钻头+8DC*3+7DC*3+ 61/2无磁DC*1+61/4DC*9+5HWDP*15+5DP串。（3）91/2PDC钻头+8DC*2+ Ø238扶正器+8DC *1+7DC*3+ 61/2无磁DC*1+61/4DC*9+5HWDP*15+5DP串。（如井队有扶正器）3、参数选择：常规钻具参数：钻压：4-12T(钻压提高要逐步提高，每次调整幅度不超过1吨；后期

8、钻压最高不超过12吨)；先期转速：50rpm；排量：35l/s；泵压10MPa左右，5-6个单根后转速提高至80-110rmp螺杆组合参数：正常钻进参数 钻压：4-12吨(钻压提高要逐步提高，每次调整幅度不超过1吨；后期钻压最高不超过12吨)，转速：4550+螺杆；排量：35L/S；泵压：10Mpa左右。钻遇含砾岩层参数 钻压：4吨；转速：4045+螺杆；排量：30L/S左右(采用本系列参数的前提是对施工区域地层掌握较为准确，提前下调参数，钻穿含砾岩层后立即将参数提高到正常参数；如果下调参数后严重影响机械钻速时，应考虑适度提高参数)。4、钻井措施1）二开钻进时必须先吊打两根，钻压1-2吨（井底

9、造型0.5米时钻压1吨以内），然后再恢复至正常钻压。PDC钻头初期阶段钻压不宜过高，控制在4-6吨为宜。2) 坚持每100-150米测斜一次，根据测斜情况及时调整钻井参数和测斜间距。3）扫塞时，控速扫穿，划眼一到两次，充分破坏水泥浮鞋。4）钻井中发生漏失，按照镇泾工区堵漏方法进行堵漏作业：（1）、首先根据工区各区块上不同钻遇地层特点、漏速等情况，根据鄂南工区堵漏措施指导堵漏作业；（2）、二开在钻遇漏失层前配置好堵漏浆，在钻进至漏失层之前打入井筒内来预防漏失的发生，尽量避免在发生漏失时再配堵漏浆而影响作业时间；（3）、在钻进、起下钻、开泵等作业过程中尽量减少人为原因造成井底激动压力过高超过地层承

10、压能力造成井漏的发生；（4）、采用大循环钻进如无井漏现象则尽量采用低比重，低粘度钻进。5）注意钻铤入井顺序，同规格钻铤必须按照外径从大到小的顺序依次入井。加强钻具管理，定期到换钻具，储备所有钻具的内外打捞工具配件，做到万无一失。6）按照定期排放，分级过滤、沉淀、回收，控制好泥浆比重和固相含量，保证上直段起下钻顺利。7）钻进过程中因故停钻循环时，要按照规定活动钻具，避免定点长时间循环冲刷井壁造成井径扩大。8）起钻前处理好钻井液，大排量循环洗井（30-35L/S），循环至振动筛处无砂子（一般为两周），打入高粘度浆封井后起钻，下钻时要坚持中途顶浆。9）二开钻进时由于地层变化频繁，或处理泥浆时加量较大

11、导致立压不是十分稳定，钻进中一定仔细观察立压变化，若不在正常立压浮动范围内，且持续下降，而泵冲上升，必须停泵找出原因。如果在地面装备和钻井液上找不出原因，及时做迟到时间检测，起钻检查钻具。10）环河组下部不同程度存在盐膏层，造成泥浆污染、井下复杂情况。二开在环河组钻遇膏盐层前50米，加入聚阴离子纤维素、CMC、防塌剂，用KOH或NAOH控制PH值在10个以上，控制失水越小越好，保护该段井壁，在钻穿膏盐层后五十米再改为大循环。在钻进过程中及时补充KPAM，K-HPAN，保持粘度20秒左右，比重小于1.05g/cm3，以防止粘度过低对冲刷井壁造成井径扩大。钻进过程中，泥浆工所采取的一切维护泥浆的措

12、施必须上报司钻。11）钻进加单根时，若发现遇阻现象，则停止加单根，划眼至顺畅方可加单根；并及时采取措施调整泥浆性能。12）起钻严禁多拉，根据实际情况，如每次多拉，应考虑钻具能够下放，给后续留有余地；下钻严禁强压硬下，通不过挂方钻杆划眼通过，划眼讲究方式，特别是钻具组合中带有螺杆情况下，间歇下滑，同时开动转盘，防止滑出新井眼。13）所有入井钻具必须按规定认真进行内外径测量、检查、探伤（一般只探钻铤和接头）、绘制草图，各数据必须表示清楚，凡不合格的钻具禁止入井使用，钻参记录15min/次。14) 起钻严禁多拉，根据实际情况，如每次多拉，应考虑钻具能够下放，给后续留有余地；下钻严禁强压硬下，通不过挂

13、方钻杆划眼通过，划眼讲究方式，特别是钻具组合中带有螺杆情况下，间歇下滑，同时开动转盘，防止滑出新井眼.15) 每次上下活动钻具时幅度应在2米以上，杜绝强拉硬压，做到上阻下放，下阻上提，转动活动钻具时每次要超过5圈以上；所有入井钻具必须按规定认真进行检查绘制草图，凡不合格的钻具禁止入井使用。5、进度计划二开上直井段进度计划钻头型号钻遇井段计划进尺预测钻速纯钻时间辅助时间作业时间累计H:mdPDC400-1600120015 80：0010:30加单+2:30测斜+2:00循环+4:00起钻99：0099：004.13PDC1600-1700100616:20 4:00下钻+5：15加单+1:25

14、测斜+2:00循环+6:00起钻35：00125：005.21三、二开定向井段具体施工方案1、钻头程序：241.3mm HJ517G（大齿）*2或241.3mm M1952FC*1这一井段钻头原则上使用两到三个HJ517G钻头进行钻进，但在造斜率低的井正在有目的性的试验PDC钻头进行造斜钻进以提高钻进效率。2、钻具组合：执行设计和定向队指令；3、参数选择：执行设计和定向队指令；4、钻井措施1）定向前做好上直段的多点检测工作（起钻时），做好井口装备试压及入井接头、无磁钻铤的探伤检测工作。加强同定向队的联系磋商；超前讨论下步作业预案，尽可能多的进行复合钻进；加强井眼轨迹控制，确保后期技术套管顺利下

15、入。2）加强井队内部生产管理、生产组织，尽力缩短辅助时间，保证作业连续；3）搞好设备维保，保证运转正常； 4）制定细化甘陕工区泥浆技术措施，施工中精心维护，确保性能。有效遏制上部环河组盐膏层对泥浆的污染、安定组掉块、延安组煤层垮塌掉块、定向及水平段施工的有效携岩问题。特别是煤层段定向，要降低排量，复合钻进快速穿过，同时加入防塌剂等处理剂稳定井壁。5）加强牙轮钻头统计分析，确定钻头的合理使用时间及参数（目前所用241.3mm 三牙轮钻头存在质量问题：接连出现掉油杯和牙轮旷动严重，最短纯钻时16：15，请井队在使用中密切关注、加强判断），确保井内安全。6）严格执行定向服务方作业参数，送钻均匀，平稳

16、操作，确保增斜率及井眼轨迹，加强同录井人员配合，出现异常及时汇报，及时采取措施。7）接单根困难、钻进中摩阻增大，及时采取加入润滑剂、改变钻具结构降低摩阻外，适当进行短起下钻，消除岩屑床，保证井眼畅通。8）定期定时组织人员进行水平井施工技术措施、操作、钻井液、复杂处理等集中培训工作，每个人都高度重视起来。9）避免在泥岩段定点循环，防止冲成大肚子，影响后期作业。易塌、井壁失稳易掉块井段最好采用复合钻进，同时降低排量。10）加强座岗，密切注意观察振动筛上岩屑返出情况，有异常及时采取措施：调整泥浆性能，增强抑制性和防塌性；反复上下划眼，直到停泵后上下顺利通过即可。11）完钻前50-100m开始调整钻井

17、液性能为测井做准备。12）对井眼情况（扩、缩径情况，井眼轨迹情况等）做到充分了解以便采取对应措施。13）完钻后大排量循环，循环周数以震动筛上清洁无砂为准（硬测井前通井到底循环泥浆1周短程起下10柱钻柱），观察井下摩阻情况及井眼清洁状况，对遇阻位置反复提拉直至消除阻卡显示，最后下至井底大排量循环2-3周直至振动筛无返砂，同时加入3%润滑剂封闭裸眼井段起钻测井（起钻过程中严格控制起钻速度）。14）测井结束后用原钻具通井，通井中要操作平稳，遇阻进行点划直至消除阻卡。钻井液性能在此期间无特殊情况不做大幅度调整，只要进行日常维护即可。5、导眼施工要点1）做好性能稳定、适合钻遇地层的PDC钻头优选工作。2

18、）保持稳定的钻井液性能；超前做好钻完导眼前的钻井液性能处理。3）完成导眼作业后充分循环钻井液两周，保证井眼畅通。4）起钻要做到平稳操作控制上提速度；上提遇卡不得强拉，活动通过后要回放验证井眼，如井眼仍存在遇阻问题要划眼疏通下至井底调整钻井液性能。5）加强测井、打塞作业配合，保证作业连续。6、A点特作要点1)完钻前50-100m开始调整钻井液性能为测井做准备。调整后性能：T：4060s；YP/PV：0.40.5；1/10：24Pa/48Pa，B：5ml，比重达到设计上限；其他性能达到设计要求即可。对设计中有润滑剂的井要在完钻前50m左右向井浆中一次性加入12%润滑剂。3)完钻后大排量循环，循环周

19、数以震动筛上清洁无砂为准。然后短程起下10-15柱钻柱观察井下摩阻情况及井眼清洁状况，对遇阻位置反复提拉直至消除阻卡显示，最后下至井底大排量循环2-3周直至振动筛无返砂即起钻测井（起钻过程中严格控制起钻速度）。4)对存在“大肚子”的井眼先用循环浆配制20m3左右粘度100s以上的稠塞携带岩屑,以最大限度保证井眼清洁,然后用循环浆配制4060m3（具体量根据现场实际情况而定）粘度80s以上的稠浆对该井段进行封闭然后起钻进行测井及下套管作业。5)特殊手段的引用，如电测、下套管作业时，如果条件许可钻井液中加入塑料小球封闭裸斜眼段。（方法：用井浆40m3加入10%塑料小球混合均匀后泵入井内并替入斜井段

20、环空，然后开动转盘10min，以使井壁上粘附更多的塑料小球。）若无塑料小球可用井浆加入润滑剂封闭裸眼斜井段（方法：用井浆40 m3加入10%左右润滑剂并替入斜井段环空）。6）测井结束后用两根7钻铤进行模拟通井【通过计算明确最小直径数据】，通井中要操作平稳，遇阻进行点划直至消除阻卡；钻井液性能在此期间无特殊情况不做大幅度调整，通井到底后配置稀释剂对钻井液粘切做适度调整7）下技套作业进入定向段后要严格控制下放速度0.1m/s。8）在甲方主管部门认可的前提下，技术套管定向段坚持不下扶正器，确保井内安全。9）下套管过程中建议在1000m左右顶通泥浆一次，在进入造斜段前顶通一次。10）下入套管后开泵时，

21、要采取小排量顶通逐步提高排量的开泵循环方法控制排量10-15l/s循环一周，然后根据泵压情况适当逐步提高排量，直至满足固井排量要求。【以钻进正常上返速度为限，确定出技术套管下入后的最大排量。7、进度计划施工程序计划进尺预测钻速纯钻时间辅助时间作业时间累计H:md造斜钻进550.5100:00110:00210:00210:00硬测井15:00225:00软测井9:00234:00模拟通井循环泥浆15:00249:00下套管15:00264:00固井3:00267:00侯凝、转换井口、试压48:00315:00测固井质量8:00323:00甩5"、组合31/2"钻具24:00

22、347:00下钻、扫塞10:00357:00变更钻具组合13:00370:0015.42四、三开水平井段具体施工方案（按水平段700m）1、钻头选型：HA617+M1652C*2。HA617主要为扫水泥塞钻头，扫完水泥塞后换M1652C钻头钻进水平段，并根据钻时和水平段长度进行更换钻头。2、钻具组合：执行设计和定向队指令；3、参数选择：执行设计和定向队指令；4、钻井措施：1）严格执行钻井工程设计三开水平段措施。2）尽量减少不必要无进尺开泵时间从而达到提高单只钻头使用效率和使用寿命。3）合理优选钻头，不断加强新钻头的信息收集和实验推广。4）进水平段进尺超过300米后，每钻完一单根(或一立柱)大幅

23、度活动2-3次，活动幅度距离超过单根(或立柱)长度，每钻进100-150米短起下钻一次，达到破坏岩屑床的目的。5）加强同录井人员配合，积极参与地层岩性的预测和判断，及时观察出井岩性，发现钻遇泥岩段长超过分公司规定段长后在请示的同时将钻头提出泥岩段。6）加强同钻井液服务、定向服务人员配合，做好钻井液性能维护和井眼轨迹控制，降低水平井段的磨阻。加强同定向队的联系合作，做好地层造斜趋势的预测工作，优化钻具组合结构，尽量多的采用复合钻进方式。7）将二开钻井液全部换掉，重新配置新浆90m3，钻井中以 “细水常流”进行维护。8）加强对钻具的检查和钻具的倒换，避免钻具因疲劳等原因造成井下复杂情况的发生。9）

24、加强座岗，密切注意观察振动筛上岩屑返出情况，有异常及时采取措施：调整泥浆性能，增强抑制性和防塌性；反复上下划眼，直到停泵后上下顺利通过即可。10）完钻后大排量循环，循环周数以震动筛上清洁无砂为准（可配合泵入稠塞的方法彻底清洁井底）。然后短程起下10-15柱钻柱观察井下摩阻情况及井眼清洁状况，对遇阻位置反复提拉直至消除阻卡显示，最后下至井底大排量循环2-3周直至振动筛无返砂然后泵入提前配置好的封井液即起钻硬测井。11）配合服务方进行后期完井作业：先用7套管刮管器挂套管；再用148或152单扩孔器通井后，短起下钻至套管鞋位置，直至井眼畅通为止，满足下尾管需求。5、进度计划钻头型号计划进尺预测钻速纯

25、钻时间辅助时间作业时间累计H:mdHA617+M1652C7005140：0056:00起下钻+8：00循环+12：00组合、试仪器螺杆216:00216:009.21五、泥浆技术措施：1.体系选用一开井段选用普通钾基聚合物钻井液，二开前期使用低固相钾基聚合物钻井液，后期转化为钾铵基聚合物钻井液。2各井段钻井液施工参考（1）一开井段钻遇第四系黄土层、粘土层、砂砾石层的粗砂岩与泥岩互层，胶结性差，可钻性好，易漏易垮塌，特别是粘土层，水化能力强，易发生水化膨胀，造成膨胀缩径。严重时泥包钻具，憋漏地层，而砾石层孔隙度大，易发生漏失、垮塌。开钻前配浆80方（根据一开设计井深），配方：清水46钠土0.2

26、0.3Na2CO3+0.2-0.3K-PAM，充分水化，将性能调至设计范围后开钻。一开性能维护范围：1.03-1.05(g/cm3)T ：35-50 (S)K ：0.5mm： 0.5%一开钻表层采用预水化土粉浆直接钻进，钻至30米时预防井漏（多口井发生25-50米井漏问题），采用单封堵漏剂、锯末随钻加入，DF-1加入量为0.5-1吨，锯末加量0.2-0.4%；粘土层保证絮凝剂K-PAM的使用量0.2-0.4%，抑制粘土分散造浆，充分利用固控设备，清除劣质土，防止因粘土层的分散造成粘切过高憋漏地层。钻遇砂砾岩提高钻井液粘切,提高井壁的稳定性，并保持井内钻井液的低密度，防止压漏地层，降低压实作用，

27、提高机械钻速。一开完钻前保证体系粘度40-50S,一开采用5-8方稠胶液清洗井眼，粘度60-80S,清洗过程采用小排量冲洗，预防井漏。（2）二开上部志丹群组，借鉴过去大循环模式以低固相胶液为主，K-PAM+K-HPAN,调节PH值，起下钻顺畅。志丹群中部棕色泥岩造浆严重,加大K-PAM的用量，采用絮凝劣质粘土加强固控设备的使用，减少粘土侵对钻井液性能的影响。二开第一只钻头是确保提高机械钻速的关键，现场一定要保障设备的良好运转，满足提高钻速能力，选择优质的泥浆体系性能，二开上部体系性能控制为：粘度：19-26S、密度：1.02-1.05 g/cm3、提高泵排量，每钻进100-200米，采用配制好

28、的高粘度胶液2-5方，粘度约35-45S,清洗井眼岩屑。安定组泥岩段易产生掉快，在钻进中以K-PAM、K-HPAN、LV-CMC复配胶液维护性能，控制失水，并将井浆转换为低固相钾铵基聚合物钻井液体系。提高钻井液的抑制性，确保井壁稳定。勤观察出口返屑情况和岩性的变化，即使调整处理及加量和胶液补充量。直罗组泥岩段中含有大量伊蒙混层，井壁不稳定，易垮塌、缩径复杂情况。而此井段以中细砂岩为主，泥岩吸水分散后容易粘附在渗透性好的井段，所以钻井液要以防塌护壁、抑制泥岩分散为主。钻此层前开始加大K-PAM的用量，配合K-HPAN、LVCMC、无荧光防塌剂等，保护井壁,安全钻穿此层。（3）二开下部斜井段，进入

29、造斜点前调整钻井液性能,防止钻井液长期浸泡上部地层引起的掉块和井壁坍塌并用土浆及HV-CMC,PAC-HV把钻井液粘度提高到35-50S左右.比重提至1.12 g/cm3 左右 ，在此井段严禁钻井液长时间冲刷，随钻加入3-4%的无荧光防塌剂，有效封堵煤层裂隙，保护井壁。加大LV-CMC，NH4-HPAN的加量，维护井壁的稳定。重要环节：进入造斜点前加强固控，尤其是离心机的使用，降低有害固相，进入造斜点前该加重再加重处理。（4）水平井段针对目的层水平段，钻井液要保持抑制性和携砂能力控制粘度在45S-60S左右,保持润滑剂加量，控制KF值小于0.07；密度根据设计可小范围根据实际情况调整、控制失水

30、5ml、动塑比值0.3以上，保持抑制性,PH值9,保持泥浆性能防止地层坍塌掉块保护井壁、和井底安全。施工过程中坚持以小型实验指导现场钻井液的维护处理工作，以细水长流的方式维护，按循环周均匀加入，确保性能的稳定。控制各性能在设计范围之内。钻至储层前加入CMC 、NH4-HPAN提高泥饼质量，并从补充预水化坂土浆，提高粘切，降低滤失量，控制失水5ml，控制固含6。坚持短起下作业要求，起钻前可以用原浆配3-5方稠胶液经行洗井眼操作，确保井内干净。3区块特点（1）盐膏层在镇泾工区志丹群中很普遍，多存在于志丹群环河组，大段高纯度的盐膏层对泥浆性能影响很大，井身安全埋下隐患。盐膏侵入污染泥浆，造成性能急剧

31、变差，同时井径扩大失稳，造成起下钻遇阻。40678钻井队在2010年完钻8口井，其中六口井钻遇盐膏层，其中红河72井最为严重，盐侵造成粘切下降，比重升高。20509钻井队施工的红河55-9井钻遇石膏层，严重污染泥浆，泥浆槽流动困难；由于缺乏抗盐处理剂，造成处理困难。采用预水化坂土浆提粘切，CMC护胶，提高PH值慢慢调整泥浆性能。由于含盐量大，之前采取提前提PH值，调整粘切收效甚微。如果钻遇盐膏层，含量低的提高PH值，加大钾基聚合物的用量，就可以维持井壁的稳定：大段盐膏层除以上处理外若能提供抗盐处理剂及罐式循环，对井身安全，钻井速度提升有极大地帮助。（2）镇泾工区井漏一直是制约钻井速度的瓶颈，如

32、何快速有效的堵漏，成为提高钻井速度的基本条件。一开钻进过程中发生井漏后，多采用在圆井内加入坂土，复合堵漏剂，锯末，用预水化坂土浆混合冲入井内，使堵漏剂进入漏层，较小的裂缝很快就会被堵住。上种方法无效后起钻，在地面配制堵漏浆：麦秸杆+10复合堵漏剂+10水泥+40土粉，加水搅拌至胶泥状，分块投入井内至漏层部位，然后接方钻杆实行倒划眼，利用钻具的柔性使钻头高速敲打井壁，使堵漏材料进入漏层部位，形成较好的井壁，然后将钻头下至漏层下部小排量建立循环，无漏失逐渐加至正常钻进时的排量，循环半小时后如无漏失则进行正常钻进，起到了良好的堵漏效果。二开多为志丹群上下部砂岩与泥岩胶结处，成岩性差，渗漏性强，容易发

33、生漏失。二开开钻前配置20方坂土浆预水化，遇漏层加入5%DF-1, 5%锯末。将堵漏浆打入漏层，均能堵漏成功。在渗漏性地层井段钻进中及时补充聚合物和降失水处理剂，钻井液中高分子聚合物含量应保持在0.2-0.3%,低分子聚合物和降滤剂含量应保持在1.5-2%,使钻井液具有良好的絮凝包被作用、抑制性，及时清除钻井液中无用固相，以不断改善泥饼质量，防止劣质泥饼的形成。堵漏快速有效，提高了钻井速度，保障着井下安全。（3）坂土浆的使用问题。多口井存在二开粘度难保持的现象，采用高分子类以及配合使用预水化坂土浆使用仍不容易维持粘度，坂土浆使用后底层渗透性强，消耗快泥皮后，起下钻困难。建议：坂土浆充分预水化处

34、理，配合使用聚阴离子纤维素和NH4-HPAN、采用烧碱提高PH9-10，分两次循序加入，加量：10%土粉+0.4-0.6%聚阴离子+0.5-0.8%NH4-HPAN;同时钻井施工短起下配合修复井壁，为下部井段施工打好基础。（4）固控设备目前工区五普6支钻井队：40678、50848、40679、20509、40404、40837；其中40678为新设备，固控设备条件最好，两台新式振动筛，中高速离心机配备；其余井队固控设备不同程度存在问题，给水平井泥浆工作埋下隐患；下一步加强新设备保养维护工作，固控设备存在问题的井队对固控设备进行大排查、大修理、大更换，搞好硬件设施。六、全井施工进度计划表1、进

35、度计划表作业内容机械钻速（m/h）纯钻时率（%）纯钻时间（h）作业天数（d）累计作业时间（d）一开作业 （350米）2032.26202.582.58二开上直井段(-1700米)13.577.0696：205.217.79造斜钻至A点及特殊作业（-2250米）5.527.0310015.4223.21水平段钻进（-2950米）564.811409.2132.42不可预见复杂情况234.42完井作业640.42合计 2、主要经济指标钻井深度：2950m钻井周期：34.42天钻井台月：1.147台月平均台月效率： 2571.92m/台月 纯钻进时间：356.33小时纯钻利用率： 43.14%平均机

36、械钻速： 8.28m/h七、安全生产技术管理1、生产技术、管理人员要积极参与成本管理工作，树立经营理念，全面提高自身管理水平。在抓好生产技术管理的同时要兼顾成本管理工作，准确掌握油料、钻头、泥浆材料消耗情况，努力做到使每一只钻头、每一滴油、每一份药品发挥应有的作用。掌握施工各个工序的综合成本情况，不断优化施工工序。2、周密计划、精心施工，分析区域地质特征。超前计划、超前考虑、超前分析、超前决策，做好各项材料物资储备。3、做好各环节衔接、打好提前量。根据季节特点和作业阶段做好超前考虑、超前准备、超前作业。降低非生产时间，达到减耗目的。4、摆正安全、质量、效率的先后关系，一切为安全让路，夯实三基，生产中多当“婆婆嘴”，勤检查、多提示，