《金象物流钢构》word版

1、目 录第一章编制说明第二章主要施工方法第三章 劳动力配备计划及主要施工机械配备计划第四章 确保工程质量的技术组织措施第五章 确保安全施工的技术组织措施第六章 确保文明施工的技术组织措施第七章 确保工期的技术组织措施第八章 施工总进度表第九章 对成品、半成品的保护措施第十章 施工总平面布置图第一章编制说明1 编制依据及原则1.1 编制依据1)工程招标文件及设计图。2）国家有关技术规程、规范、标准、经济文件。3）我公司多年积累的工程技术资料、经验数据及各专业施工能力。1.2编制原则我公司对该工程予以高度重视,组织专业技术人员认真研究了标书及技术可行方案,合理安排各专业、各技术工种的衔接，保证优质、

2、高速、安全的建成该工程。以下为我公司针对本工程标书编制的几条基本原则：a) 坚持“质量第一，”是我公司一贯执行的质量方针，针对本工程的特点，公司将充分发挥人员、装备、技术管理等方面的优势，确保工程质量。b) 坚持“用户至上，为用户服务”，公司将满足贵方的一切合理要求，为用户着想，同心协力、全心全意的为贵方创建优质工程。c) 坚持科学管理，针对本工程的特点，编制详细具体的施工组织设计，施工进度计划，人力机具使用计划，质量管理措施，安全施工方案。2、工程概况该工程建设地点位于河南省永城市，总建筑面积9162平方米，建筑层数为地上3层地下1层，建筑高度20.85米，建筑结构形式为钢结构，建筑类别是1

3、类，建筑的耐火等级为一级。第二章主要施工方法一、金属屋面板及饰面板施工方法1.施工准备主要机具：裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。2.彩钢板安装 ：彩钢板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。彩钢板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装

4、施工工艺和施工组织设计。彩钢板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。 3.运输与存放 ：金属面板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。运输彩钢板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据板的长度选择运输车辆。运输过程中,应将彩钢板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。彩钢板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层彩钢板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)板

5、的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，彩钢板必须平放。运输时彩钢板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过12米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放彩钢板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使彩钢板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保彩钢板的堆码高度在23米以内时不发生变形或损坏4.施工要求：彩钢板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全; 测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。钢板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。检查经隐

6、蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。5.屋面防水工程 ：安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则: 1)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。2)搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面彩钢板,首推瓦楞型彩钢板。用缝合钉在彩钢板波峰处将搭接部分连接,且不能

7、在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。3)彩钢屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。 4)包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。5)彩钢屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。6)天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。7)天沟安装完毕,应清理干净里面的杂

8、物,顺通雨水管。8)搭接在天沟边上的屋面彩钢板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。六、钢结构制作及安装钢结构的制作1.放样、号料和切割1.1 放样和号料就根据要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边和铣平等加工余量。1.2 放样和样板（样杆）的允许偏差必须符合现行施工质量验收规范。1.3气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后就清除熔渣和溅物。1.4气割的允许偏差应符合现行施工质量验收规范。1.5 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，机械剪切 的允许偏差应符合表

9、1.6的规定。1.6 碳素结构钢在环境温度低于-200 C，低合金结构 钢在环境温度低于 -150 C时，不得实行剪切 ，冲孔，2. 矫正和成型，利用自动矫正机进行矫正，2.1 碳素结构钢在环境温度低于-16C，低合金结构钢在环境温度低于-12C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。2.2 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲高宜符合相应规范的有关规定。2.3 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过9000C 。低合金结构钢在加热 矫正后应缓慢冷却。2.4 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm，且应符合相应规范的有关规定。2.5 当零

10、件采用热加工成形时，加热温度宜控制在90010000C ；碳素结构钢在温度下降到7000C之前，低合金结构钢在温度下降到8000C之前，应结束加工，低合金结构 钢应缓慢冷却。2.6 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时；样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。3. 边缘加工3.1 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加时，其刨削量不应小于2.0mm。3.2 边缘加工的允许偏差应符合现行施工质量验收规范。3.3 焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。4 、 制孔4.1 A、B级螺栓孔

11、(I类孔)，应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。4.2 C级螺栓孔(II类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合表5.2的规定。4.3 螺栓孔孔距的允许偏差应现行施工质量验收规范。4.4 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条后重新制孔。4.5 螺栓 孔的分组应符合下列规定。a 在节点中连接与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。b 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。c 在两相邻节点或接头间的螺栓 孔为一组，但不包括上两款所规定的螺栓 孔。d 受弯构件翼上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓 孔为一组。5.1 组装前，零件

12、，部件应经检查合格；田连接 接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈，毛刺，污垢等应清除干净。5.2 板材，型 材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件 组装，焊接，矫正后进行。5.3 焊接 连接组装的允许偏差应符合相应的规定。5.4 组装顺序应根据 结构形式，焊接 方法和焊接 顺序等因素确定。5.5 构件的隐蔽部位应焊接 ，涂装，并经检查合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面可不涂装。5.6 桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。5.7 当采用夹具组装时，折除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。5.8 顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞

13、入面积 应小一25%，边缘间隙不应大于0.8mm。6 焊接及其检验6.1 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。6.2 焊接 时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。6.3 焊丝，焊钉在使用前应清除油污，铁锈。6.4 焊条，焊剂和栓钉在使用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接艺评定的要求。低氢型 焊经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。6.5 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可放焊。6.6 对接接头，T形接头，角接头，十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝

14、的两端设置引弧的引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气宝贵割切引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。6.7 焊接对，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。6.8 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝 端部宜大于10 .0mm；角焊缝 端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝 端部宜大于10.0mm；弧坑应填满。6.9 厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构 钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热 温度宜控制在100150度；后热 温度应由试

15、验确定。预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。6.10 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。6.11 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。6.12 定位焊所采用的接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度 不宜超过设计 焊缝 厚度 的2/3，且不应大于8mm；焊缝 长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道 以内，并应同持合格证的焊工施焊。6.13 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。6.14 焊缝同一部位返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，

16、应按返作修工艺进行。6.15 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面 的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝 外质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。6.16 碳素结构钢应在焊缝冷到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝探伤检验。6.17 局部探伤 的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝 长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷 时，应对该焊缝百分之百探伤检查。6.18 栓钉焊焊后应进行弯曲至30。 时，焊缝 和热 影响区不得有肉眼可见裂纹。7 焊接H型钢7.1 翼缘板和腹板应用半自动气割机进行切割，切割面质量应

17、符合相应规范的有关规定。7.2 当翼缘需要拼接时，可按长度方拼接；腹板拼接，拼接缝可为“十”字型 或“T”字型；翼缘板拼缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm；拼接焊接应在H型钢组装前进行。7.3 焊缝质量应符合 设计 的要求和相应规范的有关规定。7.4 焊接H型钢的允许偏差应符合 相应规范的有关规定。8 磨擦处理8.1 采用砂轮打磨擦希时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。8.2 处理好的磨擦面，不得有飞边，毛刺，焊疤或污损等。9 涂装及编号9.1 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验 合格后进行。9.2 钢构件表面采用抛丸除锈，达到GB8923-88中的Sa2/2级

18、的要求，质量要求 应符合相应规范的有关规定并与设计采用的涂料相适应。9.3 涂料，涂装遍数，涂层厚度 均应符合设计 的要求。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。9.4 涂装时的环境温度和相对温度应符合 涂料 产品说明 书的要求，构件表面 有结露时有得涂装。涂装4h以内不得淋雨。9.5 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm。9.6 涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。9.7 涂装完毕后，应在构件的原编号，大型构件 应标明重量，重心位置和标记。10 轻钢、网架的安装10.1 安装前应对建筑 物的定位轴线，基础轴线 和标高，地脚螺栓位置等进行检查，并应进

19、行基础检测和办理交接 验收。10.2 钢结构构件存放场地应平整坚实，无积水。构件 应按种类，型号，安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层构件 的支应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。10.3 钢结构 安装前应对构件 的质量进行检查，构件的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。10.4 钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接，高强度螺栓 安装，栓钉焊和负温度下施工等主要 工艺，应在安装 前进行工艺试验，编制相应施工工艺。10.5 钢结构采用扩大拼装单元进行安装 时，对容易变形的钢构件应进行强度 和

20、稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用综合 安装时，应划分成若干独立单元。第三章劳动力配备计划及施工机械配备计划1.劳动力配备计划：工 种人 数安 装 工19焊 工16装 饰 工8油 漆 工6力 工202.施工机械配备计划主 要 机 械 设 备 配备 计 划序号设备及仪器名称型号/产地/出厂日期数量（台）功 率（千瓦）0163吨单柱校正压装液压机Y41-63A/合肥/82.93台4002翼缘矫正机SKHJ/哈尔滨1台1003门式埋弧自动焊机SKHH/哈尔滨1台1504阻立点焊机SKHZ/哈尔滨1台2005门式埋弧焊机SKHH/哈尔滨1台1506板料折弯机WD67Y1003200/江都/9

21、41台1507微控切割机WKQ-6000G/中国船舶/931台1508牛头刨床13690/甘肃/79.1010台3009卧式镗床T68/昆明/77.64台5010桁车5T5台5011单柱立式车床C512A/中国瓦房店/67.72台2512单臂刨床131016A/济南/78.123台4013等离子切割机SKG-B/哈尔滨1台1214摇臂钻床Z3080×25/中捷友谊/87.41台41535吨开式双柱可倾压力机TC23-15/内江/68.113台2016闭式单点压力机T31-250/济南/78.125台30第四章确保工程质量的技术组织措施1.编制施工总设计，并编写各分项施工技术方案，报经

22、建设单位及监理部门批准后实施，在施工前要向相应的施工班组做技术交底。2.组织完善的质量保证体系，项目经理部设专职质量检查员，施工队、班组设质量检查员，自上而下形成一个独立的工作体系，来行使其职能。3.制定工程质量奖罚条例，并严格执行。4.与监理部门共同协商，制定质量控制程序。5.工程材料必须具备：产品生产合格证产品性能标志及包装实验结果和评价，经监理部门参于实验并审查批准后方可使用。6.积极应用新技术、新材料、新工艺，并经监理部门批准后实施执行。7.建立质量管理小组，配备足够人员，开展全面质量管理工作，有针对性的解决在施工中出现的质量问题。8.严格贯彻执行国家现行的施工验收规范和质量标准。9.

23、认真执行企业制定的各项技术管理制度，技术操作规程和各项施工工艺。10.质量检查要做到群专结合，以班组工人坚持自检为主，专职质检人员要坚持工地巡回检查，认真做好记录，评定质量情况。第五章确保安全施工的技术组织措施1.在工地现场成立安全管理小组，具体负责安全施工和消防保卫工作。2.在个分项工程施工方案中，要有安全技术措施，施工前要编写安全交底卡，向作业班组交底。3.临时用电要求一律采用“三相五线制”配线，所有插座、插头要全部采用“三相五线制”，每个临时配电盘必须全部安装灵敏漏电保护器。4.安全工作必须做到预测控制，对工程对象预先进行分析，在本工程施工中，安全工作重点在于高空作业，施工机械作业，施工

24、用电等三个方面，对这三个方面进行分析，找出控制点，进行有针对性的控制。5.安全技术交底卡和每周一次的安全教育活动要成为制度，成为安全工作内检查的主要内容。6.特殊工种的操作人员，要做到持证上岗。7.大型动力机械的操作必须做到专人专机。8.购置足够的消防器材，制定工地用火、用电制度。9.加强对职工的安全教育，贯彻安全生产责任制。10.在高空作业中，外脚手架要经常加固，从事高空作业人员要挂好安全带。第六章确保文明施工的技术组织措施现场文明施工是安全生产的深化和扩展，是各项管理的综合反映，是企业形象和职工面貌的一个窗口，现场文明施工的具体内容包括：文明施工责任制、现场整洁、材料堆放整齐、安全保护、遵守各种规章制度等，为保证现场文明施工，采取以下措施：1.各级领导重视文明施工，建立健全有安全、技术、供应、机具参加的文明施工管理组织，负责现场环境、设备材料、机械和劳动纪律的管理、检查和考核。2.绘制工程总体位置图，划分各单位、班组的文明施工责任区、界区，标志清晰醒目。3.执行文明施工管理制度和奖惩规定，并定期开展文明施工大检查活动。4.坚持下班前的15分钟文明施工活动，和周六下午的文明施工活动制度。5.坚持现场环境整洁，道路畅通，水电设施合理，材料设备摆放有序。6.施工用电焊机、空压机，做到三面挡一面敞，线路敷设整齐。7.使用的电焊机把线，氧乙