品质部质量管理现状分析

1、XXXXX器有限公司品质部质量规划现状分析 :一、公司员工品质意识薄弱，对产品质量的重要性认识不够随着最近几年制造业普遍面临一线工人的缺乏，公司在招聘技术人员与一线员工时，选择的机会较少；同时员工流失率的不断增加，老员工所占公司整体员工比例偏小，致使员工的质量意识和文化素质普遍下降， 员工的技术技能较差， 不能及时发现生产过程中产生的品质问题，很少提出合理化的建议，更不能提出改善的方案等；另外，公司上下对质量的认识也不统一，有的员工和中层领导认为，一些老产品在出现问题时会认为“之前一直是这样做的、这样做就是对的”对产品的认识全凭经验判断，不需要改善和提高，不能深刻理解质量管理的内涵二、工厂对员

2、工的教育培训投入不足现公司处于高速发展阶段，连最基本的入职培训( 即厂规厂纪培训 ) 、技能与质量意识等培训整体缺乏，不注重员工质量意识教育, 没有对产品质量进行有效宣传。三、技术标准、工艺标准、质量标准等文件的缺乏五金车间、装配车间在生产时、 在制造过程中很多产品的生产主要根据个人经验进行质量管控， 大部分的产品都没有形成相应的文件对技术、工艺、质量作标准化、流程化管理。四、缺乏有效的供应商质量管理制度目前对供应商的选择主要取决于材料的价格。对供应商的规模、经营状况、生产能力、质量保证能力等各方面没有进行审查与考核。五、缺乏有效的生产过程质量管理制度生产过程质量管理作为产品实现中的重要一环，

3、其质量管理水平的高低直接决定了产品的品质，本公司生产过程中质量管理不足主要体现在以下几个环节：(1) 现场 5S管理较差(2) 没有对不合格品进行控制、产线不合格品区分模糊。（3）生产产生不良品处理不明确。(4) 车间在部分半成品的流转过程没有进行控制(5) 现场缺少目标管理六、未能引用统计方法进行品质分析现有生产不良未能做进一步的原因分析、及长期的改善方案如；1、来料合格率统计2、生产直通率统计成品检验合格率统计分析整改一、公司员工品质意识薄弱，对产品质量的重要性认识不够、员工培训整改如下：1、加强全员品质意识培训、及宣传让每个员工都清楚知道、品质与每个人都息息相关，也许是直接相关，也许是间

4、接相关。 如采购采购品质合格的材料；业务销售品质合格的产品； 人事招聘和培训合格的员工 （合格的员工才能生产出合格的产品）等。没有好的品质， 公司可能明天就会破产，我们就会失业2、不管从事什么工作，都有其要求和标准，我们到了工作岗位上，或者说开始了新的工作，都应清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，这就是对品质的贡献。3、通过做对每件事，我们的品质就会提高，如果每一件事都做得完好，每一个产品都做得合格，我们的就很有可能，甚至说可以达到100%合格，达到零缺陷 .二、技术标准、工艺标准、质量标准等文件的缺乏整改如下：完善五件车间、装配车间在生产所需的、技术文件、工艺文件、质量作标准

5、化、流程化管理流程。要求各部人员严格按照生产技术文件、工艺要求、生产检验。三、缺乏有效的供应商质量管理制度整改如下：为了保证原材料，外协产品的高质量纳入，计划实施如下：1. 签定质量保证协议；2. 交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告；3. 与供应部携手加强来料箱，数量，包装外观等确认；4. 生产线上质量检验，异常及时反馈品质部；5. 作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议；6. 跟进供应商质量改善行动；7. 供应商审核与评价；四、缺乏有效的生产过程质量管理制度整改如下：1. 成立 5S检查小组、推行 5S 活动月、加强全员 5S 知识培训2. 规范不合格品标识、在拉线划出不合格品放置区、做好不合格品记录。3完善不良品处理流程4加强半成品在生产过程中的管控。5. 建立完善的目标管理五、未能引用统计方法进行品质分析整改如下：1. 对质量链如、外协、外购件、产品实现、产品销售到产品使用、售后服务的全部质量环节。品质部都定期对质量链的信息进行统计分析，对重大或特殊质量事件或数据要重点关注和阐述。做到有效的纠正、预防、便于质量的持续提升。六、组织架构的建立由于目前，品质部人力短缺，职责范围甚广，包括：进料、产线、入库、出货、投诉处理、还要包括体系完善等，因此，品质管理工作越来越需要系统化、标准化。组织架构为适应公司日后生产需要， 建议组织结构暂定如下图1 所示，后续随着公司壮大