热网首站运行规程试行版（增加电气部分20120828）

1、内蒙古京科发电有限公司企业标准Q/JkFD-101.06-06-2012 热网首站运行规程（试行版）2012-09-15 发布 2012-09-15 实施内蒙古京科发电有限公司 发 布技术管理热网首站运行规程 Q/JkFD-101.06-06-2012I目 录前 言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 热网系统概述工艺流程.14 热网系统设备规范.25 热网启动前试验工作.36 热网启动前的准备工作.57 热网循环泵的运行.68 热网加热器的运行.79 热网系统的运行维护.910 热网系统的事故处理.1011 热网厂用电系统概述.1412 热网系统厂用电系统运行规定及方式.1413 热网

2、 6kV 1A 段电源倒换规定.1414 热网系统电气设备规范.16附件一 热网首站系统流程图.17技术管理热网首站运行规程 Q/JkFD-101.06-06-2012II前 言本标准是根据内蒙古京科发电有限公司（以下简称公司）标准体系工作的需要进行编制，是企业标准体系建立和实施的基础性标准。本标准规定了京科发电公司 1330MW 机组的热网首站系统各设备的主要技术特点、设备规范、保护与联锁、运行调整和事故处理及相关设备试验的技术标准，目的是为了规范我公司生产运行的标准化管理体系，适应机组供热系统安全、经济运行的要求，使热网系统设备的运行调整及事故处理达到程序化、规范化，满足公司电力生产的需要

3、。本标准由公司发电部提出并归口管理，由公司标准化委员会统一发布。本标准起草部门：发电部本标准主要起草人：包强 郭立泽本标准修编人：本标准审核人：本标准批准人：本标准于 2012 年 9 月 15 日首次发布。技术管理热网首站运行规程 Q/JkFD-106-06-20111热网首站运行规程1 范围本规程规定了内蒙古京科发电有限公司化学设备规范和特性、运行操作的原则及化学监督标准。适用于内蒙古京科发电有限公司化学运行和化学监督。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版不适用于本标准，凡是不注明日期的

4、引用文件，其最新版本适用于本标准。标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。DL/T6002001 电力行业标准编写基本规定 。DL/T6091996 300MW 级汽轮机运行导则 。DL/T611-1996 300MW 级锅炉运行导则 。DL/T8632004 汽轮机启动调试导则 。DL/T8342003 火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则DL/T 956-2005 火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则GB/T12145-1999 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准DL/T561-1995 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T246-2006 化学监督导则GB26164.

5、1-2010 电业安全工作规程 （热力和机械部分）2000589 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求3 热网系统概述及工艺流程3.1 热网系统概述本工程为采暖抽汽供热机组提供汽源的一级换热首站，承担内蒙古巴彦呼舒镇生活居住区建筑采暖、商业等公共建筑采暖用汽。机组从五段抽汽口抽取采暖蒸汽，额定抽气量 350t/h，最大抽汽量 400t/h，考虑到加热器换热效率 0.98，管道效率 0.97。机组最终对外供热量为 750 GJ/h。当汽轮机停用时，由巴彦呼舒镇内热水锅炉与厂内启动锅炉同时供热，能够提供采暖用热量的 60-75，满足城市供热的需求。3.2 工艺流程本工程采暖热负荷采用两级热网供热

6、方式，即汽轮机低参数调整抽汽通过设在厂区内的一级热网加热站加热一级热网水，然后由一级热网水通过设在各热力站的二级热交换站加热二级热网水，最后由二级热网水把热量供给热用户。热网供回水温度为 130/70，热网循环水量为 3019 t/h。供设有 4 台循环泵，供热初期热网循环泵单台运行，热负荷增大后两台或两台以上循环泵并列运行，技术管理热网首站运行规程 Q/JkFD-106-06-20112由热网加热器进汽门调整供水温度，实现热网调节方式质调和量调相结合。本工程共设置了 4 台热网加热器，加热器疏水由 3 台疏水泵输送至主机除氧器，当机组故障停运时由两台启动锅炉供给基本汽源，保证热网系统循环的最

7、低热量，加热器疏水由疏水泵输送至启动锅炉除氧器。热网总供水管道规格为 82014。总回水管道规格为 82014，加热器进汽管道规格为 122016，厂内以及加热器进回水之间均设置了通水旁路，可以实现厂内系统小循环和隔离加热器运行的大循环，为系统冲洗和调试提供了便利条件。4 热网系统设备规范4.1 热网系统泵类设备规范水泵名称水泵名称热网循环泵热网循环泵热网加热器疏水泵热网加热器疏水泵热网补水泵热网补水泵数量432型号KQSN350-N4/718TKQWR-G100/400C-160/2KQL65/200-7.5/2泵型式卧式双吸泵卧式单级泵立式单级泵流量，m3/h107022025扬程，mH2

8、O16016050压头，mH2O18017055效率，%808080转速，r/min148029602900液体温度， / 比重80/1.0155/1.0104/1.0水泵临界转速，r/min192438483770泵轴功率，kW5821205.19主轴密封型式机械密封机械密封机械密封电机生产厂家湘潭电机厂西安电机厂电机型号YKK450-4Y2- 315L1-2电机额定功率，kW710160电机效率94.991.54.2 热网加热器设备规范序号序号项目项目参数参数1加热器型号RJQH-58-2.4W2加热器型式卧式、固定管板3水侧最大工作压力 2.3 MPa4被加热水进/出水温度 70/130

9、5被加热水流量（单台） 825th6加热蒸汽工作压力 0.40 MPa7加热蒸汽工作温度 2358蒸汽耗量87t/h9疏水温度125技术管理热网首站运行规程 Q/JkFD-106-06-2011310加热器管程设计压力（水侧） 2.4MPa11加热器管程设计温度15012加热器管程试验压力 3.0MPa13加热器壳程设计压力（汽侧） 0.6MPa14加热器壳程设计温度25015加热器壳程试验压力 0.82MPa16管侧流程数417换热管型式直管18换热管直径 (mm)2519换热管壁厚(mm)1.020换热管的长度/数量3000mm/2400 根21换热管材质S31603（GB/T12771）

10、22水室壳体材料Q345R23管板材料Q345R+S3160324管板与壳体及水室连接方式焊接25设备外形尺寸(mm)48001500285026设备重量（t）124.3 热网滤水器设备规范5 热网系统启动前试验工作5.1 热网系统的主要联锁保护5.1.1 热网循环水泵运行泵跳闸，联启备用泵；5.1.2 热网循环水泵出口母管压力低，联启备用泵；5.1.3 热网循环水泵轴承温度高，保护停止热网循环水泵；5.1.4 任一热网疏水泵事故跳闸联启一台联动备用热网疏水泵；5.1.5 热网补水泵运行泵跳闸，联启备用泵；5.1.6 热网加热器水位联锁保护。5.2 热网循环泵联锁保护试验滤网形式卧式、直通式（

11、出入口在同一水平线上，标高一致）过水量4000 t/h介质温度80工作压力0.6MPa滤芯网孔6mm运行水阻 500mmH2O出入口接管规格820 7电动机电压380V/频率50Hz绝缘等级IP54技术管理热网首站运行规程 Q/JkFD-106-06-201145.2.1 热网循环泵启动条件：循环泵启动无跳泵闭锁条件；循环泵入口门已开；循环泵出口已关；循环水回水母管压力0.2Mpa。5.2.2 热网循环泵静态逻辑保护试验5.2.2.1 将各试验热网循环泵电源送试验位置，送好操作电源。5.2.2.2 远方启动热网循环泵，联开泵出口电动门，由热工人员强制泵出口压力和系统压力在正常范围内；5.2.2

12、.3 联系热工分别强制电机前，后轴承温度高跳泵及电机温度高跳泵接点，热网循环泵应跳闸，联关出口电动门，复归热网循环泵操作开关。5.2.2.4 备用泵启泵条件满足，投入联动备用，联系热工短接出口母管压力低 0.45MPa 接点，备用泵联锁启动，出口门联开，以同样方法依次试验其它各泵，试验后复位各泵。5.2.2.5 就地按试验循环泵的事故按钮，此时事故喇叭响，试验循环泵掉闸，画面变黄；备用泵联动；以同样方法进行其它泵的相互联动试验，试验完毕，解除各泵联锁，停止各泵，根据需要将泵的电源开关放工作位或停电。5.3 热网疏水泵联锁保护试验5.3.1 将各疏水泵测绝缘后送试电，变频器带电正常，操作电源正常

13、。5.3.2 检查疏水泵具备启动条件，应避免在无疏水或水位较低时试转疏水泵。5.3.3 启动一台疏水泵，备用泵投入联锁。按运行泵事故按钮，此时事故喇叭响，画面掉闸泵变黄；备用泵联锁启动且出口门联开，复归各泵，以同样方法进行其它泵的相互联动试验，试验完毕，断开各泵联锁，各疏水泵置停止状态。5.3.4 热网加热器水位高联动疏水泵试验前各热网疏水泵在停止状态，联锁未投。5.3.5 联系热工分别短接一台热网加热器水位高一值 1000mm 接点，另一台热网加热器水位置正常位，投入一台泵联锁，此时该泵应联动；以同样方法依次投入各疏水泵联锁，对应各泵应联动。试验完毕联系热工断开各热网加热器水位高一值信号，热

14、网加热器水位恢复正常。5.3.6 联系热工分别短接高低水位及水位信号，观察疏水泵变频调整反应灵敏。5.3.7 试验完毕后，解除各泵联锁开关，停止各泵，联系热工恢复热网加热器水位高低信号，根据需要将各泵电源开关放置工作位置或停电位置。5.4 热网补水泵相互联动试验5.4.1 将补水泵测绝缘送电，送好操作电源，检查泵具备启动条件。5.4.2 试验前检查系统具备启动条件，应避免在无水时运行补水泵。5.4.3 启动一台补水泵，备用泵联锁投入。5.4.4 按试验泵的事故按钮，此时事故喇叭响，掉闸泵画面变黄；备用泵联动，以同样方法进行另技术管理热网首站运行规程 Q/JkFD-106-06-20115一台泵

15、的互联试验。5.5 热网加热器水位保护试验5.5.1 热网加热器水位保护内容：5.5.1.1 热网加热器水位高二值 1400 mm，1 号机组热网加热器汽源调整门、供热抽汽逆止门自动关闭，加热器进汽隔绝门关闭，热网加热器解列。5.5.1.2 热网加热器水位高一值 1000mm，运行疏水泵提高频率，备用热网疏水泵延时秒自启动。5.5.1.3 热网加热器水位低 400mm，报警并自动降低疏水泵运行频率。5.5.2 保护试验5.5.2.1 校验各水位报警值，保护动作值。5.5.2.2 试验时疏水泵开关放试验位置，送好操作电源，投入联锁开关。5.5.2.3 试水位高二值时，应先确认加热器进汽电动门关闭

16、，开热网加热器进汽调整门进行试验。5.5.2.4 试验完毕投入热网加热器水位保护。6 热网启动前的准备工作 6.1 启动前系统、设备准备情况 热网设备和系统安装、检修后，运行人员应掌握设备的安装、检修和改进情况。热网启动前检修工作应全部结束，影响热网启动的工作票应全部收回，设备均处于完好状态。运行人员应明确分工，制定好措施，填写操作票，准备好专用工具。全面检查设备，如有影响启动的问题，及时汇报领导，尽快联系处理。6.2 热网加热器禁止启动条件6.2.1 热网加热器管束泄漏；6.2.2 热网加热器的进汽调整蝶阀、进汽电动门卡涩或不能关闭严密；6.2.3 热网加热器的进汽调整蝶阀调节失灵，保护不能

17、正常投入，供热抽汽逆止门任一卡涩 、失灵或不能关闭严密、关闭时间大于 0.5 秒；6.2.4 热网加热器的疏水调整门失灵，水位保护不能正常投入；6.2.5 本机热网循环泵转速调整失灵；6.2.6 热网主要系统严重泄漏不能运行；6.2.7 主要仪表失灵，保护电源消失；6.2.8 热网系统主要电动门失灵；6.2.9 保护不能正常投入。6.3 启动前的联系和准备工作6.3.1 热网加热各附属设备及其周围地面必须清洁，照明设施齐全，光线充足。6.3.2 联系电气测量电动机绝缘，合格后送电，做好系统阀门开关试验。6.3.3 联系热工投入仪表、信号及保护电源。热网系统各项保护装置均应投入正常。6.3.4

18、联系供热外网调度做好启动准备，要求管线所有阀门开关位置正确，系统畅通，所有管道放技术管理热网首站运行规程 Q/JkFD-106-06-20116水门关闭，放空气门开启。6.4 热网循环水系统充水6.4.1 系统具备充水条件时值长联系外网调度开始管线补水。6.4.2 当厂内系统和外网隔离时，厂内系统可以启动热网补水泵向系统充水。6.4.3 系统充水期间检查系统各部有无泄漏。 6.4.4 系统充满水后，关闭各放空气门，回水母管水压补至 0.250.3Mpa，联系外网调度停止补水。6.4.5 全面检查热网系统各部无泄漏，隔绝的系统确与运行系统隔绝开。7 热网循环泵的运行7.1 热网循环泵启动前系统准

19、备7.1.1 查热网循环周围清洁，无妨碍运行杂物，照明充足。7.1.2 联系电气热网循环泵出、入口电动门及电动机测绝缘合格送电。7.1.3 检查热网循环泵出口门、出口逆止门关闭，泵入口滤网放水关闭，入口门开启，入口滤网及泵体内空气放净；热网循环泵检修后，检查入口门在关闭位置，稍开入口门，开启入口滤网及泵体放空气门，入口滤网及泵体内空气放净后关闭放空气门，全开热网循环泵入口门。7.1.4 开启泵两侧盘根冷却水。7.1.5 投入各泵机械密封水门及机械密封水冷却水门。7.1.6 检查电机电源线、地线均已接好；风扇及风道正常，无杂物堵塞。7.1.7 检查电动机、水泵手动盘车灵活，无摩擦滞动，对轮连好，

20、并上好防护罩；电动机检修后必须确证电动机转动方向正确后，方可连接对轮。7.1.8 联系热工，热工保护电源。检查油压正常，投入油泵联锁。7.1.9 检查各压力表、温度表、电流表、液位计均投入正常。7.2 热网循环泵启动7.2.1 通知外网，启动热网循环泵。7.2.2 变频启动一台热网循环泵，注意泵出、入口压力、电动机电流变化及泵转速值，记录电流返回时间；全面检查各部振动、声音、温度、转动方向、压力均正常。7.2.3 手动调整热网循环泵转数，缓慢调整至满足外网所需压力、流量值；缓慢开泵出口门。测泵组振动一次并记入专用记录。升速过程中，检查热网循环泵出口逆止门应缓慢开启。7.2.4 全面检查各部正常

21、后，投入热网循环泵保护及联锁。7.3 热网循环泵停运7.3.1 联系外网，停止热网循环泵。7.3.2 降低热网循环泵转速，热网循环泵出口逆止门应逐渐关小，逆止门手柄应逐渐接近水平位置。7.3.3 热网循环泵转速减至空负荷时，查出口逆止门手柄在接近水平位置，关闭出口门，将热网循技术管理热网首站运行规程 Q/JkFD-106-06-20117环泵联锁退出，停止热网循环泵。7.4 热网循环泵运行维护及注意事项7.4.1 运行中应密切注意电机温度，维持电机温度在正常范围内；7.4.2 热网循环运行过程中，泵入口压力维持在 0.250.3Mpa 之间；7.4.3 热网循环泵运行过程中，泵出口逆止门手柄指

22、示开度应在大于 0小于 90的范围内，不得超过 90；7.4.4 运行中调整热网循环泵转速应缓慢平稳，运行的最低转速应保证泵的必需冷却水量，避免热网循环泵汽化。各并列运行的热网循环泵，应控制出力（电动机电流）在同一水平；7.4.5 每小时检查电机和泵体温度、各轴承温度、振动应正常；7.4.6 定期测量泵组振动并记入专用记录。8 热网加热器的运行8.1 热网加热器启动前准备8.1.1 检查热网加热器各法兰人孔门螺栓全部上好，加热器循环水出、入口门关，加热器进汽电动门、调整门、供热抽汽逆止门、热网加热器空气门 均在关闭位置。8.1.2 热网加热器循环水入口门后、出口门前放水门关闭；出口门前放空气门

23、全开；水室放空气门全开，放水门全关。8.1.3 热网加热器疏水门开，疏水管道各放水门关。8.1.4 热网加热器汽侧放空气门、放水门关；供热抽汽管道至本机疏水扩容器疏水门开。8.1.5 热网加热器就地水位计、控制室水位表及加热器水位保护投入正常；汽、水侧各压力、温度表投入，表计指示正确。8.1.6 各热网疏水泵出、入口门、空气门、密封水门、冷却水门开，各放水门关；出、入口压力表投入；各轴承加好润滑油。8.1.7 热网疏水泵出口调整器前、后截门及旁路门关。8.2 热网加热器通水8.2.1 联系外网及其他有关岗位。8.2.2 稍开热网加热器水侧入口门，加热器水室及出口管放空气门见水，排净空气后关闭。

24、8.2.3 缓慢开启加热器水侧出、入口门，关闭加热器水侧旁路门。8.2.4 加热器开始通水后，注意检查加热器水位变化，如发现汽侧水位升高，应停止注水或解列热网加热器水侧运行，通知化学化验。8.3 热网加热器投入 8.3.1 加热器通水后检查各部正常，如系统运行正常，水位保护投入正常。8.3.2 开启抽汽逆止门前疏水至疏扩手动门、加热器进汽电动门前疏水至疏扩手动门。8.3.3 缓慢开启加热器进汽电动门 ，供热抽汽逆止门。8.3.4 稍开加热器进汽调整门，维持内部压力 0.05Mpa 暖管 20 分钟后，关闭供热抽汽管道各部疏技术管理热网首站运行规程 Q/JkFD-106-06-20118水。8.

25、3.5 根据热负荷需要，增大加热器进汽量，调整加热器出口水温至需要值。升温过程中注意控制加热器出口水温升不得超过 0.5/分。8.3.6 为保证抽汽压力不产生较大波动，防止抽汽室压力高或隔板差压大保护报警，进行温度调节时，控制抽汽调整门一定要缓慢。8.3.7 当加热器水位高于 100mm 时启动一台疏水泵，投泵联锁开关，另一台疏水泵联锁开关投入泵处于备用状态；启动初期疏水外排。通知化学化验水质，水质合格后，开启加热器疏水调整器后截门，疏水倒走凝结水管送至高压除氧器，投入热网加热器疏水泵变频自动。8.3.8 热网疏水回收标准：硬度5mol/L、铁50g/L、钠20g/L、油0.3mg/L8.3.

26、9 通知单元注意汽机真空变化，稍开加热器至排汽装置空气门。8.3.10 检查各种保护、自动均投入正常。8.4 热网加热器停止8.4.1 通知外网及有关岗位, 热网加热器停止。8.4.2 联系机组主控关闭凝结水至热网加热器疏水罐注水门。8.4.3 关闭热网加热器空气门。8.4.4 逐渐关小进汽调整门，注意加热器出口水温变化不得超过 0.5/分。8.4.5 根据热负荷可停止一台热网循环泵，热网疏水泵。8.4.6 加热器进汽调整门全关后，关闭进汽电动门，开启进汽管道疏水门。8.4.7 当加热器水位降到 100mm 时，将各热网疏水泵联锁退出，停止热网疏水运行；关闭热网疏水泵出口调整前、后截断门、旁路

27、门。8.4.8 确证热网加热器进汽电动门关闭严密的情况下，开启加热器水侧旁路门，缓慢关闭热网加热器水侧出、入口门；开启入口门后、出口门前放水门，开启水侧放空气门，热网加热器水侧积水放净。8.4.9 开启各疏水管道放水门、汽侧放空气门，热网加热器汽侧疏水放净后关闭热网加热器疏水门，在此期间注意主机真空变化。8.4.10 根据需要可停止本机全部热网循环泵运行，关闭热网循环水总管供、回水电动门，开启热网循环水管道各部放水、放空气门。8.5 热网加热器的备用8.5.1 备用的热网加热器应按启动要求准备好系统，加热器水侧处于满水、旁路门、出口门开启状态。8.5.2 热网加热器备用时，应严密监视加热器汽侧

28、水位，发现汽侧水位增高，应立即联系化学化验并认真检查系统运行方式，发现加热器泄漏，立即解列加热器水侧，联系检修进行查漏工作。8.6 热网加热器启停注意事项8.6.1 热网加热器通水前，必须保证加热器水位保护动作灵敏准确，投入正常；技术管理热网首站运行规程 Q/JkFD-106-06-201198.6.2 热网加热器发生钢管泄漏，严禁投入汽或水侧运行；8.6.3 热网加热器投入汽侧前，必须保证水侧已投入且运行，同时应保证在一条管路上至少有一台备用热网循环泵；必须保证加热器及管道暖热充分；8.6.4 热网加热器启、停过程中，严格控制循环水出口温升（温降）速度小于 0.5/分；每小时温升（温降）小于

29、 30；8.6.5 同机配置的两台并联加热器应同时投入或退出；8.7 热网加热器运行注意事项8.7.1 热网加热器运行中，调整热负荷应严格控制循环水温升（温降）速度小于 0.5/分；每小时温升（温降）小于 30；8.7.2 热网加热器运行中，严格控制加热器热负荷、循环水流量、加热器温升及出口温度在规定范围以内。循环水出口温度为 120。在热网回水温度低于 70时，要严格控制加热器的温升不应超过规定值；并根据回水温度和中热器出口温度，适当减少进入加热器的循环水量，防止加热器超负荷。8.7.3 热网加热器运行中根据疏水量，及时启、停热网疏水泵；8.7.4 定期检测热网加热器疏水水质，发现水质超标，

30、应认真分析查找，如确证加热器钢管泄漏，应立即停止故障加热器的运行，解列加热器的汽水侧，进行查漏工作。8.7.5 热网加热器运行中水位维持在 640mm-760mm 之间，以保证疏水泵入口压力；两台加热器水位出现偏差时，用疏水门限制水位低加热器疏水量。8.7.6 热网加热器长期停止运行，对热网加热器的汽、水侧均应进行保护。9 热网系统的运行和维护9.1 热网系统的启动9.1.1 联系外网及各有关岗位；参与启动人员分工明确；有关启动前的试验进行完毕；设备处于完好状态。9.1.2 准备好热网启动系统；各截门位置正确灵活；9.1.3 及时通知外网调度人员，开启热网至小区供、回水手动门。9.1.4 热网

31、系统充满水后，关闭系统各放空气门，查系统各部无泄漏和向系统外跑水。9.1.5 启动一台热网循环泵，热网系统升压至正常压力后，查系统各部无泄漏和向系统外跑水。在热网循环水循环初期和供热初期，应加强检查各热网循环水管道放空气处是否积存空气，并将空气排净。9.1.6 当热网系统水循环正常、压力稳定后，将备用热网循环泵联锁开关投入；投入对应机组的热网加热器，缓慢提升热网加热器出口水温，对热网循环水进行循环加热。9.1.7 当热网系统供、回水温度、压力稳定后，根据热力公司要求，可增开热网循环泵或热网加热器。9.2 热网系统的停止技术管理热网首站运行规程 Q/JkFD-106-06-2011109.2.1

32、 联系外网及各有关岗位；人员分工明确。9.2.2 根据热负荷的需要，降低热网循环泵运行频率，减少热网循环水量；可根据各热网循环泵的电流、出口压力及总的循环水量逐步停止热网循环泵的运行。调整过程注意，各泵应保持出力均匀，并应保证各泵的必须冷却水量，避免出现某台出力较大，造成其他循环泵出口逆止门关闭的现象。调整热网循环泵转速应缓慢平稳。9.2.3 停止一台带热负荷机组的热网系统汽水运行。注意降低热网循环泵转速要缓慢平稳同时注意循环泵出口逆止门应逐渐关小，当出口逆止门全关后关闭出口电动门，切热网循环泵操作开关，停止热网循环泵运行。9.2.4 当外网供热调度通知停止供热时，停止带基本负荷机组的热网系统

33、运行，停止全部热网循环泵运行。9.2.5 关闭热网供水电动门，关闭热网回水电动门。9.2.6 开启厂区热网循环水系统的各放水、放空气门，热网汽、水系统内存水放净。9.3 热网系统投停的注意事项9.3.1 热网系统的重大操作必须由值长进行统一指挥协调。9.3.2 热网运行中，控制各设备、系统运行参数在规定值以内。9.3.3 热网运行中，调整热负荷应缓慢均匀，各热网加热器出口温度变化速度0.5，热网系统循环水温度每小时变化30。9.3.4 热网循环水系统流量、压力的调整，应缓慢进行，避免大幅度变动；严禁在热网循环泵出口管道无压力或无其他热网循环泵运行时，在热网循环泵出口门开启的状态下，强行启动热网

34、循环泵，防止热网循环水系统水锤事故的发生。10 热网系统事故处理10.1 回水压力升高10.1.1 原因：10.1.1.1 外网调整不当或停止用水，送出流量减少。10.1.1.2 补水过多，调整器失灵。10.1.1.3 热网循环泵跳闸或不上水，备用热网循环泵倒转。10.1.1.4 供回水温度升高膨胀。10.1.1.5 误开热网补水门。10.1.2 处理10.1.2.1 如同时供水流量减小，供水压力升高，联系值长和外网热调，停止一台热网循环泵，注意调整供水温度。10.1.2.2 热网循环泵跳闸或不上水时，立即启动备用热网循环泵，停止故障泵并关闭出口门。发现备用热网循环泵倒转，应立即退出备用泵联锁

35、开关，关闭其出口门。10.1.2.3 在允许范围内，降低供回水温度。技术管理热网首站运行规程 Q/JkFD-106-06-20111110.1.2.4 查热网补水门是否有人误开。10.1.2.5 联系外网查找原因，是否系统回水压力升高或不均衡所致。10.2 回水压力下降10.2.1 原因10.2.1.1 补水量减少或中断，调整器失灵。10.2.1.2 管路、热网加热器泄漏或误开放水门，水侧安全门动作。10.2.1.3 外网调整不当。10.2.1.4 供回水温度降低过多。10.2.1.5 热网系统泄漏严重。10.2.1.6 回水滤网堵塞。10.2.1.7 回水管路节门误关。10.2.2 处理：1

36、0.2.2.1 联系外网热调，增大补水量。10.2.2.2 查找厂内系统有无泄漏，各阀门位置是否正确，报告值长联系外网热调查找外网是否正常。10.2.2.3 当回水压力降至 0.15Mpa 时，关小热网泵出口门或降低循环泵转速减少供水量，必要时停止一台或数台热网循环泵。10.2.2.4 大量补水后仍不能维持回水压力，而威胁整个系统正常运行时，联系热调切除城市热网泄漏部分系统运行。10.2.2.5 回水滤网堵塞时，切换系统运行方式，联系检修清理滤网。10.2.2.6 开启误关的节门。10.3 热网加热器水位升高10.3.1 原因10.3.1.1 热网加热器钢管破裂或泄漏。10.3.1.2 误关疏

37、水泵出口门或疏水泵事故跳闸后备用泵未联动。10.3.1.3 热网疏水泵汽化。10.3.1.4 热网加热器疏水调整自动失灵。10.3.1.5 误关并联运行的热网加热器进汽电动门。10.3.1.6 热网疏水泵出口逆止门卡涩，凝结水倒流入热网加热器汽侧。10.3.1.7 热网加热器水位投自动的情况下误将定值调高。10.3.2 处理10.3.2.1 停运热网加热器，隔绝查漏。10.3.2.2 开大热网疏水泵出口门或启动备用泵。10.3.2.3 开启备用泵，停止汽化的疏水泵。技术管理热网首站运行规程 Q/JkFD-106-06-20111210.3.2.4 水位调整器失灵，倒为手动调整，注意水位变化。1

38、0.3.2.5 开启热网加热器进汽电动门。10.3.2.6 疏水外排，关闭疏水调整门后截门。10.3.2.7 调整热网加热器水位定值。10.4 热网加热器钢管破裂10.4.1 现象：10.4.1.1 水位升高，高水位报警。10.4.1.2 疏水流量增大。10.4.1.3 疏水泵入口压力增高和电动机电流增大。10.4.1.4 热网加热器发生振动。10.4.1.5 热网加热器内部汽侧压力升高，热网循环水出口温度降低。10.4.1.6 疏水水质不合格。10.4.2 处理：10.4.2.1 联系化学值班人员，分别化验两台加热器疏水水质，水质不合格的加热器隔绝查漏。10.4.2.2 如水位已满，内部压力

39、显著增大，应关闭故障加热器进汽电动门、空气门，以及加热器疏水门；开启进汽门前至本机扩容器疏水门，防止水由抽汽口返入汽轮机内。10.4.2.3 关闭故障加热器出、入口门，开起故障加热器水室放水门、放空气门。10.4.2.5 启动备用热网加热器。10.5 热网加热器冲击或振动10.5.1 原因10.5.1.1 冷态启动暖管、疏水不充分，启动过快。10.5.1.2 热网加热器水位过高。10.5.1.3 热网加热器水侧空气排不出去。10.5.2 处理：10.5.2.1 投入前必须充分暖管、疏水，热网加热器必须充分暖热；热网加热器进汽、进水阀门要缓慢开启，严禁操作过快。10.5.2.2 检查热网加热器水

40、位及疏水泵运行情况，水位高时可采取降低水位的措施。10.6 热网循环泵汽化10.6.1 原因及现象10.6.1.1 出口压力、电动机电流摆动。10.6.1.2 供水压力、流量下降。10.6.1.3 热网加热器内部压力和出口温度升高，疏水量减少，影响疏水泵工作不正常。10.6.1.4 热网泵运行声音不正常，泵内有汽化声。10.6.1.5 回水压力严重下降，回水温度过高或热网泵出口门开度过小。技术管理热网首站运行规程 Q/JkFD-106-06-20111310.6.1.6 入口滤网堵塞。10.6.2 处理10.6.2.1 适当降低故障泵转速，仍不能消除或影响供水流量时，启动备用循环泵，停止故障泵

41、运行。10.6.2.2 若因回水温度高造成热网循环泵汽化，可加强补水提高回水压力，降低供水温度。10.6.2.3 若回水压力低影响，应加强向热网系统内补水，降低热网循环水量。10.6.2.4 确证热网循环泵入口滤网堵塞，联系值长、外网热调，解列系统进行清扫滤网工作。10.7 加热器疏水泵汽化10.7.1 原因及现象10.7.1.1 热网加热器疏水量减少。10.7.1.2 热网加热器进汽门误关或热网循环水量增加过快。10.7.1.3 热网加热器入口水温急剧下降。10.7.1.4 泵出口压力、电动机电流摆动并降低。10.7.1.5 热网加热器水位剧烈变化或冲击，泵壳发热并有异音。10.7.2 处理

42、10.7.2.1 适当调整疏水泵出口门及变频转速。10.7.2.2 联系主值，将凝结水至热网加热器疏水罐注水门缓慢开启。10.7.2.3 必要时启动备用泵，停止故障泵运行。10.7.2.4 各运行泵对人身、设备有严重威胁或电动机冒烟时，应立即按事故按纽，停止故障泵，启动备用泵；一般情况下应先启动备用泵，再停止故障泵。10.8 厂用电中断10.10.1 现象10.10.1.1 常用照明灯熄灭，事故照明灯亮。10.10.1.2 事故报警发出。10.10.1.3 各泵出口压力、电动机电流到零，红色指示灯亮。10.10.2 处理：10.10.2.1 切各故障泵操作开关，退出各备用泵联锁开关复归音响。1

43、0.10.2.2 联系电气值班人员恢复厂用电源。10.10.2.3 关闭热网加热器进汽门，关闭各泵的出口门注意监视热网加热器内温度、水位，注意供水温度的变化。10.10.2.4 报告值长，通知外网热力公司。10.10.2.5 若故障泵倒转，立即切开操作开关和联锁开关，关闭泵的出口门和出口逆止门，待泵静止后，方可再启动，或退出备用进行检修。10.10.2.6 因热网循环水中断，造成热网加热器内温度异常升高，必须在热网加热器内温度恢复正常技术管理热网首站运行规程 Q/JkFD-106-06-201114后，方可投入该加热器汽、水侧运行。11 热网厂用电系统概述11.1 热网电气用电设备，包括一台高

44、压热网备用变压器与 2 台低压厂用变压器、2 个 380V PC 段、4 台 6kV 高压电机和 380V 低压电机以及其他用电设备。11.2 热网高压母线电压采用 6KV 一个电压等级，高压厂用电系统采用单母线，并具有备用电源的接线方式，备用电源取自农网线路经 1 台热网备用变（容量未确定）降压至 6kV 作为热网 6kV 1A段备用电源。正常运行时，工作电源取自 6kV 厂用 1A 段，当工作电源出现故障时，或厂用电全停时必须保证供热系统运行时，则倒为备用电源供电，在启动热网设备时需联系农网调度。11.3 低压厂用 PC 段采用 400V 电压等级，单母线接线，经 2 台（800kVA）低

45、压干式变降压至380V，经工作电源进线开关供 PC 段，两 PC 段之间，有母联开关作为联络，正常时母联开关热备用。12 热网厂用电系统运行规定及方式12.1 6kV 热网系统正常倒换电源时，须先检查工作电源或备用电源开关在试验位置，必须采用瞬停的切换方式，禁止非同期环并。12.2 为 380V 厂用 PC A、B 段供电的两台变压器环并时，必须检查 6KV 侧为同期系统方可进行。12.3 380V 厂用 PC A、B 段间联络开关在投备用状态时，必须检查其控制、保护电源良好，储能正常。12.4 热网 6kV 1A 段正常运行时由厂用 6kV 1A 段供电，高压热网备用变压器处于冷备用状态。1

46、2.5 当厂用电全停时热网电气系统运行方式：热网 6kV 1A 段倒为农网带，将厂用 6kV 1A 段倒由热网 6kV 1A 段带，厂用 6kV 1A 段带 1 号热网变，厂用 6kV 1A 段其余所有负荷均摇至试验位。12.6 PC 段正常运行方式 ：正常运行时低压厂用变压器各带自己的PC 段母线运行。两 PC 段之间分段运行 ，母联开关处 于手动热备用状态。12.4 非正常运行方式：当某一台变压器检修或故障（或其高压侧电源故障） ，厂用部分 PC 段之间、公用部分 PC 段之间可手动投入母线联络开关，由另一台变压器带全部负荷。13 热网 6kV 1A 段电源倒换规定13.1 运行方式13.

47、1.1 正常运行时， 6kV 热网 1A 段由厂用 6kV 1A 段供电，带 4 号热网循环泵，高压热网备用变及高低压侧开关处于冷备用状态。技术管理热网首站运行规程 Q/JkFD-106-06-20111513.1.2 非正常运行方式：冬季发生厂用电全停事故时，将热网 6kV 1A 段切换至高压热网备用变带，由于两电源为非同期系统，在电源切换时必须采取顺停的方式，禁止发现非同期环并。13.2 热网 6kV 1A 段电源倒换操作原则：13.2.1 热网 6kV 1A 段由工作电源切换至备用电源操作原则1) 检查热网 6kV 厂用 1A 段负荷已全部停运，电流指示为零2) 拉开热网 6kV 厂用 1A 段工作电源进线开关并摇至试验位3) 拉开厂用 6kV1A 段至热网 6kV 1A 段电源进行开关并摇至试验位4) 将高压热网备用变高、低压侧开关摇至工作位5) 合上高压热网备用变高、低压侧开关带热网 6kV 厂用 1A 段运行6) 全面检查汇报13.2.2 热网 6kV 1A 段由备用电源切换至工作电源操作原则1)检查热网 6kV 1A 段负荷已全部停运，电流指示为零2) 拉开高压热网备用变高、低压侧开关并将其摇至试验位3) 将热网 6kV 1A 段工作电源进线开关并摇至工