地下综合管廊工程模板施工方案

1、六盘水凤凰大道东段地下综合管廊 现场临建施工方案 2015年11月凤凰大道东段地下综合管廊工程模板安全专项施工方案编制：审核：审批：中国建筑股份有限公司六盘水市地下综合管廊PPP项目第二工区项目部2016年 1月 17日1施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：凤凰大道东段地下综合管廊工程 编号：致：四川兴旺建设工程项目管理有限公司（项目监理机构）我方已完成凤凰大道东段地下综合管廊工程模板安全专项施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：施工组织设计R专项施工方案施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年 月 日审查意见专业监理工程师（签字）年 月 日审核意见：项目监理机构（盖章）总

2、监理工程师（签字、加盖执业印章）年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份目 录1. 编制依据12. 工程概况12.1 总体简介12.2 主体部分22.3 工程重点及难点33. 施工部署33.1 生产组织及职责分工33.2 交通组织43.3 流水段划分43.4 模板及支撑材料配置数量53.5 样板工序及样板设置54. 施工准备54.1 技术准备54.2 现场准备64.3 劳动力准备64.4 机具准备64.5 材料准备65. 主要施工方法及措施85.1 支模体

3、系85.2 各部位模板设计95.3 模板的制作和加工115.4 模板支撑搭设125.5 模板的安装125.6 模板的拆除145.7 模板的维护与修理156. 检查与验收156.1 材料标准与检验156.2 搭设过程中和使用前的检查与验收176.3 模板支撑验收187. 模板工程施工质量要求187.1 模板工程施工的允许偏差和检查方法187.2 模板工程停止点报验要求197.3 模板工程实测实量要求197.4 对于外墙接高的专项整治198. 模板工程安全施工要求198.1 人员要求198.2 一般规定208.3 模板的安装208.4 混凝土施工安全注意事项218.5 模板拆除要求218.6 模板

4、支架立杆拆除要求228.7 普通模板拆除要求239. 环境保护措施2310. 文明施工措施2411. 安全应急救援预案2411.1 应急领导小组及联络电话2411.2 制定应急措施2511.3 应急响应2511.4 具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施27附图1：地梁、底板、导墙模板图附图2：墙、顶板模板图附图3：反梁、洞口模板图附件1：墙模板计算书附件2：350mm顶板模板扣件钢管支撑架计算书附件3：300mm顶板模板扣件钢管高支撑架计算书附件4：梁模板扣件钢管支撑架计算书凤凰大道东段地下综合管廊工程模板安全专项施工方案1. 编制依据序 号名 称编 号1城市综合管廊工程技术规

5、范GB 50838-20152混凝土结构工程施工规范GB 50666-20113建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20155建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20086建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20117建筑结构荷载规范GB 50009-20128建筑施工安全检查标准JGJ 59-20119建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-9110建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201211危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号12建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104-2011

6、13建筑工程绿色施工规范GB/T 50905-201414本工程施工图15本工程施工组织设计2. 工程概况2.1 总体简介序号项目内容1工程名称凤凰大道东段地下综合管廊工程2工程地址六盘水市凤凰大道东段3建设单位六盘水城市管廊建设开发投资有限责任公司4设计单位中国电建集团贵阳勘测设计研究有限公司5监理单位四川兴旺建设工程项目管理有限公司6勘察单位 贵州首钢国际工程技术有限公司7监督单位六盘水市工程设计施工质量监督站8施工单位中国建筑股份有限公司六盘水市地下综合管廊PPP项目第二工区项目部9项目模式PPP（政府与社会资本合作）10合同范围管廊的建筑工程、供电照明、通风、排水、自动化及仪表、通信、

7、监控及报警、消防等辅助设施，以及入廊电缆支架11合同工期630天12质量目标合格，争创“黄果树杯”2.2 主体部分标准断面建筑功能综合舱给水（DN300）、通信、10kV电力、110kV电力燃气舱燃气（DN250）总长2714m管廊位置Z0+000至Z0+100段在路面与管廊顶板之间的空间铺管与综合管廊相连Z0+100至Z0+576段在左侧人行道下，管廊内边线与人行道内侧边缘线平齐Z0+640至Z0+925段在道路中线下，管廊内边线距道路中心线朝左偏移3mZ0+955至Z1+624段在左侧人行道下，管廊外边线与人行道外侧边缘线平齐Z1+666至Z1+943段在道路中线下，管廊中心线距道路中心线

8、朝左偏移3mZ1+975至Z2+714段在右侧人行道下，管廊内边线与人行道内侧边缘线平齐标准段顶板覆土厚度2m防火分区燃气舱、综合舱个防火分区间距200m，共16个防火分区，甲级防火门隔断附属构筑物进风口燃气舱机械进风，每个防火分区设置综合舱自然进风，与逃生口共用，每个防火分区设置排风口燃气舱机械排风，每个防火分区设置综合舱机械排风，每个防火分区设置逃生口每个防火分区设置投料口每800m设置一个，燃气舱、综合舱单独设置设计年限100年建筑类别市政建筑防水等级二级耐火等级一级地面50mm厚C20细石混凝土地面，燃气舱为不发火地面（骨料用石灰石、白云石）墙面、顶棚综合舱、燃气舱混凝土表面平整光洁，

9、进排风机房、强弱电间、走道水泥砂浆喷涂料（白色）踢脚综合舱、燃气舱，进排风机房、强弱电间、走道水泥抹面，高120mm门钢制甲级防火门防水底板1.2mm厚预铺式高分子自粘胶膜防水卷材侧墙1.5mm厚双组分高分子复合防水涂料+1.5mm厚高分子自粘防水卷材顶板2.0mm厚双组分高分子复合防水涂料+1.5mm厚高分子复合防水卷材+耐根穿刺高分子防水卷材（人行道、绿化带下）内侧水泥基渗透结晶性防水涂料结构类型框架结构土质情况及承载力地基承载力特征值不小于160kPa抗浮水位设计地面以下1m抗震等级三级抗震设防烈度7度结构安全等级一级抗震设防分组第二组钢筋类别及型号HPB300、HRB400最大直径25

10、钢筋连接方式22采用直螺纹套筒连接22采用绑扎搭接钢筋保护层侧墙、底板、顶板、梁、柱、钢筋保护层厚度均为50mm混凝土强度等级基础垫层C15顶板防水保护层C20细石底板、侧壁、顶板C35P6变形缝每隔30m设置一道30mm宽变形缝2.3 工程重点及难点2.3.1 本工程沿纵向最大纵坡为9%，在坡道上模板施工是难点，同时也是质量控制的重点。2.3.2 地下管廊工程属线性结构，管廊内作业空间小，分段施工交通组织、模板、支撑架等材料倒运周转是难点。3. 施工部署3.1 生产组织及职责分工3.1.1 总承包方管理层负责人施工现场管理层人员安排及岗位职责岗位职责项目经理全面负责施工任务，组织、检查各专业

11、组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是脚手架施工安全第一责任人安全总监负责监督施工中的安全保证措施的落实，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改，参与架体各项验收项目总工组织编制专项施工方案和方案交底工作，在施工过程中进行技术指导，对施工技术工作全面负责生产经理负责组织架体验收工作，负责外施工任务部署，组织、检查各专业组的工作，监督落实施工生产和任务等质量总监负责监督、检查模板分项技术质量保证措施的落实情况。并及时向上一级领导反馈。监督质检部完成检验批及分项工程验收，并填写验收记录。材料员按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对各项材料供应及材料

12、质量负责测量员测量员技术员负责方案编制及方案交底，并参与验收安全员负责对外架搭设、拆除进行旁站，对日常使用期间外架进行日常巡视、安全监督检查质检员参与架体材料和搭设验收、参与架体有关隐蔽工程进行验收工长在施工前对施工班组进行施工技术和安全技术交底；编制外脚手架施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责，自验合格报请生产经理组织验收3.1.2 分包队劳务层负责人劳务管理人员施工队岗位职责江油城建劳务项目经理负责按施工方案、技术交底及施工工长要求操作，负责组织好班前安全活动，进行班组内部自检，对施工质量、安全承担直接施工责任技术总工安全员

13、质检木工工长3.2 交通组织地下管廊中心位于道路的一侧，道路宽22m，考虑管廊开挖放坡后，道路另一侧可设置约4m宽道路作为施工材料运输道路。道路应尽量远离基坑边，以防坑边荷载过大对边坡稳定性能不利。3.3 流水段划分本工程共分为三个大施工段，大施工段平行施工，各施工段流水施工。施工流水段划分根据各施工阶段变形缝进行划分。Z0+920Z0+000为第一施工段，共920m；Z0+920Z1+680为第二施工段（未拆迁路段），共760mm；Z1+680Z2+420为第三施工段，共740m；Z1+420Z2+714为第四施工段，共294m。一、二、四段不具备施工条件，先施工第三段，工期要求为2016年

14、3月31日。3.4 模板及支撑材料配置数量根据工期要求，Z1+680Z2+420为第三施工段，分为3个大段，6个作业面，以节点段进行划分，每个流水段按照不大于30m的原则，每个作业面配置外墙模板材料2套，内墙、顶板模板材料配置4套。本工程第三施工段共需配置外墙模板12套，内墙顶板模板配置24套模板。第一、二、四施工段按上述原则根据作业面数量配置。3.5 样板工序及样板设置为保证施工质量，各分项工程（重要工序）在首次施工前须由项目总工进行分项工程（重要工序）交底，各作业队应严格按照交底进行施工，施工完经总包、监理检验合格后将此作为样板工序，方可展开大面积的施工，样板工序须拍照存档备案，后期的施工

15、质量不得低于样板工序的标准。4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 拿到施工图纸后，由技术部牵头，组织工程部、商务部、质安部、物资部及分包队伍等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，请求解决。模板工程施工前，相关技术管理人员应对全体施工人员进行技术交底及安全交底，并加强过程控制，确保工程质量及施工安全。4.1.2 技术部组织项目及分包单位的有关技术人员熟悉图纸，认真学习国标、地标和

16、企业标准。了解基础形式、结构类型，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。提前编制好模板方案，木工工长在模板施工前，必须进行详细的交底，每周一下午四点项目召开方案交底会，分包队伍的技术人员必须参加，以便确保参加模板施工的人员明确技术操作及质量要求。4.1.3 搜集有关素面木胶合板及覆膜木胶合板的资料，作好模板体系选择的材料准备。4.2 现场准备4.2.1 现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。4.2.2 根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。4.2.3 根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过

17、程中能满足工程需要。4.2.4 各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。4.2.5 现场设置6个木工加工棚，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料具堆场及相应的加工设备。4.2.6 模板堆场地面进行硬化，场地设置排水坡度。4.3 劳动力准备结构施工劳动力计划表工种人数（人）木工180钢筋工108混凝土工60防水工18架子工36瓦工30合计4324.4 机具准备4.4.1 运输机械设备本工程第三施工段使用12台25t汽车吊作为垂直运输设备，其他施工段每个作业面配置2台25t汽车吊，利用汽车吊进行模板的垂直运输。现场各作业队均设有圆盘锯供模板、木枋切割使用。4.4.2 加工及安装

18、机具电刨、斧子、圆盘锯、小型手提电锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。4.5 材料准备材料准备表序号名称规格单位数量进场时间（分批进场）1木模板15mm覆膜木胶合板m2301932015.122钢管48.3×3.6m1945032015.123U型撑头个107652015.124木枋50×100mmm37552015.125扣件个731422015.125对拉螺栓M14个904662015.12注：钢管计算均按48×2.5，木枋计算均按40×90。4.5.1 材质要求（1） 钢管现场采用钢管规格不得低于48×2.5，应采用现

19、行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。每根钢管的质量不应大于25.8kg。若采用旧钢管，必须符合下列要求：钢管表面锈蚀深度0.18mm，锈蚀检查应每年一次，随机抽查三根，锈蚀深度满足要求。同时不得出现裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕、弯曲变形以及钢管壁厚、直径小于设计要求采用的钢管规格，螺丝出现滑丝的必须更换。（2） 扣件必须采用锻铸铁制作的扣件，如需采用其他材料的扣件，必须经试验证明其质量符合标准要求的规定方可使用。采用的扣件，在

20、螺栓拧紧扭力矩达65N·m，不得发生破坏；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（3） 顶托可调U托应与钢管配套，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定；可调U托的螺杆应与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调U托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；可调U托抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚度不小于5mm。（4） 螺杆现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定和相关标准要求。（5） 胶合模板胶合板板材表面应光滑平整，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面

21、使用等特别，板材厚度不小于15mm，并符合国家现行标准混凝土模板用胶合板（GB/T 17656）的规定。（6） 木枋现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。（7） 底座垫板用脚手板宽度不小于200mm，厚度不小于50mm。4.5.2 模板工程用料材质力学性能要求（1） 材料员在材料进场时应对材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（2） 对进场的钢管、扣件、模板、木枋等检验合格后才能用到现场，不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方有专业资质检测机构进行检测。（3） 对钢管、扣件检测的内容钢管检测的内容有：试

22、件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度； 旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能； 对接扣件检测：抗拉性能。顶托检测内容：抗压性能、外观尺寸。（4） 旧钢管的检查应符合下列规定表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管弯曲变形符合要求。（5） 扣件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定抽样检测；旧扣

23、件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。（6） 构配件的允许偏差符合建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130-2011）表8.1.8要求。5. 主要施工方法及措施5.1 支模体系5.1.1 立杆设置模板底用木枋作为次龙骨200mm，木枋方向沿管廊纵向布设，主龙骨采用48.3双钢管托梁，沿管廊横向方向布设，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度不大于500mm，立杆上端配可调顶托托住主龙骨，顶托伸出长度不大于300mm，立杆底端垫木脚手板或短木枋。为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁

24、超过验算尺寸。5.1.2 水平杆设置（1） 在立杆底距地面200处沿纵横水平方向按横下纵上的程序设置扫地杆。（2） 连接水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（3） 主节点处必须设置纵横向水平杆（每步的纵、横向水平杆应双向拉通），用直角扣件与立杆扣紧且严禁拆除，且扣件与水平杆端部距离不得小于100mm。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。5.1.3 剪刀撑设置（1） 在模板支撑外侧周边以及内部纵横向每5跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在

25、竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。（2） 搭接处采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1000，并且搭接处扣件不少于两个，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢，两端的旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。5.2 各部位模板设计各部位模板选型构件模板次龙骨主龙骨对拉螺杆备注垫层15mm厚覆膜木胶合板底板、地梁240mm厚砖胎模导墙15mm厚覆膜木胶合板50×100木枋248.3M14带止水片的一次性螺杆外墙15mm厚覆膜木胶合板48.3248.3M14内墙15mm厚覆膜木胶合板48.3248.3M14顶板15mm厚覆膜木胶合板50×100木枋248.3梁15mm

26、厚覆膜木胶合板50×100木枋248.3M145.2.1 垫层模板设计垫层采用15mm厚覆膜木胶合板，采用300mm长C20钢筋间距500mm加固；针对集水坑等下凹部位的垫层立面模板，采用15mm厚覆膜木胶合板，采用钢管架斜撑加固。垫层宽出结构边350mm以保证底板砖胎模的砌筑要求。5.2.2 基础底板及导墙模板设计外墙混凝土随底板一同浇筑的高度一般为基础底板上表面300mm高，在基础底板面向上300mm外墙体处留设水平施工缝，预埋止水钢板，止水钢板开口方向朝向迎水面，即朝向肥槽方向，止水钢板与墙体主筋焊接固定。砖胎膜砌筑高度至基础顶标高处，砖墙外侧与边坡间空隙采用钢管木枋顶撑或回填

27、土以防胀模，内侧抹20厚1:2水泥砂浆，阴角和阳角抹成半径为50mm的圆弧。砖胎膜墙作为基础底板外模使用。底板上300mm高导墙模板背楞采用50×100mm木枋两道，竖龙骨可采用48.3双钢管间距600mm。具体做法见附图1。5.2.3 地梁模板设计待地梁垫层施工完毕后，先在地梁外侧砌筑240mm厚砖胎模。砖胎模距地梁结构外皮25mm（防水找平层+卷材防水层）处放施工线，进行砖胎模砌筑。用M5水泥砂浆砌筑永久性240mm厚砖胎模，高度低于垫层上表面20mm，然后浇筑底板大面垫层。砖胎模1:2水泥砂浆抹面找平后再做防水，所有阴阳角均应做成半径50mm的圆角。具体做法见附图1。5.2.4

28、 底板内集水坑模板设计集水坑坑侧模、底模采用定型模板，用15mm厚覆膜木胶合板现场制作。采用50×100mm木枋纵横龙骨间距200mm，50×100mm木枋支撑、水平间距400mm。基坑模板支设完成后注意混凝土浇筑前做好抗浮措施，采用袋装水泥或沙子等放置到筒模内的压重方法，防止浇筑混凝土时模板上浮。5.2.5 墙体模板设计墙体内外侧模板均采用15mm厚915×1830mm覆膜木胶合板散拼散装，48.3钢管间距200mm作竖向次龙骨，248.3钢管间距450mm作横肋（第一道对拉螺杆为导墙施工时预留螺杆），采用M14止水对拉螺杆（螺杆正中位置双面焊3x50x50止水

29、片）加固，螺杆竖向间距450、横向间距600mm。具体做法见附图2，计算书详见附件1：墙模板计算书。5.2.6 顶板模板设计针对350mm厚的顶板模板：板底模面板采用15mm厚覆膜木胶合板，规格915mm×1830mm；50×100木枋作次楞，间距200mm，主楞采用248.3双钢管。钢管架支撑，立杆间距900mm×750mm，横杆步距1.5m，扫地杆距底部小于200mm，U托伸出小于300mm，横杆上悬臂长度小于500mm，具体做法见附图2，并在外侧周边以及内部纵横向每5跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。计算书见附件2：3

30、50mm顶板模板扣件钢管高支撑架计算书。针对300mm厚的顶板模板：立杆间距900mm×900mm，横杆步距1.5m，其他要求同350mm厚顶板。计算书见附件3：300mm顶板模板扣件钢管高支撑架计算书。5.2.7 梁模板设计针对本工程的“反梁”（梁底与板底平的梁），梁截面最大为350×700，模板设计如下：在梁范围原顶板设计的立杆间距中间增设一根立杆以支撑梁的荷载，梁底次楞木枋间距为150mm。梁侧模采用15mm厚915×1830mm覆膜木胶合板；梁侧模次楞采用50mm×100mm木枋间距200mm，主楞为2根48.3钢管间距500mm。设置2道M14

31、对拉螺杆，纵横向间距均为500mm。具体做法见附图3，梁模板计算书见附件4：梁模板扣件钢管支撑架计算书。5.2.8 预留洞口模板设计采用定型模板，模板整体采用木枋制作，表面覆一层15mm覆膜木胶合板，具体做法见附图3。5.2.9 对拉螺杆及钢筋地锚（1）地下墙体需使用防水型带止水片的穿墙螺杆，止水片应双面焊接，拆模后需将对拉螺杆露出部分用切割机沿根部割掉，端头涂刷防锈漆，用防水砂浆找平。对拉螺杆长度l墙体厚度+2×模板厚度+2×木方高度+2×钢管直径+2×200mm（蝴蝶扣和螺帽）。（2）为固定各部位模板及钢管支撑，在混凝土底板预埋C20钢筋地锚，地锚位

32、置和间距应与钢管支撑体系协调一致，具体数值及构造详图见前述各部位模板设计。原则上以相应部位混凝土面为基准，外露100mm、下埋150mm的250mm短钢筋进行设置，并根据实际固定的需要及稳定性的要求进行上下调整。锚筋（以及其他具有支撑或固定性质的措施筋）设置时，注意避免与结构主筋直接焊接以防削弱受力体系，应在马凳铁上进行焊接固定，或在主筋上额外绑扎短钢筋后将锚固筋焊接在短钢筋上进行固定。5.3 模板的制作和加工5.3.1 覆膜木胶合板及木枋在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木

33、胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木枋的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。5.3.2 根据模板的使用数量，要求一次性进够所有材料，选择50×100型号的木枋，检查木枋截面尺寸，在接触模板的侧面刨光，保证尺寸一致。5.3.3 加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。5.3.4 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模的做法，方便拆模。顶板与梁、墙模板阴角

34、部位设置50×100木枋，便于模板连接。5.3.5 所有木枋在使用前，要进行双面刨光。5.3.6 新制作的模板验收合格后，按照规格类型编号标识。5.4 模板支撑搭设5.4.1 底座安放所有支撑架均落在现浇混凝土底板上，立杆下垫木脚手板或短木枋，脚手板宽度不小于200mm，高度不小于50mm，长度不少于2跨。5.4.2 杆件搭设弹线、立杆定位垫木板摆放扫地杆竖立杆与扫地杆扣紧装扫地短向横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步长向横杆并与各立杆扣紧安第一步短向横杆安第二步长向横杆安第二步短向横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步长向横杆扣紧加设剪刀撑安第三步长向横杆和短向横杆铺板底模。5.4.3 搭

35、设注意事项（1） 钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm。（2） 随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接长向横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上。（3） 架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱。（4） 剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，剪刀撑应与地面顶紧。5.5 模板的安装5.5.1 模板的吊运（1） 吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。（2） 吊运前应检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠。（3） 吊运作业前，应将吊装机械调整适当。稳起稳落，严禁大幅度摆动。

36、防止摇晃碰人或碰坏墙体。（4） 起吊模板时，待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。（5） 吊运模板时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。5.5.2 模板安装的一般要求（1） 模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；（2） 固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；（3） 所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。（4） 对于钢筋密集、绑扎难度较大的梁，应先进行梁底模的支设及钢筋的绑扎，然后

37、支设梁侧模和顶板的模板。（5） 模板拼缝要求严密，防止拼缝漏浆。5.5.3 墙模板（1） 施工程序：弹线钢筋隐蔽安装一侧模板安装另一侧模板安堵头模板调整固定预检（2） 模板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内施工顶板混凝土时压光找平，墙模板与顶板采用硬拼缝，依据放线位置进行模板的安装就位，在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆。（3） 安装模板时，从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。（4） 模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为3050°，调整

38、、校正后及时清理墙内杂物。（5） 模板安装时应设置模板清扫口，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。（6） 墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。5.5.4 梁、板模板（1） 施工程序：弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板复核底模标高后绑扎梁钢筋安装梁侧模及顶板龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎（2） 在竖向结构构件上抄好标高后，根据顶板厚度、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管，然后铺模板。（3） 严格控制梁、板模板的起拱率，对于跨度超过4m的梁、板，支模时跨中起拱1。（4） 梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中

39、线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。（5） 模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。（6） 模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。5.5.5 预留洞口模板预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔400mm设一道横撑并加设八字撑，利用洞边加筋控制其位移。5.5.6 模板支撑架（1） 模板支撑架的立杆、水平杆、扫地杆、扣件及杆件接头的搭设应满足相关规范及技术规程要求；（2） 可调托撑钢板厚度不得小于5mm；插入立杆内的长度不得小于150mm。（3） 架顶端自由段长度不得大于500mm，底部扫地杆距地面高度不大于200mm；5.6 模板的拆除5.6.1 拆除的顺序

40、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。混凝土墙模板符合拆除要求，先拆除外墙模板；因管廊内空间小，管廊内墙模板符合拆模要求后，应及时松动模板，离缝约35mm，待顶板模板达到拆除条件时，随顶板模板材料一起拆除5.6.2 侧模拆除的要求当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除侧模。拆模前应考虑强度成长所处的气候及温度条件。（1） 墙模板拆除混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般达到1.2MPa），同时应保证穿墙栓能顺利拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后

41、用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。5.6.3 底模拆除的要求（1） 先拆梁侧帮模，再拆除底模，最后拆除梁底模。待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须按资料规定格式填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。（2） 梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：现浇混凝土结构拆模所需强度构件类型结构跨度（m）混凝土强度标准值的百分率（%）梁2502，87581

42、00板8758100悬臂构件1005.6.4 拆模注意事项（1） 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。（2） 模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。5.7 模板的维护与修理5.7.1 保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。5.7.2 坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。5.7.3 材料应按编号分类堆放整齐。5.7.4 模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。5.7.5 拆除模板的清理及涂

43、刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在顶板上进行，以免污染结构面。5.7.6 模板拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。6. 检查与验收6.1 材料标准与检验6.1.1 架子使用材料标准（1） 钢管选用不小于48（外径）×2.5mm的钢管，质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700-2006)中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹和严重锈蚀的钢管。（2） 扣件扣件应与钢管管径相配合，十字卡扣1.05-1

44、.1kg，接头卡、旋转卡1.1-1.5kg。材质应符合我国现行标准钢管脚手架扣件(GB 15831-2006)的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。6.1.2 构配件进场检查与验收（1） 检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。（2） 现场所使用的钢管、扣件，

45、在进场后第一次使用前，应按照低压流体输送用焊接钢管和钢管脚手架扣件标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并对重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。（3） 现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照低压流体输送用焊接钢管和钢管脚手架扣件标准规定的指标委托有见证取样检验机构或法定检验机构进行抽检，抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得使用。（

46、4） 扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；（5） 钢管的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余缺陷，表面粘砂应清楚干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。（6） 钢管架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.0mm，内径不应大于50mm。（7） 可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，丝杆直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。（8） 具体构配件允许偏差详见下表。构配件允许偏差序号项目

47、允许偏差(mm)检查工具1钢管尺寸外径48mm壁厚2.5mm±0.5+1游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5立杆钢管弯曲3ml4m4ml6m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5305可调托撑支托板变形1.0钢板尺、塞尺6.2 搭设过程中和使用前的检查与验收6.2.1 搭设前，必须有经审批专项方案。6.2.2 立杆下垫脚手板，脚手板宽度不小于200mm，高度不小于50mm，长度不少于2跨。6.2.3 模板支架搭设过程中和完成后按照下表进行检查验收。模板支架检查验收项目项目技术要求允许偏差（mm）检

48、验方法地基基础表面坚实平整-观察排水不积水观察垫板不晃动观察底座不晃滑动观察不沉降-10观察满堂支撑架立杆垂直度10用经纬仪或吊线和卷尺满堂支撑架间距步距±20钢板尺立杆间距±30钢板尺水平剪刀撑、竖向剪刀撑按要求设置钢板尺扣件螺栓拧紧力矩4065N·m扭力扳手6.2.4 采用钢管扣件搭模板支撑系统时，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准详见下表。检查项目安装扣件数量(个)抽检数量允许的不合格数连接立杆与纵(横)向水平杆或剪

49、刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件3000505连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件300050106.2.5 检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。6.2.6 检查钢管支撑外侧周围由下至上是否设有竖向连续式的剪刀撑，中间纵横向是否每隔10m左右设置竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件底端必须与地面顶紧，夹角宜为45°60°。6.2.7 检查剪刀撑的接头是否采用搭接方式接长，连接处不应少于三个扣件，固定搭接长度不应小于1000m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；剪刀撑的自由长度不

50、应大于1000mm。6.2.8 验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。6.3 模板支撑验收模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。遇以下情况，均要对模板支架重新进行检查验收：（1） 遇五级以上大风之后。（2） 停工超过一个月恢复使用前。（3） 遇较大雨之后。7. 模板工程施工质量要求7.1 模板工程施工的允许偏差和检查方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许

51、偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底板上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量垂直度柱、墙层高6m8经纬仪或掉线、尺量柱、墙层高6m10经纬仪或掉线、尺量相邻两块模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测预埋板中心线位置3尺量预埋管、预留孔中心线位置3尺量插筋中心线位置5尺量外露长度+10，0尺量预埋螺栓中心线位置2尺量外露长度+10，0尺量预留洞中心线位置10尺量外露长度+10，0尺量7.2 模板工程停止点报验要求模板工程主要涉及质量停止点一项：第一次墙、顶板模板拆除后，对拆除后混凝土进行外观验收。施工进度到达停止点前，

52、由项目部技术、质检部门牵头向公司提前进行报验。7.3 模板工程实测实量要求“实测实量”是对施工质量的过程的把关，是确保工程质量，提升品质的关键环节，通过实测实量的工作及时有效开展，能够及早的发现施工过程中存在的质量问题，达到及时纠正的目的。测量验收工作必须及时跟上实际施工进度。本工程实测实量覆盖率应达到100%。实测实量应依据施工质量验收规范规定的各分部分项工程检验批质量验收记录要求内容进行实测实量。实测实量数据记录应真实有效。7.4 对于外墙接高的专项整治本工程地下外墙模板支设利用防水导墙螺杆进行加，墙体模板应下包防水导墙模板50mm，并在拼缝处加设海绵条。该做法适用于墙体的接高，保证混凝土

53、接茬处拼缝顺直、严密，无漏浆、错台等质量问题。在其他竖向构件接高部位（如各部位钢模板-木模板墙体接高等），凡现浇混凝土分批浇筑的，均可参考本做法的基本思路和原则，对混凝土外观及实体质量进行控制。8. 模板工程安全施工要求8.1 人员要求8.1.1 严格本方案搭设要求进行施工；8.1.2 必须持证上岗。具备高空作业的能力，18岁以上、55岁以下，无疾病；8.1.3 必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹；8.1.4 必须负责搭设前和搭设后的日常检查和

54、修养；8.1.5 听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。8.2 一般规定8.2.1 工人进入现场必须做入场安全教育，经培训后发放出入证，施工人员凭出入证才可进入施工现场施工。8.2.2 施工前，由各段负责工长做好施工交底，施工中严格按模板操作规程施工，各细部节点作法符合施工规范和设计要求，以保证模板工程质量。8.2.3 特殊工种作业人员必须持有特殊工种作业证书，经项目安全部备案后，方可进行施工作业。8.2.4 支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架，操作人员必须佩戴安全带、安全帽子等劳保安全用品，不准穿胶底易滑鞋。8.2.5 手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。8.2.6 上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。8.2.7 支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工、信号工、吊车驾驶员应