老电子工程师多年电子产品设计经验总结

1、* 最小过孔孔径： 16 mil ；* DRC检查最小间距：8mil;2. 线路板布局* 固定孔和线路板外形按结构要求以公制尺寸绘制；* 螺钉固定孔的焊盘要大于螺钉帽和螺母的直径，以 M3 的螺钉为例，其焊盘直径为 6.5mm ，钻孔直径为 3.2mm 。* 外围接插件位置要总体考虑，避免电缆错位、扭曲；* 其他器件要以英制尺寸布置在最小 25 mil 的网格上，以利布线；* 按功能把器件分成多个单元，在显示网络飞线的情况下把单元的各个器件定位；* 把各个单元移到线路板的合适位置，利用块移动和旋转功能使大部分走线合理；* 模拟电路与数字电路分片布置，数字部分的电流尽量不要穿越模拟区；* 模拟电

2、路按信号走向布置，大信号线不得穿越小信号区；* 晶体和连接电容下方不得走其他信号线，以免振荡频率不稳；* 除单列器件外只允许移动、旋转，不得翻转，否则器件只能焊于焊接面；* 核对器件封装同一型号的贴片器件有不同封装。例如 SO14 塑料本体宽度有 0.15 英寸（ 3.8mm） 和 5.1mm 的区别。* 核对器件安装位置器件布局初步完成后，应打出 1:1 的器件图，核对边沿器件安装位置是否合适。3. 布线3.1 线宽信号线：812mil ;电源线：30100mil （A级电源线可用矩形焊盘加焊裸导线以增加通过电流量）；3.2 标准英制器件以 25 mil 间距走线。3.3 公制管脚以 5 m

3、il 间距走线，距离管脚不远处拐弯，尽量走到 25 mil 网格上，便于以后 导线调整。3.4 8mil 线宽到过孔中心间距为 30mil 。3.5 大量走线方向交叉时可把贴片器件改到焊接面。3.6 原理图连线不见得合理，可适当修改原理图，重作网络表，使走线尽量简洁、合理。* 62256 RAM 芯片的数据、地址线可不按元件图排列；* MCU 的外接 IO 管脚可适当调整；* 地址锁存芯片的引脚可适当变动，但要注意信号的对应关系；* CPLD 和 GAL 的引脚可适当调整。3.7 在用贴片管脚较多的器件时，布线不一定坚持横竖各在一面的原则，应以走线简洁、合 理为准。3.8 预留电源和地线走线空

4、间。3.9 电源线换面时最好在器件管脚处，过孔的电阻较大。3.10 不应连接的器件有飞线，可能是原理图网络标号相同所致，应修改原理图。4. 线间距压缩在引线密度较高，差几根线布放困难时可采取以下办法：* 8mil 线宽线间距由 25 mil 改为 20 mil ；* 过孔较多时可把经过孔的相反方向的走线调整到一排；* 经过孔的走线弯曲，压缩线间距；*5. DRC检查DRC检查的间距一般为 10 mil，如布线困难也可设为 8 mil。布地网前应作一次 DRC检查，即除GND没布线外不得有其他问题。如发现问题也容易 处理。6. 佈地网（铺铜）佈地网首先能减小地线电阻，即减小由地线电阻（电感） 形

5、成的电压降， 使电路工作稳 定。另外也可减少对外辐射，增强电磁兼容性。早期采用网格，近来很多采用连在一起的铜 箔。佈地网用DXP软件较好，即缺画导线较少。6.1 初始设置DRC检查的间距设置：16mil（ DRC检查时要改回10 mil）（焊盘与地网距离较大，焊接时不易短路）网格间距： 10mil线宽： 10mil不删除死铜。6.2 布线布线前应在元件面丝印层画出佈地网的范围，以免两面不一致。这些线布完后删除。6.3 加过孔过孔不只起把死铜连接的作用，在可能的地方尽量多加过孔（10mm 间距），以使地电阻最小。6.4 删除死铜多余死铜使两边导线电容加大，增加不必要的耦合，必须删除。7. 钻孔孔

6、径调整由于一般阻容件、集成电路管脚直径在 0.50.6mm 之间， 50 mil 焊盘的缺省孔径为 30 mil （0.76mm ），焊接无问题。对直径较大的二极管、单双排插针就不合适，甚至会插不进去， 把孔径改为 39 mil （约为 1 mm ）即可。管脚直径大于1 mm的器件，无法在 50 mil焊盘上应用，这是器件库设计问题。8. 器件标号调整把器件标号移到合适位置， 在器件较密时容易把标号放错， 此时应用器件编辑命令核对。9. 编制元器件表编制元器件表的目的是给器件采购和线路板焊接准备必要文件。建议按以下原则编制：* 器件顺序按电阻、电容、电感、集成电路、其他排列；* 同类器件按数值

7、从小到大排列；* 器件应标明型号、数量、安装位置（器件标号） ；* 集成电路应在备注栏标明封装型式；* 焊插座的器件应标明插座型号；* 特殊器件（如高精度电阻）应注明。10. 元件封装设计10.1 元件封装设计的必要性* 新器件没有现成的封装；* 贴片器件自动贴装焊盘可以和器件焊盘一致，手工焊接要留出焊接余量。10.2 元件封装设计* 在元件丝印面画出带器件方向的元件外形，以防器件放置拥挤；*贴片器件焊盘要长出器件管脚0.5 mm，便于手工焊接；* 插板器件焊盘孔径要大于管脚直径 0.2 mm ，便于焊锡流动；* 管脚编号要与原理图一致（不用管脚也要编号） ；* 核对管脚编号；* 打印 1:1 图形，与实际器件核对。10.3 使用元件封装库应注