耐磨铸球自动生产线铁模覆砂工艺详解

1、出耐磨铸球全自动生产线一一铁模覆砂工艺耐磨铸球自动生产线铁模覆砂工艺详解纵观耐磨铸球的生产从锻打、 砂型铸造、铁模铸造到现在的铁模 覆砂铸造，每一次都是一个质的飞跃。锻打耐磨钢球随着技术的更新 发展，因为其在冲击韧性上的优势，现在还在矿山市场上占有少量的 比例，但是终因无法突破材质和淬透性的禁锢，市场还在不断地萎缩， 要想发生大的飞跃尚需同仁们的更大努力。 砂型铸造完成了耐磨钢球 从普通白口铁到合金白口铁的转变， 因为结晶晶粒粗大，不能适应耐 磨铸球的耐磨需要最终退出了市场。 而铁模铸造，因为其独特的激冷 特性，可以细化耐磨钢球的结晶晶粒，显著提高耐磨铸球的耐磨性， 而一直受到市场的追捧，随着

2、组合铁模的问世，简化了耐磨铸球的生 产，增大了耐磨钢球的产量，所以这 20多年以来用组合铁模生产耐 磨铸球一直占住了市场的统治地位。铁模覆砂工艺是近年来出现的新的耐磨铸球生产工艺，它拥有 铁模和砂型各自优点，既具有铁模激冷的特性，也具备了砂型铸造铸 造应力小、韧性好的特点，这对于生产耐磨钢球来说是一个非常大的 突破。另外，覆膜砂因其流动性好，充型能力强，产品外观好的有点， 被普遍用于自动化生产，这也将引导耐磨钢球生产史上发生一次新的 革命一一耐磨铸球的自动化生产。耐磨钢球的自动化生产一直是耐磨铸球生产企业梦寐以求的生 产方式，因为耐磨铸球生产环境非常恶劣，工作现场温度高，铸球模 具比较笨重，同

3、时还具有一定的危险性。要想生产好的产品，对工人 耐磨铸球全自动生产线一一铁模覆砂工艺的身体素质和技术素质要求都很高，一线技工一直是困扰耐磨铸球生 产企业的一个瓶颈问题，而且随着生活水平的提高，这种用工难的问 题将更加突出。这也是耐磨铸球企业无法快速成长的主要原因。我公司通过十余年的努力，成功研发出铁模覆砂型全自动铸球 生产线和水玻璃砂型半自动铸球生产线， 本生产线共获得十七项发明 专利。现在这2种铸球生产线已经成功应用于十多家用户， 并延伸到 耐磨铸球以外的铸造企业，为这些企业的产业化发展提供了强有力的 支撑。我们在铸球自动生产线上不但成功地应用了铁模覆砂工艺，并且将手工铁模上的保温区过大的弱

4、点做了革命性的改变， 最大限度地 减小了耐磨铸球的结晶晶粒梯度，使耐磨铸球的失圆几率从工艺上就 得到了很大的改变。产品外观区别如下图，我们可以清楚地看到耐磨 铸球生产线所生产的产品除浇口外，无保温区。左边为普通方式生产的铸球，右图为铸球生产线的产品为了保证耐磨铸球既具有铁模的激冷优点，又具有砂型铸造铸造和耐磨铸球全自动生产线一一铁模覆砂工艺应力小，韧性好的特点，我们系统性地做了耐磨铸球大小和铁模覆砂 厚度的软件模拟和实际实验，做了大量的对比实验，取最优化的结果 应用到铸球自动生产中。通过多条耐磨铸球生产线一年多的生产实际 来看，效果非常明显，髙铬球的冲击韧性在4.5-5.5J/cm 2之间，这相对于普通铁模方式生产的2.5J/ cm2左右的冲击值来说，冲击韧性 提高了 50%以上。为髙铬球走向更大规格的球磨机提供了良好的生产 平台。欢迎业内同仁批评指正，zzsxj 。更多耐磨铸球生产