轴类零件的加工示例教学设计

1、【教学设计背景】 贯彻执行“以就业为导向、以能力为本位”的职业教育方针；教学对象文化基础差，学习能力上存在形象思维尚可，而抽象思维能力较差的教学瓶颈；“机械加工技术”课程教学改革的试验教学。【教学目标】知识目标：掌握轴类零件工艺分析方法、轴类零件机械加工工艺特点及工艺规程的制订。能力目标：培养学生具备对轴类零件的工艺分析、工艺规程的制订及独立完成产品的加工制作能力。 德育目标：培养学习兴趣，严谨细致、认真负责的工作作风和团结协作的职业道德素养。【教学重点】 掌握轴类零件工艺分析方法、轴类零件机械加工工艺特点及工艺规程的制订。【教学难点】 培养学生具备对轴类零件的工艺分析、工艺规程的制订及独立完

2、成产品的加工制作能力。【授课类型】 新授课【教学方法】案例教学法、现场示范教学法、项目教学法、任务驱动教学法。【教学模式】 理实一体化即教学做合一 【教学用具】理实一体化专业教室、多媒体等【专业、年级、人数、时间】数控技术应用，12春数控，16人，2012年9月6日，星期四、1-4节。【课程、教材】机械加工技术 郭溪茗 宁晓波主编 高等教育出版社【教学内容】1、以心轴零件为案例，辅助多媒体课件，采用案例教学法讲授轴类零件机械加工工艺基础理论。2、教师加工示范,采用现场示范教学法，突出理论为实践服务的指导思想。3、采用项目教学法，指导学生分组分工协作完成实训题目的工艺规程制订、工艺过程卡片的编制

3、。4、采用任务驱动教学法，指导学生独立完成实训题目的加工制作。【教学过程及时间分配】 教学环节设计：第一环节 教-教师为主体，典型案例分析、现场示范为主线，辅助多媒体课件，采用案例分析、现场示范教学法，实现教中做。 第二环节 学-学生为主体，完成具体课程项目为主线，采用项目教学法 ，实现学中做。 第三环节 做-学生为主体，完成零件加工任务为主线，采用任务驱动教学法，实现做中学。教学过程及时间分配：第一环节：教知识点讲授、加工示范 案例+现场示范教学法（90分钟）一、组织教学（1分钟）师生问候，检查出勤，填写教学日志 . 二、知识点回顾，导入新课（4分钟）1、轴类零件的作用、常用材料？为提高零件

4、的耐磨性和刚性，一般采用什么工艺？ 2、为实现轴类零件的使用功能，在结构设计有哪些形状特征？如何对零件进行工艺结构分析，并据此进行加工工艺设计、工艺装备选择用于指导生产，是实现加工的重要理论依据。导入新课三：讲授新课（35分钟）第一阶段 播放多媒体课件（10分钟）轴类零件车削加工视频 设计原则 ：激发学习兴趣、调动内在动力、实现学习的自主性。第二阶段 知识点讲授-轴类零件加工（25分钟）设计原则 ：突出理论对实践的指导作用。 1、制订工艺规程的主要依据。2、制订工艺规程的步骤。 3、重要知识点外圆表面加工方法。车削加工、磨削加工。外圆车削的工艺特点。a、同轴度、垂直度等位置精度，在一次装夹中加

5、工完成。b、精车时,一般采用高速切削、低速进给。 c、外圆加工阶段划分：荒车粗车半精车精车精细车。车圆锥面工艺方法。a、 偏移尾座。 b、靠模法。 c、宽刀刃法。 d、小溜板转位法。工件装夹。两顶尖、一夹一顶。零件工艺结构。越程槽（退刀槽）中心孔。A、B、C、R型4种，选B3中心孔。 定位基准。 心轴两端面的中心孔。保证基准的统一和形位公差要求。4、制订心轴零件工艺规程。心轴零件图 、制订工艺规程。 零件图分析。主要结构特征、技术要求及重要加工内容。生产类型和毛坯准备。 生产类型 ：10件，单件小批量。毛坯准备：因心轴零件无特殊性能要求，故可选用棒材做毛坯， 棒料为“ 65X205/10” ，

6、代表棒料直径 65mm，长 205mm，数量10件。工艺设计。A、工艺分析。零件有3个台阶面、3个直槽，前后两台阶同轴度公差为0.02mm，精度要求较高。加工应分为粗、精加工阶段。B、加工方法。心轴为回转体轴类零件。尺寸精度IT6级， 粗糙度 Ra0.8.可采用车削、磨削加工的形式，再辅以铣键槽等辅助性工序即可完成整个零件的加工。C、加工顺序。 先大头后小头;先粗加工后精加 工；先端面中心孔后外圆工艺槽倒角；铣键槽磨外圆。工装设计 。A、加工设备。外圆、端面、加工中心孔选通用车床CA6140 ；键槽加工选通用铣床X6132 ；外圆的最终磨削加工选用磨床M131W。B、定位装夹。车削加工用自定心

7、三爪卡盘装夹；铣、磨削加工时，分别采用一 夹一顶和双顶（辅以鸡心夹头）的形式装夹。 车削加工时，应加工出两端中心孔。C、刀具。90外圆粗、精车刀各一把；45端面车刀一把； B3中心钻一件；14mm键槽铣刀一把； 5mm切断刀一把。D 、量具。该零件属单件小批生产，故选通量具。外圆精度达IT6级，选用外径千分尺，轴向尺寸及其他工序测量，游标卡尺即可满足使用。 、编制心轴零件机械加工工艺过程卡片某工厂机械加工工艺过程卡片产品型号图 号零件名称心轴文件编号材料名称45数量10材料规格65产品名称总作业时间工序号工 名序 称工序内容设 备工艺设备作业时间名称型号名称编号1下料按65205/10下料弓锯

8、V形块2车车两端面、钻中心孔、3，保200车床CA6140三爪卡盘3车顶车大端30、60.槽、倒角，调头顶车其余尺寸，各外圆留0.3余量车床CA6140三爪卡盘4铣铣两键槽，去毛刺到要求铣床X6132分度头5磨顶磨各外圆到尺寸及粗糙度要求磨床M131W鸡心夹6检标记处数签字日期编制校正审核会签日期第1页共1页 教师：讲授知识点、答疑。 学生：听课、做笔记、提出疑问。5、知识点总结（5分钟）外圆表面加工方法。 外圆车削的工艺特点。制订工艺规程的方法和步骤。编制工艺过程卡片。第三阶段 教师现场加工 现场示范教学法（35分钟） 设计原则：创造情境，让学生体会理论对实践的重要指导作用，为学生实训操作做

9、好示范。 教师： 1、提问，了解知识点掌握程度。 2、职业素养教育。3、现场加工示范。 学生： 1、观看，体会理论对实践的指导作用。2、理解记忆并掌握操作工艺要领。第四阶段 现场观看总结（10分钟）设计原则：及时进行教学反馈,掌握教学动态，实现教学相长。教师：1、总结强调重要技能要点。 2、提问，了解学生理解掌握程度。3、解答学生提出的疑问。学生：1、交流体会。 2、提出疑问，获得教师指导帮助。第二环节：学编制工艺规程 项目教学法（25分钟）设计原则：教学项目设计紧扣知识点，实现学中做，充分体现学习的自主 性、合作性。完成对学生知识运用能力的培养。 教师：1、给出实训零件图和考核评价标准，学生

10、分组。 2、巡视指导，解决学生提出的疑难问题，及时反馈。 3、对整个过程进行有效监督，控制任务完成质量。学生：1、学生分工协作。完成工艺规程的制订。 2、寻求适合完成任务的相关知识，构建自己的知识结构。 3、在教师的指导下，在一定程度上对任务进行深入探究。第三环节：做-学生实践操作 任务驱动教学法（65分钟）设计原则：教学任务设计紧扣技能知识点，实现做中学，充分体现学习的自主性、合作性。完成对学生操作技能、职业素养的培养，实现学习的实践性。教师：1、巡视指导，不断地设法引导学生向既定的教学目标接近。 2、强化理论为实践的指导思想，有的放矢地培养学生。学生：1、充分发挥想象力、创造力，完成教学目

11、标规定的任务。 2、疑难问题积极寻求教师的指导。实训总结及考评（5分钟）教 师： 1、对实践过程给出指导性评价。 2、对共性问题进行重点解答指导。 3、依据考核评价表进行评价。 学 生： 1、倾听，记录教师对共性问题的重点解答指导。 2、对实训过程进行自我总结，小组及组间互评。教学反思 1、教学指导思想。 2、教学方法、策略。 3、教学艺术、能力。4、教学效果。板书设计一、知识点回顾、导入新课 1、轴类零件的作用、常用材料？为提高零件的耐磨性和刚性，一般采用什么工艺？ 2、为实现轴类零件的使用功能，在结构设计上有哪些形状特征？二、讲授新课 1、制订工艺规程的主要依据。 2、制订工艺规程的步骤。

12、 3、重要知识点外圆表面加工方法车削加工、磨削加工。 外圆车削工艺要点 a.同轴度、垂直度等位置精度，在一次装夹中加工完成。b.精车时，一般采用高速切削、低速进给。c.外圆加工阶段划分 荒车粗车半精车精车精细车。 工件的装夹两顶尖、一夹一顶 工艺结构越程槽 中心孔A、B、C、R型4种。 定位基准轴端面两中心孔。车削圆锥面工艺方法一偏移尾座、靠模法、宽刀刃法、小溜板转位法。 三、加工案例 1、心轴零件图。 2、心轴工艺分析。 3、工艺规程制订。 4、编制工艺卡片。5、现场加工示范。 四、总结 【教学反思】1、教学指导思想。 2、教学方法、策略。 3、教学艺术、能力。4、教学效果。编制工艺用零件图实训零件评价表序号