操作标准化的方法(共26页).PPT

1、KPO改善改善skb4 - 1操作标准化操作标准化之方法之方法KPO改善改善skb4 - 2你将学到什么你将学到什么步骤步骤 工程确认工程确认 分析及界定分析及界定推行推行 维持维持 工具工具(S) 时间观察图时间观察图 产距时间与周期时间产距时间与周期时间 制程能力表制程能力表 改善报导改善报导 每小时记录表每小时记录表 操作者周期时间观测图操作者周期时间观测图 标准工作组合图标准工作组合图 标准工艺摆放图标准工艺摆放图如何使用操作标准化的方法进行以下如何使用操作标准化的方法进行以下:KPO改善改善skb4 - 3时间观察表时间观察表用于用于:观察操作并把它分成几个观察操作并把它分成几个小步

2、骤小步骤设立最少重复的时间设立最少重复的时间KPO改善改善skb4 - 4Process:Observer:Date:Step#OperationElement123456789101112TaskTimeRemarks1Stand Up FromChair085338231354422917702512Walk to Easel18104483423406534027138013Pick Up Marker& Remove Cap20065137250955432916044Write on Board30152014834M505533827155Replace Cap &

3、Put Down Marker33180551372309564131186Walk Back toChair4327143014632196065240287Sit Down4630160448352209544231Time for 1 CycleLowest repeatablecycle timeMissed Observation 时间观察表时间观察表KPO改善改善skb4 - 5时间观察表时间观察表Process:Observer:Date:Step#OperationElement123456789101112TaskTimeRemarks1Stand Up FromChair0

4、85338231354422917702517878796778892Walk to Easel18104483423406534027138011010111011101211111011103Pick Up Marker& Remove Cap20065137250955432916043223323232334Write on Board30152014834M5055338271510109101191010911115Replace Cap &Put Down Marker3318055137230956413118333433433436Walk Back toCh

5、air4327143014632196065240289109910991010119107Sit Down4630160448352209544231233232333223Time for 1 Cycle 46 44464844474745484944Lowest repeatablecycle timeMissed Observation Lowest Repeatable Element TimesKPO改善改善skb4 - 6时间观察练习时间观察练习 每队两人每队两人 观察工序观察工序 计时计时 多过循环时间多过循环时间(填秒数填秒数) 在空格上填入观察到的累计时间在空格上填入观察到

6、的累计时间 计算每个步骤所花费的时间计算每个步骤所花费的时间 分出最低的重复周期时间分出最低的重复周期时间KPO改善改善skb4 - 7产距时间与周期时间产距时间与周期时间用于用于: 能直观地对照一个生产线的操作能直观地对照一个生产线的操作者周期时间与产距时间者周期时间与产距时间 决定适当人数决定适当人数 直观地显示工作的平衡直观地显示工作的平衡KPO改善改善skb4 - 8产距时间与周期时间产距时间与周期时间S周期时间周期时间产距时间产距时间适当人数适当人数 = = 时时间间操作者操作者605040302010 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12产距时间产距时间=50=50

7、秒秒 周期时间周期时间=150=150秒秒KPO改善改善skb4 - 9制程能力表制程能力表用于用于:判定机器和生产线的生产能力判定机器和生产线的生产能力分出一个工序的最高总产量分出一个工序的最高总产量记录总记录总OCT的推论的推论KPO改善改善skb4 - 10制程能力表制程能力表40Net Operating Time凈操作时间凈操作时间 ( I ) =27,600”Daily Requirement每天需求每天需求 =690Date日期日期: 6/4/92Part Number部件编号部件编号: 1-12930Page1 of 1Supervisor主管主管: JonesPart Nam

8、e部件名称部件名称: ShaftMax Output / Day每天最高产量每天最高产量: 762Step步骤步骤#ProcessDescriptionMach #机器机器#WalkTime走动走动时间时间Base Time 基本时间基本时间 Tool Change Time 换模时间换模时间TotalTime总时间总时间G=C+FTotalCapacity 总产量总产量H=I/GComments 评语评语ManualTime人手AAutoTime自动BMachCT(MCT)C=A+B# Pcs /Change每次更换模具后产出DTime toChange换模时间ETime /Piece每件需

9、时F=E/D1Pick up RM 取件2222Lathe turning 粗车L400262632200500.2532.258553Grinding 研磨G22026303650100.236.27624Slot keyway 开坑MC110251823100600.623.611695Inspect 检查2776Put down FG 放件222Totals总计总计1228Walk + Manual走动时间走动时间+人手时间人手时间=Operators Total Cycle Time工人总周期时间工人总周期时间+工序内容工序内容KPO改善改善skb4 - 11操作标准化例子操作标准化例

10、子工程工程 人工时间人工时间 自动时间自动时间 每转换件数每转换件数 转换时间转换时间车床车床 6 26 200 50磨碎磨碎 6 30 50 10开槽开槽 链槽链槽检查检查 7 -其它其它:步行时间步行时间 = 每每2秒秒拿原料拿原料 / 放成品放成品 = 每每2秒秒凈操作时间凈操作时间 = 460分钟分钟 / 班班客户需求量客户需求量 = 690 / 班班51810060”KPO改善改善skb4 - 12制程能力表的方程式制程能力表的方程式机器周期时间机器周期时间(C)工具更换时间工具更换时间(F)总时间总时间(G)总能力总能力(H) 人工时间人工时间(A)&自动时间自动时间(B)

11、 转换时间转换时间(E) 转换产量转换产量(D) 机器周期时间机器周期时间(C)+ 工具更换时间工具更换时间(F) 凈操作时间凈操作时间(I) 总时间总时间 (G)=KPO改善改善skb4 - 13改善报导改善报导用于用于记录观察时的质量记录观察时的质量/平安问题平安问题, 浪费浪费,无增值等无增值等.区分区分, 界定和跟进行动界定和跟进行动.KPO改善改善skb4 - 14改善报导改善报导问题问题行动行动谁谁时间时间结果结果工具选用工具选用物料摆放物料摆放变冷架阻变冷架阻碍流动碍流动设置支架设置支架设计垃圾箱设计垃圾箱/ /架子架子重放变冷架重放变冷架DanSarahMaint.3:00pm

12、4:30pm 今晚今晚装上了支架装上了支架KPO改善改善skb4 - 15每小时记录每小时记录用于用于: 给进展情况一个总体的评价给进展情况一个总体的评价 追溯每小时的目标与实际情形追溯每小时的目标与实际情形 积累目标与实际之区别积累目标与实际之区别 追溯停产时间追溯停产时间KPO改善改善skb4 - 16每小时记录每小时记录计时计时累计累计8:00-9:00 9:00-10:0010:00-11:0011:00-12:0012:30-1:301:30-2:302:30-3:303:30-4:303030253030302530151618232727252930608511514517520

13、02301531477097124149178评语评语 / / 停工期停工期时间目标实际目标实际训练新的工作顺序#2操作者超过产距时间换线做新型号(10分钟)错误零件给新型号(8分钟)工人午餐回来迟到(4分钟)质量问题被迫停产(5分钟)无大问题未班清扫(2分钟)KPO改善改善skb4 - 17操作者周期时间观测图操作者周期时间观测图用于用于:操作多周期的周期时间与产距时间的操作多周期的周期时间与产距时间的差异差异操作者依标准操作方式所造的差异操作者依标准操作方式所造的差异辨出每次导致辨出每次导致OCT与总体趋向的差异与总体趋向的差异原因原因KPO改善改善skb4 - 18操作者周期时间观测图操

14、作者周期时间观测图多周期时间观察于操作者多周期时间观察于操作者# 3 TTTT2:002:152:302:453:00漏洞漏洞漏洞漏洞TTKPO改善改善skb4 - 19标准工作组合图标准工作组合图用于用于:记录工人与机器之间的最正确配合记录工人与机器之间的最正确配合记录给单一操作者指定的工序流程记录给单一操作者指定的工序流程训练工人训练工人遵守标准操作的根本数据遵守标准操作的根本数据KPO改善改善skb4 - 20标准工艺摆放表标准工艺摆放表KPO改善改善skb4 - 21标准工艺摆放图标准工艺摆放图用于用于:绘排位绘排位记录操作者工序流程记录操作者工序流程训练工人训练工人遵守标准操作的根本

15、数据遵守标准操作的根本数据KPO改善改善skb4 - 22标准工艺摆放表标准工艺摆放表操作顺序开始:结束:日期:产品名称/编号:质检 安全警示 标准半成品 数量产距时间 周期时间 3 40 40成品原料检查MC110G220L400612345KPO改善改善skb4 - 23练习练习:新的排位新的排位热处理焊接 去油 钻孔 锯断原料打磨 手钻 检查 包装成品转动KPO改善改善skb4 - 24练习练习: 时间观察时间观察Operator#Operation Element(s)ManualTimeAutomaticTimeWalkTimePieces ToNextChangeTimePerChange1Pick up RMSaw1 sec8 sec9 sec2 sec2 sec100030 sec2Drill8 sec34 sec2 sec20030 sec3Degrease7 sec2 sec4Weld7 sec14 sec2 sec50015 sec5Put down / pick up part fromheat treatTurn2 sec12 sec16 sec2 sec2 sec10060 sec6Grind8 sec13 sec2 sec100120 sec7Gun drill11 sec2