脱硫废水处理系统培训手册

1、国电电力双鸭山发电有限公司（2 X 600MW机组脱硫工程脱硫废水处理系统培训资料成都锐思环保技术有限责任公司二零一一年八月XX 机组烟气脱硫工程脱硫废水处理系统培训资料目录1设备系统概述2废水处理系统启动及运行3. 系统运行时的注意事项4. 废水处理系统的维护保养及停运安全和反事故措施1XX机组烟气脱硫工程脱硫废水处理系统培训资料1 概述1.1 技术培训计划1.1.1 脱硫废水处理系统培训内容主要包括废水处理系统、设备运 行、操作及维护等几个部分。1.1.2 培训地点：业主会议室1.1.3 培训时间： 2011年8 月23日2 废水处理系统总说明2.1 系统概述 废水处理系统是将脱硫工艺产生

2、的一定量的废水连续排至脱硫废水 处理系统进行处理，经过处理水质达到火电厂脱硫废水排放标准后将其 排放。(DL/T997-2006)该脱硫废水处理系统出力为 12m3/h 。 脱硫废水处理包括以下三个分系统： 废水处理系统， 化学加药系统， 污泥处理系统及排污系统。2.1.1 废水处理系统 脱硫装置产生的废水经由废水输送泵送至废水处理系统，采用化学 加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离 浓缩，清水排入厂区指定排放点， 经澄清/浓缩器浓缩排出的泥浆送至板 框压滤机脱水后外运。工艺流程如下图所示：处理不合格回流至中和箱回流污泥废水输送泵来图例： 工艺管道 污泥管道 加药管道

3、 回水管道 废水管道Ca(0H)2TMT15FeCLS04PAM()中和箱沉降箱絮凝箱泥饼外运V污泥循环泵澄清浓缩池压滤机压滤水HCL出水箱岀水泵达标排放压滤水池回流压滤水泵W具体工艺步骤如下： 用氢氧化钙/石灰浆Ca（OH进行碱化处理，通过设定最优的 PH值范围，部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来，并中和废水中的酸 性物质。 通过加入有机硫，使某些重金属，如镉和汞沉淀出来。 通过添加絮凝剂及助凝剂，使固体沉淀物以更易沉降的大粒子絮 凝物形式絮凝出来。 在澄清浓缩器中将固形物从废水中分离。 将氢氧化物泥浆输送至压滤机进行脱水。在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物 从澄清浓

4、缩器中分离出来后，一部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱， 以利于更好地沉降，另一部分则通过污泥输送泵输送至压滤机进行脱水。 处理后的清水送至厂区指定的排放点。2.1.2 化学加药系统 废水处理所需的化学药品在此处输送、贮存、混合，配成所需浓度 的溶液，以备使用。加药系统包括助凝剂(聚合电解质阴离子型)加药 系统；有机硫(TMT15加药系统；絮凝剂(FeCLSO加药系统；盐酸 加药系统及石灰浆加药系统。所有药品均由计量泵定量加入到相应加药 点。(1) 助凝剂为粉状固体，助凝剂加药系统流程如下：助凝剂 螺旋给料机 溶解箱 熟化箱 储液箱 计量泵 管道混合器 澄清/ 浓缩池(2) 重金属沉淀剂TMT

5、15浓度约为15%有机硫加药系统流程如下： 有机硫化物 贮存箱 计量泵 沉降箱(3) 絮凝剂FeClSQ浓度约为40% FeCISO加药系统流程如下：絮凝剂 FeClSO4贮存箱 计量泵 絮凝箱(4) 30%的HCI溶液加入到pH调节箱中，以调整出水的PH值。盐酸 加药系统流程如下：由酸槽车来酸 卸酸泵 盐酸储罐 计量泵 pH 调节箱(5) 清洗PH测量探头的浓盐酸需稀释至35%£右，其流程如下： HCI 贮存箱 pH 计自动喷洗装置 加入点(6) 石灰加药系统： 5%10%的石灰浆液加入到中和箱中，用作中和 剂和沉淀剂。以达到设定的PH值。石灰加药系统流程如下：80 熟石灰粉 石灰

6、制备箱 石灰循环泵 石灰计量箱 石灰加药泵 中和箱污泥压缩系统 在废水加药混合澄清浓缩过程中产生的氢氧化物污泥、硫化物污泥 经污泥输送泵送至压滤机进行压滤脱水。3XX 机组烟气脱硫工程脱硫废水处理系统培训资料其工艺流程为 :澄清/ 浓缩器内污泥 污泥输送泵 压滤机 滤饼 汽车外运滤液 压滤水池 压滤水泵 中 和箱2.2 废水处理系统具体见附图 （ 图号为 T236S-H0102-01）烟气脱硫设备产生的弱酸性废水（通常 PH值为5.05.5左右）通 过管道流入中和箱。同时，石灰浆按PH值和流量的比例及石灰浆浓度加 入废水中。使废水的PH值提高到9.09.5左右，此PH值范围适于沉淀 大多数重金

7、属。监测废水PH计安装在沉降箱上，当pH计显示不准确时，需对PH电 极用 35%的稀盐酸清洗，然后重新校准后使用。为了促进反应和沉降箱、絮凝箱中絮凝粒子的形成，需要在中和箱 中加入从澄清器中抽出的少许恒定量的接触泥浆。为此，需使用污泥循 环泵。最佳的接触泥浆量需经实际使用确定。并非所有的重金属都可通过与石灰浆作用形成氢氧化物的形式很好 地沉淀出来，其中主要是镉和汞。因此，需在沉降箱中按比例加入重金 属沉淀剂TMT15其浓度为15% （有机硫）从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其它固形物，极细地分散 在体系中，难于沉降。为了提高絮凝效果，需向反应容器絮凝箱中按比 例加入絮凝剂硫酸氯化铁（FeC

8、ISQ）,其浓度为40%每个反应箱中都装有搅拌器，确保废水和化学物质的均匀混合。为 了不影响絮凝粒子的形成，絮凝箱中的搅拌器转速比前两个反应箱的稍 小。在进一步的处理过程中，已处理的废水在重力作用下从反应容器絮 凝箱经管道向下流入澄清器中，在此处将固体物质与废水分离。废水流 出絮凝箱经管道混合器，即向其中加入助凝剂(聚电解质阴离子型) ，以 产生易于沉降的大絮凝粒子。流入澄清器的废水、固体物质的混合物首 先通过浸在水中的中心导流筒流下来。这样大大降低了混合物的流动速 度，而使废水中的固体物质在沉降区的较低部分沉降下来。废水在澄清 器停留时间约为 10 小时。经澄清的清水从澄清器流出，经溢流槽沿

9、边缘向下顺着管路自流进入出水箱中。为保证出水的 PH值，出水箱上安装了 PH值测量装置。如 果所测的PH值在69范围内，利用出水输送泵将清水送至指定的排放 点。如果PH值低于定义下限(PHK 6),需由出水泵经管路将清水送回中 和箱进行再处理。在清水离开废水处理间前，需经最终的浊度检测。由浊度测量装置 来进行。如果超出上限，就要中止向主排水口排放(阀门 J0GNK43AA051 关)，出水(阀门J0GNK44 AA05併)排回至中和箱进行再处理。PH调 节箱中的水位需保持在 pH 计探头之上，使探头能浸泡在废水中得以保 护。废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的：采用氢氧化钙/石灰浆C

10、a(OH)进行碱化处理，以沉淀部分重金 属。加石灰浆进行废水碱化处理时，水中的酸( H2SO4 H2SO)3 按如下反应 得到中和：H2SO4+Ca(OH2-)->CaSO4+2H2OH2SO3+Ca(OH2-)->CaSO3+2H2OOH离子数量决定了基本范围内的废水 PH值。由于各重金属离子以不同的PH值沉淀出来，因此这一步是各氢氧化物形成的决定性步骤。三价金属离子沉淀的PH值通常低于二价金属离子。此外，发生沉淀 的PH值还受存在于FGD废水中的大量的过量电解质影响。研究表明，对存在于 FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，PH值 在9.09.5之间较为合适。二价和三价的重金属

11、离子(Me通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉 淀出来，如下所示：Me2+2OH->Me(OH)2Me3+3OH->Me(OH)3采用有机硫沉淀重金属 并非所有的重金属都能以氢氧化物形式完全沉淀出来，尤其是镉和 汞。因此， 有机硫(TMT15根据被处理的废水量按比例加入。有机硫 首先与镉和汞形成微溶的化合物，以固体形式沉淀出来。固体沉淀物的絮凝从废水中沉淀出来的氢氧化物和硫化物，与FGD废水中的固体一样，粒子都很细，分散在整个体系中，很难沉降。为了改善所有固体物 的沉降行为，应向废水中加入絮凝剂(FeCIS04,形成氢氧化铁/Fe(0H)3 小粒子絮凝物。重金属氢氧化物及化合物附在氢氧

12、化铁小粒子絮凝物 上，形成较大的更易沉降的絮凝物。 废水中所含固体的沉降行为可以通 过加入助凝剂进一步得到改善。根据经验， 使用阴离子聚电解质可以达到此目的。 这些物质能较大 程度地降低粒子的表面张力，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。沉降固形物从废水中分离在沉降阶段， 固体物质从液相中分离出来。 絮凝阶段形成的大粒子 絮凝物沉到澄清器的底部。 这一过程是在重力作用下发生的， 因为固相 和液相具有不同的密度。 在沉降过程中， 液相的浮力必须小于固体物的 沉降力。热诱导流对固形物（大粒子絮凝物）的沉降行为有不利影响。沉降 阶段完成后， 形成两个较易分离的物相， 分别以净化废水和浓污泥的形 式排出。

13、2.3 化学加药系统具体见附图 （ 图号为 T236S-H0102-02）助凝剂（ FA）粒状助凝剂（FA）为袋装的，在全自动助凝剂制备装置中配成 0.1% 的溶液。粒状助凝剂通过加料斗由干投机定量输出，并用水深度润湿助 凝剂，以防结块。润湿的粒状物质随水（补充水）流入助凝剂溶液箱的 第一室（溶解箱）。在搅拌器作用下， 粒状物与稀释水充分混合配成 0.1% 的溶液。助凝剂溶液流过一个双层壁的溢流堰， 进入溶液箱的第二室 （熟 化箱）。在搅拌器作用下，残余的粒状物溶解，所得溶液留待计量。制得 的助凝剂溶液最后流过另一个溢流堰进入助凝剂溶液箱的第三室（储液 箱）。用于溶解的补充水通过管路加入到装置

14、中， 并通过电磁阀自动开关。 水流量设定值可以通过流量测量装置就地检测。如果缺水，将会自动停 止混合过程，并启动警报。由高低液位控制助凝剂的混合过程自动进行 及自动停止。通过加药泵 J0GNN61 AP001或 J0GNN62 AP00将助凝剂溶 液输送到管道混合器，助凝剂与废水均匀混合后进入澄清浓缩器，加药 泵配有变频器，按浊度及废水流量比例加入到废水中。盐酸 HCl用于清洗PH测量探头以及调节出水PH值的盐酸，其使用浓度大约 为30%由酸槽车运来后经卸酸泵送入 HCI储存箱中。由于 HCl 具有挥发性，其挥发出的气体带腐蚀性，所以必须通过酸雾吸收器充分吸收后排放。HCl 储箱安装在围堰中，

15、并配备有液位监测系统。采用计量泵J0GNN41 APOO和J0GNN42 AP00将 HCI浓溶液， 加入到出水PH调节箱中，加药泵可接受420mA的电信号，以调整出水 所需的PH值69。用PH计自动喷洗装置将盐酸与定量的稀释水（补充水）混合使 HCI 浓度达到35%左右，用以清洗PH测量探头。硫酸氯化铁 FeCISO4 絮凝剂硫酸氯化铁桶装供应，其备用浓度大约为40%，通过人工加入到硫酸氯化铁储箱中。硫酸氯化铁储箱的液位由磁翻板液位计显示并高低液位报警。 硫酸氯化铁不经稀释直接加入到絮凝箱中。由硫酸氯化铁加药泵J0GNN7AP001或J0GNN72KP001输送到反应箱中，加药泵可接受420

16、mA 的电信号，按浊度及废水流量比例加入废水中。重金属沉淀剂TMT15重金属沉淀剂TMT15桶装供应，其使用浓度大约为 15%通过人工 加入到TMT15储箱中。TMT15储箱的液位由翻板液位计显示并高低液位报警。 重金属沉淀剂不经稀释直接加入到沉降箱中。重金属沉淀剂由加药泵 J0GNN81 AP00或 J0GNN82 AP00输送到沉 降箱中，加药泵可接受420mA的电信号，按浊度及废水流量比例加入 废水中。石灰浆液 石灰浆溶液配比及循环：成袋的粉状消石灰通过人工加料，通过筛 滤器过滤后加入到石灰制备箱中，通过管路及箱体加入补充水，在搅拌 器作用下，通过石灰浆循环泵循环，经过循环管路流回石灰浆

17、制备箱。 液位到一定高度时稀释到大约 10%的计量浓度。当石灰计量箱低位时，石灰浆通过石灰浆循环泵J0GNN11 APOO或J0GNN12 AP001将石灰浆送至石灰计量箱直至高位。石灰浆输送前均应 进行循环。调配好的石灰浆通过石灰加药泵J0GNN21 AP001或J0GNN22AP001加入到中和箱中，用作中和剂/沉淀剂。石灰浆的加入量应根据所设定的 PH值及石灰浆浓度确定。石灰浆的 加入量可通过变频器控制石灰加药泵自动进行调整。停止石灰浆系统时，石灰浆管路必须彻底清洗，冲洗过程为自动进 行。2.4 污泥流程 具体详见附图 （ 图号为 T236S-H0102-01）从澄清器收集的泥浆通过污泥

18、高度界面仪进行监测。当达到设定范 围时，污泥经污泥输送泵J0GNS11/12 AP001送入压滤机压缩脱水。此外，为了促进絮凝粒子的形成，少量恒定量的污泥浆经污泥循环泵J0GNB11/12 AP001送入中和箱中。污泥循环泵和污泥输送泵停止运行时，应进行管道冲洗，冲洗水分 别排至中和箱和澄清器内，冲洗过程为自动进行。如污泥处理系统可能长时间不进行污泥处理，污泥管道要每 2 天进 行清洗一次，清洗为人为操作自动进行。如整个废水系统长时间不进行废水处理，一定要将澄清器内的污泥 排空。如污泥在澄清器内的停留时间过长，污泥极易钙化板结，造成刮 泥机的扭距过大而出现故障，给整个废水系统的正常运行造成隐患

19、。3. 运行操作及监控3.1供料准备助凝剂（PAM阴离子型）（ 1）在启动设备之前应确保检查所要求的补给水和化工原料是否已 足量供应。（ 2）应给整个供水系统充水、加压。（ 3）贮存料斗应加满足量的助凝剂颗粒， 在供料加药室应供给充足 的助凝剂溶液。（ 4）废水处理设备在长期停机后再次启动时， 应检查助凝剂溶液的 效力，在大多数情况下它的效力在大约 2 周后就会显著地降低。盐酸（HCI）应在供料箱供应足量的浓盐酸。FeCISO4应给供料箱供给足量的絮凝剂。重金属沉淀剂（ TMT15）应给供料箱供给足量的絮凝剂。石灰浆液（ 1）应给计量箱供给足量的石灰浆。 而且，特别建议一旦出现警报， 就应立即

20、给石灰浆制备箱加注溶液并将其稀释到使用所要求的浓度。由 控制室的操作员用手启动控制功能组。3.2仪表和控制器件的准备设备操作所需要的全部仪表和控制器件都必须处于或必须处于准备运行的正确功能状态。必须特别注意废水处理设备正确操作要求的 PH值 测量电极的清洁度和泥浆料位和测量探头的混浊度。3.2.1 PH 值的测量 在每次启动废水处理设备之前都应检查测量电极的清洁度而且在需 要时加以清洗。 在每次清洗过程后或长期停用后都需要重新校准。校准和或重新校 准都应当按生产厂的说明来进行。3.2.2 污泥料位测量 在每次启动废水处理设备之前都应检查测量探头的清洁度而且如果 需要应加以清洗。3.2.3 浊度

21、测量 在长期停用后在起动废水处理设备之前应检查测量浊度计探头的清 洁度而且如果需要可以清洗。要去除粘稠的积垢，可使用35%勺盐酸3. 3 运行及监测 废水处理系统的运行为全自动运行，工作人员需定期巡查处理设备 以便及时确定异常事故，从初期防止可能的故障。为此我们建议每个工作班进行两次巡查并在工作记录表上记录在现场发现的操作数据(压力，流量，PH值和浊度等)。在工作巡查时应注意下列现象：(1) 是否有任何“跑、冒、滴、漏”现象 ?(2) 是否所有的就地检测仪器都在正常工作 ?(3) 是否各种仪表读数都在标称限定值范围内 ?(4) 是否各种辅助设备的电动机都稳定运转且无较大振动 ?(5) 是否各种

22、泵的轴密封件均无任何渗漏现象 ?(6) 电动机/ 轴承的温度是否在正常限定值内 ?(7) 阀门的填料箱处是否有渗漏 ?(8) 各种水箱的水位是否在标称限定值内 ?(9) 在设备内是否能听到异常的噪音 ? 应将测量点提供数据与预先设定的标值进行经常的比较，以确定异常现象。当所测量的值超过或者达不到所应用的限定值发出报警通知时，应 启动必要的安全装置。当发出了任何报警通知的情况时，务必要立即查找原因并采取排除 故障的必要补救措施。4 维护及保养4.1 运行故障的排除简要介绍几种在运行中发生故障的处理方法。4.1.1 PH 值与标称值的偏差过大检查PH测量电极（测量链）并在需要时清洗/重新调整。检查

23、石灰浆加药管线在需要时加以清洗。检查HCI加药系统（加药头中的空气，加药泵的设定值，HCI槽中的 液位）。检查控制系统的参数化状况。4.1.2 在沉淀槽 /沉降槽溢流中的固体含量过大检查絮凝剂的加药系统 （加药头中的空气， 加药泵的设定值， 絮凝剂 槽中的料位 ）。在沉淀槽 /沉降槽中污泥厚度过厚：应检查 废水处理设备的处理量可能明显地高于设计能力 减少废水通过量，如果怀疑可检查流量测量装置。4.2 机械性故障处理 忽视各种管理和保养以及不采用适当的合格的质量保证体系；使用不合格的材料或有缺陷的设计以及不适当的工艺在任何情况下都不能完 全排除在外。因此在诸如泵，搅拌器，阀门等部件都可能发生机械

24、性故 障。因此特别重要的是在这种情况中应严格遵守机械部件 /辅助设备生产 厂的技术说明的要求，这不仅在寻找故障的原因而且在排除故障时都是如此，因为用户可能会不再有权要求在保修情况下的索赔损坏的要求。在稍有问题时，应确保先与生产厂和 / 或设备供货商进行联系以防止 任何严重损坏。除了需要一般的运行及监测外， 还必须进行设备的正常维护和保养。由水罐，辅助设备，阀门，仪表和监测设备的生产厂规定的维修、 校准和清洗工作应当被视为是他们的相应的操作和维修说明。其中有关 这些工作的执行周期仅是指导值，而实际中应根据在不同情况中工作经 验来决定。下列测量工作如其它要求一样都是维修工作的一部分：中和/ 沉降/

25、 絮凝箱 J0GNK10/J0GNK20/J0GNK30 BB001每个月：排空，并清除积垢，检查搅拌器轴的紧配合。每周检查并清洗一次PH值检测探头，如需要重新校准。澄清器 J0GNB10 BB001每班检查一次驱动装置有无噪音 / 渗油。每周检查并清洗一次污泥厚度测量装置。如果需要，可用浓度为35%勺HCI（盐酸）清除积垢。每两个月或在需要的位置： 检查供液管路和溢流管并在需要时加以清洗。污泥循环泵 J0GNB11/12 AP001每班检查一次齿轮和差压设定值。出水箱 J0GNK40 BB001每月排空并清除积垢一次，检查搅拌器轴勺紧配合状况。每两周检查/清洗检查PH值探头一次；如需要可重新

26、校准。出水泵 J0GNK41/42 AP001 每班检查一次设备勺噪音，压力和有无渗漏现象。在发现排量时应检查壳体和叶轮的积垢状况。 每周更换一次备用泵。清水泵混浊度测量装置 J0GNK43 CQ001 每周或需要时检测并清洗混浊度测量装置一次，如果需要可使用浓度 3-5%的盐酸清洗。助凝剂自动制备装置 J0GNN60 BB001 每班检查一次在贮放料斗中的絮凝剂的料位并在需要时加满。 每周检查一次混合水的流量设定值。助凝剂加药泵 J0GNN61/62 AP001 每班检查一次泵的噪音，压力和有无渗漏现象。每班检查一次设定状况 AUT0自动化），行程长度的状况。 每周更换一次备用泵。盐酸贮存罐

27、 /酸雾吸收器 J0GNN40 BB001/J0GNN50 BB001 每班检查一次喷头有无渗漏现象。每周检查更换一次酸雾吸收器中的清洗水。PH计自动喷洗装置J0GNN44/ J0GNN45 BN001 清洗PH值探头 每班检查一次每个接头有无渗漏现象。盐酸加药泵J0GNN41/42 AP001清水的PH值调节 每班检查一次泵的噪音，压力和有无渗漏现象。每班检查一次设定值流量频率“ f”模拟ON接通）和行程长度FeCIS0溶液箱 J0GNN70 BB001 每班检查一次供料槽中的料位。FeCISO加药泵 J0GNN71/72 AP001 每班检查一次泵的噪音，压力和有无渗漏。每班检查一次设定值

28、（流量，频率“ f”模拟ON接通），行程长度” 重金属沉淀剂TMT15勺供料槽J0GNN80 BB001 每班检查一次供料槽的料位。重金属沉淀剂勺加药泵 J0GNN81/82 AP001 每班检查一次泵勺噪音，压力和有无渗漏。每班检查一次设定值（流量，频率“ f ”模拟ON通），行程长度） 石灰浆制备箱 J0GNN10 BB001每个月排空并清除积垢一次。 检查搅拌器轴勺紧配合状况。石灰浆循环泵 J0GNN11/12 AP001 每班检查一次泵勺噪音，压力和有无渗漏。 在排出量减少时应检查壳体有无积垢。每周更换一次备用泵。石灰浆计量箱 J0GNN20 BB001 每个月排空并清除一次积垢。 检

29、查搅拌器轴勺紧配合状况。石灰浆计量泵 J0GNN21/22 AP001 每班检查一次泵勺噪音，压力和有无渗漏。 在排量减少时应检查壳体勺积垢。每周更换一次备用泵。4.3 设备勺维护 识别故障并确认发生勺原因。 在需要时使设备停止工作。排除发生故障勺原因。 重新起动设备 是否要把设备停机主要取决于故障勺性质。已起动的设备只要发生了下列缺欠中的任何一种缺欠时都要将整个 系统停止在FeCISO溶液箱J0GNN70 CLO0中的料位最低值在TMT15容液箱J0GNN80 CL00中的料位最低值在HCL溶液箱J0GNN40 CL00中的料位最低值在助凝剂溶液箱J0GNN60 CL00中的料位最低值在石灰浆计量箱J0GNN20 CL00中的料位最低值各 FeCISO加药泵 J0GNN71 AP00或 J0GNN72发生故障AP001各 TMT15加药泵 J0GNN81 AP00或 J0GNN82发生故障AP001各 HCL 力口药泵 J0GNN41 AP001或 J0GNN42发生故障AP001各助凝剂加药泵 J0GNN61 AP001和 J0GNN62发生故障AP001在沉降箱中的PH值测量装置J0GNK20 CQ001发生故障只要出现下列情况由控制室的操作员必须停止设备的操作：中和 / 沉降/ 絮凝箱中任一个搅拌器 J0GNK10AM001/J0GNK20AM002/ J