乳化泵司机操作规程

1、乳化泵司机操作规程乳化泵司机操作规程之相关制度和职责,一、一般规定:1.乳化泵司机必须经过培训,考试合格后持证上岗。2.乳化泵站应配备两泵一箱,乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下,一台泵工作,一台备用或检.一、一般规定:1 .乳化泵司机必须经过培训,考试合格后持证上岗。2 .乳化泵站应配备两泵一箱,乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下,一台泵工作,一台备用或检修。3 .开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善处理遮盖。4 .电动机及开关地点附近20米以内风流

2、中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵。5 .有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。6 .供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。7.司机要按以下要求进行定期检查、检修:（ 1）坚持每班擦洗一次油污、脏物;（ 2）坚持每天更换一次过滤器wang芯;（ 3）高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次;（ 4）坚持每10天清洗一次过滤器;（ 5）乳化液箱至少每月清洗一次;（ 6）各种保护装置由专管人员每月检查一次;（ 7）水质每季度化验一次;（ 8）过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。二

3、、准备、检查与处理A.准备：（1）常用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。（ 2）必要的备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等;（ 3）油脂:润滑油、机械油、乳化油等。B检查与处理司机接班后、把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:（ 1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水;（ 2）泵站的各种设备清洁卫生情况;（ 3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞,检查盖的螺钉;（ 4）减速器的油位和密封是否符合规定;（ 5）泵站至工作的管路接头连接是否牢靠、漏液;（ 6）各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向

4、工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏;（ 7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3%-5%,单体液压支柱2%-3%）;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。（ 8）配液用水进水口压力是否在5X10印白以上；（ 9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通;（ 10）电动机,联轴节和泵头是否转动灵活。10 .拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。11 .起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以

5、下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。（1）泵运转是否平稳,声音是否正常;（2）卸载阀,安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;（3）过滤站的脏物指示器是否正常,进出口压力提示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间;4）压力表的指示是否正常准确（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑的压力是否在2X10舶以上；（ 6）各接头和密封是否严密,无滴液;（ 7）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠;（ 8）控制按钮是否灵敏可靠。三、操作及其注意事项:12 .接到工作面用液开车信号后,要向工作面喊话开泵了,然后起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。13

6、.运行过程中应注意以下事项:（ 1）各种仪表显示情况;（ 2）机器声音是否正常;（ 3）机器温度是否超限;（ 4）乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内;（ 5）柱塞是否润滑,密封是否良好;（ 6）乳化液箱盖是否平整严实;（ 7）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物;发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。14 .发现下列情况之一时,应立即停泵:（ 1）异声异味;（ 2）温度超过规定;（ 3）压力表指示压力不正常;（ 4）乳化液温度超过规定,浓度达不到或超过规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;（ 5）控制阀失效、失控;（ 6）过滤器损坏或被堵不能过滤;（ 7）供液管路破裂、脱

7、开。15 .事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:（ 1）打开手动卸载阀使泵空载运行;（ 2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀;（ 3）按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。16 .注意事项:（ 1）必须确认信号,信号不清不开车;（ 2）修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压件;（ 3）乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定;（ 4）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;（ 5）在

8、任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀;（ 6）要尽量采用同一牌号,同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到合格为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；（ 7）在接触器触头粘住时,可用隔离开关停泵,其它情况下只许用按钮停泵。17 .接到班长收工命令和停泵信号立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。18 .清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。19 .向接班司机交清情况后,填写运转和交班记录。篇2:乳化液泵站司机安全操作规程一、上岗条件第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、

9、处理故障的基本技能,经过培训、考试合格,取得操作资格证后方可上岗操作。二、安全规定第2条上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时,应立即汇报、调整、处理。第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。第4条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。第5条应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%3%,液压支架3%5%）,要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁,符合规定。第6条必须保证乳化液泵的输出压力,

10、为单体液压支柱供液的应不小于18Mpa,为综采液压支架供液的应不小于30Mpa。第7条检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。第8条严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。第9条供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。第10条要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录:1 .每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1-2次;检测两次乳化液浓度。2 .每天检查一次过滤器wang芯。4 .每10天清洗一次过滤器;5 .至少每月清洗一次乳化液箱;7 .每

11、季度化验一次水质;6.了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。第11条操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常、乳化液浓度、液面高度不符合规定、控制阀失效、失控、过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。第12条开泵前必须发出开泵信号;停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。三、操作准备第13条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具,铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。第14条接班后,

12、把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按规定要求对如下内容进行检查:1 .泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况;2 .泵站的各种设备清洁卫生情况;3 .各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉;4 .减速器的油位和密封是否符合规定;5 .泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠;6 .各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠;7 .乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上;8 .配液用水

13、进水口压力是否在0.5兆帕以上;9 .乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通;10 .检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。第15条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。四、正常操作第16条起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值。第17条开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵的正常运转:1 .泵运转是否平稳,声音是否正常;2 .卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;3 .过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间;4 .电流表

14、、压力表的指示是否正常、准确;5 .柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上;6 .各接头和密封是否漏液;7 .浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠;第18条接到工作面用液信号后,慢慢打开供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。第19条运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况,机器声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。发现下列情况之一时,应立即停泵;1 .异声异味;2 .温度超过规定;3 .压力表指示压力不正常;4 .自动配液装置起动不正常;5 .控制阀失效、失

15、控;6 .过滤器损坏或被堵不能过滤;7 .供液管路破裂、脱开,大量泄液。第20条当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时再进行调配,直到合格为止。第21条事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀,再按泵的停止按钮,将控制开关手把扳到断电位置,并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其他情况下只许用按钮停泵。五、收尾工作第22条停泵后要把各控制阀打到非工作位置,清

16、擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。篇3:乳化泵维修工操作规程1 .乳化泵维修工接班准备与检查（1）检查泵箱乳化液浓度是否达到3%5%2）检查卸载阀是否漏液及连接管的完好情况。3）检查泵池是否缺油,是否有煤渣进入泵池。4）检查泵体是否漏液或螺丝松动现象。(5)检查泵体内是否缺油,油质等情况。2 .检修泵曲轴箱时,严防煤粉矸石进入箱体内。3 .更换密封圈:拆卸时先卸下锁紧螺钉,压紧螺套、脱开柱塞与滑块的联接,拧下泵头柱塞腔螺堵,松开钢套螺堵;手盘轮胎联轴器,让滑块将柱塞顶出,从泵端慢慢抽出

17、柱塞,卸下螺母及钢套螺堵,取出导向铜套及柱塞密封圈.复装时先装入柱塞密封圈及导向铜套,将钢套螺堵,螺母拧上几扣,在柱塞表面涂润滑油后,慢慢塞进,复装柱塞与滑块的联接结构,注意在拧紧压紧螺套时应转动轮胎联轴器,在柱塞来运动过程中,逐渐拧紧压紧螺套.最后拧紧钢套堵及螺母,须注意密封圈的松紧度要适当。4 .试运转时,要打信号,确保开泵不影响其他作业人员时,先点开确定正、反转,然后将泵运转起来,运转一段时间后设备没有问题,方可开起泵。5 .工作标准及收尾工作( 1)检修完后打扫泵体的卫生。( 2)将交换的零件回收交工房。( 3)检修完后对油池及泵体重新检查并加油。( 4)将检修泵的结果报区队,并提出泵

18、容易出现问题的注意事项。篇4:乳化泵泵工操作规程1.乳化泵泵工接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。(3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。(4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。(5)各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,各控制阀是否正常,并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。(6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%-5%)液面是否在液箱的三分之

19、二高度位置以上。(7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。(2.检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀,合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立即停机处理,待一切无误后方可开机。3 .起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。(1)泵运转是否平稳,声音是否正常;(2)管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方;(3)各部件运转声音有无异常;(4)各部温度是否正常,乳化液温度不超过30,泵体温度不超过60;(5)柱塞腔液压是否合适,应以柱