(五大工具考试题APQPFMEAPPAP有答案)

1、五大工具培训基础知识考试卷姓名 部门 考试日期类别单项选择题多项选择题判断题问答题总得分得分一、单项选择题（每题2分，15题，共30分）下列各题，请选择出你认为最合适的答案，并将答案代号填入（）内1 .在计划和定义工程阶段，成功的产品/过程基准的确定方法包括（D ）A识别合适的基准 B 了解目前状况和基准之间产生差距的原因C制定计划，以缩小与基准差距、符合基准或超过基准D以上都对2 .所谓潜在失效就意味着失效（D ）A一定会发生B一定不会发生C不可预防D可能发生，可能不发生3 . FMEA1一个（C ） 方法A过程分析B资源共享C风险评估D工程策划4 . RPNS是（C ）ARX PX NB过

2、程抽样的置信水平 C SXOX D D平均过程质量水平5 .在进行APQP寸要采用多功能小组即（A ）方法A多方论证B同步分析C逐一分析D工程分析6 .对PPAP的说法，正确的是（A）A完全按照顾客的要求进行提交B顾客没有要求的工程就不用做C按照工具书的要求去做D按照企业的理解去做7 .以下对控制计划描述正确的是（C ）A 控制计划可以根据检验指导书来制定 B控制计划 制定后就无 需再更 改了C对所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划D 制定试生产控制计划时，因生产过程尚不稳定可以只控制产品而不控制过程参数8 . PFMEA是在（B ） 阶段进行的活动。A设计和开发B过程设计和开

3、发C产品和过程确认 D过程审核促进对所需更改的早期识别9 .产品质量策划有什么好处（D ） A引导资源，使顾客满意以上都是B 15企业自己规定C避免晚期更改10生产件批准的记录应保存的时间为（A ）A该零件在用时间加1个日历年的时间C以顾客规定的时间为准11 生产件是指取自必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产的零件，该过程必须是（ C ） 的生产A 1 小时到 4 小时 B 8 小时 C 1 小时到 8 小时 D 4 小时12 .以下对FMEA勺说法不正确的是（A ）A 在产品的设计和开发阶段，应对 PFMEA4行开发BFMEAI一种动态文件，需不断进行评审

4、和更新CPFMEA对过程的一种规范化的评审与分析D PFME做将DFME滕为重要输入13 . 若顾客无明确规定, 公司应按 （ C ） 级提交准备相关资料。A1 级 B 2 级 C 3 级 D 4 级14 .如果顾客的PPAP犬态是临时批准，供方应（B ）A明确影响批准的不合格的根本原因 B准备一份顾客同意的纠正措施计划C在顾客同意的截止日期前或规定的发运数量内完成整改D 以上全部15以下工厂不必采用多方论证的方法的是（D）A控制计划和FMEA勺开发和评审B特殊特性的开发和监测B 工厂、设施和设备计划的制定D 采购产品的验证二、多项选择题（每题3 分， 10 题，共 30 分）下列各题，请选择

5、出你认为最合适的答案，并将答案填入（ ） 内1 . APQP&CP盖的过程包括（AC ）A产品设计和开发B采购C批量生产D产品交付2 .在产品设计和开发阶段，由 APQPJ、组负责完成的输出信息包括（ABD ）A工程图样B材料规范C样件控制计划D产品特殊性3 .在过程设计和开发活动期间，APQPJ、组至少需开展的任务有（AC ）A PFMEABJ始过程流程图C试生产控制计划D DFMEA4 生产件批准的结果为（ ABD ）A完全批准B临时批准C部分批准D 拒收5 . APQP、组需从（ABCD ）获取反映顾客呼声的信息资料A顾客意见调查报告B公司内部质量报告C竞争产品质量信息D媒体评价

6、与分析6 .开展FME吩析时不允许（ABCD ）A主观减少S/O/D的数值以保证RPN超标B主观设想现有控制措施的效果C RPNS标时不分析采取措施的可行性D后期措施未经验证就改变S/O/D的数值7 .根据控制计划应用时机，可将控制计划分为（BCD ）三种类型A样品B试生产 C样件D生产8 .产品质量策划的益处（ABCD ）A将资源致力于顾客满意B促进所需变更的早期识别C避免晚期更改D以最低的成本按时提供高质量的产品9 .失效后果应当从（ABCD这几个方面考虑A对产品安全和政府法规符合性的影响B对下道工序以及后续工序的影响C对产品性能及寿命的影响D对操作者和设备的安全性的影响10 .任何纠正措

7、施的意图是要减少下列的级别（ABC ）A严重度B 频度 C 探测度三、判断题.（每题2分，10题，共20分，你认为正确的错的父）1 .失效模式和后果分析应在小批量生产时进行，并在批量生产前完成（父）2 .客户在图纸上标明的特殊特性应使用其指定符号或公司等同符号标识于控制计划中 “特殊特性”分类栏（）3 .顾客规定包装规范时，APQP、组就不必进行包装评价 C ）4 .生产应采用正式生产工装、设备、环境、操作者、设施和生产周期，试生产的最少 量通常由客户设定，但产品质量策划小组可以确定超过这个数量（）5 .规范样品应以顾客批准的日期作为识别依据 （）6 .生产件批准手册包括了所有散装材料、流程性

8、材料、生产材料、维修件的生产件批 准的一般要求（）7 .顾客没有要求时，组织可以不制定样件控制计划 （父）8 .当严重度是9或10时，无论其RPNS是多大，都应采取建议措施 29 . FMEA-旦开始就是动态资料，可以根据需要进行调整（力10 .新产品质量先期策划中各阶段结束时安排有经管者参与的评审目的是保持其兴趣并进一步促进他们的承诺和支持（）四、简答题(每题5 分，共 4 题，共 20 分)1产品设计和开发阶段的输出有哪些？答：产品设计和开发阶段的输出有：1) DFME； A2) 可靠性和可装配性；3) 设计验证；4) 设计评审；5) 样件制造控制计划；6) 工程图 ( 包括数学数据) ；

9、7) 工程规范；8) 材料规范；9) 图样和规范更改；10) 新设备、工装和设施要求；11) 产品 /过程特殊特性12) 量具和有关实验设备的要求；13) 小组可靠性承诺和经管者支持。2 . 样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别有哪些？编制这三种控制计划有哪些益处？答：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别主要在：不同之处：开展的时期不同、内容不同；a)样件控制计划：是对样件制造过程中的尺寸测量、材料、功能实验的描述。产品质量策划小组应确保样件控制计划的准备。样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会，来评估产品和服务满足顾客要求的程度。b)试生产控制计划：是描述样件制造之后，全面生产之前的尺寸测量、材料和功能测试。试生产控制计划的目的在于，在首次生产运行之前或期间，遏制潜在的不合格。C）生产控制计划：是对控制生产零件和过程的系统的书面描述。生产控制计划是试生产控制计划的逻辑延伸。大批量生产为组织提供了评估输出，审核控制计划，做出适当 更改的机会。3 .说明PPAP1交时机？答：PPA吃交时机是：1） 一种新的零件或产品（如：以前未曾提供给顾客的某种零件、材料或颜色）；2） 对以前提交的不符合零件的纠正；3） 关于生产产品/ 零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程变更。4） FMEA?序成功