矿用电机车规程及电机车工培训资料

1、培训题纲一、矿用电机车主要用于主要用于井下运输大巷和地面的长距离运输。它相当于铁路 运输中的电气机车头，牵引着由矿车或人车组成的列车在轨道上行走，完 成对煤炭、矸石、材料、设备、人员的运送的电机车称为矿用电机车。矿用电机车由由机械局部和电气局部组成。机械局部包括：车架、轮 对、轴承箱、弹簧托架、制动装置、撒砂装置、连接缓冲装置等。电气局 部包括：直流串激电动机、控制器、电阻箱、受电弓、空气自动开关架 线式电机车或隔爆插销、蓄电池蓄电池电机车。1、车架车架是机车的主体，是由厚钢板焊接而成的框架结构。除了轮对和轴 承箱，机车上的机械和电气装置都安装在车架上。车架用弹簧托架支承在 轴承箱上。运行中因

2、常受到冲击、碰撞，而产生变形，所以应加大钢板厚 度或采取相应的增加车架刚度的措施。矿用电机车外形图1车架；2 轴承箱；3轮对；4制动手轮；5砂箱；6牵引电 动机；7控制器；8 自动开关；9起动电阻器；10受电弓；11 车灯；12缓冲器 与连接器2、轮对轮对由两个车轮压装在一根轴上而成。车轮有两种，一种是轮箍和轮芯热压装在一起的结构（如图3 4）;另一种是整体车轮。前者的优点是轮 箍磨损到极限时，只更换轮箍不用整个车轮报废。驱动轮对有传动齿轮， 电动机经齿轮减速后带动轮对旋转。矿用电机车的轮对1车轴；2轮心；3 轮箍；4轴瓦；5 齿轮；6 轴颈3、轴箱轴箱是轴承箱的简称，与轮对两端的轴颈配合安装

3、，轴箱两侧的滑槽 与车架上的导轨相配，上面有安放弹簧托架的座孔。车架靠弹簧托架支承 在轴箱上，轴箱是车架与轮对的连接点。轨道不平时，轮对与车架的相对 运动发生在轴箱的滑槽与车架的导轨之间，并依靠弹簧托架起缓冲作用。轴箱1轴箱体；2毡圈；3止推环；4滚动轴承； 5止:隹盖;6轴箱端盖； 7轴承压盖； 8座孔；9滑槽4、弹簧托架弹簧托架是一个组件，由弹簧、连杆、均衡梁组成。图36是一种使用板簧的弹簧托架。每个轴箱上座装一付板簧，板簧用连杆与车架相连。均衡梁在轨道不平或局部有凹陷时，起均衡各车轮上负荷的作用。1均衡梁；2板簧；3 轴箱5、齿轮传动装置矿用电机车的齿轮传动装置有两种型式：一种是单级开式

4、齿轮传动，其结构如图3 7a；另一种是两级闭式齿轮减速箱，其结构如图37b。开式传动方式传动效率低，传动比拟小，而闭式齿轮箱传动效率较高，齿轮使用寿命较长。矿用电机车的齿轮传动装置a单级开式齿轮传动b闭式齿轮减速箱 &制动装置电机车的制动装置分为一机械制动利用制动闸或制动器进展制动。矿用电机车的制动闸多是 闸瓦式，用杠杆使闸瓦紧压车轮踏面，借助闸瓦与车轮的摩擦力形成制动 力矩。操作方式有手动、气动和液动三种。手动操作的制动装置如图38二电气制动两种。电气制动是牵引电动机的能耗制动，不需要专门设 置，只须用控制器改变电气线路即可。矿用电机车的手动制动装置1手轮；2螺杆；3 衬套；4螺母；

5、5 均衡杆；6拉杆；7、8制动杆；9、10闸瓦；11 正反扣调节螺 丝7、撒砂装置机车上的撒砂装置，是用来向车轮前沿轨面上撒砂，以加大车轮与轨面间的摩擦系数。砂箱内装的砂子应是粒度不大于1mm的干砂。其结构如下列图。矿用机车撒砂装置 缓冲器与连接器1、3拉杆；2、摇臂；4、锥体；5、出砂导管6、弹簧8、缓冲器与连接器缓冲器设在车架的两端，用以承受冲撞。采用弹簧缓冲器能减轻冲击。连接器用来连接被牵引的列车。为了能连接不同牵引高度的矿车，机 车上的连接器做成多层接口。目前矿用电机车的连接器还多是手动摘挂， 已有改用自动连接器的机车在使用。二、矿用电机车的工作过程1.架线式电机车的工作过程高压交流电

6、经牵引变流所降压、整流后， 正极接到架空线上，负极接到铁轨上。机车上的受电弓与架空线接触，将 电流引入车内，再经空气自动开关、控制器、电阻箱进入牵引电动机，驱 动电动机运转。电动机通过传动装置带动车轮转动，从而牵引列车行驶。 从电动机流出的电流经轨道流回变流所。2蓄电池式电机车的工作过程蓄电池提供的直流电经隔爆插销、控制 器、电阻箱进入电动机，驱动电动机运转。电动机通过传动装置带动车轮 转动，从而牵引列车行驶。三、矿用电机车的维护与故障处理1.电机车的日常维护与保养(1) 检查制动系统的杠杆、 销轴是否良好，动作是否灵活，并进展注油。(2) 检查闸瓦磨损情况，更换磨损超阻的闸瓦；检查闸瓦与车轮

7、踏面的 间隙，超过规定的要与时调整；去除调节闸瓦螺杆和闸瓦上的泥垢。(3) 检查车轮有无裂纹，轮箍是否松动，车轮踏面磨损程度。(4) 检查传动齿轮与齿轮罩有无松动和磨损。(5) 检查车架弹簧有无裂纹与失效，去除弹簧上的泥垢，在铰接点与均 衡梁之间进展注油。(6) 检查车体与各部螺栓销轴、开口销是否齐全，螺栓是否紧固，销轴 和开口销连接是否良好。特别是吊挂牵引电动机的装置要仔细检查。(7) 检查连接装置，是否有损伤、磨损超限。(8) 检查撤砂系统各部件是否齐全、连接良好，砂管有无堵塞，是否对 准轨道中心，与车轮、轨道的距离是否符合要求。(9) 检查受电器弹簧压力是否足够，滑板是否断裂和磨损超限，

8、各框架、螺栓与销于是否齐全完整扩。(10) 检查电阻器是否断裂，各接线端子是否松动，清扫尘垢。(11) 试验控制器的机械闭锁装置是否可靠，各接线端子0有无松动现象；检查控制器各触头，特别是使用频繁的触头的烧损情况。(12) 电机车停运后立即检查牵引电动机、轴瓦与油箱的情况，电动机 温度是否超过(75 C )，轴瓦温度是否超限(65 C )，去除油箱积尘，定期注 油、换油。(13)照明灯是否完好，亮度足够，熔断器应符合规定。四、电机车工岗位责任制1.1不准将电机车交给别人驾驶，电机车在运输过程中司机不得随意离开电 机车，必须离开机车时，要切断电源，闸住电机车，卸下控制把手，随身携带。 但不得把车

9、灯关闭。1.2每班交接班和开车前必须做好以下检查工作：拉下总开关，切断电源进展检查，检查控制器各部件是否良好，集电 弓子磨损情况和有无歪斜，扭转等，信号铃是否良好，声响是否嘹亮。检查机车前、后照明灯，过电流保护装置是否有毛病。挂车车钩装置是否结实。车闸是否灵敏，车轮是否结实。1.3要爱护好电机车，每班交接班前要清扫一次，达到机车无灰尘、无油污和不漏油、不漏电。1.4电机车一次牵引的矿车数重车和空车最多不超过下表的规定:矿车谷积立方米7吨电机车3吨电机车1612618158注:(1)重列车在3%o的下坡情况下允许机车牵引量,为5%o的坡度应适当减少牵引量。2在中段运输中列车长度不宜超过 30米。

10、1.5严格遵守爆破材料运输规定，对违章者司机有权拒绝运输。1.6司机必须熟知和掌握电机车的主要技术性能和机件作用，电机车主要技术性能如下表:电机粘着额定正弓工作额定电压牵引电每台电动电动机车型重量电压高度毫的速度公动机型机功率电流号P（吨）伏米里/小时号千瓦安1001600 2000ZQ-4-245ZK3325017002100ZQ-1258ZK772501800 11ZQ-21219522001.7电机车的照明不亮，控制器失灵和刹车失效、弓子损坏，司机有权拒绝 开车。当运输线路的弯道曲率半径过小，轨道坡度过陡，道岔损坏、架线严重损 坏，太低或回路不灵，以与架线挨管子碰电缆等情况，司机有权拒绝

11、前往运输。1.8当班机车矿车掉了道翻了车没有搞好和没有清理好矿岩不能下班。五、电机车工安全操作规程1、在任何情况下都不准超速运行，机车行驶速度必须遵守如下规定；在车 场和顶车时规定为一个格，牵引不动时可打两个格，在拐弯道和接近风门时不得 超过每秒1.5米，在较长的直线轨道不得超 过每秒3米，当看不清路和照明不 良车速不得超过一般人的行速。2、电机车有如下缺陷之一时，禁止行驶。1制动器不完善与未经调整的；2碰头的连接装置损坏。3信号铃失灵和照明灯损坏。4电气设备和集电弓子不完善的。5弹簧松驰和损坏，车轮轮缘磨损超过 8毫米。3、司机不论任何时候任何线路上行车都必须注意线路前面有无障碍或其它危险情

12、况，必须保证列车在完全控制的状态下运行，必须保证在20米的制动距离内将列车刹住。4、电机车在过弯道、道岔或接近风门、遇有行人等必须不断地发出声响信 号，并减速行驶。5、列车在下坡时，必须在没有进入坡道以前操作控制器预先减低车速，需 要使用手动闸时，要采用时松时紧的方法来操作手动闸。6两列车同向行驶时，其间隔距离不得小于 50米。停车距离不得小于5 米。7、停车后下班停止运输必须把车闸闸紧，卸下控制把手随身带走交 班锁好车门，确认无问题才能离开电机车，电机车列车不准停在运输巷道干线 上，要停在错车和调车场的支线复线上。8、操作电机车行驶，司机要坐在驾驶室内，不准离开座位跟车行走，禁止 站立和伸头

13、探望。9、开车启动步骤，必须掌握稳，首先必须松开手动闸，并发信号，行车手 把必须在“ 0位时方可接通电源。换向调位要准确，必须一档一档的扒动手把， 使机车慢慢地起动。10、制动停车要平衡的刹车，首先必须切断电机的电源再刹车，在一般情况下，禁止用反电流刹车，在机械制动，电阻制动突然失灵的危急情况下可用 反电流刹车。11、正常停车时，机车必须在列车的前端牵引调车或处理事故时不在此 限。严禁无连接装置顶车和长距离顶车行驶。12、挂车和倒车应须知事项：1不准在列车运行中摘钩，禁止列车在不连接的情况下运行。2严格听从信号工和扳道工的指挥。3正常运行时，电机车不许倒开；不准在列车没有停稳以前倒开车。4列车

14、车辆挂钩后开始行驶时，在慢慢开动，确认都联接妥当，才能正 式逐渐加速。13、矿毛列车接近溜井口，放矿漏斗或坡道时，必须慢行，速度不准 超过人行速度。六、规程有关规定采用电机车运输的矿井，由井底车场或平硐口到作业地点所经平巷长度 超过1500m时，应设专用人车运送人员。专用人车应有金属顶棚，从顶棚到车厢和车架应作好电气连接， 确保通过钢轨接 地。专用人车运送人员，应遵守如下规定：每班发车前，应有专人检查车辆结构、连接装置、轮轴和车闸，确认合格方 可运送人员；人员上下车的地点，应有良好的照明和发车电铃；如有两个以上的开往地点， 应设列车去向灯光指示牌；架线式电机车的滑触线应设分段开关，人员上下车时

15、, 应切断电源；调车场应设区间闭锁装置；人员上下车时，其他车辆不应进入乘车线；列车行驶速度应不超过3m/ s ；不应同时运送爆炸性、易燃性和腐蚀性物品或附挂处理事故以外的材料车。乘车人员应严格遵守如下规定：服从司机指挥；携带的工具和零件，不应露出车外；列车行驶时和停稳前，不应上下车或将头部和身体探出车外；不应超员乘车，列车行驶时应挂好安全门链；不应扒车、跳车和坐在车辆连接处或机车头部平台上；不应搭乘除人车、抢救伤员和处理事故的车辆以外的其他车辆。631.4列车运输时，矿车应采用不能自行脱钩的连接装置。不能自动摘挂钩的 车辆，其两端的碰头或缓冲器的伸出长度，应不小于100mm停放在能自动滑行的坡

16、道上的车辆，应用制动装置或木楔可靠地稳住。631.5人力推车，应遵守如下规定：推车人员应携带矿灯；在照明不良的区段，不应人力推车；每人只允许推一辆车；同方向行驶的车辆，轨道坡度不大于 5%。的，车辆间距不小于IOm,坡度大 于5%o的，不小于30m坡度大于10%的，不应采用人力推车；在能够自动滑行的线路上运行，应有可靠的制动装置；行车速度应不超过3m/ s ；推车人员不应骑跨车辆滑行或放飞车；矿车通过道岔、巷道口、风门、弯道和坡度较大的区段，以与出现两车相遇、 前面有人或障碍物、脱轨、停车等情况时，推车人应与时发出警号。在运输巷道内，人员应沿人行道行走。双轨巷道有列车错车时，人员不 应在两轨道

17、之间停留。在调车场内，人员不应横跨列车。永久性轨道应与时敷设。永久性轨道路基应铺以碎石或砾石道碴，轨枕 下面的道碴厚度应不小于90mm轨枕埋入道碴的深度应不小于轨枕厚度的 2/3。6. 3. 1. 8轨道的曲线半径，应符合如下规定：行驶速度1.5m/s以下时，不小于车辆最大轴距的 7倍；行驶速度大于1.5m/s时，不小于车辆最大轴距的10倍；轨道转弯角度大于90°时，不小于车辆最大轴距的10倍；对于带转向架的大型车辆（如梭车、底卸式矿车等），应不小于车辆技术文件 的要求。曲线段轨道加宽和外轨超高，应符合运输技术条件的要求。直线段轨道 的轨距误差应不超过+5mn和一 2mm平面误差应不

18、大于5mm钢轨接头间隙宜不 大于5mm维修线路时，应在工作地点前后不少于 80m处设置临时信号，维修完 毕应予撤除。使用电机车运输，应遵守如下规定：有爆炸性气体的回风巷道，不应使用架线式电机车；高硫和有自燃发火危险的矿井，应使用防爆型蓄电池电机车；每班应检查电机车的闸、灯、警铃、连接器和过电流保护装置，任何一项不 正常，均不应使用；电机车司机不应擅离工作岗位； 司机离开机车时，应切断电动机电源，拉下 控制器把手，取下车钥匙，扳紧车闸将机车刹住。631.12电机车运行，应遵守如下规定：司机不应将头或身体探出车外；列车制动距离：运送人员应不超过 20m运送物料应不超过40m i4t以上 的大型机车

19、（或双机）牵引运输，应根据运输条件予以确定，但应不超过80m采用电机车运输的主要运输道上，非机动车辆应经调度人员同意方可行驶；单机牵引列车正常行车时，机车应在列车的前端牵引（调车或处理事故时不在此限）；双机牵引列车允许I台机车在前端牵引，1台机车在后端推动；列车通过风门、巷道口、弯道、道岔和坡度较大的区段，以与前方有车辆或 视线有障碍时，应减速并发出警告信号；在列车运行前方，任何人发现有碍列车行进的情况时， 应以矿灯、声响或其 他方式向司机发出紧急停车信号；司机发现运行前方有异常情况或信号时，应立 即停车检查，排除故障；电机车停稳之前，不应摘挂钩；不应无连接装置顶车和长距离顶车倒退行驶；假如需

20、短距离倒行，应减速慢行，且有专人在倒行前方观察监护。架线式电机车运输的滑触线悬挂高度（由轨面算起），应符合如下规定： 主要运输巷道：线路电压低于 500V时，不低于1.8m;线路电压高于500V 时，不低于2.0m井下调车场、架线式电机车道与人行道交叉点：线路电压低于 500V时，不低于2.0m线路电压高于500V时，不低于2.2m：井底车场（至运送人员车站），不低于2.2m。电机车运输的滑触线架设，应符合如下规定：滑触线悬挂点的间距，在直线段内应不超过 5m在曲线段内应不超过3m 滑触线线夹两侧的横拉线，应用瓷瓶绝缘；线夹与瓷瓶的距离不超过0.2m；线夹与巷道顶板或支架横梁间的距离，不小于0

21、.2m滑触线与管线外缘的距离不小于 0.2m滑触线与金属管线交叉处，应用绝缘物隔开。电机车运输的滑触线应设分段开关，分段距离应不超过500m每一条支线也应设分段开关。上下班时间，距井筒50m以内的滑触线应切断电源。架线式电机车运输工作中断时间超过一个班时，非工作地区内的电机车线路电源应切断。修整电机车线路，应先切断电源，并将线路接地，接地点应设在工 作地段的可见部位。631.16使用带式输送机，应遵守如下规定：带式输送机运输物料的最大坡度，向上（块矿）应不大于15°,向下应不大 于12°带式输送机最高点与顶板的距离，应不小于0.6m；物料的最大外形尺寸应不大于 350mrp

22、人员不得搭乘非载人带式输送机；不应用带式输送机运送过长的材料和设备；输送带的最小宽度，应不小于物料最大尺寸的2倍加200mm带式输送机胶带的安全系数，按静荷载计算应不小于8，按启动和制动时的 动荷载计算应不小于3;钢绳芯带式输送机的静荷载安全系数应不小于58;钢绳芯带式输送机的滚筒直径， 应不小于钢绳芯直径的150倍，不小于钢丝 直径的1000倍，且最小直径应不小于 400mm装料点和卸料点，应设空仓、满仓等保护装置，并有声光信号与与输送机联 锁；带式输送机应设有防胶带撕裂、断带、跑偏等保护装置，并有可靠的制动、 胶带清扫以与防止过速、过载、打滑、大块冲击等保护装置；线路上应有信号、 电气联锁

23、和停车装置；上行的带式输送机，应设防逆转装置；在倾斜巷道中采用带式输送机运输，输送机的一侧应平行敷设一条检修道， 需要利用检修道作辅助提升时，带式输送机最突出局部与提升容器的间距应不小 于300mm且辅助提升速度不应超过1.5m/s。井下使用无轨运输设备，应遵守如下规定：内燃设备，应使用低污染的柴油发动机，每台设备应有废气净化装置，净化 后的废气中有害物质的浓度应符合 GBZI、GBZ2的有关规定；运输设备应定期进展维护保养；采用汽车运输时，汽车顶部至巷道顶板的距离应不小于O.6m斜坡道长度每隔300400m应设坡度不大于3%、长度不小于20m并能满 足错车要求的缓坡段；主要斜坡道应有良好的混

24、凝土、沥青或级配均匀的碎石路 面；不应熄火下滑；在斜坡上停车时，应采取可靠的挡车措施；每台设备应配备灭火装置。七、架线式电机车操作、维护与检修规程第一节操作规程第一条 在工作中司机不准离开电机车或擅自将车交给他人驾驶。第二条 当班司机要做好检查工作，并做好交接班手续，工长、设备主任对 此项工作负责督促、检查。第三条开车前必须检查如下事项：一、机械局部1 、检查机械制动装置工作是否灵活可靠。2 、检查齿轮箱润滑情况。3 、检查联接装置和缓部器是否良好。4 、检查轴承箱压盖螺丝是否松动和缺少。5 、检查各部螺栓是否脱落松动。6 、砂箱内是否有足够的砂子，砂子必须过筛、枯燥、去除杂物与沾泥土。二、电

25、气局部1 、检查灯、照明开关、过电流短路自动开关是否良好。2 、检查受电器在接触线上的压力与受电器槽的润滑情况是否正常。3 、检查控制器与换向器手把回转是否灵活准确。4 、检查鼓形控制器、电阻器的外壳是否具备。5 、检查声光、照明、信号是否良好。6 、查看导线有无损伤。第四条开车前操作顺序1 、升弓接通电源，闭合自动开关。2 、松开车闸，将控制器反向手柄自中间位置移至“向前或“向后位， 然后自0位转动主手柄。3 、即主手柄车到第1位。4 、随着机车的速度提高，将主手柄逐级向下推移，只能在 5、6位上长期行 驶。第五条 运行中须知事项一、控制器主手柄只允许逐级移动，不得一下滑过几个位置。同时不得

26、停留 在两个位置的中间，否如此会引起电弧烧坏触头。二、轮对发生空转时，应先将主手柄退至零位，然后再撒砂逐级移动，绝对 禁止用闸瓦制动来防止空转。三、严禁先开动电机后放开机械制动闸。四、严禁先制动闸车后停电机。第六条 设备的重点检查日常点检应按下表进展：一、润滑系统1 、轴对、轴承压盖处是否有漏油现象。2 、各润滑部是否有足够的润滑油。二、机体局部1 、轴箱与轴承是否过热。2 、联接螺丝是否齐全，有无松动。3 、机车的运行声音是否正常。4 、集电弓升降是否灵活。5 、制动装置是否灵活可靠。三、电气局部1 、电动机轴承是否过热。2 、有无异常声音和气味。3、检查滑环炭刷是否有火花发生和温度过高现象

27、。4、查看导线绝缘与橡皮管是否完整，线管是否松动。5 、照明灯是否明亮。第七条对检查发现的一般问题要与时处理，对重大问题应报请有关领导后 再进展处理，并记入运转日记中。第八条 检查时应拉下集电弓断开电源，以免触电。第九条停车的顺序如下：1 、将主手柄退至零位。2 、将制动手轮逐渐旋紧，如发现车轮被刹死而滑行应适当放松，以解除滑 行。3 、将换向手把转至零位，取下随身携带。4 、切断自动开关。第十条须知事项1 、停止运行后必须停闭电动机闸住机车，取下换向手把，随身携带不得交 他人保管。2 、机车运行中，严禁使用反接制动闸，但在机械闸损坏或紧急情况下如此 不在此限。3 、司机不得在车辆还未停稳时下

28、车。第二节维护规程第一条 电机车定期检查维护以下部件：一、机械传动局部1 、维修工每10天检查制动装置、砂箱、轴箱、轴承弹簧、轮对、警铃，更 换局部磨损件。2 、维修工每30天校正所有的变形拉杆和集电器， 更换磨损的集电铝滚，更 换已损坏的集电器保险销子或更换折断的绝缘棒。3 、维修工每30天检查齿轮传动的啮合固定情况并进展处理。4 、维修工每5天检查各零部件和各部螺丝是否松动，更换补齐紧固各松动 件。5 、维修工每7天检查更换损坏的弹簧，调节拉簧的松紧程度。二、润滑局部1 、维修工每10天检查各润滑局部，润滑各活动部位，对于储油室中的油量 和油质不符符合要求者应填注或更换新油。三、机体局部1 、维修工每360天修理车轮、轮箍、元轴、轴箱等部件。2