原油提取的一级分离一集

1、题目：原油提取的一级分离作者：天津理工大学作者摘要：该系统基于紫金桥的图形、动画来体现其系统的操控界面。经过三级换热器后，使原油达到进入一级分离器的温度，在经过经一级分离器对原油进行初步的一级分离，将原油进行初步提纯，将原油中的水、沙、泥等杂质与油分离，达到分离效果。并用实时数据的报表、实时曲线等功能来实现原油提取一级分离的。：紫金桥组态、自动、原油提取的一级分离行业背景原油提取站是油田采油厂的重要组成部分.能否安全平稳的运行,对采油厂的效益影响极大.目前,我国大多数油田提取站的自动化水平还很低,还都停留在人工手动状态,对于物位、流量、和温度等过程参数都需要靠人工检测,人为误差大,严重的生产效

2、率及质量.为了节能增效,提高质量,有必要开发研制原油提取自动监测系统.本文简述了某一原油提取监测系统的功能、结构及及组态王组态在该系统中的应用.应用功能及系统工作流程：该系统应用紫金桥组态实施界面对于原油提取中的一级分离。第一级分离器前，原油首先与分离器分离出的生产换热，然后进行原油与成品原油的换热，最后原油与热介质换热。原油经三级加热后进入分离器。闪蒸气送往火炬系统。分离出的水送往生产水处理系统。分离器内装有填料能降低由于 FPSO 的对分离器影响并有助于分离器内的油气水分离。分离器内还装有喷射除砂装置，点。生产水处理系统供给。分离器的上游需安装破乳剂等化学药剂注入原油经分离器处理后，原油被

3、加热到 95100，蒸掉轻质组分，使原油达到 TVP 值要求。原油提取过程集。紫金桥组态程序使用紫金桥组态程序，实现对生产过程的直接和数据采是工业组态，通过编程可以实现系统所需的人机界面。的数据可以根据需要通过数字、图形、动画、等多种形式显示出来，该还具有数据历史纪录、趋势图显示、监视和自动生成报表和打印等功能。在原油提取系统中人机接口界面显示操作程序都有：工艺参数显示、各回路的调节、手/自动切换、监视等界面，其中工艺参数是以工艺流程图的形式显示的。另外还有参数汇总、参数设置、历史数据纪录、趋势图、报表打印等界面。在编成时，充分利用紫金桥组态制出形象直观的工艺流程画面。图形处理能力强的优点，绘

4、该系统中的和界面高度调节阀都采用 PID 调节，由于系统中变化快，而界面高度相对变化较慢，因此液位调节阀只采用 PI，且积分时间较短。，设置积分时间较长。而调节阀采用 PID当出现时，程序工作站的红色指示灯亮，同时使蜂鸣器鸣叫，可以按下消音按钮来停止蜂鸣器鸣叫，而只有参数恢复到正常值后，指示灯才熄灭，对于重要参数的，系统能够自动采取必要的应急措施。例如，油出口汇管过高，程序会自动加大调节阀开度和外输油段变频器转速，来缓解，以免调节阀损坏和出现原油泄漏。主要实现情况及界面截图：序号号名 称说 明1E-2110A/B原油-水换热器原油与生产换热，达到初步加热的目的2E-2120A/B原油-干油换热

5、器原油与已进行过电脱水的成品原油进行换热，进一步加热。3E-2130A/B一级分离器加热器原油与热介质进行换热，达到进入一级分离器的温度。4V-2140一级分离器原油进行一级分离5E-2150二级分离器加热器经过一级分离的原油与热介质换热，加热到进入二级分离器的温度。上图为一级分离器截图，原油首先经过原油-水换热器使得原油与生产换热，达到初步加热的目的。然后进入原油-干油换热器，实现了原油与已进行过电脱水的成品原油进行换热，进一步加热。然后到达一级分离器加热器，行换热，从而达到进入一级分离器前的温度。加热器处理，使得原油与热介质进一级分离器也是此工程的部分。原油经过换热后到达一级分离器，经一级

6、分离器对原油进行初步的一级分离，将原油进行初步提纯，将原油中的水、沙、泥等杂质与油分离，从而达到对原油一级分离的效果。此图显示液位为正常及液位数据均为正常值，所以未产生。当液位及到达值时发生如下图。上图左为系统对压强的 PID及压强的趋势图显示，右图为对于温度的趋势图显示，使得操作能够更加快捷并精确地了解到的使用情况。PID使得整个系统更加自动化，节省了人力，提高了生产效率，减少了能源的浪费。总结：本文设计的油水分离自动系统具有以下特点：(1)品质好，减少了工艺参数的波动。系统采用调节，能够将重要的参数在理想的范围内。(2)功能齐全，人机界面良好，易于学习，操作方便。(3) 提高了企业管理水平。数据处理方便，可随时查找每月每天的历史趋势曲线、重要参数等，并根据需要选择打印这些参数。(4)系统组态灵活，方案便于调整。采用紫金桥组态，可随时通过添加节点来扩大能力，以灵活适应工艺改造的需要。该原油提取自动系统的投入运行，大大减轻了工人的劳动强度，为节