预应力施工安全专项方案新

1、预应力施工安全专项方案新1、编制依据、适用范围1、1编制依据1、1、1预应力混凝土用钢绞线GB/T14370-XX；1、1、2预应力筋用锚具、夹具和连接器JT/T329-xx；1、1、3公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器GB/T5224-2003；1、1、4施工图设计文件。1、2适用于连盐铁路VI标滨海制梁场预制混凝土简支T梁预应力施工。2、作业准备2、1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习 实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技 术标准。指定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对 参加施工人员进行上岗前技术培训

2、，考核合格后持证上岗。2、1外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。根据本 梁场所制桥梁的预应力要求购买符合要求的油泵、油顶、压浆台车、压浆泵、真 空泵等设备。3、技术要求3、1预应力张拉3、1、2为了加快台位周转和避免梁体混凝土出现裂纹，预施应力张拉按 初张拉和终张拉两个阶段进行。a、当混凝土强度达到设计强度的30MPa+3、5MPa,按设计要求进行初张拉，初张拉后梁体方可吊移出台座。b、当 混凝土强度达到设计强度55 MPa+3、5MPa及弹性模量达到36GPa,龄期不少于14天时，方可进行终张拉。3、2管道压浆3、2、1管道压注的水泥浆强度等级为M50 o3、2、27d抗压

3、强度大于35MPa,抗折强度大于6、5MPa, 28d抗压强度大于50MPa,抗折强度大于1 OMPa；3、2、3凝结时间：初凝大于4h,终凝小于24h；3、2、4静置条件泌水率：3h浹水量不得超过0、1%, 24h为0。3、2、5流动度：出机流动度不大于184s,30min后流动度不大于30s；3、2、624h自由膨胀率03%；3、2、7充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊；3、2、8水灰比不大于0、33,具体配合比由试验确定，不得掺入氯化物 或其它对预应力钢绞线有腐蚀作用的外加剂4、施工程序与工艺流程4、1施工程序4、1、1预应力张拉过程：穿钢绞线及安装锚具夹片一初张拉一终张拉一

4、 割4、1、2工艺流程图压试件合格张拉通知单领用夹片锚具限位板检查梁体、 设备仪表设置警戒线、标识防护网安装工作锚夹片、千斤顶同步送油、开始张拉 至初始控制应力测量初始伸长值继续张拉至控制应力持荷2min,保持油压测量 伸长值、计算不同步率、伸长值偏差不合格分析原因重新张拉合格卸载、退顶测 量夹片外露长度不合格划24h回缩量标记测量24h回缩量合格签认割丝4、1、3孔道压浆过程：终张拉完成24h后一割丝一拌浆一流动度试验合 格一压浆5、施工要求5、1预应力张拉5、1、1施工准备5、1、1、1向油箱加油时，必须用钢丝布过虑，确保清洁；并且油箱要定 期清底。5、1、1、2油泵油量不少于张拉过程中对

5、千斤顶总输油量的150%。5、1、1、3油泵上的安全阀必须预先检查最大压力，能否灵敏的自动开启 回油。5、1、1、4油管应采用髙压橡胶管，在使用时保证顺直或大半径弯曲，油管接头保持清洁，防止灰砂侵入油路。5、1、1、5终张拉前必须达到“三控”条件才允许预施应力，即：当混凝 土龄期达到14d,并且其混凝土抗压强度达到58、5Mpa以上及弹性模量达到36、 OGpa。5、1、1、6必须核对梁号，并对梁体各部分进行全面检查，如发现裂纹、 空洞、露筋、管道穿孔等情况，应报梁场主管工程师，根据情况制定的修补方案 进行修补后，确定其质量能满足技术条件时，方准预施应力。5、1、1、7锚垫板上的灰浆、胶条必须

6、清理干净。5、1、1、8锚垫板内如有漏浆，应于穿丝前清除，并将灰渣清除轨道。5、1、1、9如管道口与锚垫板不垂直或歪斜，在张拉前必须处理，以免钢 绞线被划伤或断丝。5、1、2施工工艺5、1、2、1张拉前必须有主管技术人员的张拉通知单、油表读数通知单和 张拉伸长值校核通知单，检查钢绞线束数及根数并安装好配套的工作锚及夹片。 张拉时必须保证“三同心”（锚圈、预留孔、千斤顶同心），且作到'两同步” （要求两端油表读数、钢绞线伸长值基本同步）进行。5、1、2、2在确定锚圈、预留孔、千斤顶三心重合后才能将工具锚上的夹 片夹好，逐步将工具夹片均匀打紧。5、1、2、3两端同步送油，每间隔5MPa联络

7、一次，基本做到同步升压。 千斤顶充油压20%o con的油表读数时，测量张拉油缸的外露量及工具夹片的外 露量，以作为钢绞线伸长值的测量起点。5、1、2、4张拉到控制应力后需持荷2min<>在保持2min的过程中，如发 现油压下降，应补油至规定油压（给油时不能过猛，以免发生滑丝、断丝）。5、1、2、5张拉到设计控制应力后，分别测量两端的张拉油缸的伸长值和 工具夹片的外露量。两次张拉油缸数值之差再减去工具夹片的跟进值（两次工具 夹片外露量之差值）为预应力钢绞线伸长值，两端钢绞线伸长值之和不超过理论 伸长值的6%,张拉不同步率不应超过10%。5、1、2、6张拉中应采用"三控”控

8、制张拉质量。即：在张拉过程中以油 表读数为主，以预应力钢绞线伸长值作校核，并持荷2min,当实际伸长值与理 论伸长值相差6%以上时，应查明原因，及时处理。5、1、2、7张拉伸长值控制表分别按初张和终张两个阶段进行，具体要求 见张拉伸长值校核通知单。5、1、2、8预施应力时，两端油泵司机通过对讲机每5Mpa呼应一次，以 保证张拉同步率在标准范围内。每片梁允许的断、滑丝总数量为预应力钢绞线总 根数的0、5%,并不得位于同一束內。5、1、2、9张拉油缸回油，工作锚夹片自锁后，拆卸工具夹片、工具锚板、 千斤顶和限位板，并测量工作锚夹片外露长度，并在钢绞线上作测量24h回缩的 标记，测量原始值，待张拉2

9、4h内测量其值，钢绞线24h回缩量不应大于1mm。5、1、2、10张拉完毕后应将施工的原始记录交专检人员签字认可后送主 管工程师，在确认预施应力值合格和滑丝、断丝数量未超过规定时，报监理工程 师签认合格后，才允许进入下道工序压浆。5、1、2、11终张24h内测量钢绞线夹片的总回缩量；每端的钢绞线回缩 量不应超过1mm,夹片错牙不得超过1mm。5、1、3滑丝、断丝的处理5、1、3、1拉松并取出已自锁的工作夹片，放松钢绞线时主缸缓幔回油， 将钢绞线束应力放松。5、1、3、2超出范围的断丝的钢绞线、滑丝的钢绞线，必须更换。滑丝、 断丝处理时应更换工作夹片。5、1、3、3检查钢绞线及锚具的情况，确认符

10、合要求后，重复整个张拉操 作程序，直至张拉合格。5、1管道压浆5、1、1施工准备5、1、1、1压浆前检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅 通，正常状况方可使用。5、1、1、2为了使孔道压浆流畅，浆液与孔壁结合良好，压浆前，先清除 梁体孔道内杂物和积水5、1、1、3检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理, 方可压浆。如管道内杂物未冲洗干净，管道不流畅，不允许压浆，锚具上的漏浆 缝隙，在压浆前封闭。5、1、1、4用特制封闭罩将出浆一端锚头部位堵塞严密，确保抽真空时真 空度在-0、06-0、08MPa之间。5、1、1、5水泥、压浆剂、水的称量准确到1%,且计量器具均应法定

11、检 定合格和有效期内使用。5、1、2施工工艺5、1、2、1搅拌工艺5、1、2、1、1拌合时先加80%的水，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂， 边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后再搅拌2min；最后加 入剩余的20%的拌和水，继续搅拌2mino浆体放入压浆罐时，用小于3nim3mm的 过滤网过滤。5、1、2、1、2水泥浆应拌合均匀，不得有水泥团块。搅拌均匀后，现场 测出机流动度每片梁3次，符合要求后即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料 罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。5、1、2、2压浆施工5、1、2、2、1管道压浆应在预应力终张拉完成24h后48h内进行。割丝 作业后应及时用直接

12、用于防水层的聚氨酯防水涂料对锚具及外露夹片、钢绞线头 等进行防水处理。5、1、2、2、2浆体压入梁体孔道之前，先对孔道抽真空，孔道真空度达 到-0、06MPa-0、08MPa后再开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排出 管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体和搅拌罐中的一致时，方可压入梁体管 道。5、1、2、2、3浆体应拌合均匀，不得有团块，浆体搅拌完毕后，应尽快 压入孔道，同时要对浆液进行不间断搅拌，水泥浆自搅拌至压入孔道的间隔时间 一般不应超过40min。禁止另行加水调整其流动度。5、1、2、2、4压浆次序自上而下，集中一处的孔道一次压完。以免孔道 漏浆将临近孔道堵塞。灰浆泵最髙输浆压力不

13、得超过0、6Hpa,待出浆口流出足 量的浓浆后，才能关闭出浆口保压。保压时压力不低于0、5Mpa,保压时间不低 于3min0 30min后卸拔胶管时不得有水泥浆反溢现象。5、1、2、2、5采用真空压浆，压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真 空度稳定在-0、06MPa-0、08MPa之间。5、1、2、2、6压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连 续一次灌满或间隔时间超过30min,立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。5、1、2、2、7压浆过程中如水泥浆污染到梁体，应立即用水冲洗干净。5、1、2、2、8每片梁压浆试件，取出浆口的水泥浆制做边长4040160mm 试件3组，并注明制作日期及

14、梁号。一组作为28d天标准试验件，按标准养护办 理；另两组为7d试件和入库强度试件，随梁或与梁相同条件养护。5、1、2、2、9压浆后的梁体起吊或移动，必须待随梁养护的水泥浆试件 强度达到设计强度的75%时，方可进行。5、1、2、2、10工作完毕，全面冲洗设备，淸理场地。5、1、2、3夏季及冬季施工5、1、2、3、1夏季施工时，浆体温度不高于30£,冬季施工不低于+5工。 当白天环境温度超过35工时，应在夜间温度较低时施工。5、1、2、3、2当环境温度低于时，仍需进行压浆，则除正常压浆规 定执行外，还须采取下列措施：对梁体进行预温，温度为152(TC。预温停止 后，静置2h,待梁体孔道

15、温度降至1015£时压浆。5、1、2、3、3提髙水泥浆用水温度，使水泥浆温度达到102CTC。5、1、2、3、4压浆完毕3d内，梁体需要继续蒸汽养护。6、劳动组织6、1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6、2施工人员应结合施工方案、施工组织设计、机械设备、工期要求等进 行合理配置。本梁场组建2个预应力作业班组，张拉班组1个，压浆班组1个， 每个班组配置如下：预应力张拉班组负责人1人技术主管1人专兼职安全员1 人工班长1人普工12人压浆班组负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工 班长1人普工10人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员由正式职工 担任，根据实际情况配备若干劳务人

16、员。7、材料要求7、1预应力钢绞线7、1、1预应力混凝土选用由漂阳市万兴特种建材有限公司供应用的17公 称直径为15、20mm,抗拉强度为不小于1860Mpa不大于2060Mpa的钢绞线，钢绞线的 主要技术指标见下表。17-15、2结构钢绞线力学性能钢绞线结构钢绞线公称直径Dn/mm抗拉强度 Rm/MPa整根钢绞线的最大力Fm/KN不小于规定非比例延伸力FpO、2/KM不小于 最大力总伸长率（LOM500mm）AgT/%不小于应力松弛性能初始负荷相当于公称最 大力的百分数/%1000h后应力松弛率r /%不大于1715、xx60-20602602343、 5702、 517-15、2结构钢绞线

17、的尺寸及允许偏差、每米参考质量钢绞线结构公称直径 Dn/nun直径允许偏差/mm钢绞线参考截面积Sn/mm2每米钢绞线参考质量/（kg/m） 中心钢丝直径d0加大范围/%不小于1x715、 20+0、 40-0. xxOllO12、5注：上表引用GB/5224-2003预应力混凝土用钢绞线标准。7、1、2预应力钢绞线应送须有资质的第三方检测单位做全面检验，预应 力钢绞线进场后，必须附有生产厂家的技术合格证，按批次分批堆放。经外观检 查合格后再取样复检挂牌堆放，并符合通风防锈条件，妥善存放在仓库中。待检 验合格后按检验合格证编号取料使用，并做好醒目标示牌标明钢绞线的生产厂 家、型号、规格、检验报

18、告编号。7、1、3每批钢绞线由同厂家、同品种、同规格、同批号，不大于30t为 一批。进场抽验试验项目为屈服强度、极限强度、伸长率、弹性模量（19510） GPa,松弛性能由钢绞线生产厂提供试验报告，进场抽验合格后方可使用。7、1、4钢绞线进场时按批次记录实测直径。建立钢绞线使用台账，严格 钢绞线弹模的“批接口”管理，弹模相差大于3GPa不得穿入同一束管道。7、1、5预应力钢绞线在装车搬运过程中，严禁拋丢、碰撞和拖拉，吊装 钢绞线时，使用吊装带对钢绞线进行吊装，避免吊装时对钢绞线造成伤害。7、1、6预应力钢绞线的外观均逐盘检查。钢绞线内不能有折断、横裂和 相互交叉的钢丝。表面不能有油、润滑脂等物

19、质。允许有轻微的浮锈，但不能有 目视可见的锈蚀麻坑。7、1、7每批钢绞线的实际度不能高于其抗拉强度级别200MPao7、1、8预应力钢绞线由于长期存放而出现锈蚀，使用前须重新复检，合 格后方可使用。7、2锚具、夹具7、2、1锚具、夹具是由开封强力集团锚固技术股份有限公司供应，技术 要求符合TB/T3193-XX.中铁认函【XX】221文，且已取得过省、部级CRCC认证。锚具、夹具须送有资质的第三方 检测机构进行全面检验，锚具的检验项目及频次见下表。锚具的检验项目及频次 序号检验项目型式检验常规检验1外观J对新选货源J对每批进场的锚具需作 常规检验2外形尺寸丁 J3硬度（锚圈硬度、夹片硬度）J

20、J4锚固效率系数J5 极限拉力总应变J 6锚板强度丿7锚口摩阻J 8喇叭口摩阻J2、10、2根据TB/T3193-XX锚具生产厂家应给出钢绞线直径为15、2nun时限位板高度，提供钢绞线直径每增加0, 1mm时限位髙度的具体 参数，厂家已给出具体参数见下表。锚具、夹具、连接器技术指标引用 TB/3193-xx.中铁认函【XX】221文的要求，具体规定技术要求项目和指标如下：、已查我梁场钢绞 线直径在15、 1mm15、5呗内浮动。现根据我梁场钢绞线实际直径所匹配的张拉限位板槽深如 下表：规格（槽深）型号（孔数）6、26、67、 07、47、815、 0615、1515、 1615、2515、

21、2615、3515、 3615、4515、 4615、557 孔 222228 孔 222229 孔 4444410 孔 4444411 孔 44444a 钢绞线直径15、2 mm允许误差-0、2mm+0、4 mm： b限位板槽深制造允许误差：+0, 1mm； c 我梁场涉及5种型号，5种规格。、锚具或其附件上宜设置灌浆孔。灌浆孔的 孔位及孔径应符合灌浆工艺要求，具体工艺（三个螺旋孔，一个压浆孔，连接构 造丝扣），且应有与灌浆管连接的构造。采用封闭罩时锚具或其附件上应设置连 接结构。、用于锚固直径e15、2nun钢绞线的锚具，7孔、8孔、9孔、10孔、11孔锚板最外侧锥孔大 口边缘的锚板边缘的

22、距离分别不得大于13、0mm。、锚垫板长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不应大于 4。、锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不宜大于5mm,锚垫板断面 的平面部应大于0、5mm。、夹片式锚具的限位板和工具锚应用同一锚具生产 厂的配套产品，不应分别使用不同生产厂的产品。、锚垫板主要结构尺寸和螺 旋筋结构尺寸要满足中铁认函xx221文的附件3和附件4的要求。7、2、3同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为一批，锚具进场检验 时每批不得超过2000套，自检率为10%。7、2、4锚具领用根据当天的生产进度由专人从仓库领出，现领现用。使 用中报废的锚具要有专人负责核对领用数字并办理退库存手续，报废

23、的锚具须集 中另行保管不得混淆。7、2、5锚具的静载锚固性能要求应同时满足锚固效率系数n aNO、95和 极限拉力总应变e apu2%,两项要求。7、2、6检验项目：外观、硬度、锚板强度、锚固效率系数、极限拉力总 应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻。7、3管道压浆剂7、3、1管道压浆剂选用山西凯迪建材有限公司供应的管道压浆剂，须铁 道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站全面检验。混凝土管道压浆剂的技术 要求见下表。混凝土管道压浆剂技术要求序号项目单位技术要求抽检全检备注1凝结时 间初凝h： min>4h V J/终凝h： minW24h J V/2出机流动度秒1422 J V/330 分钟流动度

24、秒W30 J V/4自由泌水率(24h)%0 J J/5毛细泌水率(3h, 23°C) % WO、1 V/6 压力泌水率 0、22MPa%W3、5J孔道垂直髙度W1、8m0、36MPa V孔道垂直髙度1、8m7充盈度/合格不做J/87天强度抗折强度MPaN6、5 J J/抗压强度>35V V/928天强度抗折强度MPalOV J/抗压强度 J/1024h自由膨胀率%03 V/11对钢筋的锈蚀作用/无锈蚀V/12含气量13 J/13氯离子含量%/V/14碱含量%/J/注：上表引用GB/T3192-XX铁 路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件标准。7、3、2同厂家、同品种、同型号

25、的压浆剂，在进场抽验时以不大于10t 为一批，检验合格后方可使用。进场的高性能管道压浆剂要附有出厂技术证件和 使用说明书，袋装压浆剂存放于库房并用标识牌标明名称、规格、型号、数量、 日期，存放参照袋装水泥。7、3、3管道压浆剂自出厂日期起达到六个月时，应重新取样进行试验检 定，全检项目合格后方可使用。严禁使用未经检验或检验不合格的产品。7、3、4管道压浆剂的称量误差为1%,水胶比为0、32o8、检查与验收8、1预应力张拉8、1、1本工艺的张拉应力主要靠油表控制，张拉前必须对油泵、千斤顶 油表进行全面检查，确认张拉设备的检验状态在检定有效期内。8、1、2操作时，油泵司机必须负责，锚固时要核对油表

26、读数及钢绞线的 张拉伸长值符合要求，所测定的伸长值必须认真记录，以使核实备查。8、1、3严格执行张拉前的"三控”及张拉过程中的“三控”。8、1、4张拉割丝钢绞线外露长度控制在3040mm之间，同时保证预应力 筋保护层厚度在40mm以上。8、2管道压浆8、2、1水胶比为0、32,压浆配合比水泥：压浆剂:水（1:0、111:0、356）, 不得掺入氯化物或其它对预应力钢绞线有腐蚀作用的外加剂。水泥浆28天抗压 强度不得低于50Mpa,抗折强度不小于10、 OMPao9、设备机具配置根据施工方案、施工组织设计及工期等要求，结合所制梁 型本身的施工工装要求，现梁场配置设备机具如下：高速压浆台

27、车2台真空泵2 台压浆泵2台250t穿心式千斤顶6台350t穿心式千斤顶2台电动油泵6台张拉 吊架6套10、安全及环保要求10、1安全要求10、1、1油泵、安全阀严禁任意乱动，张拉时两端千斤顶送油和回油速度 必须是缓慢和同步进行，确保安全。10、1、2张拉过程中，千斤顶正后方严禁站人，当拉后出现滑丝、断丝现 象而需将钢绞线束放松时，应两端同时装上千斤顶并上紧工作锚的夹片，才能开 始给油张拉，严禁一端装千斤顶，另一端锚夹片失灵导致千斤顶飞脱伤人。10、1、3张拉时不得敲击、碰撞设备，油表要妥善保护，避免受损。10、1、4油泵司机应在统一指挥下送油或回油，工作完毕后应切断电源。10、1、5油泵运转

28、部分应加以保护罩，电线完整，保险丝应符合规定，地 线良好。10、1、6油泵在1、2倍常用最大压力时，经耐压试验不漏油。10、1、7油管损伤或接头丝扣不完整者应及时更换。10、1、8应控制张拉千斤顶的行程不大于规定值。10、1、9使用锚具、限位板应有技术部门的通知。10、1、10如张拉完毕，锚外钢绞线已切断，但又发现该钢绞线束预施应力 不良，可切割锚环再抽换钢绞线束。此时操作者不准站在锚具正后方，另一端锚 具正后方也不允许站人，以策安全。10、1、11未压浆或水泥未凝固结硬时，不得敲击锚具或脚踏手攀。10、1、12施工中发现不安全因素，特别是发生未遂安全事故，应认真总结 分析，并补充相应安全规定°10、