化产车间节能降耗增效的措施

1、化产车间节能降耗增效的措施化产车间节能降耗、技措增效的措施为了响应公司节能降耗降低成本、技措增效的号召根据实际生产情况化产车间制定了如下节能降耗技措增效的措施：安全方面:1、对每月例行的分三班对员工进行强化安全、工艺、设备培训做到落实签到制培训内容实用全面严格考试制度等。通过上下连动奖罚分明的模式来强化安全、工艺、设备知识的学习进而提高员工的安全意识提高全体员工的实际熟练操作能力、危险源辨识能力、设备维护保养能力。2、将加强车间、班组、岗位三结合隐患排查的工作进而推进隐患自查工作并列入月底绩效考核。具体包括跑、冒、滴、漏现象的严格制止全面辨识各岗位危险源。工艺方面:一、辅料消耗方面1、目前生产

2、负荷逐步下调熄焦用水大量减少在保证工艺参数的情况下目标是将缓蚀阻垢剂用量由原来的每日350kg降低到每天175kg每日节省50%£175kg月节省5250kg。2、生化工段辅料消耗的高低直接关系着分厂综合费用的高低。而生化工段工艺的稳定是控制生化工段辅料消耗的先决条件。故分厂会先从生化进水指标稳定、合格抓起在控制液碱消耗的基础上加强蒸氨系统操控力度坚决杜绝由于蒸氨废水指标波动幅度大而造成对生化工艺的冲击减少补充使用葡萄糖的几率然后在保证出水指标的前提下减少对辅料的消耗具体目标是对聚合氯化铝的使用由原来的275kg降低到225kg但是由于要对蒸氨废水全部进行处理具体降耗费用根据蒸氨废水

3、的量进行调整。3、脱硫单耗:车间根据高硫焦与低硫焦的实际生产情况及时对PDS对苯二酚投加量进行调整稳定一二期脱硫工艺生产的基础上保证工艺指标的情况下把吨硫磺耗催化剂降至最合理、最低二期脱硫现改用串联按照工艺要求适当降低消耗具体降耗目标是加药量由原来的PDS9kg/日对苯二酚18kg/日降低到PDS8kg/日对苯二酚16kg/日每日节省11%EPDSIkg-对苯二酚2kg月节省30kgPDS-60kg对苯二酚。根据脱硫液PDS对苯二酚含量结合塔后硫化氢数据稳定后可以进一步再降低。4、洗油单耗：车间会加大粗苯工艺的监控力度本着“吃干榨尽”的原则3努力控制一二期塔后含苯，2.2g/m在稳定循环洗油质

4、量的前提下尽最大能力降低洗油单耗但是由于粗苯产量低洗油消耗也相对较大所以车间只能保持洗油单耗稳定在24kg/t以下。4、液碱消耗方面保证蒸氨废水指标的情况下根据购回液碱的浓度比调整液碱的加量。二、节能方面1、根据炼焦出炉情况和煤气发生量逐步对鼓冷设施和工艺进行调整。车间将根据产出的煤气量对一二期鼓冷风机转速进行调整。通过调整大循环的开度对风机进行调节以保证焦炉集气管压力与初冷器前吸力在指标范围内。若大循环开度开到无法保证焦炉集气管压力与初冷器前吸力时车间将会安排一二期单台风机运行降低用电消耗具体目标为一二期省电10000度电/日左右月节省300000度电/月。2、根据公司生活需要合理安排生活的

5、泵的使用每到晚上只起一台生活泵日节省66度电月节省1980度电3、各冷却塔风扇运行根据温度控制。回收循环水泵车间会根据实际生产情况一二期共开三台。必要时一二期各停一台。4、根据目前实际结焦时间合理进行调整尽量做到不补水。5、供脱硫的空压机与设备动力部协调利用节电器调整达到工艺要求和节电的效果。供炼焦、洗煤用风的空压机中控会积极联系调度进行协调处理开一台能达到要求绝不启第二台。6、根据目前的产能情况粗苯工段将冷热贫油泵由原来22kw大泵改用18.5kw的小泵目标为日节省84度电月节省2520度电。7、综合水工段制冷泵根据生产需要白天正常启用晚上会用两台日节省电1800度月节省54000度电。设备

6、方面:一、设备管理方面1、存在维修工技术水平低的问题有导致设备故障误判断、返修、使用寿命短等现象。解决办法：加强对维修工进行技术培训不断提高维修工检修技术尽可能对设备及备件进行以修代买杜绝以更换代替维修的现象。避免因技术问题导致的检修质量问题、以及对故障点判断失误的问题,更精确地确定备件检修和更换的时间避免过早更换、检修或因技术失误造成的浪费。2、存在部分设备或备品备件使用寿命短维修量大维修费用高的问题。解决办法：对5万元以上的大型设备以及每月消耗总额超过2万的易损件的维修费用、运行费用建立台账。每月对费用台账进行分析。针对维修、运行费用较高的设备提出合理技改方案有效降低设备维修及运行费用。3

7、、拆除更换下的设备及钢结构等物质交回库后存在废品和可利用物资分类不清晰现象。解决办法：每周鉴定对拆除或更换下的设备及钢结构或其它材料进行分类。对可利用的零部件或材料进行拆除分解、分类存放利用。4、存在设备不能根据生产工艺变化而及时调整或停用造成耗电的现象。解决办法:根据生产、设备运行负荷情况对设备能耗进行分析在满足生产的前提下调整设备使用数量及设备运行功率降低设备耗电量。5、可通过技改设备或备件降低维修费用、延长使用寿命的：1,对所有阀门井、室外地沟在原来用铁板容易腐蚀通过技改材质由原先铁板的改为废旧皮带铁板的每年更换一次费用高，旧皮带最少使用3年降低了维修时间及维修成本。2,对于液下泵的石墨

8、轴衬不购谿备件可以用耐磨聚四氟棒加工取代。将节约相当于购买成品轴衬80%勺费用同时节约了以后的维修成本。3,建议建立仪表标准校验室对一次压力表自主校验。随着特种设备定期检验的严格和必要压力仪表每年校验两次将节约校验费用约3.6万左右。6、在检修或设备拆除过程中存在破坏性拆除现象如螺栓、钢结构等：解决办法：动员维修人员在拆卸设备时对设备及材料进行保护。例如禁止对可拆卸螺栓进行割除的现象要求维修工利用废旧油脂对区域内的螺丝进行定期维护保养在拆除时使用扳手拆除后对螺栓螺纹修复并浸泡在废旧机油中重复利用，拆除可利用管道、钢结构时应在原焊口处切割,对有利用价值的设备要进行保护性拆除。7、存在更换下的阀门

9、维修力度小的现象:解决办法:要求分厂对更换后的阀门进行研磨修复。无法修复的阀门统一存放达到一定数量后组织拼装修复，逐步采用同一厂家的阀门便于修复。二、修旧利废方面:1 .所有机封水泵但凡有轻微渗漏就制作好积水盒，只要不成线状就坚持使用。2 .将拆下的旧机封进行研磨组合后再次利用3 .拆下来的旧阀门统一交到机修合二为一后。用到不用停工就能更换的管道上运行。4 .将洗煤炼焦更换下来的旧皮带用在生化、脱硫、水泵房等地沟盖和阀门井盖上既防雨又防腐蚀5 .将旧管道拆卸下来的旧法兰割下后进行加工再次利用6.将煤气风机拆下的旧磨片进行用怫钉加固后二次利用7.将拆下的旧管道用在粗苯管道支架和保温等过桥上保护保温8.将空压机拆下的旧进、排气阀片进行拆卸翻过后组装再次利用。I9.将车间出现渗漏的泵壳采用焊接方法补漏。10 .对交废品库的废旧物品必须由设备副主任进行确认无法修旧利废后才能上交11 .将设备费用节省到通过修旧利废进行节省3月份化产车间备件费用为85886.96元提高设备管理力度及修旧利废力度后化产车间在4月份目标是将备件费用降低10