轧制主要设备组成及简要性能

1、一 轧线主要设备组成及简要性能热轧生产线主要设备包括：加热炉上料辊道、加热炉装钢机、加热炉出钢机、除鳞装置、立辊轧机、锥形辊道、四辊可逆轧机、轧机前后辊道及保温罩、无芯卷取机、卸卷小车、定尺剪、冷床等设备组成。轧线主要设备表见表4-5。4.5.1 除鳞箱用途：除鳞箱位于除鳞辊道之上，用于将锻坯在加热炉中生成的氧化皮清除干净，保证镍板表面质量。技术参数：板坯宽度： 200 640mm板坯厚度： 80120（150）mm集管数量：两组（共4根）喷嘴数量： 12喷嘴倾角： 15°喷嘴名义横向重叠量：6mm每个喷嘴公称流量： 77.8l/min喷嘴间距： 70mm喷射垂直高度h2：约140m

2、m喷嘴最小出口压力： 21MPa总流量：200m3/h结构说明：除鳞箱位于除鳞辊道之上，用于将锻坯在加热炉中生成的氧化皮清除干净，保证镍板表面质量。除鳞装置由入口侧罩、出口侧罩、中箱罩和上罩及箱体内两排除鳞集管组成。当锻坯在除鳞辊道上运行时，上下集管的高压喷嘴可同时喷射高压水进行除鳞，。喷嘴头部为钨钴合金，本体为不锈钢，集管为碳钢管。除鳞箱的入口侧罩和出口侧罩上均装有链条装置，挡住高压水和氧化铁皮。采用分罩式结构，更换除鳞集管方便、快捷、迅速。高压水是通过分配管和弯管分别进入上下除鳞集管的。根据不同坯厚，喷嘴距板坯表面间距可电动调节，以确保除鳞效果。除鳞箱体采用焊接结构。4.5.2 立辊前工作

3、辊道用途该辊道位于立辊轧机前，用于配合立辊轧机对轧件进行轧制。技术参数： 型 式：单独传动 辊 数： 7 辊子直径： Ø300mm 辊身长度： 800mm 辊 距： 400mm 辊面速度： 03.5 m/s 功率： AC 7.5 KW 设备组成及结构说明:该组辊道由辊子传动装置、辊子装配、辊道架、盖板等组成。电机直接通过传动接轴传动辊道辊子。辊子两端装有双列向心滚子轴承，轴承安装在整体的轴承座内，轴承座通过螺栓把合在辊道架上。辊子间设有盖板。辊子为实心锻钢辊。辊道架、电机座和盖板为焊接钢结构件。润滑：轴承采用集中干油润滑；轴器手动干油润滑。4.5.3 立辊轧机入口侧导板用途该侧导板位

4、于立辊轧机前的工作辊道上，用于将轧件在进入立辊前对中。技术参数:型式：液压驱动齿轮齿条式最大对中力： 10 KN推板长度：喇叭段：1000平行段：2000 mm开口度：170650 mm开口度调整速度(对中) 75mm开口度调整速度(打开) 150mm设备组成及结构说明该设备由导板、推杆装置、液压缸等组成。导板分为喇叭段、平行段两段，喇叭段导板入口端铰接在辊道架上，出口端与平行段导板铰接在一起。传动侧和操作侧的导板就形成一个喇叭形式，引导轧件对中。导板与带钢的接触面设有耐磨板，延长设备的使用寿命。在导板的平行段设有两个推杆装置，以保证导板作水平移动；推杆装置由上推杆、下拉杆、箱体、同步齿轮齿条

5、和同步轴组成；在上推杆、下拉杆上均安装有齿条，同步齿轮同时与上下两根齿条相啮合，以保证两杆同步动作，传动侧导板安装在上推杆上，操作侧导板安装在下拉杆上。当液压缸伸长时带动上推杆往前推，通过齿轮的作用，带动下拉杆往后拉，因而使传动侧和非传动侧导板同步并对称轧制中心线靠拢。反之，当液压缸收缩时则使传动侧和非传动侧导板同步并对称轧制中心线打开。侧导板开口度由液压缸上的位移传感器检测。在推杆下部有托辊及导向辊，上部设有压辊，保持推杆稳定。导板、推拉杆、箱体等采用焊接钢结构件。同步齿轮、同步轴采用锻件。轴承、齿轮采用集中干油润滑。齿式联轴器手动干油润滑。4.5.4 立辊轧机用途：立辊轧机主要用于控制锻坯

6、的宽度和形状，避免在水平轧制中产生边裂。 技术参数：型式：单机架式 卧式电机下传动板坯厚度：80120（150）mm板坯宽度：200640mm最大轧制力：1500KN轧制速度：±04m/s立辊开口度：180900mm道次最大减宽量：max.50 (25mm/单侧)mm立辊辊子直径： Ø650 /Ø600mm辊身长度：380mm侧压速度：50-80（单侧）mm/s主电机为卧式：功率： 交流300kW，转速：150/400r/min，数量：2台。主传动速比：4.1。结构说明：立辊轧机由主传动装置、侧压装置、轧辊与滑架装配、机架装配、接轴提升装置、机架辊等组成。立辊机架

7、装配由机架、滑板、导板等构成。立辊机架为铸钢件。立辊机架带斜楔，以便安装时调整。上机架顶面、内侧和下机架内侧均镶有滑板，下牌坊上装有导板。立辊轧机主传动采用卧式电机下传动型式。轧机中心线两侧的主电机通过主减速机分别传动万向接轴，左右两侧传动采用电气同步。万向接轴为伸缩型十字头万向接轴，接轴的法兰与空心轴的法兰联接，空心轴带动锥齿轮，驱动轧辊进行轧制。轧辊轴承采用四列圆锥滚子轴承，轧辊、轴承、轴承座等组成一个整体装入铸钢滑架内。滑架在液压缸的推动下沿机架窗口移动，以实现轧辊开口度的调整。换辊时轧辊装配整体吊入（出）滑架，轧辊的扁头插在锥齿轮轴的扁孔中。打开压紧连杆机构，即可将轧辊装配吊出。 侧压

8、装置分布于轧机传动侧和操作侧，两侧侧压装置共同作用可调整轧辊的开口度。两侧侧压装置可单动也可联动。由两个侧压缸、一个平衡液压缸等组成，侧压缸、平衡液压缸均安装在机架上，侧压缸与该侧平衡液压缸共同作用调整辊缝。侧压缸通过球面垫与滑架相接，侧压缸的作用是带动轧辊装配在机架内运动。侧压缸带位移传感器，用于侧压缸位置检测和同步控制。侧压缸在液压系统上装有压力传感器，用于检测轧制压力。平衡液压缸在正常工作状态下始终将滑架紧靠在侧压缸头部，消除球面垫与侧压缸头部之间的间隙。在轧机入口和出口各设置了1根机架辊。机架辊各由一台电机通过中间轴带动辊子转动。电机通过底座安装在基础上，辊子轴承座放在立辊轧机牌坊上。

9、轴承座上设有冷却集管和喷嘴，用于对轧辊冷却。4.5.5 四辊可逆轧机前转钢辊道用途：位于四辊轧机前面，配合轧机可逆轧机轧制。技术参数： 型 式： 单独传动 辊子直径： Ø300/360mm 辊身长度： 800mm 辊 距： 390mm 辊面速度： 04 m/s 功率： AC 7.5 KW 设备组成及结构说明:辊道为锥形辊，采用交流变频电机单独传动。其锥形辊大小头交错布置以便锻坯双向回转。 辊子两端装有双列向心辊子轴承，轴承安装在整体的轴承座内，轴承座内部通水冷却。辊子为实心锻钢辊。润滑：轴承采用集中干油润滑；轴器手动干油润滑。4.5.6 四辊轧机前后保温罩用途： 当轧件可逆轧制过程中

10、，对轧件进行保温，减少轧件温降。技术参数：型式： 带电加热的保温罩长度： 30m带钢温度范围：9001120保温罩入口带有防翘导卫4.5.6 中间补温辊底式加热炉用途：当轧制较薄带钢（通常是6mm以下）时，对轧件进行中间补温加热。技术参数：型式：辊底式电加热炉加热带坯温度： max1120加热带坯厚度： 515mm炉子总长： 35m结构特点： ·炉内虫保护气体保护 ·沿辊道垂直方向可横向移动、 ·炉子入口带隔离室及防翘导卫 详见工业炉篇。4.5.7 四辊轧机入口侧导板用途：该侧导板位于四辊轧机入口辊道上，用于将轧件在进入四辊可逆轧机前对中。技术参数：型式：液压驱动

11、齿轮齿条式最大对中力： 10 KN推板长度：喇叭段：1000平行段：2000 mm开口度：170650 mm开口度调整速度(对中) 75mm开口度调整速度(打开) 150mm设备组成及结构说明该设备由导板、推杆装置、液压缸等组成。导板分为喇叭段、平行段两段，喇叭段导板入口端铰接在辊道架上，出口端与平行段导板铰接在一起。传动侧和操作侧的导板就形成一个喇叭形式，引导轧件对中。导板与带钢的接触面设有耐磨板，延长设备的使用寿命。在导板的平行段设有两个推杆装置，以保证导板作水平移动；推杆装置由上推杆、下拉杆、箱体、同步齿轮齿条和同步轴组成；在上推杆、下拉杆上均安装有齿条，同步齿轮同时与上下两根齿条相啮合

12、，以保证两杆同步动作，传动侧导板安装在上推杆上，操作侧导板安装在下拉杆上。当液压缸伸长时带动上推杆往前推，通过齿轮的作用，带动下拉杆往后拉，因而使传动侧和非传动侧导板同步并对称轧制中心线靠拢。反之，当液压缸收缩时则使传动侧和非传动侧导板同步并对称轧制中心线打开。侧导板开口度由液压缸上的位移传感器检测。在推杆下部有托辊及导向辊，上部设有压辊，保持推杆稳定。导板、推拉杆、箱体等采用焊接钢结构件。同步齿轮、同步轴采用锻件。轴承、齿轮采用集中干油润滑。齿式联轴器手动干油润滑。4.5.8 四辊可逆轧机用途：通过可逆轧制，将锻坯轧制到成品所要求的厚度。技术参数：最大轧制压力： 15680KN最大开口度：

13、200mm最大轧制速度： 04 m/s工作辊：直径：Ø550/Ø500mm辊身长：800mm支撑辊：直径：Ø800/Ø750mm辊身长：800mm主电机：每台功率 AC2000 KW，转速45/90 rpm，2台机架辊辊子直径：Ø300mm。结构说明：四辊可逆轧机由机架装置、主传动装置、辊系装置、压下装置、轧辊标高调整装置、轧辊平衡装置、轧机导卫和冷却装置、机架辊装置等组成。轧机的机架装置主要由两片牌坊、上横梁、前后轨座、接轴抱紧装置、轧辊轴向锁紧装置等组成。机架中部装有腰块用于工作辊的压紧和平衡。机架中下部装有固定轨道，用于更换工作辊。牌坊采

14、用低碳铸钢。接轴抱紧装置安装在传动侧机架上，换辊时用液压缸驱动夹紧块夹紧接轴扁头套。轧辊轴向锁紧装置安装在操作侧机架上，分别通过液压缸驱动锁紧板开闭对工作辊或支承辊轴承座进行轴向锁紧。工作辊装置由工作辊、轴承座、轴承、端盖、定距环、衬板等构成。工作辊为高铬钢。支承辊装置由支承辊、轴承座、轴承、端盖、衬板等构成。支承辊为合金锻钢辊。压下机构为电动压下及液压微调。两台压下电机为交流电机，通过蜗轮副减速机带动压下螺丝转动实现辊缝调节。压下螺丝上端装有高精度磁尺传感器；轧机测压头安装在球面垫下部。采用短行程液压缸进行液压微调控制，轧机出口设有测厚仪装置。轧辊重磨后由圆弧垫和液压阶梯垫调整。轧辊上支承辊

15、为液压平衡。轧机导卫和冷却装置装于轧机的入口和出口侧。机架辊装置分别装于轧机的入、出口，各一根，辅助轧机工作，帮助轧件咬入。轧机换辊装置位于轧机操作侧。换辊小车通过电机减速机带动齿轮齿条实现行走运动，将辊子从机架中推进拉出。在更换支承辊时，采用支承辊换辊支架，换辊时座落在下支承辊轴承座上，它可使上下支承辊结合成一体，由换辊小车将上下支承辊推进、拉出。4.5.9 四辊可逆轧机输出辊道用途：位于四辊轧机出口，配合轧机可逆轧机轧制。技术参数： 型 式：单独传动 辊 数： 96 辊子直径： Ø300mm 辊身长度： 800mm 辊 距： 400mm 辊面速度： 03.5 m/s 功率： AC

16、 7.5 KW 设备组成及结构说明:该组辊道由辊子传动装置、辊子装配、辊道架、盖板等组成。电机直接通过传动接轴传动辊道辊子。辊子两端装有双列向心滚子轴承，轴承安装在整体的轴承座内，辊子为实心锻钢辊。润滑：轴承采用集中干油润滑；轴器手动干油润滑。4.5.10 无芯卷取机用途：无芯卷取机位于轧机输出辊道之后，用于将带材卷取成卷。技术参数：卷曲带钢厚度：28mm宽度：210640mm钢卷重量：1000kg卷取温度：750。结构说明：无芯卷取机由夹送辊装置、弯曲辊装置、托辊装置、底座、左右机架、护板装置等组成。卷取机通过电机、减速机带动夹送辊和弯曲辊转动，将带材弯曲成一定曲率的圆圈，然后带材沿着两个托

17、辊的上表面旋转被卷成带卷。 卷取机的上辊固定，弯曲辊可以预先调整曲率半径，根据带材厚度的不同，调整下弯曲辊和上弯曲辊之间的间隙。在三个弯曲辊的上部安装有导向护板，用来助卷。在护板两侧有挡板，用来防止带卷侧倒。4.5.11 剪切机本体用途：布置在过渡辊道之后，用以剪切定尺长度的带材。技术参数：型式：液压传动上切式公称剪切力：2500KN剪切钢板温度：750 上剪刃倾斜角：3°剪刃在中心位置的最大开口度：157mm结构说明：剪机由剪机本体和料头收集运输装置两大部分组成。剪机本体包括含下刀台的闭式框架、剪切液压缸、杠杆、连杆、上刀架、压紧装置、切尾推出装置。料头收集运输装置包括溜槽支架、料

18、斗箱、移动小车、轨道等组成。定尺功能由安装于过渡辊道旁的标尺及人工划线实现。4.5.5 冷床用途：将成品板材进行冷却和收集。技术参数：型式：滚盘式冷床冷却板材尺寸：820×6403000mm冷床尺寸：7m×18m板材进入冷床温度：900 板材输出冷床温度： 200 。冷床滚盘直径：Ø 610mm同轴滚盘间距：750mm滚盘轴轴距：550、600mm 滚盘线速度：0.24m/s。结构说明：冷床由交错布置的滚盘组成。每行由2根连接而成的长轴和轴上的滚盘组成。每根轴上的滚盘由支撑盘支撑，电机驱动长轴转动时，滚盘在支撑盘的支持下转动。 冷床生产能力计算见表47。4.6 轧

19、线生产工艺特点和自动化装备水平·采用单机架四辊可逆轧机，既能满足产品质量及产量的要求，又节约了投资；·轧机前后设置保温罩，减少轧制过程中的温降；·辊底炉布置在轧机前辊道侧面，与机前辊道布置在同一轨道上，当轧件需要中间补温时，将辊底炉快速更换至轧制线上，既缩短了轧件中间运行时间，减少了轧件温降，又节约了占地面积；·立辊轧机采用下卧式传动，侧压液压缸与平衡液压缸组合，对轧件进行宽度控制；·四辊可逆轧机工作辊单独传动，设电动压下及液压微调AGC系统，即适应大坯厚，又实现厚度的动态控制，压下系统中安装测压仪，用以进行压力信号反馈和控制；·四辊

20、轧机工作辊采用四列圆锥辊子轴承、支承辊采用四列短园柱滚子轴承与推力轴承组合，润滑采用油气润滑；·采用机械式定尺液压剪，结构简单，维护方便；·机组采用无芯卷取机，保证钢卷层与层间有一定间隙，利于钢卷的后处理。·全轧线采用交流传动系统，控制性能好、效率高。二 各条机组主要工艺技术参数（1）松卷机组功能：剥送带卷，为固溶退火机组提供。参数：松卷能力：1477.83t/a；产品规格：带材规格为48.0×200640mm；钢卷尺寸：入口：300800mm出口：3001500mm松卷机组产品大纲见表5-16（2）固溶退火机组功能：用于热轧卷及热轧板的固溶热处理。参数

21、：退火能力：热轧卷1890.2t/a；产品规格：带材规格为4.08.0×200640mm；板材规格为8.020.0×640mm；钢卷尺寸：3001500mm；热处理制度：序号合金品种热处理温度保温时间min冷却方式1GH30309801020530空冷、水冷2NS31110501100530空冷、水冷3NS31210001050530空冷、水冷4Cr25Ni20Si210501100530空冷、水冷51J8511001130530空冷、水冷61J7911001130530空冷、水冷按钢卷尺寸规格分的产品大纲见表5-17；炉子参数见工业炉章节。主要设备组成：推料机1台、横向转

22、运车2台、加热炉1台、装料车11台、燃烧系统1套、拉料机2台、淬火车机构1套、淬火槽一套、液压站系统等。（3）罩式炉功能：带卷软化热处理；参数：退火能力：3757.6t/a；产品规格：带材规格为48.0×200640mm；钢卷规格：300800mm；热处理制度：加热温度：8501000 保温时间：0.5h2h具体品种的热处理制度待下一阶段最终确定。按规格分的产品大纲见表5-18；炉子参数见工业炉章节。（4）拼卷机组功能：拼卷机组是将热轧固溶处理或罩式退火处理的500kg左右小带卷，用焊机焊接使之拼接为2000kg左右的大卷，为下工序提高生产率做准备。在拼卷机组上把不合格的头尾超差剪切

23、剔除，并在此处焊接引带。参数：机组处理能力：4803.04t/a；产品规格：厚度： 46.5mm宽度：200640mm；入口带卷规格：3001500mm；出口带卷规格：内径：762mm外径：max 1250mm；按规格分的产品大纲见表5-19；主要设备组成：开卷机、5辊直头矫直机、切头尾剪、等离子焊机、缝合机（用于高温合金和焊接敏感品种）、卷取机。（5）带材除鳞、酸洗机组功能：清除带材表面氧化层，喷丸+酸洗工艺。参数：机组处理能力：4658.95t/a；产品规格：厚度： 46.5mm宽度：200640mm；钢卷规格：内径：762mm； 外径：1250mm max 按规格分的计划产品大纲见表5-

24、20；主要设备组成及简要性能：上卷小车、开卷机、直头矫直机、切头尾剪、焊机、破鳞机、喷丸机、酸洗槽、中和处理槽、烘干机、分段剪、卷取机。上卷小车数量：1套位置： 在开卷机前承载能力：最大3吨（卷重）移动距离：约3000mm钢卷支撑： 鞍座式开卷机数量：1套卷筒工作尺寸： 762×750mm卷筒尺寸(胀/缩径)：780/750mm浮动量： ±50mm直头矫直机数量： 1套类型： 带夹送辊的3辊式直头机矫直辊： 3根，直径220mm，辊身长度750mm夹送辊上辊： 直径200mm，辊身长度750mm夹送辊下辊： 直径250mm，辊身长度750mm切头尾剪、焊机切头尾剪数量：1套

25、类型： 上切式剪切钢板规格： 厚度：6.0mm max 宽度：640mm max剪切材料强度： 900 N/mm2 焊机数量：1套类型： 等离子焊机焊接材料： 镍及镍基合金焊接钢板规格： 厚度：6.0mm max 宽度：640mm max材料强度： 900 N/mm2 破鳞机、抛丸机破鳞机：数量： 1套类型： 11辊式工作辊： 45×700 mm喷丸机 ：产品处理清洁度： Sa2.5速度： max.90m/min丸粒条件： 4652 HRC除尘保证： max. 3mg/Nm3酸洗段数量： 1套，2个槽类型： 盐酸+硝酸+氢氟酸混酸酸洗工艺。酸液浓度：硫酸： 165250g/L；硝酸：

26、 2075g/L；酸洗温度： 6080；酸洗时间： 530min。循坏泵的数量： 2（1用1备）泵的能力： 50m3/hr漂洗段数量： 1套分级漂洗，漂洗后烘干。分段剪数量： 1套类型： 上切式剪切钢板规格： 厚度：6.0mm max 宽度：640mm max剪切材料强度： 900 N/mm2卷取机数量：1套卷筒工作尺寸：762×750卷筒尺寸(胀/缩径)：780/750 储存罐酸液用汽车运至车间酸储存区域，用酸罐储存。酸储存区域在酸洗机组端部，毗邻酸液配制和循环系统区域。硫酸储罐可用于带材和板材酸洗机组。废酸中和装置废酸用碱中和后到冶炼工序，对有价值金属回收。机组主要装备水平：&#

27、183;浮动开卷；·湿式破鳞；·酸液浓度、温度自动设定、检测；·漂洗槽酸浓度自动检测；（6） 1#修磨机组功能：对酸洗后的带坯表面检查并修磨，使之为后续工序提供合格的坯料。可实现对热轧后退火酸洗过的冷带坯的两面修磨、人工局部缺陷修磨、内部缺陷探伤等功能，包括开卷、矫直、修磨、抛磨、局部修磨、探伤、除水、切头、打卷等工序。主要工艺参数：机组处理能力：4565.77t/a；按规格分的计划产品大纲见表5-21；机组主要技术性能： 钢种精密合金、不锈钢、变形高温合金厚度（mm）4.06.5宽度（mm）200640钢卷规格内径：762mm；外径：1250mm max 长度（

28、mm）400030000砂轮最大线速度（m/s）30带坯移动速度（m/s）10-16（变频调节）砂轮横向移动量（mm）85砂轮最大规格（mm）直径×宽度300×700砂轮最小使用直径（mm）130修磨后表面粗糙度粗轮：横向：RZ<25.0 纵向：RZ<15.0细轮：横向：RZ<13.0 纵向：RZ<9.0抛光轮：横向：RZ<6.0 纵向：RZ<1.5修磨后表面粗糙度粗轮：横向：RZ<25.0 纵向：RZ<15.0细轮：横向：RZ<13.0 纵向：RZ<9.0抛光轮：横向：RZ<6.0 纵向：RZ<1.5

29、单面去除量粗轮：0.15mm；细轮：0.1mm技术特点·修磨抛光由粗、中、细三个磨削工位，每个磨头可以单独控制；·磨头采取浮动磨削，磨削压力可以无级电动调整；·磨头可以手动横向做往复运动，使砂轮均匀磨削；·采用水磨方式，以提高磨削质量，改善生产环境；主要设备的技术参数与性能： 主要设备：开卷机、直头矫直机、修磨机、切头剪、卷取机、中间辊道、辅助生产系统等。开卷机带卷内径：762mm带卷最大外径：1250mm带坯厚度：46.5mm带坯宽度：200640mm开卷速度：12m/min五辊粗矫机运行速度:12m/min电机功率:15KW 十五辊矫直机带材规格：（

30、1）带坯厚度：46.5mm（2）带坯宽度：200640mm矫直辊尺寸：（1）直径：120mm（2）辊身长度：750mm（3）矫直辊间距：125mm矫直速度：12m/min修磨段根据工艺不同实现粗磨、细磨、抛磨的合理搭配。磨头的工作可以单独控制，磨削采用湿磨。也可以根据需要选择部分或全部修磨机进行工作。冷却循环系统冷却循环系统对磨削冷却水进行过滤并循环使用。磨削冷却水通过水泵从水池通过管道通至磨头；回水流回储水池；水池有多个箱室。中间辊道分为五组，每两组一个驱动，通过同同步带传动，稳定噪声小；中间一组是被动辊。主动辊驱动功率2.2KW，每组两个。辊间距750，辊125×500，变频调速

31、（以便人工修磨）。 切头剪主要技术参数：最大剪切厚度：8mm最大剪切宽度：650mm下刀架行程：8.5mm下刀架行程次数：20次/分剪切力：30吨剪机重量约1.5吨卷取机主要技术参数:卷料厚度：2.56.5mm卷料宽度：200-640mm卷径（最大）：1250mm卷取速度：26.64m/min（7） 四辊冷轧机组功能：主要承担冷轧工艺中初始道次变形。主要工艺参数：生产规模：4474.45t/a带材规格带材规格入口出口带材厚度4.06.5mm1.54.0mm带材宽度200640mm200640mm带卷内径762mm508mm钢卷外径1300mm1300m带卷重量max. 5 tmax. 5 t按

32、规格分的计划产品大纲见表5-22；对于中等难变形品种（耐蚀、电阻、软磁合金）及易变形品种（纯镍）全部采用一火成材；对于难变形品种（高温合金等），厚度h2.5mm，采用一火成材；厚度h2.5mm，采用两火成材：42.5 mm ；2.51.5 mm。机组速度:轧制速度: Max.360 m/min卷取速度: Max. 400 m/min轧制压力: Max.11，200KN轧机类型: 可逆式四辊轧机主 电 机: 2400KW轧辊尺寸:支承辊: 800/750X800mm工作辊: 320/300X800mm卷取机类型:四棱锥悬臂式卷取方式:上卷取卷取张力:Max.150KN卷筒直径:508mm主 电

33、机:1200KW开卷机主电机:200KW开卷张力:Max. 40 KN机组特点和技术特点为确保机组运行可靠，本机组采取了以下技术：·上料时有宽度、高度对中装置,保证准确上卷。·在开卷机设有CPC对中装置。·轧辊分3段2组进行冷却、润滑，流量控制。·全液压AGC控制，布置在机架下部。·轧制线调整通过斜锲调整，液压缸推动，布置在机架上部。·工作辊正负弯辊。·上、下工作辊由快速换辊小车直接拉出换辊，可以同时更换二根辊子，换辊方式简便。·上支承辊通过换辊托架与下支承辊一起，由换辊小车拉出换辊。主要设备组成及设备描述入口带卷

34、存放台数量:1套 位置:布置在开卷机前功能：用于存放小车进一步运输的带卷。技术参数：每个鞍座上存放的带卷数量:1卷 鞍座数量:2个鞍座间距:约1000mm结构：钢板和型钢的焊接钢结构。锚接到基础上。采用可更换的衬板。带卷外径及宽度测量装置数量： 1套概述：布置在开卷机和入口带卷存放台之间，为固定装置,用于测量带卷的外径和宽度。结构：光电开关：2套，通过焊接支架锚固在基础上。上卷小车数量：1套位置：在开卷机前承载能力：最大5吨（卷重）移动距离：约3000mm移动速度： 约300mm/s移动驱动：1个液压马达升降速度： max 150mm/s 带卷支撑：鞍座式带卷放置：中心线与卷筒中心线平行结构：

35、由移动机构和升降机构组成，移动机构带4个内侧有凸缘的车轮。开卷机数量： 1套开卷张力：Max.4吨卷筒工作尺寸：762×750卷筒尺寸(胀开/缩径)：780/750移动液压缸：1-100/56 mm 浮动量：±50mm 卷筒胀缩液压缸：1-150 mm 压辊液压缸：1-50 mm 润滑：稀油循环润滑卷筒回转：电机驱动开卷器数量：1套摆动液压缸:1-80摆动液压缸速度:max 150mm/s导板伸缩液压缸:1-63带夹送辊的直头机数量：1套类型：带夹送辊的3辊式直头机夹送辊上辊摆动液压缸： 2 - 100mm 100 mm/s下夹送辊驱动电机：1 - 30 kW ， 750

36、rpm矫直辊辊缝调整电机： N=1.5KW，n=65r/min上矫直辊摆动液压缸：2- 63 mm 50 mm/s矫直辊驱动：1- 75KW，750rpm，通过单入多出减速机驱动辊子尺寸：矫直辊：3根，直径220mm，辊身长度750mm夹送辊上辊：直径200mm，辊身长度750mm夹送辊下辊：直径250mm，辊身长度750mm液压剪： 剪切材质：材料：镍及镍合金最大厚度：Max. 6.5mm强度极限：Max. 800N/mm2宽度：Max.640mm剪刃：直刃：30×100×750上下刀刃夹角：约2.5度材质：特殊刀具钢液压缸：1-160/90-100mm， 50 mm/s

37、导板台数量：1套概述：将带材从直头机引导至偏转夹送辊活动导板移动液压缸： 1个，80mm摆动液压缸： 1个，80mm1#张力卷取机数量：1套卷取方式：上卷取卷取张力：Max.150KN钢卷内径：508mm（钳口型）卷筒旋转:电机驱动胀缩液压缸：300/200-140压辊液压缸：1-80 mm ， 100 mm/s外支承摆动液压缸： 1-80 mm , 100 mm/s推板缸：1-80mm, 150 mm/s速比：1：3卷筒轴承：圆锥滚动轴承（传动侧）圆柱滚动轴承（卷筒侧）润滑： 稀油循环润滑卷筒回转：电机驱动1#垫纸机数量： 1类型 带马达驱动和末端支撑垫纸规格内径 80mm外径 最大 600

38、mm 宽度 200640mm重量 最大300kg垫纸张力 最大 400N减速机速比 1/9 对中装置 1套移动距离 ±50mm防皱辊 100m×750mm×1根1#卸卷车数量： 1套承载能力： 最大5吨（卷重）移动距离： 约3000mm移动驱动： 1个液压马达，14.5 r/min位置精度（驱动）：±5mm升降液压缸： 1-80mm，带位移传感器 150 mm/s带卷支撑： 鞍座式带卷放置： 中心线与卷筒中心线平行入口偏转夹送辊数量： 1套上辊径： 200mm下辊径： 250 mm辊身长度： 750mm轴承： 调心滚子轴承下辊驱动： 1 - 30kW 7

39、50 rpm上辊升降液压缸： 2 80 mm 150 mm/s上辊摆动液压缸： 2-80mm 150 mm/s导板摆动液压缸： 1-80mm 150 mm/s张力计： 1套测厚仪支架数量： 2套测厚仪类型： X射线行程： 800mm1#压紧辊数量： 1套压紧辊： 2辊，直径200mm，辊身长度750mm上辊摆动液压缸： 2-80mm , 100 mm/s侧导对中装置数量： 1套概述：布置在轧机入口侧，液压马达带动螺杆、螺母，实现带材侧导对中。技术数据：立辊： 4辊，直径80mm，辊身长度250mm开口度： 190650mm开口调整液压缸： 1-100mm 四辊可逆轧机数量： 1台概述：横梁和轨

40、座连接支承两片轧机牌坊，液压驱动锁紧板以锁紧工作辊、支承辊轴承座。合理的液压设计通过弯辊平衡液压缸实现工作辊的正负弯辊。全液压压上缸安装在轧机窗口的下部。位置传感器设置在液压缸的中部用于精确的位置监测。测压仪装在机架上部与轧线调整装置之间，用于轧制力监测。用于支承辊更换的机内轨道安装在轧机下部窗口内。轧辊冷却采用3段2组控制。技术数据：类型：四辊可逆轧机工作辊直径：Min. 300mm，Max. 320mm支承辊直径：Min. 750mm，Max. 800mm立柱断面：约40×702800cm2 窗口高度：约3000mm窗口宽度：约1000mm工作辊最大开口度（最大辊径）：30mm牌

41、坊重量：净重约25吨/片轧线标高：暂定1000mm轧制压力：1120 T 轧制速度：最大360m/min 轧线调整装置数量：1套类型：斜锲使用斜锲调整的总高度：大约75mm轴承座概述：轴承座能满足快速和方便的更换轧辊，工作辊及支承辊的轴承座使用油气润滑。工作辊轴承座数量：1套概述：通过滚子轴承用以支撑工作辊 。类型：可用于正负弯辊结构：工作辊轴承座：4个，锻钢，装有滑板工作辊轴承：4个，四列圆锥滚子轴承规格：约152.4/254×120.65润滑：油气润滑支承辊轴承座数量：1套类型：圆柱滚子轴承类型结构：支承辊轴承座：4个，铸钢，装有滑板，焊接结构的挂钩和锻钢车轮支承辊轴承：4个，四

42、列圆柱滚子轴承规格：约480/650X470止推轴承：4个，两列圆锥滚子轴承，规格：约200/290X121安装在支承辊轴承座的操作侧润滑：油气润滑辊子工作辊数量：1套技术数据：类型：圆柱形直径：Max 320mm，Min 300mm辊身长度： 800mm辊身硬度：约HS93±2支承辊数量：1套概述：磨削辊子时，拆掉轴承座。技术数据：类型：圆柱形直径：Max800 mm，Min 750mm辊身长度：800 mm 辊身硬度：约HS65±2弯辊和平衡系统数量：1套类型：凸块型工作辊液压弯辊，弯辊力：（每个辊颈）正弯辊：约280KN负弯辊：约280KN支承辊平衡力：约120KN（

43、每个辊颈）轧辊压上系统数量：1套类型：双作用液压缸位移传感器：线性位移传感器压上液压缸参数：最大输出：11200KN/2个液压缸压上缸：2-550mm，行程100mm，伸出速度2mm/s，下降速度：6-7mm/s双作用类型，活塞杆由锻钢制成，缸体是锻焊接钢结构，并精密加工伺服阀：2个油路块：2个轧机传动设备主传动接轴支撑数量：1套数量：1套轧机传动齿轮箱数量：1台概述：分配齿轮箱工作辊换辊装置数量：1套液压缸：1-用于换辊大车进退液压缸：1-125mm用于操作推拉装置挂钩 100 mm/s换辊行程：3250mm支承辊换辊装置数量：1套液压缸：1-160/90-3250mm用于支承辊换辊 150

44、mm/s 换辊行程：3250mm润滑系统数量：1套概述：带分段冷却的润滑系统，用于工作辊冷却、辊缝润滑、支承辊冷却、润滑、清洗。技术数据：喷嘴类型：扁平喷嘴工作压力6 Bar流量：约2500 L/min介质：矿物油2#压紧辊数量：1套概述：布置在轧机出口侧，用于挡住轧机的润滑油。带空气吹扫除油装置。技术数据：压紧辊：2辊，200mm，辊身长度750mm上辊摆动液压缸：2-80mm 100mm/s切断剪数量：1套概述：布置在轧机后面，处理事故用。技术数据：类型：液压剪 剪切材质：材料：镍及镍合金最大厚度：Max. 3.5mm强度极限：Max. 900N/mm2宽度：Max.640mm剪刃：直刃：

45、30×100×750上下刀刃夹角：约2.5度材质：特殊刀具钢液压缸：1-160mm ，100mm/s出口偏转夹送辊数量：1套上辊径：200mm下辊径：250 mm辊身长度：750mm轴承：调心滚子轴承下辊驱动：1 - 30kW 750 rpm上辊升降液压缸：2 80 mm 100mm/s导板摆动液压缸：1-80mm 100mm/s张力计：2个2#张力卷取机数量：1套钢卷内径：508mm（钳口型）卷筒旋转：电机驱动卷取方式：上卷取卷取张力：Max.150KN速比： 1：3胀缩液压缸：300/200-140，20mm/s压辊液压缸：1-80mm ，100mm/s外支承摆动液压缸

46、： 1-80mm，100mm/s推板缸：1-80mm，150mm/s润滑： 稀油循环润滑卷筒回转：电机驱动2#垫纸机数量：1类型 带马达驱动和末端支撑垫纸规格内径 80mm外径 最大 600mm 宽度 200640mm重量 最大300kg驱动马达 AC2.2KW*1500rpm垫纸张力 最大 400N减速机速比 1/9 对中装置 1套移动距离 ±50mm驱动马达 AC0.75KW×1500rpm防皱辊 100m×750mm×1根2#卸卷车数量：1套承载能力：最大5吨（卷重）移动距离：约3000mm移动驱动：1个液压马达移动速度： 300mm/s位置精度（

47、驱动）：±5mm升降液压缸：1-80/45-300mm，带位移传感器升降速度： 150mm/s钢卷支撑：鞍座式钢卷放置：中心线与卷筒中心线平行出口钢卷存放台数量1套 每个鞍座上存放的钢卷数量：1卷鞍座数量：2×2=4个鞍座间距：约1000mm负载传感器：2×4=8个称重能力：500 5000kg （8） 六辊冷轧机组功能：主要承担冷轧工艺中成品道次变形及精密合金中间道次变形。主要工艺参数：生产规模：3632.06t/a处理带材规格带材规格入口出口带材厚度1.53.0mm0.31.5mm带材宽度200470mm200470mm钢卷内径508mm508mm钢卷外径1400mm1400m钢卷重量max. 5 tmax. 5t按规格分的计划产品大纲见表5-23；对于中等难变形品种（耐蚀、电阻、软磁合金）及易变形品种（纯镍）全部采用一火成材；对于难变形品种（高温合金等），厚度h0.65mm，采用一火成材；厚度h0.65mm，采用两火成材。机组速度:轧制速度:Max.500 m/min卷取速度:Max. 550 m/min轧制压力:Max.7，500KN主 电 机:800KW轧辊尺寸:支承辊: 620/570×620中间辊: 270/250×620工作辊: 220/