CFG桩施工质量控制要点

1、.CFG 桩施工质量控制要点CFG 桩是由水泥、粉煤灰、碎石、砂及外加剂形成的高粘结强度桩，同桩间土、碎石垫层一起形成复合地基。一、施工前准备 ：1、在路基正式图纸下发之后，工程部组织各施工工区技术人员进行图纸审核，包括：结构尺寸、加固围、工程数量、基底加固处理方案的核对等。2 、线路障碍物及地下管线的调查、拆除。3 、路基放样用的导线桩、水准点桩的布设、联测。4 、备料： CFG 桩所用混合料采用搅拌站拌和，砼罐车运至现场泵送成桩。 CFG 桩混合料由水泥、粉煤灰、砂、碎石和水组成，施工前拌和站要将 CFG 桩所用材料备齐，并进行试验与进场检验。二、试桩试验：1、试验室按设计及施工要求进行配

2、合比试验，以确定施工配合比。2 、通过试桩来检验设备是否运转正常、施工工艺是否成熟，来确定拔管速率、确定合理的投料数量、确定混合料的配合比，在正式施工之前，按试验室室配合比、设计桩长进行成桩试验，试桩数量为2 根。3 、试桩检测。试桩成桩 28 天后进行单桩承载力及复合地基承载力试验，符合设计要求后，按试桩确定的参数大面积展开CFG 桩的施工。Word 专业资料.三、机械配备：每工作面配长螺旋钻机一台， 混凝土输送泵一台，罐车一至两台，以及其它设备包括装载机自卸车及混凝土拌合设备。四、 CFG 桩施工工艺：Word 专业资料.施工采用长螺旋钻钻孔、管泵压混合料成桩的施工工艺进行施工。1、工艺流

3、程。场地整平测量放样钻机就位钻进成孔灌注及拔管移机混合料搅拌2 、场地整平。CFG 桩施工前，要对加固围的场地进行整平、碾压，保证场地的平整度。3 、测量放样。按设计图纸，利用已知导线点、水准点现场放设出CFG 桩的加固围及每根 CFG 桩的桩位，测量执行双检复核制。CFG 桩点位用竹片桩插设，并用石灰圈点标识。对已整平的地面要进行标高测量 （特别是桩位处标高） ，并做好记录，做好交底 (要交清场平面标高、桩底设计标高及桩底相对场平面的深度)下发现场施工人员，以确定桩底相对于场平面的深度。4 、施工工艺。钻机就位。按放出的 CFG 桩桩位，现场就位钻机，钻机就位后进行钻机调整。通过悬挂在钻杆导

4、向架侧面的垂球及在导向架上标出的对照线位Word 专业资料.置来调整钻机的水平和钻杆的垂直度。 垂直度的容许偏差不大于1%。同时在钻进过程中，随时注意观察垂球，确保钻机不偏斜。混合料拌制。混合料的坍落度控制在 160mm 180mm ，到场混合料不得有离析和泌水现象。钻进成孔。钻孔开始时 ,关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面并对准桩位，启动电机钻进，钻孔要先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。施工人员边钻边清理钻杆旋出的泥土，在成孔的过程中，发现钻杆摇晃或难钻时放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻架上标出进尺标记， 钻杆下钻至设计桩底标高， 关闭电机，停止钻进，清理钻孔

5、周围泥土。灌注及拔管。CFG 桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，砼泵送采用砼输送泵。当钻杆芯管充满混合料后开始拔管， 边泵送边拔管，严禁先拔管后泵料。成桩的拔管速度要根据输送泵的输送速度确定，一般控制在 2m/min 3m/min 。成桩过程要连续进行， 尽量避免因供料出现问题导致停机待料。 最后按设计要求桩身混合料要超灌 50cm 。灌注成桩完成后， 桩顶上盖土封顶予以保护。 混合料灌注量的控制通过记录混凝土泵的泵送次数来计算。移机。Word 专业资料.完成一根桩之后移机到下一根桩， 钻机的移动通过钻机自带移动底盘进行。重复上述施工顺序及施工方法进行下一根桩的施工。 同时在施钻前

6、要检查一下桩位 （确认无误后就位钻机） 以及钻机的工作性能，必要时移机后要清洗钻杆和钻头。4 、成桩检测。CFG 桩施工完毕， 等强 10 天后，按设计要求进行低应变、 单桩、复合地基承载力试验，低应变检验总桩数的20% ；单桩及复合地基Word 专业资料.承载力按总桩数的2% 检验，且不少于 3 根，监理单位见证，设计单位现场确认。5 、施工过程中的质量控制。要严格按设计配合比拌和混合料，坍落度要控制在160mm 180mm 之间。施工过程中坍落度的损失速度根据现场试验测试得出，并根据测试结果调整坍落度，避免因坍落度损失过快造成混合料堵管；提钻时严格按试桩调整拔管速度拔管， 提拔钻杆要采用静

7、止提拔，在特殊情况下采用边旋转提拔， 同时通过混凝土输送泵的泵送次数来确定实际投料量， 必须保持混凝土面始终高于钻头面， 钻头低于混合料面 1525cm 。确保钻杆管及输送软、硬管混合料连续；为了保证桩 CFG 桩在施工时不影响相邻桩的桩身质量，施工中根据地质条件，必要时采取隔桩、隔排跳打方法施工；施工中应经常检查排气阀的工作状态 ,发现堵塞及时清洗，以免成桩空心。Word 专业资料.施工中提钻与混合料供应必须密切配合，保证提钻和泵料的一致，以防止桩端不饱满而影响CFG 桩的承载力。 CFG 桩桩顶必须按设计要求比设计标高高出 50cm ，以确保桩身有效桩长的强度。6 、桩头处理。人工开挖基坑

8、，截除保护桩头（50cm ），凿除时要避免扰动桩头以下桩身的质量。正确凿桩头方法为： 首先用水准仪将设计桩顶标高打在桩身上，然后由两个工人用两根钢针在截断位置，从相对方向同时剔凿将多余的桩截掉。桩头截除完后，平整桩顶面，清理场余土，以利碎石垫层施工五、施工质量保证措施1、严把材料进场关，保证使用符合规要求的水泥、砂、碎石、外加剂等材料， 并按规验标规定认真作好进场检验试验，出具检验报告。2 、混合料强度必须符合设计要求。每台班做一组标准试块进行28d 标准养护，试件抗压强度检测。3 、混合料现场灌注过程中一定要确保混合料的密实性。保证桩截面尺寸，钻头提升应保持匀速。 提升速度不得大于混凝土灌注

9、速度，防止发生缩径、断桩。4 、灌注过程中随时监控混合料的质量确保混合料的和易性和坍落度，应每车检查坍落度。5 、预防断桩：（ 1）混合料的坍落度严格按设计要求控制。Word 专业资料.（ 2）确保混合料的供应。（ 3）灌注提管速度按确定参数匀速上提。6 、质量验收标准：（ 1）所用水泥、粗细骨料、品种、规格及质量符合设计要求（ 2）CFG 桩的数量、布桩形式符合设计要求（ 3）桩位纵横向允许偏差 50mm ，桩体垂直度 1%。（ 4）每根桩的投料量不得少于设计灌注量。（ 5）有效桩长应满足设计要求。（ 6）桩身质量完整性满足设计要求。（ 7）处理后的复合地基承载力、变形摸量满足设计要求。六、安全保证措施1、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。2 、施工机械的使用严格按照有关操作规程规定执行、实行专人专机，无关人员严禁使用。3 、钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的 1%。4 、钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。5 、钻孔过