打桩施工组织设计

1、打桩施工组织设计1、 工程概况 该工程位于天津市河西区大沽南路铁十八局旁。地质为粉砂质淤泥土，土质较为松软，地下水位较高。本次钻孔桩施工设计为80CM钢筋混凝土灌注桩，共22根，其中试桩6根，锚桩16根，桩长为30M及19M各半。2、施工工艺、技术要求及质量控制。2.1钻孔施工工艺措施2.1.1护筒埋设及钻机定位2.1.1.1在放好的桩位上挖护筒坑，用十字交会法在坑周围不易破坏处设标志，待坑挖好后以标志为参照系埋设护筒。2.1.1.2护筒应保持垂直，周围用土夯实，每填300MM捣实一次直至埋好。2.1.1.3护筒埋好后，用十字交会法将桩位点重新放到护筒坑底部并插上标志。2.1.1.4钻机定位，

2、钻头中心对准桩位点。2.1.1.5用水平尺和垂线测试钻机钻杆垂直度（钻进过程中随时复检），保证钻孔过程中不发生偏移及成孔后不出现斜孔。2.1.2成孔工艺要求2.1.2.1钻进泥浆：采用正循环成孔工艺以自然造浆为主，根据地层应及时测量控制钻进时的泥浆比重，使其在1.151.30之间，随时测试并加以调整，即能保证正常进尺，又能达到适宜的护壁效果。泥浆采用净化回收，控制其含砂量不大于8%。施工中保持孔内液面不低于护筒溢流口，使之有足够的压力起护壁作用。2.1.2.2钻进操作：严格执行操作规程，并着重注意以下几个问题：2.1.2.2.1确保孔壁规则，适当的控制转速。2.1.2.2.2严禁将钻具长时间放

3、在孔内停机，以防埋钻事故。2.1.2.2.3因故停机再次开钻前必须先将钻头提高孔底250MM，待钻头转动后再缓缓下放到孔底继续钻进。2.1.2.2.4钻进过程中如发生缩径，应反复窜动划眼冲孔，以扩大孔径。2.1.2.2.2.5 如果发生诸如跑钻、掉落金属物、卡埋钻具等孔内事故时，应及时报告现场负责人，并做好记录，以便及时处理，不得隐瞒或虚报。2.1.2.3终孔后要即时校正孔内钻具的总长，确认钻孔无误后，将钻具提高孔底200300MM ，进行清孔。2.1.2.4清孔。用较好的泥浆将孔内含有钻渣的泥浆置换出来。具体为：将钻具提起约0.20.3M钻头不停转动，泥浆循环不断进行。终孔时泥浆比重小于1.

4、15时，清孔工作方可结束。2.1.2.5对孔的质量进行检查验收，经现场有关人员签字后方可转入下道工序。2.1.2.6桩孔偏斜，孔壁坍塌的处理：2.1.2.6.1桩孔偏斜若因地面不平或不均匀沉降使钻机底座倾斜所导致，则平整场地，调整钻架，使转盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一轴线上，并注意检查和校正。对已偏斜的孔拔出钻杆回填砂粘土，待沉积密实后再钻。2.1.2.6.2桩孔偏斜若因钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钻杆中心线不同轴，则逐个检查钻杆、接头，及时调整，弯曲的钻杆及时更换。对已偏斜的孔，将钻杆吊住，对偏斜处上下反复扫孔，使孔校正。2.1.2.6.3预防孔壁

5、坍塌，主 要是严格控制泥浆比重，保持孔内液面高度，控制进尺速度。处理孔壁坍塌时，应探明位置，将砂和粘土混合物填到塌孔位置以上12M处，如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。2.2钢筋笼制作与吊放2.2.1钢筋笼按设计及规范要求加工制作，本着节约材料及减少焊接工作量，技术负责人要及时设计出钢筋笼制作大样。2.2.2焊工必须持上岗证操作，并做搭接试验，合格后，方可上岗。2.2.3钢筋笼严格按图纸施工，接头处同一界面不超过50%，焊缝必须饱满，不得夹渣出现气孔，焊接时使钢筋同纹同径。搭接长度：双面焊5D。2.2.4加工好的钢筋笼必须经过现场有关人员验收，认证后方可作为成品使用。2.2

6、.5钢筋笼吊放采用加十字支撑，绑缚杉槁等技术措施，以防止钢筋笼扭转、弯曲、变形。在钢筋笼顶部制作吊环，吊环采用16的圆钢，长短在焊接前根据标高设计好长度。采用12T汽车吊放钢筋笼。吊放时吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放到设计位置后，应立即固定。2.2.6为保证下钢筋笼子减少沉渣，采用16的圆钢做钢筋的护耳，并作到旋转式缓慢下沉，避免碰撞孔壁。2.2.7钢筋笼制作允许偏差见表：项次项目允许偏差1主筋间距10MM2箍筋间距20MM3钢筋笼直径10MM4钢筋笼长度50MM2.3 砼制作的工艺要求：2.3.1 采用现场搅拌C25砼，使用滚筒式锥形反转搅拌机。拌合时，必须严格按照签发的砼配合

7、比进行配制，不得随意更改。现场挂牌标明水、水泥、砂、石的每盘用量，砂、石做到盘盘过秤，严格计量。将坍落度控制在1822CM。2.3.2 保证砼搅拌时间不少于90秒，和易性要好，按规定制作试块，标明年、月、日，妥善保管，并填写现场砼施工记录。2.4 导管安装及砼灌注2.4.1 导管使用前必须认真检查，管壁出现凹扁的不准入孔，加压试验有泄漏现象的导管，挑出修复后才能使用。2.4.2 导管下放时要处于笼子的中心，下放平稳，防止连接法兰碰撞笼子。2.4.3 导管连接时，首先将法兰上的污垢清除，然后加密封胶垫，用螺栓连接坚固，不准漏水，对破损的胶垫及时更换。2.4.4 安装导管使其底口与孔底间距在400

8、500MM之间，并放置隔水栓。2.4.5 砼初灌量大于1.5M3以保证导管埋深大于1米，灌注中经常测量砼面高度，导管的拆卸长度以砼面高于导管底口2.0米为依据，提升导管时，应匀速上提，避免碰带钢筋笼，防止钢筋笼上浮。导管提拆后必须及时用水清洗，不得残留砼。2.4.6 砼灌注应连续进行，不得中断，砼和易性必须良好，坍落度必须符合要求（1822CM），不合格砼严禁灌入孔内以免堵管甚至影响成桩质量。2.4.7 桩身夹泥或断桩的预防及处理：2.4.7.1 预防桩身夹泥或断桩，主要是严格控制砼坍落度，粗骨料粒径不宜太大，及时提升导管，避免导管埋入过深或导管提升太快而脱离砼面，保证砼连续供应；提升导管时避

9、免碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入砼中。2.4.7.2 当导管堵塞时，在砼尚未初凝时，可吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开，继续浇灌。2.4.7.3 若发生坍塌，可用空压机配合高压水枪冲射清洗，重新灌注。2.4.7.4 若发生断桩，可用比原柱径稍小的钻头，在原桩上钻孔，至断桩部位以下适当深度（由验算确定）重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇灌砼。3、安全生产、文明施工3.1 安全生产必须贯穿整个过程的始终，各个环节操作必须符合安全规定的要求，工地设专职安全员负责安全工作，各级指挥员要坚持管生产必须抓安全的原则。3.2 现场主管、机长应密切注意机械运转及人

10、员操作的有关问题，执行公司规定，机械设备应随时维修，避免事故的发生，以保证成桩质量及工期的安排。3.3 人身安全3.3.1 加强安全教育，组织学习安全生产知识和规章制度。3.3.2 凡进入现场人员，必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入场地，高空作业必须系好安全带。3.3.3 上班前不准喝酒，工作时不准打逗。3.3.4 各施工工序必须符合安全操作规程。3.4 孔内安全3.4.1 每次起钻，检查钻杆，发现问题及时处理，严禁钻杆或钻头掉落。3.4.2 成桩后，孔口采取有效措施，以防止人或异物掉入。3.5 现场设备安全3.5.1 夜间施工时，工地照明必须保证。3.5.2 设备定期保养，完好率达规定标准。

11、3.5.3 出现机械故障，立即请修理人员修理，不得自行处理。3.5.4 严禁将砖头、石块扔入泥浆池。3.5.5 配电箱、开关箱、电动机等，必须采取防雨措施，并配备灭火器材。3.5.6 机械移动时，保证电源总开关、电缆线有专人看管。3.5.7 一切电器都应有接地和漏电保护装置。3.5.8 凡容易发生危险的地方，应设明显提醒标志。3.6 施工过程中严禁泥浆外溢，确保施工现场整洁。4、工期：4.1 自开工之日计划10天（有效工期）内竣工。试桩1#、2#、3#、及锚桩ZH1，平均每日完成2根，试桩4#、5#、6#及锚桩ZH2，平均每日完成3根。4.2 工期保证4.2.1 科学组织，合理安排。加强现场调度，协调各部门关系，不推诿扯皮，急现场之所急。4.2.2 确保机械设备完好率，加强维修。4.2.3 确保材料供应，满足施工要求。4.2.4 搞好配套服务，平行生产作业。确保水、电供应，加强钢筋制安、砼搅拌及灌注。5、质量保证体系施工前技术负