蜂窝式催化剂介绍.

1、SCR脱硝催化剂介绍2015-5-30脱硝催化剂反应机理22015-5-30SCR法烟气脱硝反应氨气喷射格栅入口NOx烟NOxL enoxNH3NOxNH3A*每-H20 千仝N2干净H20 烟气AN2相 sH20 匚二®-N2_1一 H20反应方程式：4NO+4NH3+O24N2+6H2O6NO+4NH3->5N2+6H2O2015-5-30副反应4NH、+ 36>2 t 2N2 + 6H2O4NH. 4- 40° t 2NQ + 6HQ 4NH、+ ANO + 3O2 -> 4/VQ 十 6HQ2S + O? 2SO3SO.+H.O+NH. TNH4H

2、SO、SCR催化剂是曲活性金属和具有多孔结构的 陶瓷体组成。催化剂的孔内具有活性位。这些活 性位在化合物结构中是酸性基团，还原反应亦此 发生。52015-5-30SCR反应历程NH3和N(在催化剂上主要反应过程为：(1) Ng通过气相扩散到催化剂表面；(2) NH3由外表面向催化剂孔内扩散；(3) N%吸附在活性中心上；(4) NH3与N(反应生成和址°；(5) 反应生成物在催化剂表面脱附；(6) g和坷0通过微孔扩散到催化剂表面;、(7) %和也0扩散到气相主体.在上述七个步骤中，第(1)和第(7)两步称为外扩散过程； 第(2)和第(6)两个步骤称为内扩散过程；第(3)、(4)和第

3、 (5)是在催化剂表面上进行的化学反应过.82015-5-30SCR催化剂类型常见的SCR催化剂有三种：蜂窝式，板式与波纹板式.72015-5-3082015-5-30#2015-5-30不同类住催化剂对比截而形状系统蜂窝状催化剂Si：；：陶制均匀. 密体充满活性成分板式催化剂以金属为戦体.表面涂层为活性成分波纹板式催化剂波纹状纤维做戟体.表面涂层为活性成分特点表面积大、活性高.催化 体积小，催化活性物质比其他类型 多 50-70%:催化再生仍保持活性表面积小，催化剂体积大； 生产简便.自动化程度高, 活性物质比蜂窝式少50%, 烟气通过性好，但上下模块间 易堵酿表面积介于蜂窝式与板式 之何.

4、重盘轻：生产自动化程度高； 活性物质比蜂冥式少70% 烟气流动性很敏感： 上下子棋块之间易堵塞.#2015-5-30#2015-5-30适用范HE高尘及低尘均适用高尘及低尘均适用主要用于低尘市场1W况 蜂窝式催化剂表面积大、活性高.体积小尊突出优点.目前占据了«%的市场份誣#2015-5-30催化剂催化剂（共72个单体）iiitvmoaB mvwvviB “mi««« iw 催化刑单体间的密封催化剂设计选型102015-5-30根据业主提供烟气参数、灰分组成、反 应器基本参数及设计要求进行催化剂选型及 定制生产。烟气屮灰分含量确定催化剂孔数（灰分越 低，

5、孔数越多，对应催化剂阻力越大） 烟气基本参数及设计目标（烟气量、温度、 入口NOx含量、烟气成分、设计脱硝效率、 SO?氧化率、氨逃逸率）确定催化剂需要 体积及有效成分组成根据灰分组成及煤质条件-校核催化剂体积 余量反应器设计参数（反应器数量、催化剂安装 层数、反应器横断面尺寸）确定模块数量催化剂需求体积及模块数量-确定催化剂 单体尺寸催化剂性能要求： NOx脱除效率（根据实际要求） NH3逃逸量v3ppm SO?氧化率1%化学寿命24000小时机械寿命10年抗压强度（轴向2.0MPa,径向0.9MPa） 142015-5-30常用催化剂主要配方V2O5-WO3/TiO2 TiO2： 80%-

6、90%左右(w/w) V2O5： 0.3-1.5% (w/w) WO3：约为5-10% (w/w)结构助剂：玻纤等，约为2%-5% (w/w)其他成型添加剂：粘合剂，增塑剂等 152015»530一般产品规格参数備化剂形式蜂窝式蜂窝式蜂窝式蜂窝式节距(mm )9.28.27.46.7基材Ti()2TIO,占tio2TiO活性物质V2O5, wo3V2O5, WOjV2O5, wo3V2O5, wo3催化剂壁厚(mm)1.21.11.00.9单块僅化剂孔数16*1618*1820*2022*22備化剂长度(mm )500300500-1300500-1300500-130()比表面积(m2/m5)364409455499空隙率(%)72.82%72.59%72.82%72.36%-16-2015-5-30182015-5-30锻烧TiQ 各种添加剂-17-