土建部分监理细则

1、钢筋工程网球俱乐部和公寓二期工程土建部分监理细则（ZH03-J-022监细-002）编制人：校对人：审核人：上海振华工程监理有限公司二。三年十月一、工程概况：项目特征项目名称：网球俱乐部和公寓二期工程项目建设地点：上海市闵行区华漕镇金丰路号建设单位：上海西庭网球公寓开发公司项目管理：宝维士联盛工程咨询（上海）有限公司设计单位：国际建筑设计公司、同济大学建筑设计研究院施工单位：中建四局六公司监理单位：上海振华工程监理有限公司建筑及结构特点工程规模：本工程总占地面积，由号楼五栋联体公寓和煤气调压站、垃圾转运站和变电站等建筑物组成。地上总建筑面积为，其中住宅建筑面积,辅助用房。、号楼为三单元的组合体

2、，、号楼为二单元组合体，建筑层数为层，最高为。基础部分：本工程地基基础为条形承台下桩基，混凝土强度等级为主体结构：本工程结构体系为钢筋混凝土框支抗震结构抗震设计：本工程结构抗震设防烈度为度，结构安全等级为二级二、监理依据业主提供的工程施工图纸建筑地基基础工程施工质量验收规范（混凝土结构工程施工质量验收规范（）屋面工程质量验收规范（）建筑地面工程施工质量验收规范（）建筑工程施工质量验收统一标准（）钢筋焊接及验收规范（）地下防水工程质量验收规范（）混凝土泵送施工技术规程（）地基处理技术规范（）预拌混凝土生产技术规程（）三、质量控制本阶段质量控制的目标：工程质量优良。质量控制实施要则工程质量控制是整

3、个监理工作的核心，与工程进度和工程投资相互制约，总监理工程师要组织项目组全体监理人员，督促施工单位在施工以前建立起完整的质量监控系统，并监督其按照承包合同、技术规范、设计图纸要求施工，采用事前提示、事中监督、事后核验相结合的工作方式，全过程跟踪管理，使工程质量达到预期的质量目标。工程开工前的质量控制施工图纸会审总监理工程师组织专业监理工程师认真学习设计图纸及设计文件，领会设计意图，了解工程质量技术要求；专业监理工程师核查施工图，发现不满足施工要求或与现场实际情况不相符时，由总监汇总报建设单位，要求设计单位修改。组织设计交底协助业主组织设计单位向施工单位进行设计交底，介绍工程的设计意图，设计功能

4、与特点，施工要求及注意事项等；各专业监理工程师应参加设计交底会议，了解和掌握设计意图，提出有关问题，并作好记录。审核施工组织设计（方案）总监理工程师组织专业监理工程师根据工程的特点和工地环境，审核施工单位提供的施工组织设计或施工方案是否可行；是否经施工单位技术负责人审批；主要技术措施是否齐全；是否符合规范的要求；审批施工组织设计（方案）报审表（监）。工程开工审核总监理工程师组织监理工程师开展工程开工审核，施工单位的劳动力是否按计划进场；开工前的各项手续（包括业主应办的手续）是否已办妥；管理人员是否已到位；机械设备是否已进场；施工用的水、电等动力装置是否接好；文明、安全施工措施是否安排好等；审核

5、通过后，签署同意开工意见报业主，审批工程开工报审表（监）。分包施工单位资质审核总监理工程师组织专业监理工程师对分包施工单位资质进行审核，审核分包单位的营业性文件和企业情况介绍，必要时要对分包单位的业绩进行实际考察；要求业主及总包单位明确对分包单位的管理职责；审批分包单位资格报审表（监）。工程开工后的质量控制成品、半成品供应单位资质审核总监理工程师组织专业监理工程师对工程所用的成品、半成品的供应单位的资质进行审核，审核供应单位营业执照、企业资质证书，有关许可证及企业生产经营业绩，必要时可到供应单位的生产现场进行实地考察；审批成品、半成品供应单位资质报审表（监）。建筑材料审核见证员认真审核材料质保

6、书和检验报告；专业监理工程师对材料质量或检验数据有疑问时，应提出补充检测要求；材料见证员应参与建筑材料取样、送样的见证工作，确保样品具有代表性；审批建筑材料报审表（监理）。巡视检查巡视检查是工程质量控制的基本手段，总监理工程师要组织安排监理工程师在整个工程施工全过程中？坚持每天对施工现场进行巡视检查，对夜间施工、节假日施工要做好值班安孤，确保施工现场监理人员到位；巡视检查的主要内容有：施工单位是否按批准的施工组织设计（方案）进行施工；各部位工程是否按图施工；是否符合规范要求；质量是否合格；是否按规定进行各项报审，检查和验收；监理工程师在巡视检查中，要对工程实物质量进行抽查，并将巡视检查情况作好

7、记录，记好“监理日记”（监）（）旁站检查旁站检查是确保工程质量的重要手段，总监理工程师要组织安排监理工程师对工程的主要部位、关键工序的施工实施旁站监控检查；监理工程师在实施旁站检查中，要检查施工单位是否按批准的方案和技术规范施工，检查施工过程材料与批准的是否相符，并将旁站检查的情况作好记录，记好“监理日记”（监）（）。隐蔽工程验收凡施工中经后道工序遮盖后不宜或不能再检查的工程内容均属隐蔽工程验收范围，总监理工程师要组织安排监理工程师认真做好此项工作，确保工程质量符合规定要求；专业监理工程师根据验收结果，签署验收意见，审批施工单位报出的工程报验单（监）。技术核定（变更）审核总监理工程师对在施工过

8、程中发生的技术变更应审核其是否符合规范、标准及有关规定，施工是否可行并提出审核意见；涉及图纸变更，工程量改变的技术核定还必须经设计单位及业主同意；审批施工单位提出的技术核定报审表（监）分项工程质量验收总监理工程师组织专业监理工程师对分项工程进行验收，按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行；专业监理工程师的抽检数量不得少于标准规定的最低数；监理工程师的评定与施工单位的自评相差较大时，双方应按标准共同确定检查数量和方法复验，否则监理工程师应坚持自己的评定意见，在施工单位的评定表上签字，并附监理检查评定表；分项工程经验收评定合格后方可进入下道工序；钢筋分项工程的质量控制实施旁站检查的施工项目主要有：

9、钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置，新材料、新工艺施工，材料见证取样，以及总监认为需要进行旁站检查的其他项目；钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。督促施工单位及时将验收合格的钢材运进堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋的下料、加工应由施工单位技术人员根据图纸及规范进行翻样，并就钢筋下料、加工，对钢筋工进行详细的技术交底。监理工程师应深入钢筋加工现场，对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知施工单位改进。钢筋的焊接施工人员应首先向监理工程师提供焊工考试合格证和上岗证书，在正式焊接前，必

10、须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后，方可批准上岗。钢筋焊接接头应符合规范要求，并按照的有关规定，抽取焊接接头试样进行检验。钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕，施工单位自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。现场检验时，尤其应注意：框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋不得页脚内容钢筋工程具有双层配筋的厚板和墙板应按要求设置撑筋和拉钩；控制保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求；预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求。钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续，监

11、理工程师据此验收钢筋。在浇筑混凝土时，监理工程师应督促施工单位派专人负责整理钢筋。钢筋绑扎、安装施工工艺与质量要求基础工程钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根互相成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须全部相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。基础上下层钢筋网之间应设钢筋撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间的距离。有0弯钩的钢筋弯钩应向上（下），不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩必须向下。现浇柱与基础连接的，具箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为。角，截面小的柱，用插

12、入式振动器时，其角度不应小于0。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）。箍筋绑扎时，铁丝扣要互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个主筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当上下层柱截面有变化时，具下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。墙墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有0弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁，以固定钢筋的间距。梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径的短钢筋。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬

13、臂梁则箍筋接头在下，其余微法写在*目同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负弯矩钢筋，要防止被踩下；页脚内容钢筋工程特别是悬臂结构部位，要严格控制负弯矩钢筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋的直径并应符合下表：环境与条件构件名称混凝土强度等级及高于室内正常环境板、墙梁、柱露天或室内局湿度环境板、墙梁、柱有垫层基础无垫层钢筋工程质量监理汇总表项目允许检验及认可质重标准认可程检验频率检验方法序钢筋的品种、质量钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验出厂质量证明书和

14、试验报告检查施工单位提供的质保书钢筋外钢筋的外表应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈观察检查和试验报告，并表经除锈后仍留有麻点的结合现钢筋严禁按原规格使用场检查。钢筋加工钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定观察和尺量检查焊条、焊剂焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定检验出厂质量证明书和试验报告焊接接头、焊接制品钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定检查焊接试件试验报告钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的，且不应集中。按梁、柱的件数各抽查，且不少于件；墙和板按有代表性的自然间

15、抽查,墙每为一个检查层，每面为处，板每间为处，但均不得少于处。观察和手扳检查施工单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可。钢筋接头弯钩弯钩朝向应正确，搭接长度均不应小于规定值。观察和尺量检查用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋若钩、接头数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定钢筋网和骨架焊接骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊观察和手扳检查点焊焊占八、无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定点焊网片、骨架按同一类型制品抽查，梁、柱等重要制品抽查，但不得少于件，对焊接头抽查,且不少于个接头。

16、用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查对焊接头接头处弯折不大于0;钢筋轴线位移不大于,且不大于。无横向裂纹。I、n、田级钢筋无明显烧伤；IV级钢筋无烧伤。低温对焊时，n、m级钢筋均无烧伤。续表电弧焊接头绑条沿接头中心线的纵向位移不大于，接头弯折不大于0；钢筋轴线位移不大于，且不大于；焊缝厚度不小于。无较大的凹陷、焊瘤。接头处无裂缝。咬边深度不大于。绑条焊、搭接焊在长度的焊缝表面上气孔及夹渣不多于处，且每处面积不大于，预埋件和钢筋焊接处，直径大于的气孔或夹渣，每件不超过个。电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查。用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查施工单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可。电渣压力焊

17、接头接头处弯折不大于0;钢筋轴线位移不大于,且不大于。无裂纹及明显烧伤。网的长度、宽度士按梁、柱的件数各抽查，但不少于件；墙和板按有代表性的自然间抽查,墙每为一个检查层，每面为处，板每间为处，但均不得少于处。尺量检查网眼尺寸±尺量连续三档取最大值网架的宽度、高度±尺量检查骨架长度±受力钢筋间距±尺量两端中间个一点取最大值排距±箍筋、构造筋间距±尺量连续三档取最大值钢筋若起点位移尺量检查焊接预中心线埋件水平受力钢筋保护层基础士梁、柱±墙板±钢筋工程常见质量问题与原因分析现象原因分析钢筋表面出现锈蚀，随着时间的增长，会

18、发生表皮剥落的现象露天堆放，受雨雪侵蚀；环境潮湿，通风不良。冷弯试验不合格钢筋含碳量图；钢筋表面有裂缝、结疤或折叠。钢筋冷拉试验伸长率不合格，偏小钢筋含碳量过高；控制冷拉率或控制应力过大。柱子钢筋偏位值太大钢筋固定措施不好；操作机具碰撞。同截面接头百分率超过规范规定不熟悉规范；钢筋配料没考虑原材料的长度。钢筋绑扎接头松脱绑扎钢丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确；接头没扎牢。混凝土的保护层厚度太小钢筋骨架或网片绑扎不牢或尺寸不准；垫块数量不足或未设置；操作机具碰撞钢筋。页脚内容钢筋工程焊缝中有非金属夹杂物通电时间短；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后溶渣粘度过大；回收焊剂重复使用时，夹杂物清理不干净

19、。焊接时把钢筋割成缺口焊接电流过大；通电时间过长；压入深度不够；上钢筋端头没压入熔池中。焊缝处焊有多余的焊着金属焊池温度过高，凝固较慢；焊接电流过大；焊条角度不对或操作不当。钢筋工程质量监理流程邳升前的准备潘锂、讷钢筋工程签署隐蔽工程验收单钢筋施工的安全注术措施一般安全要求钢筋工程施工应严格遵守施工组织设计中规定的安全技术措施，严格执行国家颁布的建筑安装企业安全施工规定和规程。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人

20、。在高处安装钢筋时，作业人员应选好位置站稳，并系上安全带。电弧焊接钢筋安全操作要点焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。焊接施工现场不能使用易燃材料搭设，现场高处作业必须带安全带，操作时要配戴防护用品。钢筋挤压连接安全操作要点不准硬拉电线或高压油管。高压油管不得打死弯。参加钢筋冷挤压的人员必须培训、考核、持证上岗作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。模板工程质量控制：模板材料质量的检查：混凝土在浇筑时呈可塑状，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支撑系统则支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载。模板质量的好坏，直接影响到混凝土成型后的质量。巡视检查

21、的主要内容有：施工单位是否按批准的施工组织设计（方案）进行施工；各部位工程是否按图施工；是否符合规范要求；质量是否合格；是否按规定进行各项报审，检查和验收；在混凝土浇筑过程中，监理工程师应督促施工单位指派专人检查，如发现跑模、涨模、漏浆等应及时采取措施。实施旁站检查的施工项目主要有：定位测量放线，首件（样板）施工，新材料、新工艺施工，以及总监认为需要进行旁站检查的其他项目；模板支护工程的质量控制根据施工单位的施工组织设计，本工程外墙、梁、柱采用组合钢模板；楼板底模采用九夹板，上部结构。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面枳。应保证工程结构和构件各部分形状、尺

22、寸和相互位置的正确性。模板及其支撑系统应结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求；模板接缝不得漏浆。模板安装前，应根据轴线标记钉好压脚板，再用形卡或联结销固定牢固。柱模板安装时要根据放线位置钉好压脚板，按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装。转角位置用联接角模将两模板联接。剪力墙模板安装前，应对穿墙螺栓的规格和间距有明确的规定；再安装另一侧模板前应清除墙内的垃圾、杂物。梁、楼板模板安装前应认真复核轴线、梁位置线和水平标高线；按模板设计和施工方案的要求安排梁支架的间距。为防止柱涨模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝、麻面，柱、墙卡箍间距应适当，不得松扣。为防止柱

23、身偏位或扭曲，应根据轴线位置，将柱子位置兜方找中；校正钢筋位置；在柱底焊外包框；柱子的支撑应牢固。页脚内容钢筋工程墙、柱模板在下列情况下要开门子洞：一次支模过高，混凝土浇筑困难；有较大的预留孔洞，洞门下难以浇筑；有暗梁或梁穿过，钢筋密集，具下部不易浇捣。梁、板底模应按规定起拱。预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件应固定可靠，防止其位移。模板的拆除与清理施工单位可以根据混凝土强度增长情况和规范要求，决定侧模的拆除。对于底模，应征得监理同意后，方可拆除，以防止为加速模板周转，过早拆除底模，造成质量事故。楼层较高，支模采用双层排架时，应先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全

24、部运出后，再拆除底层排架。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时清理集中整理。拆模时严禁将模板直接往下扔，以防止模板变形和损坏。承重模板拆除时与结构构件同条件养护试块强度要求：项次结构跨度（）按达到设计混凝土强度等级标准值的百分率计（）板<><梁<>悬臂构件<>模板安装工艺柱模板剪力墙模板钢筋工程页脚内容梁模板楼板模板模板工程质量监理汇总表允许偏差检验及认可项目质量要求()检验频率检验方法认可程序备注模板系统模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。对照模板设计，现场观察或尺量检查审查施工组织设计，现

25、场检查。发现问题要求施工单位整改。接缝宽度不大于按梁、柱的件数各抽查旦均不少于件；墙和板按启代表性观察和用塞佥查有W墙板、基础每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计面积>观察和尺量施工单位自检合格后，监理*理隔1措施梁、柱每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计面积>的自然间抽查，板每间为处，但均不应少于处检查工程师检查，签字认可。恨础线按梁、柱尺量检查移F柱、墙、梁的件数各抽查，但均不少于件；墙和板按有代表性的自然间抽查,板每间为处，但均不应少于处标高士用水准仪或拉线和尺量检查裔基础±尺量检查柱、墙、梁±每层度用托线板枪杳相邻板高低差尺量检查表面平整度用靠尺和塞尺检查预埋钢板中

26、心线拉线和尺量检查预埋管预留孔中心线松螺栓中心线外露长度蕾洞中心线截面尺寸常见质量问题现象原因分析预防措施轴线位移轴线放线错误墙、柱模板根部和顶部无限位装置，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差支模时不拉水平线、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤扁模板螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位模板轴线放线后，要有专人进行技术复核。墙、柱模板根部和顶部必须有限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置正确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置正确。根据混凝土结构特点，对模板进

27、行专门设计，以保证模板及其支架有足够的强度、刚度和稳定性。混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓、木楔进行认真检查、复核，并及时处理。混凝土浇捣时，要均匀对称下料，浇灌图度要控制在规范允许范围内。变形支撑及围楝间距过大，模板截面小，刚度差。组合小钢摸连接件未按规定设置，造成模板整体性差。墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。竖向承重支撑地基未夯实，不垫板、无排水措施，造成支承部分下沉。门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤扁。梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以至混凝土振捣时爆模。浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌过高，振捣过份。模板及其支架系统设计时，应考虑其本身

28、自重、施工荷载、混凝土浇捣时的侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及其支承有足够的承载能力S刚度。梁底支撑间应能保证在混凝土重用和施工何载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不卜沉。组合小模板拼装时，连接件应按规定放置，围楝及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，具宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过份振捣引起模板变形。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。当梁、

29、板跨度A时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为全跨度的O标高偏差每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。楼板顶部无标高标记，或不按标记施工。楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。接缝不严木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。木模含水过大，制作粗糙，拼缝不严。浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。钢模板变形不及时修整。钢模板接缝措施不当。梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位。严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润

30、，使其胀开密缝。钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。现象原因分析预防措施脱模剂使用不符合要求拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。使用废机油作脱模剂，污染钢筋、混凝土，影响混凝土表面装饰质量。拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再涂刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为既便于脱模又便于混凝土表面装饰。脱模剂涂刷要均匀，一般以二度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。模内清理不符合要求墙、柱根部的拐角、梁柱接头最低处不留清扫孔，或所

31、留位置无法进行清理。封模之前未进行第一遍清扫。钢筋绑扎，模内未用压缩空气或压力水清扫。在封模前，将模内垃圾清除干净。墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口封模。钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。高柱、高墙侧模未设门子板，造成混凝土浇灌时自由落距过大，易离析或振动机头子不能插到，造成振捣不密实。墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使硅筑时产生的气泡及时排出，确保混凝土浇捣密实。超过的柱、墙侧模要开设设门子板，以便于混凝土的浇筑和振捣。钢筋工程深梁

32、模板缺陷夹木未钉牢，或夹木不足以抵抗混凝土侧压力，致使夹木钉子被拔出，侧模下口向外歪移。梁模支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经核算，超载后造成梁底模板及支撑不够牢固而卜绕。梁侧模上口横档未拉通线，斜撑角度大于。，支撑不牢造成歪斜。根据深梁的高度及宽度核算硅振捣时的重量及侧压力，根据梁的宽度适当加设横档和0对销螺栓，沿梁长度方向间隔不大于。夹木应与支撑顶部的横档木钉牢。梁底模按规定起拱。柱模板缺陷柱箍不牢，或钉子被硅侧压力拔出。成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未板正就套柱模。模板一面松，一面紧。或模板上启残渣未很好清理。成排柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。支模前必须先校正

33、钢筋位置。根据柱子截面的大小及高度，柱模外侧每隔应加设牢固的柱箍，防止炸模，并保证柱子位置正确。较局的柱子，应在模板中部侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动机。模板工程质量监理流程钢筋工程合格提出拆模申请承包人审查硅强度是否达到要求模板拆除、缺陷修补承包人组合钢模板安装的安全操作要点基础施工，在地面以下支模时应检查土壁的稳定情况，基坑边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基坑内吊运组合钢模板时应有专人指挥，绑扎钢筋及浇筑混凝土时不得站立在钢模板上操作，振捣混凝土时振捣器应防止直接振击钢墙、柱模板现场拼装时，模板的排列、内外钢楝的位置、紧固件和钢箍等的位置均应按设计规定就位。分段、分层支模时必须由

34、下而上，各种支承件应由紧固件固定。支撑应形成整体，防止建筑混凝土时产生模板变形。安装独立梁时应设操作台。梁板模板的支柱应使上下层在同一竖向直线上。如在已拆除支撑的下层结构上支模，必须验算该楼层结构的承载能力。组合钢模板拆除的安全操作要点钢模板拆除应按照施工组织设计和安全技术措施的规定进行。拆除地下钢模板时，应注意土壁的稳定，拆下的钢模板及支撑件应及时运走，不得堆放于坑边。拆除现场拼装的墙、柱、梁模板，一般应逐块拆除，不得成片的模板先拆除连接件后再撬落或拉倒。拆除楼层结构模板时应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆下的模板严禁抛掷，拆模区域的四周应有防护措施，以防止模板及连接件向外坠落。拆下的模板应

35、及时分类堆放整齐，堆放数量不得超过楼面的设计荷载。混凝土分项质量控制实施旁站检查的施工项目主要有：定位测量放线，首件（样板）施工，新材料、新工艺施工，关键部位硅浇灌过程，预应力张拉过程，设备安装测试及各种现场实验，材料见证取样，以及总监认为需要进行旁站检查的其他项目质量标准项目质量标准一许差允误检验及认可检验频率检验万法认口桂序原材料混凝土T水、骨咪必须符3和有关,更用的水泥、斗、外加剂等学施工规范秋见定检查出厂合格证或试验报告监督施工单位的取洋，检查M料出厂合格证或试验报告，并结合现场检查。符合要求，监理工程师签字认可。混凝土生产混凝土的配合比、原材料的、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工

36、规范和有关的规定观察检查和检查施工记余强度混凝土强度必须符合混凝土强度检验评定标准（）规定检查标准养护试块强度的试验报告蜂窝梁、柱于大于础、墙、不大于计不大号（蜂窝受表卸七石子二层厚度白二的一处不大,累计不;基板上的一处,累M指混凝土K泥浆，露出深度大于但小于保护勺缺陷）按梁、柱的件数各抽查，但均不少于件，墙和板按有代表性的自然间抽查,墙每左右局为一个检查层，每面为处，板每间为处，但均不得少于处。尺量外露石子的面积及深度施工单位自检，填写自检表。监理工程师检查，评定质量等级。孔洞无孔洞（孔洞系指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸的缺陷）凿去孔洞周围松动的石子，用尺量孔洞面积及深度主筋露筋无露

37、筋（主筋露筋系指主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，梁端主筋锚固区内不允许启露筋）尺量外露钢筋长度缝隙夹渣层无缝隙夹渣层（缝隙夹渣系指施工缝处有缝隙或夹有杂物）凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度。项目质量标准允许误差检验及认可检验频率检验方法认可程序轴线位移基础按梁、柱的件数各抽查但均不少于件，墙木口板按有代表性的自然间抽查墙住左右身为一个检查层，每面为处，板每间为处，但均不得少于处。尺量检查i才Z：单检后工签入工自格理师UW施立冬n斤In呈jF柱墙梁标高层身士用水准仪或尺量检查全高士截面尺寸基础尺量检查柱墙梁±垂直度每层月唱目托线板检至全高且用经纬仪或吊线表面平整度用靠尺和楔形尺检查预埋

38、钢板中心线位移尺量检查预埋管、预留孔中心线偏移预埋螺栓中心线位置偏移预留洞中心线位置偏移电¥井筒长、宽对中心线用经纬仪或吊线和尺量检查井筒全高垂直度且页脚内容施工工艺与质量监控监理工程师应熟悉施工总平面图和土建施工图，根据本工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计中有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中尤其应注意混凝土的运输、输送、浇筑顺序，施工缝的设置。酷暑、严寒气候条件下施工应专门制订施工方案，采取相应措施。泵送混凝土的碎石最大粒径与输送管直径之比宜小于：，通过筛孔的砂应不少于，砂率宜控制在。最小水泥用量为。坍落度控制在。混凝土搅拌的最短时间应符合下表

39、的规定（）:混凝土坍落度（）搅拌机类型搅拌机出料量（）<><自落式强制式>自落式强制式浇筑混凝土前应:对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁件的质量、数量、位置等逐一进行检查验收，并做好记录；与混凝土接触的模板、地基基土应清除淤泥和杂物，用水湿润，地基基土应有排水和防水措施，模板中的缝隙、孔洞应堵严。混凝土浇注应分层连续进行，每层浇注的厚度应根据工程结构特点、配筋情况、振捣方法而定，并不得超过下表规定。项次振捣方法浇筑层的厚度（）插入式震动器振动器作用部分长度的信平板式振动器人工捣固在基础、尢肋混凝土或配筋稀疏的结构中在梁、墙板、柱结构中在配筋密集的结构中轻骨料混凝土插入

40、式震动器表面振动（振动时需加荷）浇筑柱、墙板时要根据结构形式采用串筒、开门子洞等方法，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。对配筋较密及预埋件多的部位，要认真浇筑，保证振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。施工缝的留置必须在混凝土浇筑前确定，应符合规范和设计要求，并得到监理的认可，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应保证施工缝处凿毛、清理、接浆的质量。在浇筑过程中，监理工程师应经常察看施工现场，对混凝土的浇筑质量实施动态监理。在混凝土浇注完毕后，应在内加以覆盖和浇水（拌制用水），使混凝土保持足够的湿润状态。浇水养护的时间不得少于，平均温度底于C时，不得浇水。大体积混凝土的养护，在炎热气候条件

41、下，应采取降温措施。常见质量问题混凝土强度等级不符合设计要求酿成原因配制混凝土所用原材料不符合国家技术标准的规定；拌制混凝土时没有法定的检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误；拌制混凝土时投料计量不正确；混凝土运输、浇注、养护不符合规范要求。预控手段拌制混凝土所使用的水泥、骨料、水、外掺剂等原材料质量必须符合有关技术标准规定。使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告？合格后方能使用；不同种类的水泥不准混用。胶结材料和粗（细）骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范的规定。配制混凝土时，不仅需要有合格的原材料，而且还要有满足设计需要的配合比。配合比的选择应

42、满足下列基本要求：一是保证结构设计和施工进度对其强度等级的要求；二是保证施工时对其和易性的要求；三是保证具有良好的耐久性的要求；四是保证其最大限度节约原材料的要求。由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切，尤其是混凝土强度值对水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作班至少要检查二次配料精度。水泥、水、外加剂溶液及外掺混合料的计量误差为士，粗骨料的计量误差为士。混凝土配制时的加料顺序应为粗骨料-水泥-细骨料、水；搅拌时间应符合混凝土运输的时间应严格控制，正常情况下，应满足的要求。如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。应认真做好混凝土浇筑前的清理、准备工作，浇筑时应重点控制浇灌的自由高度、分层

43、浇筑、间歇时间和施工缝的留置四个环节。应认真做好混凝土浇筑后的养护工作。每天的浇水次数以能保持混凝土表面呈湿润状态为准。构件断面、轴线尺寸不符合设计要求。酿成原因没有按施工图进行施工放线；模板的强度和刚度不足，稳定性差，使模板产生变形和失稳，导致混凝土构件变形。预控手段施工前必须按施工图放线，确保构件断面尺寸和轴线定位线准确无误。模板及其支承系统必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，确保模板加荷载后不变形、失稳、跑模。在浇筑混凝土前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。蜂窝、孔洞酿成原因模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。木模板在混凝土入模前没有充分浇水湿润；钢模脱模剂涂刷不均匀。模板拼

44、缝不严，浇筑的混凝土跑浆。混凝土拌和物中的粗、细骨料级配不当、混凝土配合比失控、水灰比过大、浇筑高度超过规定，造成混凝土离析。预控手段混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密,木模在浇筑混凝土前充分湿润；钢模应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。钢筋工程混凝土工程质量监理流程混凝土配合比试配、审定熟悉图纸、审查混凝土施工方施工机具准备、检查（施，原材料准备、检验（施、隙蔽工程验收,I反工（施）

45、签署混凝土浇灌令（监）辛昆凝土报伴、运输、浇筑、 页脚内容混凝十质量检杳（施、监）有无缺陷提出缺陷修补方_审查修补方案签署中间验收证明（监）进入下道工序施工泵送商品混凝土施工泵送混凝土的原材料和配合比泵送混凝土不但要满足设计规定的强度、耐久性的要求，还要满足管道输送对混凝土拌和物的要求，即要求混凝土拌和物有能顺利通过管道、摩阻力小、不离析、不堵塞和粘塑性良好的性能。为减小混凝土与输送管道内壁的摩阻力，应限制粗骨料最大粒径与输送管道内径之比值，一般<。为提高混凝土的流动性和防止离析，泵送混凝土中通过筛孔的砂应不少于，含砂率宜控制在。水泥用量过少，混凝土易产生离析现象。泵送混凝土最小水泥用量

46、为混凝土的流动性大小是影响混凝土与输送管内壁摩阻力大小的主要因素，泵送混凝土坍落度一般控制在。为了提高混凝土的流动性，减少混凝土与输送管内壁的摩阻力，防止混凝土离析，宜掺入适量的外加剂。泵送混凝土的施工工艺泵送混凝土的拌制泵送商品混凝土的拌制应按现行国家标准预拌混凝土的有关规定，在工地现场进行混凝土质量的交货检验。拌制混凝土前，应全面检查原材料的质量，使之符合配合比设计提出的要求，并应根据原材料情况的变化，及时调整配合比。拌制混凝土时，应严格按混凝土配合比的规定对原材料进行计量。混凝土搅拌时的投料顺序，如配合比要求掺加粉煤灰时，则粉煤灰应与水泥同步投料。外加剂的添加时间应滞后于水和水泥。混凝土

47、的最短搅拌时间，应符合有关规定，并保证混凝土拌和物的均匀性和可泵性。泵送混凝土的运送混凝土拌和物装入搅拌运输车后，搅拌筒应以的缓慢速度转动，不断搅拌混凝土拌和物，以防止其产生离析。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不超过下表的规定。（单位：）混凝土强度等级"C不"CH及等十高于掺加其他外加剂时,可按实际采用的配合比和运输时的气温条件测定混凝土的初凝时间，此时泵送混凝土的运输延续时间，以不超过所测得混凝土初凝时间的为宜商品混凝土在运输过程中不应产生分层、离析现象，运至施工现场后，应满足设计所规定的坍落度要求。泵送混凝土施工时，混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作。搅

48、拌运输车在装料前必须将搅拌筒内积水倒净。在运输过程中、给混凝土泵喂料前和喂料过程中都不得随意往搅拌筒内加水。为筛除粒径过大的骨料和异物，防止其进入混凝土泵产生堵塞，在混凝土泵进料斗上应设置网筛，并设专人监视喂料。混凝土泵及输送管的布置混凝土泵的布置力求距离浇筑地点近，便于配管，混凝土运输亦方便。多台泵同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕。为便于混凝土泵的清洗，其位置最好接近供水和排水设施。输送管的布置输送管线的布置应尽量直，转弯应少且缓，管接头严密；浇筑地下室结构时，混凝土输送管道呈向下倾斜，要保证输送管内始终充满混凝土拌和物，防止混凝土拌和物因自重产生自流现象

49、，而造成混凝土离析，堵塞输送管。垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的，且不少于。如因场地条件限制无法满足上述要求时，可设置弯管解决。当垂直向上配管高度很高时，应在混凝土泵形管出料口处的输送管根部设置截止阀，防止混凝土拌和物反流。对垂直管要采取固定在墙、柱或楼板预留孔处等措施，以减少振动。垂直管下端应设钢支撑承受其重量。如固定在脚手架上时，应根据需要，对脚手架进行加固。水平管应每隔一段距离，用支架、台垫、吊具等加以固定，以便于排除管堵、装拆和清洗管道。不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。为不使管路支设在新浇筑的混凝土上面，进行管路布置时应先输送远处混凝土，使管道随混凝土浇筑工作逐步

50、完成，逐步拆管。混凝土的泵送与浇筑泵送前的准备工作应对模板和支撑系统进行检查；同时要检查布料设备，具不得碰撞或直接搁置在模板。检查结构钢筋骨架绑扎是否正确，是否办理隐蔽工程验收手续。检查混凝土泵或泵车的放置处是否坚实稳定。检查混凝土泵和输送管路是否符合操作要求。检查施工组织方面的准备工作是否落实。主要包括：施工现场有无保证顺利进行泵送施工的统一指挥和调度手段；运输道路是否畅通；指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术交底等。混凝土的泵送混凝土泵或泵车启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁等部位。经泵水检查，确认混凝土泵和泵送管中无异物后，应采用泵送与混凝土内除

51、粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不要停顿，遇有运转不正常或混凝土供应不及时时，可放慢泵送速度，但慢速泵送的时间，不能超过从搅拌到浇筑的允许延续时间。短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐地过渡到正常泵送；长时间停泵，应没隔开泵一次，并开动料斗中的搅拌器，使之搅拌转，以防止混凝土离析；如停泵时间超过（视气温、坍落度而定），宜将混凝土从泵和输送管中清除。在泵送过程中，还应注意料斗内的混凝土量，应保持混凝土面不低于上口。否则，不但吸入率低，而且易吸入空气形成堵塞。当混凝土输送管

52、路堵塞时，可采取下列方法排除：使混凝土泵重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行正常泵送。敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土击松后，再通过混凝土泵的反泵和正泵，排除堵塞。在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵运。混凝土浇筑混凝土浇筑前，应根据工程的结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应能力、泵送设备的泵送能力、劳动力安排、管理能力，以及周围场地大小、运输道路情况等条件，划分混凝土浇筑区域，并明确设备和人员分工，以保证结构浇筑的整体性和按计划进行浇筑。浇筑柱、墙板时，每个浇筑区域内，每排柱、墙板应由外向内对称地顺序浇筑，不宜一端向另一端推进，以防柱、墙板模板逐渐受推倾斜而产生误差积累难以纠正。柱、墙板浇筑完毕，如顶部有较大厚度的砂浆层，应加以处理，柱、墙板浇筑后，应间隙，待已浇筑的混凝土初步沉实，再浇筑上面的梁、板结构。柱、墙板与梁、板的混凝土强度等级不同时，应先浇筑柱、墙板混凝土于楼板标高，且向柱、墙板周边的梁内浇筑一定长度（梁内近柱、墙板处在设计规定的长度内用钢筋网将不同等级的混凝土隔开），然后再浇筑梁、板混凝土。务必防止强度等级校低的梁、板混凝土落入柱、墙板模板内。常见质量问题与预防措施遇有雨水影响砂、石子含水率，应及时通知试验员进行测试，并调整配合经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。