2综采工作面撤除安全技术措施31

1、目录第一章 概述2一、撤除、安装工作面概述2二、撤除安装工艺流程及顺序2三、安装撤除各大系统4四、运输系统5五、设备撤除安装顺序6第二章 准备工作7一、绞车布置7二、绞车安装7三、车场布置8四、轨道铺设8五、临时泵站8六、供电系统9第三章 设备装卸车9一、单台设备撤除、安装顺序9二、装车前的要求10三、装车、封车10四、设备卸车11第四章4工作面设备撤除流程及安全注意事项11一、工作面刮板输送机撤除作业流程及安全注意事项11二、采煤机拆装流程及安全注意事项13三、拆除转载机及破碎机流程及注意安全事项14四、撤除皮带输送机流程及安全注意事项15五、撤除泵站、移变开关站流程及安全注意事项16六、撤

2、除支架专项安全技术措施17七、绞车的运输、安装、更换、撤除措施24八、回撤单体具体施工措施及注意事项25第五章 2#下1002工作面设备安装流程及安全注意事项26一、工作面刮板运输机26二、液压支架的安装28三、采煤机的安装30四、运输设备（转载机、破碎机、胶带输送机）的安装30五、移动变电站安装（含开关车、乳化泵等）33第六章 调试运转33一、工作面刮板运输机试运转33二、转载机试车34三、胶带运输机试车34四、煤机试运转35五、联合试运转36第七章 劳动组织37第八章 安全技术措施38一、一般规定38二、顶板管理40三、使用起吊工具吊运大件安全措施：42四、运输安全措施45五、复道措施47

3、六、机电运输50七、设备的安装、使用管理53八、通防管理57九、其它安全措施58第十章 四超物料装运 58第十一章 避灾路线61 一、水灾避灾原则和路线：62二、瓦斯、煤尘爆炸、有害气体及火灾避灾原则和路线632#下1001综采工作面撤除暨2#下1002综采工作面安装安全技术措施第一章 概述一、撤除、安装工作面概述2#下1001综采工作面井下位置，位于二采区东南部，位于矿井的南翼. 工作面切眼平均坡度约为8°。接替面2#下1002工作面位于矿井的北翼，为备用回采面，面长平均约157米，工作面平均坡度约为14°。目前2#下1001工作面即将收尾铺网，2#下1002作面前期准备

4、也已结束，具备安装条件。为确保综采工作面倒装安全顺利进行，特编制本措施，施工中严格执行。二、撤除安装工艺流程及顺序2#下1001工作面运输机、采煤机由回风巷撤除，支架由回风巷撤除，自机头第一架开始回撤，逐渐回撤到机尾。机巷内设备，由进风巷从外向里逐渐撤除。（一）撤除工艺流程工作面收尾铺网、刷扩结束，相关准备工作就绪，具备撤除条件时，开始撤除。以转载机机尾为分界，转载机机尾进风侧设备回撤与工作面设备回撤可以同时进行。转载机机尾进风侧设备回撤顺序：撤除皮带机机头部、中间部、机尾部专列转载机破碎机回撤小型电气回收可回收零散杂物回收超前支护单体、花边梁。转载机机尾回风侧设备回撤顺序：撤除工作面运输机机

5、尾减速器回撤工作面运输机机尾部回撤采煤机右方过渡溜槽、中部溜槽回撤采煤机右滚筒回撤采煤机右摇臂解体采煤机机身部回撤采煤机机身部回撤采煤机左摇臂回撤采煤机左滚筒回撤剩余中部溜槽直至机头过渡槽回撤运输机机头减速器回撤运输机机头回撤第1#支架、第2#支架，依次顺序，逐渐回撤直至最后一台支架106#支架回撤零散小件回撤超前支护单体及花边梁。（二）安装工艺流程及顺序 2#下1002工作面由进回风巷开始进设备，先打运运输机到位，接着安装机头第1#支架，以后按顺序依次安装直到机头，安装支架剩余20架左右时，依次进运输机机头以上部分，采煤机部分，当上述部分安装完成后，安装剩余支架。支架安装完成后，按照从里向外

6、，转载机、皮带机、皮带机、专列等，泵站安装在机巷外口联巷内，实行远距离供液。2#下1002工作面设备安装顺序：打运并安装第1#支架，2#支架定位根据溜槽的规格决定，应至少保证机头3#架露出煤壁500mm渐序依次安装编号4#、5#······直至机尾106#架。后打运工作面机尾到位、机尾减速器到指定位置，按照顺序打运过渡溜槽到位贴帮站立放置打运采煤机右滚筒到指定位置，一般位于机头向里15架左右打运采煤机右摇臂到指定位置打运采煤机机身到指定位置打运采煤机左摇臂到指定位置打运采煤机左滚筒到指定位置。机尾定位安装机尾减速器按照过渡溜槽、中部溜

7、槽的间隔顺序，依次安装工作面运输机溜槽，并铺设底部链条，顺延安装机头及机头减速器自机尾开始铺设顶链条，并保证机头拨链器甩出机头距离大于30m。做皮带机机头。组装采煤机打运并组装转载机贴上帮安装铺设皮带机机尾打运专列到指定位置安装皮带机控制台搭线组装乳化泵泵站组装调试并替换临时泵站皮带机接线调试转载机接线调试工作面输送机接线调试采煤机接线调试对支架推拉头到运输机上联合试运转。由于工作面是反向安装，除皮带机机头及部分轨道可插花作业外，其它因运输通道占用，不大可能平行作业。由于工作面倾斜角度较大，支架安装不大可能完全对应溜槽的连结位置，因此可能前期需要部分软连接，在联合试运转过程中，逐渐对正支架推拉

8、，硬连结取代软连接。2#下1001需要撤除的支架106台支架，2#下1002工作面安装106台支架，安装撤除时，因选择支架性能较好的支架运输到安装面，功能损坏较多的支架，打运到指定的车场处存放。待工作面安装完成后，在指定的解体吊装间处解体，并打运出工作面。三、安装撤除各大系统（一）撤除设备及维修明细2#下1001工作面使用的设备经过了四个面，所有设备都需要检修，设备明细如下：序号设备名称型号数量撤除方式打运路线备注1采煤机MG-300/730-WD1台解体就地转运2液压支架ZY6800/20/42100架整体就地转运3过渡支架ZYG6800/20/425架整体就地转运4刮板运输机SGZ-764

9、/6301台解体就地转运5刮板运输机SGZ-764/6301台解体从2#下1001工作面装运6转载机SZZ-764/1601台解体就地转运7破碎机PCM-1101台解体就地转运8皮带机DSJ100/100/2×1251台解体就地转运专列12张整体就地转运（二）设备安装型号及使用地点。1、采煤机：MG-300/730-WD型双滚筒采煤机，计划位置2#下1001工作面进风侧10架左右。安装方式：解体分装打运就地吊装。2、工作面输送机：SGZ-764/630中双链刮板机。溜槽共99节，其中有5节过渡槽，剩余94节中部槽。总长度154.5m。以2#下1001工作面进风侧机头贴近切眼右帮为控制

10、位置。安装方式：解体分装组装。3、转载机：SZZ-764/160型转载机。安装方式：解体分装。长度约36米。位于工作面运输顺槽迎风左侧靠帮。4、破碎机：PCM-110型破碎机。安装方式：解体分装。与转载机一体。5、皮带机：DSJ100/100/2×125型皮带机。安装方式：浇制砼机头基础，解体分装。位于2#下1001工作面运输顺槽迎风左帮，直至运输集中运输巷。6、支架：支架型号ZY6800/20/42为99架，特殊过渡支架型号ZYG6800/20/42为6架。安装方式：整体转运。自上隅角安装第一台支架，依次向进风方向（向下）逐架安装。另特殊过渡支架与运输机的过渡槽对应安装。7：专列：

11、专列台车12张。位于运输顺槽。其中配备移动变电站2台，馈电开关4台，乳化泵两泵两箱。四、运输系统撤除打运运输路线：2#下1001工作面撤除可以以转载机机尾为分界，平行作业，各自打运的路线为：1、转载机及机巷部分开关电器等小件打运路线：2#下1001工作面2#下1001运输巷采区总回风巷一段轨道巷2#下1002工作面运输巷。2、支架、采煤机、工作面运输机打运路线：2#下1001工作面2#下1001工作面回风顺槽采区总回风巷一段轨道巷联络巷2#下1002工作面回风巷2#下1002工作面。五、设备撤除安装顺序（一）2#下1001工作面撤除顺序1、转载机机尾回风侧：工作面输送机机尾采煤机右侧溜槽采煤机

12、采煤机左侧溜槽工作面输送机机头支架。2、转载机机尾进风侧：皮带机机头皮带机中部H架专列皮带机机尾转载机机头破碎机转载机机尾。 （二）2#下1002工作面安装顺序由于该面设计是反向安装，因此运输巷设备无法平行作业。安装顺序为：浇制皮带机机头打运运输机到位安装支架打运采煤机到位安装工作面运输机安装转载机、破碎机安装专列安装皮带机铺设皮带。第二章 准备工作该面安装运输系统准备工作，严格按照机电科制定的运输系统方案执行。一、绞车布置本次撤除安装需用绞车布置严格按照机电提供的绞车布置图设置。绞车安装1、所有绞车必须按标准安设，方向对正，其最突出部位距轨道中心线不能低于800mm，绞车稳固，基础与绞车底盘

13、、绞车底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全可靠，所有螺丝都必须带满丝，且紧固有力。2、混凝土绞车（包括回绞）的基础，严格按基础图（机电科提供）进行施工，施工时，要清理至实煤或石岩底，用水泥：沙：石子1：1：2的砼浇灌，砼的标号不能低于C20，浇灌后的绞车基础，待养护七天后方可使用。3、对无基础的绞车要按标准打好四压两戗，当供液距离过远不能使用单体时，则选用小头不少于200mm的优质圆木。4、所有运输用的绞车必须上绳、接线调试，经检查确认绞车、钢丝绳、保险绳、信号等完好，方可使用。5、所有绞车（回柱绞车除外）须经机电科验收合格，悬挂绞车运行许可证方可使用。6、钢丝绳钩头的叉接长度必须满足绳径的7倍。三

14、、车场布置1、所有车场及换车地点都必须设在水平巷道内，车场内双轨道中心距不得少于900mm。2、车场内主付道都应安上安全设施，坡档安全设施齐全、灵敏、可靠。四、轨道铺设1、铺轨质量必须符合煤矿井巷工程永久铺设质量标准，每搭道不少于2块道夹板加固，弯道处必须有不少于四块道夹板加固或者使用专用的弯道筋箍。2、运送设备的巷道，净高度要求距轨道中心线900mm范围内不得低于2.4m。3、运送设备的巷道，沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。4、岔道处设置扳道器，条件具备时必须采取远距离风动扳道器，必须保证操作的安全空间。五、临时泵站准备好乳化泵和泵箱运至距切眼适当位置靠一帮放好、放平，以不影

15、响设备运输为宜，当影响打运时，则必须提前开窝并支护好。并接好电源，接通管路，乳化液浓度不低于3%。临时泵的调定压力不能低于28Mpa。管路吊挂齐整，高度不低于1.8m。六、供电系统严格按照机电科提供的图纸布置并施工。第三章 设备装卸车一、单台设备撤除、安装顺序1、工作面刮板运输机：撤除时，机尾架、过渡槽、电机及减速箱、中间槽、机头架、过渡槽、电机及减速箱；安装时，机尾架（定位）、过渡槽、电机及减速箱、中间槽、过渡槽、机头架、电机及减速箱。2、液压支架：撤除时，先机尾第一架；安装时，先安装机头第一架。3、采煤机：撤除时，右滚筒、右摇臂、右机头箱、控制箱、左机头箱、左摇臂、左滚筒；安装时，右滚筒、

16、右摇臂、右机头箱、控制箱、左机头箱、左摇臂、左滚筒。4、撤除运输机机头、机尾（电机减速器、机头架、过渡槽、推移装置）；安运输机机头尾（推移装置、过渡槽、机头架、电机减速箱）。5、安装转载机：机尾、普通溜槽、底托板、挡煤板、凹、凸槽、过渡槽、机头、电机减速箱。撤除时，反顺序。6、安装破碎机：进煤口、破碎腔、出煤口、电机、护罩及零部件。撤除时反顺序。7、安装皮带机：皮带机机尾缓冲架、托辊、H架、架杆、机头架、电机。撤除时，反顺序。另皮带机机头基础如果采用砼浇制，则必须七天以后方可安装。8、移动变电站：（1）移动变电站开关车、泵站每车为一体，经检查稳固可靠后，撤除时拆卸分离，安装时组装后连结。均在分

17、离状态下打运到指定地点。（2）通讯照明装置用矿车运输。（3）电缆用电缆车运输。二、装车前的要求1、地面所下设备必须经过地面试运转，试运转正常，并经有关单位验收许可后方可解体装车。2、地面所下设备必须性能稳定、质量完好，否则不准下井。3、各类设备所注介质，必须按规定注到位，方可下井。4、各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装车。5、设备装车后，按安装先后顺序编号依次下井。三、装车、封车1、装车所用的各种车辆，必须经检查合格后方可使用。2、装车时设备的重心与空车的中心对齐，不得偏重。3、对于暴露的结合面必须用布、皮子包好，或用专用护板保护。4、对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专人、

18、专车运输。5、用平板车、叉车装车时，要求封车封牢，要用手拉葫芦配合24.5mm钢丝绳绳套封两道，且牢固可靠，对于可能晃动、打滑的件，在封车时要用道板、枇子、木楔等挤紧，严禁掉落；用矿车装车时，不许超出车沿，对于坡度较大巷道的提升，防止物件滑落，必要时必须卸掉一部分。6、装运物件用的车辆必须逐辆检查车轮加油，确保车辆完好。7、件车运输前，必须有专人检查装车封车情况，确认为合格后，方可运输。8、支架使用专用平板车运输，底座联接按照要求上紧并配置齐全。四、设备卸车1、设备卸车须扶设起吊棚，起吊棚一直两切牢固可靠，接实顶帮，满足起吊要求，起吊要垂直起吊，严禁斜拉，要设专人观察顶板和起吊棚，严禁在重件下

19、面，歪斜侧和站在车辆上工作。2、起吊棚支设规格、数量可视情况（现场环境、物体重量）而定，起吊棚斜向拉移物件时必须在棚腿处打好戗柱，确保斜向拉伸棚体无变形。3、卸车时，按安装要求的顺序、地点、方向卸车，卸车卸在指定位置，并码放整齐，不得影响通风、行人和运输。4、在倾斜巷道卸车，车辆不许摘钩头，并固定好车，使用专用阻车器，设有可靠的防跑车装置，同时在设备可能下滑的方向不能有人工作。不得使用长木棍穿车轮堰车，也不得不使用阻车器直接摘换勾头。5、每次起吊前，都要对卸扣、连接环、链条、绳头手拉葫芦等工具做认真检查，不合格者，严禁使用。所使用的手拉葫芦性能要完好，无滑链断链现象，视起吊物体的重量选择手拉葫

20、芦的起吊能力，要大于起吊物全重量的1.5倍，物件较重时，选用多个手拉葫芦多起点吊，严禁超负荷起吊。6、移动变电站的所有设备必须严格按供电、搭伙、操作要求，运至指定位置后稳固好，再用钢丝绳头绕道一周，双鼻用连接环把车体扣死在轨道上，连接环要带满螺丝，螺帽紧固。每一辆车不少于一道稳车。第四章4工作面设备撤除流程及安全注意事项一、工作面刮板输送机撤除作业流程及安全注意事项1、工作面溜子溜尾、链条等其它大件全部从回风顺槽撤除。撤除工作面溜子溜槽前，掐溜子链子时，使用好刮板机制动盘，在溜头处使用单体支柱将链条蹬紧，然后点开溜子，缓解链条涨紧力后，将锯齿火环断开。人员在溜子两侧操作，司机集中精力，严禁正对

21、着溜头操作，掐开链子点动溜子，在溜头处吐溜子链子，将吐出的链子从连接环处断开并及时运走，溜子停止后必须断电，并派专人看守开关。当全部吐完链子后，对输送机断电甩火，必须由专职维修工进行。施工中严格执行停送电制度，严禁带电搬迁、拖运设备。撤除运输机链条时，可通过转载机运至皮带机尾装车。链条装车时，利用55KW回柱绞车配合人工进行，在遇有锯齿活环处将链条断开装车。在撤除链条的同时，可以根据牵拉溜槽的数量，断开溜槽之间的连接装置以及对面溜头、溜尾进行解体。2、在溜头溜尾解体的同时，可以对煤机进行解体工作，并撤走多余的管路、电缆等。随着解体工作的进行，随通过回柱绞车将溜尾、溜槽等大件依次拖运至装车地点进

22、行装车。3、挡煤板、齿轨等可随溜槽整体牵运装车，可运至装车点后再使溜槽与挡煤板、齿轨分开装车。在撤除上部溜槽以及链条的同时，可以拆除下半部挡煤板、夹板等配件的部分螺丝。各类小件、螺丝必须全部回收干净，人工运至指定地点，码放整齐。4、溜头溜尾的解体，须由业务熟练的人员担任，需起吊拖运大件时，严格按照本措施中关于起吊拖运大件措施执行。钩头与大件之间按本措施中的要求连接牢固，牵引溜头、溜尾及溜槽过程中，沿途有碍事支柱时，须严格执行“先支后改”的原则。5、工作面内溜槽的牵引，以5节为一组向上牵引（5节溜槽重量小于支架重量），当将溜槽牵至装车地点后，根据装车情况，断开溜槽之间的连接装置并进行装车。齿轨及

23、其它小件使用矿车人工装车升井。牵引溜槽时，绞车钩头与溜槽之间的连接，按本措施中的有关要求进行连接，固定好后进行牵引，牵引前必须先缓慢开动绞车试拉，确保连接牢靠无问题。当方向发生改变时，及时停止牵引，通过改变钩头牵拉位置或使用导向轮的方法进行调整。6、装车方法：根据现场情况，溜子大件采用起吊法进行装车，挡煤板、齿轨等采用人工装车。需起高时，可以通过滑轮进行，滑轮悬挂在起吊处的链条上，并须同时穿过两根起吊锚杆后用螺帽进行紧固，链条必须选用40T优质链条。7、固定与提升：当用平板车或花车装车时，使用专用封车器封车，封车器不少于两道，并上紧螺丝，经带班干部或信号把钩工验收合格后方可由矿方提升外运。二、

24、采煤机拆装流程及安全注意事项1、根据现场情况，煤机可从上端头，即机尾附近撤除。煤机停机开出滚筒硐室后，将控制器打至断电位置，切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关，并将上级馈电停电闭锁，并由专职机电维修工解除电源，拆除各类管路等。施工时严格按照“停电、验电、放电”制度执行。2、拆卸煤机大件前，首先维护好施工地点，支设齐全贴帮柱，并在起吊大件的正上方有计划做起吊钢梁，起吊钢梁规格为3-5m长工字钢梁，重物起吊可以使用对棚梁作为起吊梁。周围闲置柱梁鞋及其它闲置设备等全部运走。3、准备、维护工作做好后，必须有一名业务熟练的专职机电维修工或工区盯班人员现场指挥，并由业务熟练的人员及专职维修工进行操作拆卸

25、，按照先拆除上下滚筒，再拆除上下截割部、牵引部、电动机的顺序进行。拆除滚筒前，滚筒必须完全放下，并垫牢固。4、拆卸吊运大件时，人员必须站在能避开因失手而可能造成伤害的地方。吊、运、装煤机大件时，严格按照本措施中使用起吊工具及拖运大件安全措施的有关规定执行。5、在大件牵运过程中，如有其它碍事支柱需改柱时，要严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。严禁空顶作业。施工过程中及时检查周围支护情况，发现隐患及时处理。当在下出口处需采用手拉葫芦吊运时，用手拉葫芦配合千斤顶进行。严禁吊、拖运过程中碰倒上（下）端头及出口的加强柱。6、用千斤顶顶大件时，后端要放在工作面牢固可靠的地方，前端要顶在大件不宜损

26、坏的位置，施工时，要采取面接触并垫好木枇，实行远距离（不小于10米）控制注液枪，对单体进行供液，以防滑脱伤人。操作人员要站在能避开因千斤顶滑脱而可能造成伤害的地方，施工时，大件倾斜下方严禁有人。7、随着煤机解体的进行，依次将拆下的部件及时转走装车。用回柱绞车拖运时，其绞车绳道内及大件下方不得有人。三、拆除转载机及破碎机流程及注意安全事项1、待工作面停采后，工作面内的浮煤、浮矸全部清走、整好进风巷轨道，巷道高度、宽度等完全满足工作面设备撤除需要，将多余支护用品撤除完毕后，便可进行桥式转载机的解体撤除工作。2、撤除转载机溜槽前，先将其挡板拆除并运走，同时对破碎机进行拆除解体，需起吊时，严格按照本措

27、施中关于“起吊拖运大件措施”执行。掐溜子链子时，必须使用掐链器，人员在溜子两侧操作，司机集中精力，严禁正对着溜头操作，掐开链子点动倒开溜子，在面溜头处吐溜子链子，并将吐出的链子及时运走，溜子停止后必须断电，并派专人看守开关。当全部吐完链子后，对刮板运输机断电甩火，必须由专职维修工进行。施工中严格执行停送电制度，严禁带电搬迁、拖运设备。3、撤除桥式转载机时，采用由外向里依次进行解体，解体后的溜槽等大件通过,绞车拖运至适当位置后起吊装车。各类小件必须全部回收干净，人工运至指定地点，码放整齐，使用专用工具箱集中升井。溜头、皮带机尾的解体，须由业务熟练的人员担任，起吊大件时，严格按照本措施中关于“起吊

28、拖运大件措施”执行。绞车钩头与大件之间的连接严格按本措施中的有关要求连接牢固。4、用回柱绞车拖运大件时，钢丝绳绳道及大件两侧不得有人，操作人员持证上岗，信号必须灵敏可靠，溜头等大件拖运至指定地点后，用手拉葫芦进行起吊装车。施工作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。5、设备大件装车时，要提前用木枇将车辆掩牢，同时用好各安全挡车设施，使用平板车（或叉车）装车时，必须垫好防滑木枇，装车后使用专用封车器封车，封车器不少于两道，并上紧螺丝，经盯班安监员或工区盯班人员验收合格后，方可提升运输。6、撤除设备装车后，经设备车送至一采轨道上山后，由打运工负责将车辆运走，车辆运行时，严禁绳道内有人，严禁下坡

29、方向有人员行走或逗留。四、撤除皮带输送机流程及安全注意事项1、准备好施工工具：5t及3t葫芦、滑轮、卸扣、扳手、钳子、撬棍、大锤、錾子、绳套子等。2、待工作面开宽完毕，工作面及运输巷内的浮煤、浮矸全部清理干净后，拆除皮带托辊及托辊架等小件，然后人工外运装车后升井，也可暂放在巷道的一帮，集中装车，设备装车使用封车器封好后通过进风巷绞车外运升井。临时放置拆除的皮带小件时，要紧靠在巷道一帮，不得影响正常行人。3、断开皮带接头并借助人工将皮带吐出，皮带吐完后，将所撤除皮带电源开关打到停止位置，并闭锁好。拆除皮带吊挂及皮带中间架等。人工装车时，人员要相互配合，相互协作，做到“三不伤害”。4、拆卸皮带电机

30、、减速箱，将机头架、机尾架进行解体，随装车升井。根据现场情况，设备大件在运输巷装车时，采用起吊法借助原巷道钢棚、40t链环、螺栓及5t手拉葫芦进行起吊，链条必须选用优质链条，同时上满螺帽。起吊时，必须经盯班安监员或现场盯班人员检查起吊所用工具的完好情况及所借助钢棚的牢固情况，确认安全可靠后，方可使用。不合格的工具禁止使用。起吊时要找好重心先进行试吊，确认无误后再正式起吊。人员一定要躲开起吊点下并要闪开主副滚筒等大件运行方向。5、用平板车装运大件时，不得超高超宽（距轨面高度不超过2.2米，宽度不超过1.5米），在设备下方加垫方木或木板并用专用封车器封好车，同时由当班盯班人员或安监员检查无问题后方

31、可对车辆进行提升运输。6、皮带装车时可人工将皮带整齐的叠在平板车上，高度宽度符合上述平板车装车要求，封车器数量不少于两道。7、撤除期间，巷道内支护必须保持完整，确保人员在有效支护下作业。施工作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。8、撤除过程中，皮带巷压力较大处加强支护，及时复棚、支设加强柱，人员严禁在空帮、空顶情况下作业。五、撤除泵站、移变开关站流程及安全注意事项1、泵站撤除前先将水箱放空，断开水箱水泵间管线，对泵站断电甩火，甩火工作必须由专职维修工进行。2、撤除泵站、移变开关站时，巷道内支护必须保持完整，并严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。3、施工中严格执行停送电制度，严禁

32、带电搬迁、拖运设备，泵站、移变甩火时，必须由专职维修工进行。先“停电、验电、放电”，确认无误后再甩火。之后再用手拉葫芦将移变等吊运入轨。起吊时，严格按照本措施中关于“起吊拖运大件措施”执行。4、提升运输时，必须清出绳道内的所有人员，严格执行“行车不行人”制度。连接装置必须符合规定。5、撤除过程中现场要由专人负责，施工人员要相互协作配合好，确保施工安全。 6、施工作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。做好自保互保工作，多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好；拖、拉、扛、抬、撬，要相互叫应好，防止意外事故发生。六、撤除支架专项安全技术措施（一）、撤除前的准备工作1、运输机全部撤除

33、后，及时清理干净工作面内的运输机小件、浮煤、浮矸及杂物；2、从临时泵站敷设高压胶管到机尾支架位置；3、按照运输要求及现场情况布置并安装好拉移支架绞车及声光信号，工作面内安设移动信号；4、在回风顺槽靠收作切眼合适位置顶板完好、底板平整处安装装车硐室，并在切眼到装车平台沿线铺设好支架调向滑板及滑道。（二）、支架调出方法（1）检查加固106#架附近及工作面出口的支护情况，对失效的棚柱要重新支设合格，缺柱补齐，碍事的棚腿进行锁棚固定后，卸掉碍事的液压单体支柱棚腿，并将工作面下部1#-2#架之间的进回液管路及喷雾断开封好口。封口时应使用专用的堵板。（2）用高压软管对1#端头支架重新进行供液，操纵阀组，将

34、支架前后立柱加长段及后尾梁全部缩回，将1#架缓慢降下，确认无问题后，将支架降至最低支撑高度，用工作面内绞车配合使用液压单体支柱进行调向拉出，调向时，调出后将其拉走。并通过装车平台导引，使用慢绞牵引，使支架缓慢地落在平板车上后，由机尾处设置的绞车拉移出工作面。（3）1#架拉出后，及时在老塘侧架设木托棚，托棚规格，顶梁使用直径不小于200mm的2.4m-3.2m的3/4圆木，棚腿使用2.2m-2.5m圆木。距离老塘侧200mm-500mm架设一路。因不计划回收，托棚尽量使用木料。当顶板条件不好时，可间隔500mm左右增设一架木托棚，或者架设木垛。主要是控制顶板下沉。（4）调离2#支架时，将液压单体

35、支柱顶在2#支架顶梁牢固部位，当支架降低至最低高度后，开始对单体支柱供液，用单体配合抬底油缸，使支架离开原位置，当方向发生偏离不便于支架回出时，对单体停止供液，使用调度绞车通过滑轮、连接环等与支架顶梁连接在一起，周围人员撤离后，开动绞车对支架进行调正，通过装车平台拉出。（5）2#架以后每回一个支架后，都要在其空间的老塘侧沿走向木托棚进行加强支护，并及时架设木垛。一般回撤3架后架设一个木垛，当顶板条件不好时，应进行适当加密，可更改为2架一个木垛。（6）以后支架利用以上方法抽出。（7）当顶板较为破碎，工作面压力较大，顶板下沉较大，当需要采取掩护支架撤除方式时，措施另行编制。（三）、正常支架的撤除1

36、、撤除方法：正常情况下，工作面内正常支架的撤除采用绞车配合使用单体支柱进行，将液压单体支柱底跟顶在待撤支架上方支架的底座起重孔内或支架后方适当位置，前方顶在待撤支架顶梁牢固部位，当支架降低至最低高度后，开始对单体支柱供液，使支架离开原位置。2、支架回撤程序：断开支架间管路对支架进行供液缩回前后立柱加长段收回支架后伸缩梁收回前伸缩梁收回支架护帮板收回支架侧护板降低支架直至完全离开顶板前移支架调整方向拖运支架。3、具体操作方法：（1）断开待撤支架之间的各类进回液管路，通过高压胶管对支架重新迸行供液，操纵阀组分别将前后立柱加长段全部缩回。缩回加长杆的步骤如下：取下开口销拔出销子移动挡环升柱取出半圆环

37、加长杆伸缩到所需位置并对准销子孔放入半圆环移回挡环插入销子上好开口销。（2）对支架后尾梁进行供液，收回后尾梁，使支架达到最低长度，同时将支架侧护板收回，使支架缩至最窄宽度，减小支架运行阻力，侧护板收回后。将固定侧护板的销子恢复至安装前的状态。（3）择一良好状态的单体，前端垫上木枇顶在支架底座加强部位或顶梁局部眼孔内，后端垫上木枇顶在待撤支架下方支架底座上起重孔内或立柱底部位置，千斤顶受力后停止供液；同时将调度绞车的绳头通过优质马蹬等与支架的顶梁前端牢固位置联结好，并加使保险绳，之后使用远距离注液枪供液（供液管路长度不小于10m米）使支架慢慢离开原位置，随着支架的外出，发信号开动绞车，这样一步步

38、将支架撤离原位置，并在调度绞车的牵引下，逐步将支架调正，并装车。在支架的抽出及调向过程中支架的下方及支架至煤壁子侧不得有人，防止支架下滑造成意外事故，使用单体配合调度绞车调出支架时，两者严禁同时进行，以防崩柱伤人。（4）在回撤支架过程中，当由于现场条件限制，使用回柱绞车调离支架不可靠时，可以采用支架“自拉自”的方式进行抽架，具体方法：用链条、不小于30t卸扣（马镫）等，一端与待撤支架推移千斤顶连接，另一端与掩护架的底座横梁或其它牢固点连接，然后远距离（避开脱钩、断链抽人的位置）操作通过伸缩推移千斤顶的方法达到前移支架的目的。依次顺序由下而上进行撤除。回撤、操作支架时，现场要由一名有经验的老工人

39、进行观察顶板及周围情况，发现问题及时撤人或进行处理。用单体和绞车调支架时，两者不能同时进行，以防崩柱伤人。（5）通过以上方法依次回撤工作面内的其余支架。（6）工作面支架调向由绞车外牵，当底板坚硬、完整时一般由绞车直接牵出。而当工作面底板松软、破碎时，必须在支架拖运的底板上铺设工字钢或金属滑板。（7）当支架被抽出调正后，将绞车钩头通过卸扣等与支架底座横梁连接，并加使保险绳后对支架进行拖运外牵。为便于支架调向，不小于30T马蹬等与支架底座上的2个起吊孔连接时，要使用优质链条、型环、螺栓通过螺栓与链子的两端部连接牢固，绕过支架立柱或底座横梁等牢固部位以作为脱钩保护并实现闭式连接，加使保险绳作为二级保

40、护，同时，工作面内撤人。安全确认连接装置无问题后，信号工打点由绞车将支架拖运至指定位置。拖运时，严禁将附近周围的加强柱及棚腿碰倒，否则，支架必须立即升起后处理。（8）溜头出口处支架的调向：当绞车将支架拖运至溜头处出口时，将绞车钩头与支架相连，然后，利用绞车配合绞车使支架顶梁逐步转向调正，并根据转变角度及到达位置的改变以及支架距离绞车的距离，随时停止绞车牵引，直至将支架在回风巷转向调正。（9）支架装车：用绞车将支架拖运至装车点后，借助装车平台进行装车；支架装车并用四条螺丝固定牢固后，经绞车下松至一段回风大巷，再转运总回风巷至一段轨道巷巷。当支架与平板车上的固定孔对位不正时，也可以利用单体支柱进行

41、调节对位，操作时两人一组，一人抱住单体，一人注液，单体与支架的接触处垫木枇防止打滑，当单体使上劲后，抱单体人员躲开，操作注液枪人员要站在不低于10m位置的地方远距离操作，以防因支柱滑脱而可能造成伤害的崩柱伤人。支架装车后运输时，装车人员及绞车司机、信号工等人必须躲至装车平台以里的安全地点，严禁绳道内及车辆下坡方向有人，严禁人员在工作面内平行作业。（10）按以上方式直至将工作面内所有支架撤除。随着支架的撤除，逐步撤除架间连接管路。发现有失脚或失效支柱时，应及时处理。回柱时必须将下方人员清好，使用绳长不小于5m米的卸载手把远距离操作，人员躲在有效支护保护下，不得正对回柱位置。4、最后几个支架的撤除

42、 （1）撤除后，必须加强维护顶板，在顶板无下沉或破碎的情况下也要支点柱在顶板破碎及下沉时应支设临时抬棚。（2）撤除最后三架后，及时加强顶板维护，在老塘侧及煤壁侧的掩护架周围加强支护，支设托棚加强支护；（3）最后三架撤出后，及时在其空间及时打好木垛；（四）、安全技术措施1、为加强撤除工作面安全管理，保证调架、撤除支架施工人员的安全空间避开绳道，确保现场施工人员安全，需要在撤除点以外3架处设置防护网，其标准如下：2、使用不小于菱形铁丝网（确无菱形铁丝网时，也可用双层经纬网），走向段一端固定在支架立柱上，一端固定在沿走向向工作面推进方向处支设的单体液压支柱上，然后沿倾向向工作面撤除方向拐弯，支设3棵

43、支柱，柱距1米，挂好网，铁丝网必须拉直，能覆盖支架顶梁到底板的空间，单体与铁丝网搭接固定牢固。3、其它要求：（1）、防护网随工作面回撤及时移动，保证在规定的安全距离之内。（2）、人员必须躲在架间人行道内，防护网作为二级防护措施。（3）、当支架被抽出调正后，将绞车钩头通过不小于30t马蹬等与支架底座横梁连接牢固或通过公司制作的专用钩子钩住支架底座上的2个起吊孔，连接牢固，绕过支架立柱部位实现闭式连接以作为脱钩保护，加使保险绳作为二级保护，同时，工作面内撤人。安全确认连接装置无问题后，信号工打点由绞车将支架下拖运，然后再由绞车外拖运至装车位置。拖运时，严禁将附近周围的加强柱及棚腿碰倒，否则，必须立

44、即升起。4、当支架出现死架时，可采用人工借助风镐从支架下卧底的方法进行回撤支架，回撤死架前先对支架前侧底板用风镐进行卧底，卧底量及深度可根据现场情况而定，在回撤某一架支架前卧底要逐步延伸到支架底座下。然后将支架卸压用“自拉自”的方法调离支架，支架前移一段距离后不能再前移时，将支架升起，再对支架前侧及支架底座下进行卧底，然后降下支架再用“自拉自”的方法调离支架，通过伸缩推移千斤顶的方法使支架前移。这样循环往复，直至将支架调出。5、中间支架依次逐架撤除，当撤到最后5支架时，每撤除一架，升架前在老塘侧和中间掩护支架顶梁上各挑一根工字钢梁或木梁，老塘端支单体支柱。或采用木垛方式加固。6、随着工作面支架

45、的撤除，及时上牵工作面内回柱绞车或将回柱绞车撤除，直接使用绞车回撤工作面上部支架。当工作面支架撤除完毕后，再撤除回柱绞车。7、工作面撤除的支架，需要缩、拔加长段时，要通过改接两立柱进回液管路的办法将立柱加长段逐根缩进或升出，严禁采用其它方法缩、拔加长段。操作时，必须一人操作一人监护。如因侧护板变形严重、超宽等情况需处理时，必须在顶板完好处或在车场内安全地点进行，现场要明确专人负责统一指挥，由熟悉其结构的人员操作，用手拉葫芦适当起吊侧护板，拆卸柱销及U型卡时，正对弹簧套筒的方向不得有人。多人协作施工时，要做好自保互保工作，人员要相互配合、相互协作，做到“三不伤害”。（五）其他支架撤除注意事项：

46、1、操作手拉葫芦的人员必须进行远距离进行操作，且站立位置必须在没有障碍物的地方，当大件起吊时发生脱落后能及时进行撤离，防止砸伤人员。严禁一手扶葫芦链条，一手拉葫芦，防止葫芦大链打滑夹到手。 2、支架的各种销子要统一码放至指定地点，并集中保管和运输。为避免压力表损坏，压力表在支架调出之前应该卸掉统一保管或升井。3、各管路及管路接头，应用专用的死堵或棉纱、塑料布等进行包裹，防止进杂物。七、绞车的运输、安装、更换、撤除措施1、绞车的安装：井上对绞车验收合格后，装车下井，运输到位并进行固定。回柱绞车到位用手拉葫芦卸车后牵移时，可利用先稳好的绞车牵引另一部绞车。2、绞车的固定必须严格按固定措施对绞车进行

47、固定。3、绞车司机必须持证上岗，绞车运行过程中，绞车司机必须密切注视前方状况，发现有碍事支柱等问题时，及时停车将开关打至断电位置进行处理。4、牵移回柱绞车施工前，首先将沿途碍事的闲置物料及其它障碍物运走。施工中需改柱时，必须严格执行“先支后改”的原则。绞车牵引过程中，其绞车绳道内、绞车下方严禁有人。当绞车到位以后，经综采队跟班人员和当班安监员检查、观察现场顶板无问题后，方可通过手拉葫芦将回柱绞车调整到位并进行稳固。5、牵引回柱绞车时，必须有专人负责前移电缆、信号线，防止电缆抽芯或脱桩，机电维修工或现场施工负责人现场指挥，发现问题及时采取措施停车进行处理。6、绞车牵运及固定过程中，需采用手拉葫芦

48、操作时，须经当班盯班人员和安监员检查现场安全情况许可后，使用巷道内专用的起吊锚杆作为手拉葫芦的悬挂点。并严格执行本措施中起吊作业安全技术措施。7、当绞车损坏或工作面撤除结束，需更换绞车或撤除时，施工前，首先对周围支护状况进行检查，发现顶板破碎，局部掉顶处，及时支设临时柱进行支护。将绞车牵运至装车地点进行装车。绞车装车时必须使用大平板车，并垫好防滑木枇，装车后使用专用封车器封车，封车器不少于两道，并上紧螺丝，经盯班安监员或工区盯班人员验收合格后，方可提升运输。回柱绞车装车过程中，其起吊、固定、防滑措施严格按照本措施有关要求执行。8、施工过程中严格执行“停送电”制度，严禁带电搬迁、拖运设备。绞车的

49、接线、拆线必须由专职机电维修工进行，将开关停电并安设专人看守。严格执行“停电、验电、放电”制度。八、回撤单体具体施工措施及注意事项1、回柱要由有经验的老工人担任，回柱前要先清好退路，打好护身柱，观察好顶板，严格执行“九不回”的原则和煤矿安全技术操作规程中回柱放顶工的有关规定。回柱使用长把工具，实行远距离操作，要三人配合，其中一人照明监护，一人回柱，另一人把钩拉柱。严格执行煤矿安全技术操作规程中回柱放顶工的有关规定，一并传达。2、回柱时，若发现顶板来压，支柱严重变形，台阶下沉等情况时，应立即停止回柱，撤出人员，待来压稳定后，方可继续回柱。工作面回柱迎头必须有一名班组长或工区管理人员，现场指挥，发

50、现问题及时处理。3、回柱过程中，需要改柱子时，必须先支后改，严禁空顶作业。4、回出的柱梁及时运到指定地点，码放好或运走，确保安全出口及人行道畅通无阻。5、难回支柱的处理：在撤除支柱过程中，遇到死柱、不卸柱、埋压支柱时，必须先在同一根顶梁或钢棚下支设好符合高度的支柱，然后采用卧底排矸法回出，也可借助回柱绞车进行回撤，用绞车回撤时：（1）用不低于24.5mm钢丝绳或U型圆环链环拴好要回的支柱，并与主绳钩连接。（2）回柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载，同时观察顶板，看好退路，支柱卸载后，人员迅速退到支护完好、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，发出开车信号，将支柱拖至适当位置，发出停车信号，停止绞车，取

51、出支柱并码放到指定地点。回出的柱梁及时运到指定地点，码放好或运走，确保安全出口及人行道畅通无阻。6、安全措施（1）施工时，必须严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改、先支后回”的原则，严禁空顶作业。（2）回柱时，严格按照“三角回柱法”，自下而上，由里向外，人员应站在所回支柱斜上方并在两棵完好支柱的保护下进行回柱。不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。（3）栓柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前迅速将绳套拴在柱梁上，严禁将绳套拴在活柱体上。（4）回柱过程中，必须每班对迎头及回风巷洒水防尘，并填写记录。第五章 2#下1002工作面设备安装流程及安全注意事项一、工作面

52、刮板运输机1、工作面刮板运输机型号为中心双链刮板运输机，刮板间距1080mm，刮板固定在平环上，使用E型螺栓，三条螺母固定，刮板的最长端朝向链条运行方向。2、工作面刮板运输机解体为机头（尾）架、过渡槽、机头（尾）电机减速箱、液力联轴节、中间槽、挡煤板、销排、大链、刮板及附件，机头过渡槽、机头（尾）架、电机减速箱部分等按安装顺序和正确方向下井。大环、销排、销子、螺栓等小件要集中用车皮下井。3、按给定的链轮中心线，将机头推移部分放在所需要的位置，放平稳后，吊装机头架，并稳好。4、将过渡槽机头架之间用大环连接好后，从机头向机尾随卸车随安装。中间槽用大环连接上齐档销。5、采用24.5mm的钢丝绳，随安

53、溜槽随穿钢丝绳，待溜槽整机安装完成后利用钢丝绳把链条穿进溜槽底槽中，链条绕过机尾传动部。钢丝绳穿过链环，使用相应的绳卡子卡牢固，不能少于两道，连接环安齐销子，防止脱节。6、运输机溜槽、机尾安装完，然后铺上链、上齐刮板，把上下链连接在一起，紧链至适宜程度。开动运输机把底链翻上来，补齐刮板。7、铺链时应注意环链焊口背离溜槽中板，链条不能缠绕打转。8、紧链工作在机头进行，采用正确的方法，利用紧链器进行紧链；（1）紧链时将紧链钩的一端挂在机头架上的孔中，另一端挂在机头架附近链的立环上，但要注意两条紧链钩应挂在两条链条同一位置上的立环内侧。（2）反转起动电机，直至闸盘紧链器停止转动为止，立即扳动制动装置

54、上的手轮闸死闸盘紧链器，并立即切断电动机电源，再利用手轮慢慢地松开闸块，直至链条达到所需的张力时为止，重新利用手轮闸住制动轮以便安全操作拆链和接链工作，紧链结束后，再慢慢松开制动轮。9、机尾架、过渡槽、机尾推移部、采煤机峒室处的挡煤板，行走部下方的销排均待采煤机安装完毕，采煤机试车，行走部与销排啮合后，再安装。10、安装减速箱、电机电器控制系统，待移动变电站送电正常，经检查减速箱正常后，轴、齿轮联轴器、液力耦合器均按规定加注油及其它介质，电机接线正确，各部连接坚固，待机尾安装完毕后，再接链试车。11、所有连接件必须入槽、对位，螺丝齐全紧固有力，要按规定加好平垫或弹簧垫，整机设置平衡。12、运输

55、机安装前有关单位要设专人现场确定机头（尾）位置，并标注明确。13、其它未尽事宜严格按煤矿安全技术操作规程的有关规定执行。二、液压支架的安装（一）前梁千斤顶组装1、安装前梁千斤顶，待将支架调整到位，支架顶梁升紧后再进行安装。2、安装前梁千斤顶，使用一台5t手拉葫芦，手拉葫芦固定在相邻支架前梁的起重孔内，将前梁吊起，人员托起千斤顶，穿上固定销，连接好管路，升紧前梁，挑起护帮板。3、组装前梁和安前梁千斤顶时，要三人一组，其中指定一人指挥。4、使用的手拉葫芦性能要完好，无滑链、断链现象，链条不准作用铁丝连接，同时要做到手拉葫芦固定要牢固可靠。（二）、调架1、牵架时，绳路严禁有人，沿途挡车器必须处于工作

56、状态，支架运行时，所有人员都要躲至安全地点。2、用两个24.5mm以上的绳头，一个连接，一个连件，用25t调度绞车把支架牵到切眼三岔门处，换提切眼的对拉绞车的将支架牵至调架地点，切眼机尾处的绞车连车和绞车连车相同。3、调架工作从机头往机尾方向逐架进行。4、机头 1#架的定位，要有有关单位人员现场定位，并标注明确，其余支架均按1#架的定位，顺序安装。要确保支架成一直线，支架偏差不大于100mm，架间中对中确保1500mm，偏差不大于±50mm。5、调1#架前，先将支架调架区域内的点柱随支架移动，逐棵回撤干净。严禁空顶作业，并运摆放在指定地点。6、调2#架时，支架牵至调架地点附近后，解除

57、封车，在平板车下滑方向的轨道上用道板打双十字花，固定好车，用一部绞车留住平板车，用调架回柱机将支架拉下平板车，卸下支架。7、卸车时，调架回柱机钩头要连住支架推拉板，用竖销连接钩头要连正，两股轨道长度要相同，以防歪架。8、支架卸车后，调架回柱机的钩头，用半环挂住支架底座箱左侧起重孔，起动回绞，逆时针旋转，直至垂直煤壁，然后摘掉调架回柱机钩头，分别用半环挂住支架右侧底座箱前后起重孔，起动回绞，将支架调整到位。9、2#支架调整到位后，接好各种管路、仪表，与支架前部运输机连好，接实顶板，升紧支架，挑起前梁、护帮板及尾梁。10、3#架调整到位后，按照2#架调架方法，依次调其余支架。11、调架时，回撤点柱随调架随回撤，确实影响，需提前回撤时不得超过3m。12、调好的支架，支架的初撑力要不小于