GBT3091低压流体输送用焊接钢管

1、GB/T 3091-2008前 言本标准非等效采用ISO 559:1991下水道用碳素钢钢管。本标准在合并GB/T 3091-1993低压流体输送用镀锌焊接钢管、GB/T 3092-1993低压流体输送用焊接钢管和GB/T 14980-1994低压流体输送用大直径焊接钢管等三项标准的基础上，增加了直缝埋弧焊钢管的内容（主要由广州番禹珠江钢管有限公司提出）。本标准与ISO 559：1991在外径系列、外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异。本标准此次修订时对以下技术内容进行了修改：修改了外径和壁厚系列，扩大了外径范围；修改了通常长度范围，取消了电阻焊对接钢管；修改了理论重量公式的系数；增加了新

2、的牌号；修改了原GB/T 14980-1994标准中的协议条款焊缝内毛刺的剩余高度；对埋弧焊钢管的焊缝余高和错边也做了相应规定。取消了原GB/T 3092-1993标准中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制造工艺。自本标准实施之日起，代替GB/T 3091-1993低压流体输送用镀锌焊接钢管、GB/T 3092-1993低压流体输送用焊接钢管和GB/T 14980-1994低压流体输送用大直径焊接钢管。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：凌钢集团锦西钢管有限责任公司、广州番禹珠江钢管有限公司、上海钢管股份有限公司、

3、山西太钢集团临汾钢铁有限公司焊管厂。本标准主要起草人：齐惠娟、王龙、佟连勋、李军强、赵善元、蔡亚平、刘文亮。中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 30912001 neq ISO559：1991 低压流体输送用焊接钢管 代替GB/T 14980-1994Welded steel pipe for low pressure liquid delivery GB/T 3092-1993GB/T 3091-19931 范围本标准规定了低压流体输送用焊接直缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体

4、输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。本标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别作了标注，未标注的同时适用于电阻焊钢管和埋弧焊钢管。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示标准均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223.5-1997钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.59-1987钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T 223.62-1988钢铁及合金化学分析方法

5、乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T 223.63-1988钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T 223.68-1997钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69-1997钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法GB/T 241-1990 金属管 液压试验方法GB/T 244-1997 金属管 弯曲试验方法GB/T 246-1997 金属管压扁试验方法GB/T 700-1988 碳素结构钢GB/T 1591-94 低合金高强度结构钢GB/T 2102-1988 钢管的

6、验收、包装、标志和质量证明书GB/T 2651-1989 焊接接头拉伸试验方法GB/T 4336-1984 碳素钢和中低合金的光电发射光谱分析方法GB/T 6397-1986 金属拉伸试验方法GB/T 7735-1995 钢管涡流探伤检验方法GB/T 11345-1990 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级3 订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a) 标准编号；b) 产品名称；c) 钢的牌号；d) 重量和数量；e) 尺寸规格；f) 交货状态；g) 其他要求。4 尺寸、外形和重量4.1 外径和壁厚 公称外径不大于168.3的钢管，其公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表1

7、的规定。表1 钢管的公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量公称口径/公称外径/普通钢管加厚钢管公称壁厚/理论重量/(/m)公称壁厚/理论重量/(/m)610.22.00.402.50.47813.52.50.682.80.741017.22.50.912.80.991521.32.81.283.51.542026.92.81.663.52.022533.73.22.414.02.933242.43.53.364.03.794048.33.53.874.54.865060.33.85.294.56.196576.14.07.114.57.958088.94.08.385.010.35100114

8、.34.010.385.013.48125139.74.013.395.518.20150168.34.518.186.024.02注1 表1中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个公称壁厚所得的内径。2 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表1中规定尺寸以外的钢管。公称外径大于168.3的钢管，其公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表1的规定。表2 钢管的公称外径、公称壁厚及理论重量公称外径公称壁厚/4.04.55.05.56.06.57.08.09.010.011.012.514.015.016.0理论重量/（/m）177.817.1419.2321.3123.

9、3725.42193.718.7121.0023.2725.5327.77219.121.2223.8226.4028.9731.5334.0836.6141.6546.6351.57244.523.7226.6329.5332.4235.2938.1541.0046.6652.2757.83273.033.0536.2839.5142.7245.9252.2858.6064.86323.939.3243.1947.0450.8854.7162.3269.8977.4184.8895.99355.647.4951.7355.9660.1868.5876.9385.2393.48105.7740

10、6.454.3859.2564.1068.9578.6088.2097.76107.26121.43457.261.2766.7672.2677.7288.6299.48110.29121.04137.0950868.1674.2880.3986.4998.65110.75122.89134.82152.7555975.0881.8388.5795.29108.71122.07135.39148.66168.47188.17201.24214.2661081.9989.3796.24104.10118.77133.39147.97162.49184.19205.78220.10234.38公称

11、外径公称壁厚/6.06.57.08.09.010.011.013.014.015.016.018.019.020.022.025.0理论重量/（/m）66096.77104.76112.73128.63144.49160.30176.06207.43223.04238.60254.11284.99300.35315.67346.15391.50711104.32112.93121.53138.70155.81172.88189.89223.78240.65257.47274.24307.63324.25340.82373.82422.94762111.86121.11130.34148.761

12、67.13185.45203.73240.13258.26276.33294.36330.27348.15365.98401.49454.39813119.41129.28139.14158.82178.45198.03217.56256.48275.86295.20314.48352.91372.04391.13429.16485.83864126.96137.46147.94168.88189.77210.61231.40272.83293.47314.04334.61375.55395.94416.29456.83517.27914134.36145.47156.58178.75200.

13、87222.94244.96288.86310.73332.56354.34397.74419.37440.95483.96548.101016149.45161.82174.18198.87223.51248.09272.63321.56345.95370.29394.58443.02467.16491.26539.30610.991067157.00170.00182.99208.93234.83260.67286.47337.91363.56389.16414.71465.66491.06516.41566.97642.431118164.54178.17191.79218.99246.

14、15273.25300.30354.26381.17408.02434.83488.30514.96541.57594.64673.881168171.94186.19200.42228.86257.24285.58313.57370.29398.43426.52454.56510.49538.39566.23621.77704.701219179.49194.36209.23238.92268.56298.16327.70386.64416.04445.39474.68533.13562.28591.38649.44736.151321194.58210.71226.84259.04291.

15、20323.31355.37419.34451.26483.12514.93578.41610.08641.69704.78799.031422209.52226.90244.27278.97313.62348.22382.77451.72486.13520.48554.79623.25657.40691.51759.57861.301524224.62243.25261.88299.09336.26373.38410.44484.43521.34558.21595.03668.52705.20741.82814.91924.191626239.71259.61279.49319.22358.

16、90398.53438.11517.13556.56595.95635.28713.80752.99792.13870.26987.08注：根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表2规定尺寸以外的钢管。 钢管外径、壁厚的允许偏差应符合表3的规定。表3 钢管外径、壁厚的允许偏差公称外径D/管体外径允许偏差管体外径允许偏差/（距管端100范围内）壁厚允许偏差D48.3±0.5±12.5%48.3D168.3±10%168.3D508±0.75%2.40.8D508±1.0%3.00.8 钢管的椭圆度应不超过公称外径的±0.75

17、%。4.2 长度 通常长度电阻焊（ERW）钢管的通常长度为400012000。埋弧焊（SAW）钢管的通常长度为300012000。4.2.2 定尺长度钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+20 0mm。4.2.3 倍尺长度钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+20 0mm，每个倍尺长度应留出510的切口余量。4.3 弯曲度 公称外径不大于168.3的钢管，应为使用性平直，或经供需双方协议规定弯曲度指标。公称外径大于168.3的钢管，弯曲度应不大于钢管全长的0.2%。4.4 管端钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺。外径大于168.3的钢管，其切口斜度应不大于5，

18、见图1。根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，壁厚大于4的钢管管端可加工坡口，坡口角为30°+5° 0mm，管端余留的厚度为1.6±0.8，见图2.4.5 重量 未镀锌钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。未镀锌钢管每米理论重量按公式（1）计算（钢的密度为7.85/dm3），修约到最邻近的0.01/m。W=0.024 661 5(D S )S （1）式中：W 钢管的每米理论重量，单位为/m； D 钢管的公称外径，单位为；S 钢管的公称壁厚，单位为。 镀锌钢管以实际重量交货，也可按理论重量交货。镀锌钢管的每米理论重量（钢的密度为7.85/dm3）按式（2）

19、计算，修约到最邻近的0.01/m。W=c0.024 661 5(D S )S （2）式中：W 镀锌钢管的每米理论重量，单位为/m； c 镀锌钢管比黑管增加的重量系数，见表4； D 钢管的公称外径，单位为；S 钢管的公称壁厚，单位为。表4 镀锌钢管的重量系数公称壁厚S/2.02.52.83.23.53.84.04.5系数c1.0641.0511.0451.0401.0361.0341.0321.028公称壁厚S/5.05.56.06.57.08.09.010.0系数c1.0251.0231.0211.0201.0181.0161.0141.0134.6 标记示例用Q235B沸腾钢制造的公称外径为

20、323.9，公称壁厚为7.0，长度为12000的电阻焊钢管，其标记为：Q235B·F 323.9×7.0×12000 ERW GB/T 3091-2001用Q345B钢制造的公称外径为1016，公称壁厚为9.0，长度为12000的埋弧焊钢管，其标记为：Q345B 1016×9.0×12000 SAW GB/T 3091-2001用Q345B钢制造的公称外径为88.9，公称壁厚为4.0，长度为12000的镀锌电阻焊钢管，其标记为：Q345B·Zn 88.9×4.0×12000 ERW GB/T 3091-20015

21、技术要求 牌号和化学成分 牌号钢管用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T 700中Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GB/T 1591中Q295A、Q295B、Q3455A、Q345B的规定。经供需双方协议，也可采用其他易焊接的软钢制造。 化学成分按熔炼成分验收。当需方需要进行成品分析时，应在合同中注明。成品化学成分的允许偏差应符合GB/T 222中的有关规定。5.2 制造工艺钢管用电阻焊或埋弧焊的方法制造。5.3 交货状态 未经镀锌和管端加工的钢管按原制造状态交货。 公称外径不大于323.9的钢管可镀锌交货。 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管管端可加工

22、螺纹。螺纹加工方法和验收标准应在合同中注明。5.4 力学性能 钢管的力学性能应符合表5的规定。 采用其他牌号制造的钢管，其力学性能指标由供需双方协商规定。表5 钢管的力学性能牌 号抗拉强度b /MPa不小于抗拉强度s /MPa不小于断后伸长率5/%不小于D168.3D168.3Q215A,215B3352151520Q235A,Q235B375235Q295A,Q295B3902951318Q345A,Q345B510345注: 1 公称外径不大于114.3的钢管，不测定屈服强度； 2公称外径大于114.3的钢管，测定屈服强度做参考，不作交货条件。5.5 工艺性能 弯曲试验公称外径不大于60.

23、8的电阻焊钢管应进行弯曲试验，弯曲试验时不带填充物，未镀锌钢管弯曲半径为公称外径的6倍，镀锌钢管弯曲半径为公称外径的8倍，弯曲角为90°，焊缝位于弯曲方向的侧面。试验后试样上应不出现裂纹。镀锌钢管不应有锌层剥落现象。 压扁试验公称外径不大于0.3的电阻焊钢管应进行压扁实验。公称外径不大于168.3的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的3/4时，焊缝处应不出现裂纹；两压平板间距离为公称外径的3/5时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹；公称外径大于168.3的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的2/3时，焊缝处应不出现裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的1/3时，焊缝以外的

24、其他部位应不出现裂纹。 液压试验 钢管应逐根进行液压试验，试验压力应符合表6的规定。公称外径小于508的钢管稳压时间应不小于5s；公称外径不小于508的钢管稳压时间应不小于10s，在试验压力下，钢管应不渗漏。制造厂亦可用涡流探伤或超声波探伤代替液压试验。钢管涡流探伤按GB/T 7735中的有关规定进行，对比试样人工缺陷（钻孔）为A级；超声波探伤GB/T 11345有关规定进行，检验等级为A级，评定等级为三级。仲裁时以液压试验为准。表6 液压试验压力值钢管公称外径D/试验压力值/MPaD168.33168.3D323.95323.9D5083D5082.55.6 表面质量 焊缝.1 电阻焊钢管的

25、毛刺高度钢管焊缝的外毛刺应清除，其剩余高度应不大于0.5。根据需方要求，并经供需双方协议，焊缝内毛刺可清除或压平，其剩余高度应不大于1.5，当壁厚不大于4时，清除毛刺后刮槽深度应不大于0.2；当壁厚大于4时，刮槽深度应不大于0.4。.2 埋弧焊钢管的内外焊缝余高当钢管壁厚不大于12.5时，超过钢管原始表面轮廓的焊缝余高应不大于3.0；当钢管壁厚大于12.5时，应不大于3.5。焊缝余高超高部分应允许修磨。.3 错边对壁厚不大于12.5的埋弧焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错位（错边）应不大于1.6，对壁厚大于12.5的埋弧焊钢管，径向错位应不大于0.125S。 焊缝缺陷的修补公称外径不大于168.3

26、的钢管不允许补焊。公称外径大于168.3的钢管不允许补焊，对焊缝处的缺陷，补焊前应将补焊处清理干净，使之符合焊接要求。补焊焊缝最短长度应不小于50。电阻焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于150，每根钢管的修补应不超过3处。在距离管端200内不允许补焊。补焊焊道应修磨，修磨后的剩余高度应与原焊缝一致。修补后钢管应按的规定进行液压试验。 表面缺陷钢管内、外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、搭焊等缺陷存在，允许有不超过壁厚负偏差的其他缺陷存在。5.7 埋弧焊钢管对接钢管对接时应符合焊接要求，对接钢管的纵焊缝应相错50200弧长，对接焊缝应均匀一致，焊缝余高应符合.2条的规定。对接钢管必须按5.5.3跳得规定进行液压试验。5.8 镀锌钢管 采用热镀锌法镀锌。 镀锌钢管应做镀锌层均匀性试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不应变红（镀铜色）。 镀锌钢管的内外表面应由完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面的局部的锌瘤存在。 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，镀锌钢管可进行镀锌层重量的测定，其平均值应不小于500g/m2，但其中任何一个试样应不小于