DZHL系列气体顶压消防供水设备操作说明书

1、DZHL系列气体顶压消防供水设备使用说明书淄博华鲁供水设备有限公司DZHL系列气体顶压消防供水设备概 述DZHL系列气体顶压消防供水设备是我公司自行研制的新型固定灭火装置，是以GB/T50016建筑设计防火规范为设计依据，完全符合国家公共安全行业标准GA30.4-2008固定消防给水设备性能要求和试验方法第4部分：消防气体顶压给水设备的要求，可提供消防火情初期十分钟的灭火用水量。该产品由气压罐、稳压装置、集气装置、止气装置、电控系统等组成，其罐体的容积是普通气压罐的1/31/5，比同性能的应急式消防气压给水设备占地面积少且供水压力平稳，性能更加安全可靠，是替代高位消防水箱或普通气压罐的新型产品

2、，也是目前最理想的大型应急消防气压给水设备。工作原理 1、稳压水泵 2、稳压空压机 3、顶压气瓶组 4、高压空压机 5、磁翻板液计（带远传） 6、止气电动阀 7、电接点压力表 8、驱动电动阀 9、减压阀 10、高压电接点压力表 11、安全泄放阀 正常情况下，由稳压水泵1工作时将水送至消防管网，维持消防管网压力，多余的水进入气压水罐，当气压罐液位达到液位计5的设定值时，稳压水泵停止工作，如此时系统压力并没有达到系统设定压力时，稳压空压机2启动运行；当压力升至稳压压力上限P4时，稳压空压机2停止运行。由于系统泄漏等原因造成管网压力下降，当压力降到稳压压力下限P3时，若液位传感器检测为水，则重复稳压

3、空压机2运行；若液位传感器检测为气，则重复稳压水泵运行，如此周而复始。当发生火情时消防装置投运，稳压装置无法维持管网压力，当压力降稳到消防压力下限P2或有消防信号输入，驱动电磁阀开启，气体顶压装置工作将气压水罐里的水顶入消防管网，并向管网提供10min的消防用水。设备型号 D ZHL / 消防顶压置换水容积 m3消防顶压最大流量 L/S消防工作压力 MPa厂家自定标记气体顶压消防供水设备 示例：DZHL1.0/15-9 表示 消防工作压力为1.0MPa，消防顶压最大流量为15L/S，消防顶压置换水容积为9 m3的通用型气体顶压消防供水设备。产品性能特点a. 结构紧凑，占地面积小，供水稳定且使用

4、维护方便。b. 安全可靠，产品配套的气压水罐其设计、制造及检验均符合GB150钢制压力容器的要求，气瓶符合GB5099钢制无缝钢瓶的规定。c. 电控柜设有两路电源接口，具有双电源自动切换功能。d. 具有先进的多功能编程控制，可接收多种消防信号并可与消防中心联网。e. 气体顶压装置设有不间断备用电源，消防灭火性能安全可靠。f. 设备可贮存10min消防用水，可替代高位消防水箱，具有节省投资、建设周期短、安装方便等优点。主要参数及适用范围a 基本参数：消防顶压最大流量5L/S60L/S，消防工作压力0.41.6MPa,顶压置换水容积3 m336 m3b 该产品不设消防主泵，只是向消防管网提供消防火

5、情初期10min的灭火用水量和充实水柱。c 产品适用于写字楼、宾馆、体育馆、住宅小区、仓库、工厂等公共建筑的消防给水系统。d 特别适合不便设置高位消防水箱的低层建筑、轻体材料建筑的消防给水系统。环境条件a 环境温度：540；b 空气相对湿度：85%（20±5时）；c 介质温度：470；d 供电电压：380V（+5%，-10%）设备的安装与操作1、设备基础应按到货设备实际尺寸施工，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的要求。2、设备就位后应用水平仪找平，水平度应小于0.1%，设备找平后，用膨胀水泥对设备进行二次灌浆，保养24小时后方可进行配

6、管安装。3、设备使用前应对稳压水泵进行手动盘车，应转动灵活，打开水泵进出口阀门及排气阀进行排气，确定泵内满水后关闭排气阀。4、电机接线后，应手动确认电机旋转方向，确保电机转向与水泵、空压机标注转向一致。5、关闭顶压装置气瓶组出口阀，启动高压空压机对气瓶进行分组充气，空压机应严格按说明书操作，定时加油并保证冷却水畅通，充装完毕后停止高压空压机，打开出口阀。3、合上电控柜内的所有断路器，将转换控制开关置于“手动位置”，分别启动稳压水泵及补压空压机，水泵及空压机运行应正常。4、手动补水至气压水罐液位上限后停止补水泵，手动启动稳压空压机对气压水罐进行补气，至压力上限后停止。5、将转换控制开关置于“自动位置”，调整电接点压力表的上、下限，打开设备出口控制阀，设备即可投入正常运行。设备的维护与保养1、设备在投入运行前应对管路系统进行清理、吹扫，避免杂质进入泵体造成设备损坏。2、水泵严禁空运转，且每运行500小时应对轴承进行一次加油，运行时轴承温度不得高于75。当轴封采用填料密封时允许有1020滴/min的泄漏，当采用机械密封时允许有23滴/min的泄漏。3、气压水罐应按照压力容器安全技术监察规程的规定每年进行一次外部检查，每六年进行一次内外部检查，每两次内外部检查内至少做一次耐压试验。安全阀应每年检验一次。4、