DZL型螺纹管锅炉安装使用说明书增加经济运行操作

1、DZL型卧式水火管链条炉排燃煤锅炉安装使用说明书 编制：审核： 批准：日期：注意事项一、 使用锅炉设备前，务请详细阅读本说明书；二、 当锅炉水位降到最低极限水位以下时，应紧急停炉；三、 当锅底护底耐火护砖脱落时，应停炉；四、 本说明书中的内容若有更改，恕不另行通知；五、 前、后烟箱门打开后，重新关闭前，必须更换石棉绳，并压紧 填实，否则烧坏烟箱门由用户自理。六、 本说明仅适用于我公司生产的4t/h、6t/h、8t/h、10t/h卧式水火管链条炉排燃煤锅炉 。 目 录一、结构简介（1）二、主要特点（1）三、安装前的准备工作（1）四、锅炉大件的安装（2）五、平台扶梯安装（2）六、省煤器的安装（3）

2、七、除尘器的安装（3）八、引风机的安装（3）九、烟道的安装（3）十、钢制烟囱的安装（3）十一、调速箱的安装（3）十二、刮板出渣机的安装（4）十三、鼓风机的安装.（4）十四、电器控制箱的安装（4）十五、管道阀门及仪表的安装（4）十六、水压试验（5）十七、烘炉和煮炉的准备.（6）十八、烘炉和煮炉（6）十九、升火（8）二十、调整安全阀.（9）二十一、供汽（10）二十二、正常运行（10）二十三、排污.（14）二十四、停炉.（15）二十五、维护保养.（16）二十六、水质管理.（18）二十七、受压元件的检验和水压试验步骤.（18）二十八、链条炉排锅炉的燃料适应性.（20）二十九、工业锅炉经济运行操作. （

3、22）三十、锅炉保温材料及保温性能. （23）一、 结构简介我公司生产的DZL型螺纹管燃煤锅炉是一种卧式三回程水火管混合式链条炉排锅炉，锅炉本体为单锅筒布置，锅筒内布置了单回程螺纹烟管，炉膛左右两侧装有光管水冷壁，部分水冷壁倾向炉膛并与锅筒底部相接组成炉顶和两侧对流烟道，锅筒底部挂有耐火护砖，不直接接受高温火焰的辐射，链条炉排实现无级调速驱动，配有鼓、引风机进行机械通风，装有刮板出渣机或采用螺旋出渣机实现机械出渣，锅炉配有翻斗式上煤机实现机械加煤或由设计院设计采用集中上煤。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉内着火燃烧后，烟气通过后拱上部（第一回程）进入燃尽室，再进入两侧对流烟道（第二回程），然后经前

4、烟箱进入螺纹烟管（第三回程），再经后烟箱、省煤器、除尘器，由引风机通过烟囱排入大气。二、 主要特点1、 锅炉整体结构紧凑，占地面积小，锅炉整体出厂，运输方便，安装周期短，锅炉房单层布置，基建投资少。2、 锅炉设计合理，运行安全可靠，火床平整，燃烧稳定，热效率高。3、 辅机配套齐全，加煤、出渣实现了机械化、操作方便。4、 煤种适应性较广。安装说明：三、 安装前的准备工作1、 人员配备锅炉安装前必须合理地组织人力、物力，锅炉安装工作应尽量采用交错，并行的流水作业。各项工作必须有专人负责，司炉工参加，并应配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。2、 组织有关人员学习资料组织有关人员认真学习蒸

5、汽锅炉安全技术监察规程和锅炉安装使用说明书等技术文件，熟悉锅炉图纸，了解和掌握安装，操作等工作中的注意事项。3、 确定安装地点（1） 为缩短输汽管路，减少管路散热损失，降低基本建设费用，锅炉安装地点应尽量接近用汽地点。（2） 给水及排水方便。（3） 燃料和灰渣的存放和运输方便。（4） 锅炉在安装和运输时通道通畅。（5） 锅炉房的布置应符合劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程第八章锅炉房的有关规定，要求光线充足，通风良好，地面不易积水。为便于操作、检修和通行，锅炉四周要留有足够的余地，并具有必要的降温、防冻、防震（17级）和防腐等措施。4、 地基准备锅炉安装前，应按地基施工图所要求的尺寸和规定，按土建

6、要求先进行施工，并划好锅炉大件的安装基准线。（1） 纵向基准中心线沿锅筒中心自炉前至炉后。（2） 横向基准线前轴理论中心线。按图样要求浇注两条纵向基础，预挖出渣机地坑，并预先浇好鼓风机、引风机、调速箱、除尘器等基础及地脚螺栓孔。5、 设备验收（1） 锅炉运到后，按制造厂提供的出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，并做好详细记录，以便安装时进行修整。（2） 锅炉大件在卸车时，可在底座两侧拖泥板下放置8-10根管子，用钢丝绳拉动锅炉大件，使其在滚动的管子上缓慢移动，拖到基础上就位，注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。

7、（3） 锅炉大件如需起吊，其起重设备能力4t/h锅炉不应小于30吨；6t/h锅炉不应小于40吨；8t/h、10 t/h锅炉不应小于60吨；可在炉顶的四个支耳并使用起吊横梁进行起吊，到基础上就位，切莫在其他位置上任意起吊。四、 锅炉大件的安装锅炉大件吊装到基础上就位后，应先校核中心线和轮廓线是否与地基上划出的锅炉中心线或轮廓线相符合，再检查锅炉底座两侧底板与地基的接触是否良好，如有空隙则应加以垫铁垫平，锅炉大件在基础上就位后，应以水平尺校核炉排面左右侧是否水平，倾斜度应不大于5mm。否则应在较低的一侧用垫铁垫高。五、 平台扶梯的安装锅炉大件安装完好后，一般可进行平台扶梯的安装，以利以下安装工序的

8、进行。平台扶梯中的平台和扶梯由制造厂分别组装出厂，应按安装图纸的要求在现场安装就位，栏杆需在现场弯制。安装时，各联接件须紧固。六、 省煤器的安装1、 省煤器系组装出厂，安装前应检查省煤器管间嵌填石棉绳是否严密牢固，螺栓是否松动，框架是否平整。2、 装配时，必须在各结合面垫上石棉带（石棉绳或橡胶石棉板），以保证各处结合严密不漏。省煤器组件与后烟箱的连接处容易出现漏气现象，安装时应十分注意。七、 除尘器的安装安装前应检查各处是否完好，内壁上防磨涂料是否脱落，下部锁气器和法兰连接面是否严密，除尘器支座就位好后，再将除尘器本体与其焊牢固定。安装后应保证各处连接面严密不漏，锁气器不得冒气和漏灰。安装详见

9、除尘器安装使用说明书。八、 引风机的安装按图纸要求将引风机安装于地基的应有位置上，为保证引风机轴承能在高温下持续正常工作，安装时应在轴承座内加油，并应将电动机的转动皮带的松紧调整适度，以免打滑或过紧，然后接通电源，检查电机转向是否正确，有无摩擦或震动现象，引风机冷态试运转以及冷炉启动时，运转时间最多不得超过5分钟，并且应尽量关小烟气调节门，因为冷态运转时电动机负荷将会大大的增加，极易烧坏电机。九、 烟道的安装按图纸尺寸的要求，将烟道和后烟箱、省煤器、除尘器、引风机联结好，各法兰联结处应嵌石棉带或石棉绳，保证严密，防止漏气。十、 钢制烟囱的安装烟囱的安装应尽量在无风无雨的天气中进行，烟囱可采用整

10、体吊装或分件自下而上的吊装，具体方法可酌现场情况而定。1、 烟囱安装时法兰间应嵌石棉带或石棉绳，不允许漏气，并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。2、 牵制烟囱的镀锌钢丝须用花兰螺栓拉紧（钢丝另一端可固定在其它建筑物上），最好采用两组拉紧程度大致相同的钢丝拉紧每组三根）。3、 为防止雷击，烟囱应安装稳妥的避雷装置。十一、 调速箱的安装调速箱的安装可参照随机安装使用说明书进行。调速箱按图纸要求就位后，应按炉排链轮轴调整其高度，然后把联轴器连接后，安装时应保证两联轴器的同轴度，端面的平行度均不大于0.05mm。确认无误后，再将地脚螺栓安装完好并浇混凝土。地脚螺栓浇牢保

11、养后，应进行空运转，运转时须平稳，噪音小于85分贝。十二、 刮板出渣机的安装刮板出渣机的安装可参照随机安装使用说明书进行。装配时，先将漏灰接口装到炉排底座下部，并以此定位，起吊机体并与渣斗连接好（不要马上拧紧螺栓），应在各法兰连接面垫上硬橡胶或嵌上石棉绳，以防止运行时漏水，并要求最后焊接吊耳，将机体固定在底座侧板上。全部装妥后，接通电源，冷态试车2小时，检查旋转方向是否正确，压紧弹簧是否跳动，有无异常声音等。十三、 鼓风机的安装先将鼓风机按图纸要求安装于地基的应在位置，再依此安装鼓风机的进风管和出风管，检查风道内是否有渣物，连接部分是否牢固严密，调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接通电源试

12、车，试车时应检查电动机转向是否正确，有无摩擦或震动现象，电机和轴承温度是否正常，一般温度不高于室温40。十四、 电器控制箱的安装安装前应对电器控制柜进行详细检查：1、 电器控制柜外表有无碰伤，内部元件和线路是否有损坏、错乱现象，各接线是否有明显标志。2、 与电器控制柜配套的各一次仪表、导线、导管是否齐全，有无损坏。电器控制柜应布置在防震、防尘、防高温并便于监视锅炉运行的地方。电器控制柜箱体安装就位后，应按图纸和安装说明书的要求安装接线，箱壳需接地线，在保证安装和安全的情况下方可接上总电源进行调试。十五、 管道、阀门及仪表的安装1、 安装前，应检查阀门是否开启灵活，有无泄露现象，应检查各种仪表是

13、否正常。2、 阀门、仪表都应安装在便于操作和观察的位置，注意止回阀只能水平摆放，蒸汽管道、给水管道应有明显区别标记。3、 安全阀应在水压试验后安装，安装时应铅直放置，并设置排气管，排气管应尽量直通室外，要求有足够的排气截面积。保证排气畅通，排气管底部应装有接到安全地点的泄水管道，在排气管和泄水管上不允许装置任何阀门。4、 排污管的安装应尽量减少弯头且应固定，防止排污时发生震动、位移或反击烫伤等现象，排污管应保证畅通并接到室外安全地点或排污箱。5、 总汽阀管道上至少应有一个弯头，否则应加装伸缩管，所有的蒸汽管道均应进行保温。6、 水位表上应有“最高水位” 、“最低水位” 、“正常水位”的明显标记

14、。水位表处应安装照明设备，以便运行观察，水位表下部泄水管应接到安全之处，左右两侧水位表标高偏差不应超过正负5mm，对于8t/h、10t/h锅炉应测左右两侧水位表中心标高与锅炉中心标高的相对位置，用支撑调整标高尺寸。7、 压力表上应有锅炉最高允许工作压力的明显标记，压力表连接的考克需旋转灵活，不得漏水，疏水应畅通，压力表管禁止保温，装置压力表时应使刻度盘面垂直。8、 省煤器的循环水管（回水管）最好能接往贮水箱池。9、 如采用翻斗式上煤机，可按其安装使用说明书的要求进行安装，还须用水泥混凝土在炉前预先浇制好一个上煤机翻煤斗的地坑。10、 电动调节阀的安装：若锅炉给水采用电动调节阀连续给水自动控制，

15、则在安装电动调节阀时应注意如下事项：（1） 电动调节阀应安装在环境温度为-10+55，相对湿度为90%左右，无腐蚀性气体的环境中，并应考虑到手动操作及维修装卸的方便。（2） 电动调节阀应垂直安装在水平管道上，以免阀芯因为自重偏向一侧而加剧阀芯与衬套之间的机械磨损。造成填料的泄漏，电动调节阀安装时还可在阀前及阀后加以支承或采用其他措施避免电动调节阀受到周期性振动。（3） 电动调节阀安装之前，应彻底清除连接管道内的全部污物、焊渣、锈皮、润滑脂及其他外来物质，以免运动时损坏阀芯精度。（4） 安装时不允许给电动调节阀增加附加应力，以免造成法兰变形及破碎。（5） 电动调节阀安装时应注意介质的流向必须与阀

16、体指示方向一致。十六、 水压试验锅炉管道、阀门、仪表、省煤器安装完毕后（安全阀不装），应详细检查锅炉及管道内部是否清洁，各法兰连接处螺栓是否拧紧，然后关闭所有人孔和手孔，打开空气阀，再按第二十七条之规定进行水压试验。使用说明：十七、 烘炉和煮炉前的准备锅炉各零部件安装完毕检查合格后，即可开始烘炉和煮炉，但烘炉煮炉前必须做好如下工作：1、 链条炉排冷态试车48小时以上，且达到如下要求：（1） 炉排片在链轮轴处应平稳转弯，无炉排起拱现象，如有起拱现象，可调节两侧的两个拉紧螺栓。（2） 两侧主动炉排片与侧密封块以及侧密封角钢的最小间隙不小于4mm。（3） 主动炉排片与链轮啮合良好。（4） 炉排长销两

17、端与炉排两侧板的距离在链轮处应保持相等，若发现一端与侧板摩擦，可在长腰形孔处用锤头轻击之，使其两端伸出长度相等，炉排应无严重单边倾斜。（5） 炉排片转动时应无卡住现象。2、 检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销有无严重弯曲，如有则应在穿炉排长腰形孔处随时抽出更换或校直重装。3、 不允许有螺栓、螺帽、铁钉等不相干的金属物件失落在链条炉排的任何地方。4、 点火门应开启灵活，煤闸门应升降方便，煤闸门左右侧至炉排面的距离应相同，以保证炉膛内煤层厚度相等，若其距离不等可用调整链节的方法使之相等，煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防止煤块漏入卡住煤闸门上下活动。5、 炉排各风室的调风门应开关灵活，炉排各风室的除

18、灰装置应拉动自如。6、 鼓风机、引风机、出渣机、给水设备均要求试运转正常。7、 人孔、手孔是否严密不漏，附属零件是否齐全。8、 出渣机是否水封可靠，是否接有进水管。9、 炉墙有无松动脱落现象，前后烟箱是否严密不漏。10、 蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整无误。11、 省煤器及其烟道接连处是否严密，烟气通道是否畅通。12、 所有的轴承箱及油杯内是否按要求注满相应的润滑油。13、 电器控制柜仪表盘上所有检测仪表的指示应准确无误。14、 耐火混凝土炉拱及砖墙已超过其保养期。十八、 烘炉和煮炉新锅炉在使用前必须进行烘炉和煮炉，烘炉主要是使锅炉炉墙能够缓慢地干燥，以使其在使用时不致损坏和产生过大的裂

19、缝。煮炉主要是为清除锅炉本体内部的杂质、油污和铁锈，煮炉时锅筒内需加入适量的药品溶液，使炉水成为碱性炉水。（一） 烘炉1、 烘炉前关闭各处人孔、手孔和阀门，打开一只安全阀（使锅筒内的空气和蒸汽能向外排出），并注意锅炉水位应在正常水位。2、 开启点火门，打开自然通风门和烟气调节门，在炉排前端11.5m长的范围内铺上一层2030mm厚的煤渣，然后在煤渣上放置一些干燥的木柴（严禁用带铁钉的木板），用油浸棉纱或其它易燃物引火燃烧。3、 开始用木柴燃烧烘烤，柴火应逐渐增强，不得忽冷忽热，时断时续，烟气温度应均匀上升，必要时，也可采用升启烟气调节门的大小来控制炉温逐渐上升，保持不起压力，若压力超过0.1M

20、pa（1Kf / cm2）时应打开安全阀，放出蒸汽，发现水位下降，则应及时补充水。4、 在用木柴烘炉12小时后，可加煤燃烧烘烤，此时应关小烟气调节门和关闭自然通风门，间断地开动引风机和鼓风机进行机械通风。5、 烘炉期间应检查炉墙，若出现有裂纹，变形等缺陷，则应即时采取降温补救措施，烘炉的升温一般应控制第一天温升不超过80，烘炉温升每小时不超过10，后期烟温不超过160。烘炉时间的长短应根据季节和炉墙的潮湿情况而定，但烘炉时间宜24天，烘炉期间还应定期转动炉排，以免烧坏炉排。（二） 煮炉1、 在烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率降到10%时，或在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.52m处，测定红砖墙外

21、表面向内100mm处的温度应达到50，并继续维持48h时，应检查炉墙、炉拱各处，确认无形变和裂缝后，即可开始煮炉。2、 煮炉时将适量的药溶液（投药量见下表）在无压的情况下从锅炉上部人孔中注入锅筒，此时应保持锅炉水位在最高水位，然后关闭人孔。煮炉投药量药品名称投药量（kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠 (NaOH)2334磷酸三钠 （Na3PO412H2O）2323注：（1）药量按100%纯度计算：（2）无磷酸三钠时，可用碳酸钠（Na2CO3）代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；（3）单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6kg碳酸钠。（4）炉水量见“锅炉水容积计算”。正常水位下水容积。3、 在煮炉

22、升压前应将锅筒上的空气阀开启（或其它阀门），待蒸汽冒出时即可关闭。当锅炉内产生压力时，可冲洗水位表和压力表，当锅炉内压力为0.30.4Mpa时，应对人孔，手孔及锅炉范围内的法兰、螺栓进行一次紧固，检查所有接口有无渗漏。4、 煮炉时间宜为23天，煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。5、 煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析，当炉水硬度低于45mol/L时，应补充加药。6、 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒，集箱内的沉积物，检

23、查排污阀，无堵塞现象。同时检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑，即可认为煮炉合格。十九、 升火1、 锅炉升火应在安装、检修和煮炉洗炉工作结束，所有辅机和附属设备安装完备，调整试运转均正常后进行。升火前还应对锅炉本体进行全面检查，检查锅筒、集箱、燃烧室、炉排上平面、烟箱、烟管、风室内有无铁器、工具和其它遗留物，检查主汽管、给水管、排污管等管道上装置的盲板、堵头是否全部拆除，人孔、手孔的盖板螺栓是否拧紧，烟道门、炉门、灰门能否关闭严密。以上检查确认无误后，可进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，以利锅筒内空气排出。2、 进水应为合格的软水，进水速度不宜

24、过快，全部进水时间在夏季不少于1h，冬季不少于2h，冷炉冬季进水温度应尽可能控制在4050，当锅筒内水位上升至最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，锅炉的人孔、手孔、排污阀等不得有漏水现象。如水位降低或上升应查明原因，及时消除。3、 升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁用挂有铁钉等金属物的木柴引燃），开大引风机烟气调节门，增强自然通风。引燃物燃烧后，关小烟气调节门，间断地开启引风机。待燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，随后再持续一段时间进行手工投煤，当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，开启煤闸门，间断开动炉排，并在拨火门处加强观察煤的着火情况，适当进行拨火，待前拱

25、烧热煤能连续着火后，再调节鼓、引风量使炉膛出口负压维持在2030Pa（23毫米水柱），使燃烧渐趋正常。4、 升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不匀而产生过大的热应力，影响锅炉寿命。初次升火从冷态到气压升至工作压力的时间夏季不少于34小时，冬季不少于46小时，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外，一般冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。5、 升火后应随时注意锅内水位，因为锅水加热后膨胀水位线会上升，如超过最高水位线时应立即排污，但排污后的水位应控制在正常水位范围内。6、 当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，即应关闭安全阀。当气压升到0.10.2Mpa时应冲洗压力表弯管和水位表，以确定管路是否畅通

26、。当气压升到0.30.4Mpa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏。如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓。操作时必须注意安全，禁止用附加杠杆操作，同时检查排污阀是否严密无漏。7、 当锅内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声。如有则需立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。8、 锅炉升火期间，应监督省煤器的出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40，如超过所规定之温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进行冷却以免产生汽化。二十、 调整安全阀安全阀应在初次升火时进行调整。按照国家劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程第137条中表72规定的压

27、力来调整安全阀。详见下表：额定蒸汽压力 MPa安全阀的始启压力0.8工作压力+0.03Mpa工作压力+0.05Mpa0.8 < P5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力1、 安全阀调整方法：拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或拧紧，达到安全阀要求的开启压力，调整好后拧紧螺母，再将其余零件装妥。2、 安全阀的开启压力锅炉的工作压力为1.25Mpa时，锅筒上安全阀的开启压力，一只调整到1.30Mpa，另一只调整到1.325Mpa。而省煤器管路上的安全阀的开启压力应调整到装置地点实际工作压力的1.10倍。3、 所有安全阀经调整校正后不许乱动，应加锁或铅封，严

28、禁用加重物将阀心卡死等手段任意提高安全阀开启压力，并要求将校验后的开启压力、回座压力、阀芯提升高度等结果记于锅炉技术档案。4、 在检验安全阀时，锅筒内的水位应比正常水位略低，并作好当安全阀开启后能随时进水的准备。5、 切勿敲击安全阀上任何部分，开启安全阀只允许用阀体上的手柄。为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应规定定期对安全阀作手动和自动放汽和放水试验。6、 在安全阀未经校正前，锅炉绝对不允许投入运行。二十一、 供汽当锅内气压接近工作压力时，准备向外供汽，供汽前锅筒内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内应燃烧稳定。1、 开始供汽时，可将总汽阀微微开启，让少量的蒸汽暖管，同时将管路上的泄水阀打开，放出

29、凝结水。2、 暖管时间应根据管道的长度，直径和蒸汽温度而定，一般不得少于15分钟。3、 暖管时应注意管道的膨胀和管子支架等情况，若发现问题应及时停止暖管，并消除故障和缺陷。4、 暖管和凝结水排除工作完毕后，可将总气阀缓慢打开，打开后应把手轮回转半圈，以免热膨胀之后阀杆咬住不能转动，同时应关闭泄水阀。5、 供汽时应注意检查锅内是否有特殊响声，各阀门、仪表有无漏水漏汽现象。二十二、 正常运行锅炉正常运行时要求做到：锅炉水位正常，蒸汽压力稳定，燃烧工况良好，锅炉房内整洁，交接班工作清楚，运行中应加强机械设备和仪表的检查，以确保安全可靠，防止事故发生，同时注意节省用煤，节省耗电，定期总结经验，不断提高

30、运行水平，锅炉房主管人员应熟悉锅炉知识，任何领导不得强迫司炉工违章作业。1、 给水要求详见二十六条水质管理。2、 锅内水位经常注意锅内水位变化，应使其保持在正常水位正负25mm的范围内，不得高于最高或低于最低水位。水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。3、 水位表每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃保持经常性清洁，确保水位表清晰、正确、可靠。如发现水位表有漏水、漏汽时应上紧填料。如玻璃模糊不清或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应予更换。每台锅炉有二具水位表，若其中一具发现损坏，应立即进行维修，如二具同时损坏，则应立即停炉，直至一具水

31、位表恢复正常后方可继续运行。4、 给水设备（1） 所有给水泵应在交接班时开车检查是否正常，如有故障，应立即进行修理。（2） 锅炉给水尽可能采取连续进水，可以根据用汽量的大小，调节水泵出口阀门的大小来达到连续给水，省煤器出口最高水温应比工作压力之下的饱和温度低40，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏。如省煤器发现了箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验）应用石棉绳嵌密。5、 蒸汽压力经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，绝对不允许气压超过最高许可工作压力。6、 压力表压力表弯管每班应冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保

32、证压力表正确性，每年应校验一次，如读数有明显误差时，应进行修理或更换。7、 安全阀注意安全阀的动作是否正常。为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验。一般每隔24星期作一次排汽试验，以校验安全阀的作用。8、 排污详见第二十三条9、 正常运行操作（1） 炉膛内正常的燃烧工况应是：燃料着火顺利无“脱火”现象，火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色；没有穿冷风的火口，燃尽段火床整齐一致；烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在2030pa（23毫米水柱）而不出现炉膛正压。（2） 必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整锅炉的运行以保证汽压稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，当用汽量

33、需变化时，最好能提前半小时通知锅炉间，若锅炉负荷需增加，则应先增加引风量，再增加鼓风量然后加快炉排速度，必要时可增加煤层厚度，若锅炉负荷需减少，应先减慢炉排速度，再减少鼓风量，然后减少引风量，必要时可减薄煤层厚度，增减鼓、引风量主要是通过开大或关小鼓、引风机的调节门来达到，调节完毕仍应保持炉膛负压在2030pa（23毫米水柱）。（3） 为使锅炉经济运行，对燃煤的粒度有适当的要求，最大煤块不超过40毫米，03mm的煤屑含量应小于30%，46mm的煤含量不宜超过30%，该锅炉宜烧II类烟煤。如遇烟煤和无烟煤混烧时，煤在进入煤斗之前应分层打堆浇水，混合均匀。切忌铁器入炉，卡住炉排。一般要求入炉煤的全

34、水份在10%左右。（4） 燃料层厚度宜在90130mm，一般对优质烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议用90110mm。燃用劣质煤时，煤层厚度建议用110130mm。天雨煤湿宜采用厚煤层慢速度燃烧。（5） 煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。（6） 煤斗内不能缺煤，随时注意消除煤斗内“搭桥”（即煤挤住在煤斗内，不往下落到炉排上的）现象。（7） 当煤进入炉膛后，一般应在距离煤闸门0.2m的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏煤闸门。如果距煤闸门0.4m处不着火就算“脱火”。（8） 若发现煤在煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并

35、加快炉排速度。（9） 发现“脱火”时，可在锅炉左侧看火孔用拨火钩将后面已着火燃烧的煤拨到新进炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速煤的着火。（10） 煤层应在炉排尾部后轴中心前0.5m左右燃烧完毕，灰渣呈暗色。在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下。（11） 发现结焦时要打焦，焦块不得大于300mm，以保证灰渣顺利进入刮板出渣机，尤其需要注意的是，前拱两侧墙下部不能结焦，当发现两侧挂有焦块时，应及时清除，以免炉排两侧煤层出现“带沟”使漏风严重，影响燃料燃烧。（12） 当火床上呈现火口或床面高低不平时，应设法耙平，消除火口，保证火床平整。（13） 尽量避免长时间的压火。因为长时间压火，

36、炉排和炉排两侧板得不到足够的冷却，可能带来下列弊端：a. 炉排容易过热而可能损坏；b. 炉排两侧板过热而产生弯曲变形，使炉排长销与其卡住；c. 炉排长销发生弯曲。短时间压火时，应将煤层开离煤闸门100mm，防止烧坏煤闸门。（14） 运行时，应注意锅炉各部分有无异样响声，如有应立即检查，寻找原因，必要时应停炉检查。若出现炉排卡住，则调速箱与炉排前轴联接处的保险销会被剪断，此时应把调速箱电源关掉，炉排转速置于零位，再更换其保险销，清除故障后方可继续运行。炉排片如有断裂，应及时更换。（15） 炉排卡住可能由下列原因引起。a. 炉排左右两侧调节螺母松紧程度相差很多，炉排出现严重跑偏；b. 炉排在链轮轴

37、处拱起，且与侧密封角钢卡住；c. 由于铁器或炉排片的碎块、沉头螺钉松脱把炉排片卡住；d. 大块的结焦增加了阻力；e. 前部落灰斗内灰渣积满未及时清除。（16） 炉排片之间的松紧程度一般炉排片安装时，应按图纸要求留有适量的间隙。炉排不宜过紧，防止炉排拱起；炉排过松漏煤多亦不好，如有拱起现象，可调整调节螺母，张紧链条炉排，收紧和放松炉排时，应保证左右两侧距离相等，使之松紧一致，消除跑偏现象。（17） 炉排下部各风室的调风门开启大小视煤种而定，一般情况下，首尾两个调风门全关，第二和第三风室调风门全开，第四风室调风门开75%，只有在升火和燃烧着火困难的情况下，才适当开启首风室风门；当发现焦炭在炉排尾部

38、还未燃尽时，才适当打开尾部风室的调风门。（18） 刮板出渣机内应经常保持足够的水位，一方面防止出渣机因高温煤渣的落入而产生变形。另一方面起水封作用，防止冷空气漏入炉膛。出渣机要求连续开动，如遇铁器，大块煤渣等把出渣机卡住，应立即关掉电动机，排除故障。如遇燃烧易产生“浮渣”的煤种或结焦性强的煤种，则应特别注意后部出渣口内堵渣，如出现严重堵渣情况，可把出渣机下部的放水螺塞拧开，放尽水，打开底座左侧的打焦孔，松动堆渣，消除余渣后方可继续运行。（19） 应十分注意落灰斗和各个风室内的碎渣屑不能堆积过多，要求每班必须消除一次。8t/h,10t/h锅炉落灰斗内的灰渣可打开前部左侧清灰门进行清理，各风室内的

39、灰渣漏煤应往复拉动右侧的几个摇杆使之掉入下部炉排上后，自动带至落灰斗内。4t/h,6t/h锅炉采用单侧人工除灰方式，清灰时应逐个风室进行除灰，打开清灰门时，应先关闭该风室的风门。（20） 炉排前、后轴的油杯，每周应检查加油一次。（21） 电控柜上炉排无级调速的旋扭，应特别注意每次启动式停止炉排运转前，将旋扭先旋至零位，然后再开启或关掉炉排电源。10、 锅炉房清洁（1） 锅炉房应保持清洁，房内不应堆放杂物。（2） 注意锅炉房室内照明，对水位表，压力表应有良好的照明，便于司炉工能清楚的观察。（3） 调速箱、出渣机、电控柜等处要经常保持清洁，防止碎屑，灰尘等落入其内。11、 交接班为了保证每班都能安

40、全可靠经济运行，司炉在交接班时要切实作好交接班工作。（1） 接班人员应做到：a 按规定时间提前到达工作岗位，做好接班准备。b 认真听取交班人员介绍情况，了解设备运行情况，详细阅读运行记录。c 若遇接班时发生故障，应积极协助上一班的人员处理好。（2） 交班人员应做到：1、 锅炉蒸汽压力，水位正常。2、 燃烧工况稳定，各机械设备运行正常。3、 全面检查一次运行设备和管道及附件，作好运行日记的填写。4、 若交班时发生故障或故障未排除，一般应待处理完毕，锅炉正常运行后，才能离开岗位。二十三、 排污一般锅炉给水中含有或多或少的矿物质，当给水进入锅炉汽化后矿物质就在锅内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来

41、（蒸发量越大，运行时间越长，沉淀物就越多，产生水垢、水渣而引起锅炉损坏，为保证炉水质量，应使含盐量不超过3000毫克/升，PH=1012，炉水全碱度不超过20摩尔/米3），超过上述范围时，应对炉水进行排污。当用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污，一般要求每班排污一次。排污时应注意下列事项：1、 若有二台或二台以上锅炉运行时，应各自安装排污管道，不宜共用一条排污总管，若共用一条排污总管，必须有妥善的安全措施，严禁同时排污。2、 排污应在低负荷高水位时进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位2550毫米范围为适宜。3、 排污时具体操作如下：每台锅炉上串装有二只排污阀

42、，排污时首先将第二只（离锅筒近的那只）全开，然后微开第一只排污阀（离锅筒远的那只），以便预热排污管道，待管道预热后，再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕必须先缓缓关闭第一只排污阀，然后再关闭第二只排污阀。如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保持第二只的严密性，当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污；若排污时发现排污管道内有冲击声，即将第一只排污阀关小至冲击声消失后为止，然后再缓缓开大。排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。4、 排污完毕后应关闭排污阀，并检查是否严密。检查方式是：排污阀关闭一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上用手试摸是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。5、 排污阀若发生污

43、物塞等故障，切不可用工具去敲击，而应停炉时检查。二十四、 停炉1、 锅炉停炉一般分四种情况：（1） 遇到炉排卡住或炉排片断裂，为了迅速地排除故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）。（2） 遇到节假日或其它情况，短期内不使用蒸汽时，应暂时停炉。（3） 为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。（4） 遇到特殊情况，为了安全可靠起见，必须紧急停炉。上述四种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体步聚分别说明如下：2、 临时故障停炉先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转动和供煤，并清除煤闸门下面的煤，以防烧坏煤闸门，迅速处理有关故障。如在以后12小时内还无法清除故障时，应转入第（2）种情况停炉，继续

44、解决故障。3、 暂时停炉暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需要注意节煤、节水。（1） 停炉前根据用汽情况，可提前2030分钟停止供煤，炉排速度减为最慢，抬起点火门，等炉排前的煤离开煤闸门200300毫米时停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓风机，让煤烧尽后，再依次停止鼓风机和引风机，关闭风门、炉门，避免锅炉急剧冷却。（2） 锅炉冷却后水位会降低，因此停炉时水位宜高于正常水位2cm。（3） 停止供汽后使锅筒内压力降到0，再关闭总气阀，做到与在运行锅炉汽水管道的可靠隔断。4、 完全停炉完全停炉是有计划的定期检查性停炉，一般运行13个月应停炉一次，停炉时

45、应注意安全和维护设备，按照3（暂时停炉）的步骤停炉后，待炉水慢慢冷却到70以下时，再把炉水全部放出，这时先将安全阀打开，让锅筒内部与大气相通，如需缩短冷却时间，可通过给水管道进入冷水，同时通过排污管道放出热水，但此时水位不应低于正常水位。等到炉水冷却到70以下时，再将炉水全部放出，然后开启人孔、手孔，用清水冲洗水污、残物。5、 紧急停炉锅炉运行中若发生下列情况之一，严重危及锅炉安全时，应采取紧急停炉，并通知有关部门共同协助处理。（1） 当锅炉严重少水时，即锅炉水位降到最低极限水位以下时，或不断加大锅炉进水，但水位仍继续下降时。（2） 给水设备全部失效时。（3） 当水位表、压力表、安全阀中有一种

46、全部失效时。（4） 锅炉的主要受压元件上（锅筒、集箱等）发现裂纹或者主汽管、水冷壁管、省煤器损坏时。（5） 燃烧设备或炉墙严重损坏，如锅底护底耐火层脱落，严重威胁锅炉安全运行时。6、 紧急停炉具体步骤如下：(1) 先停止给水，然后依次关闭鼓风机、引风机和烟道调节门并同时停止供煤。(2) 将煤闸门闸到最低点，迅速取出煤斗内的存煤，并打开点火门。(3) 以最快速度使炉排转动，把炉膛内的渣及原煤通过出渣器全部清除掉（未燃尽的煤可以回用），最后停止炉排转动。二十五、 维护保养1、锅炉在运行期间应注意下列各点：（1） 不允许炉膛喷烟呈正压燃烧，因这样容易烧坏闸门、看火门和拨火门，并易伤人。（2） 如发现

47、前拱或锅底护砖断裂脱落，应在24小时内停炉进行更换。（3） 炉排的链轮轴和后滚筒每班应加油一次。（4） 每班应检查炉排调速箱、出渣器、鼓风机和引风机轴承座内的润滑油是否保持在正常范围内，应注意及时加油。（5） 如引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般系叶轮磨损和粘灰太厚且不均匀而致，应予调换或彻底清除积灰。（6） 锅炉外表不宜用水冲洗，最好清扫。2、锅炉运行23星期，应较全面地检查一次。（1） 清除后拱上部积灰和两侧通道上的积灰。（2） 打开前、后烟箱及各检查门，若烟箱、烟管和省煤器内有积灰，应予清除，如无积灰，则以后可延长开启时间，一个月打开一次，若仍无积灰，可延长23个月开启一次，与此同时检

48、查烟箱是否关闭严密，8吨/时、10吨/时前烟箱因受结构限制不能全打开，在必要时间拆下前烟箱门进行清灰及检修。（3） 让链条炉排空载转动，在炉前链轮轴处逐排检查是否有炉排片断裂，如有应进行更换。（4） 适当张紧引风机三角皮带，使其松紧适度，以防运转时打滑而降低风量和风压及加速皮带的磨损。（5） 水位表、阀门、管道法兰、人孔、手孔等处如有渗漏，应予修复。3、 锅炉运行每隔36个月后，应停炉进行全面的检查维修，除上述（2）的各项工作外，尚须进行下列工作：（1） 打开省煤器顶盖，清除管外积灰，并拆除弯头，清除管内污垢。（2） 清除锅筒内部，水冷壁管内以及各集箱内的水垢和泥渣，并用清水清洗。（3） 清除

49、水冷壁管及锅筒着火面上的烟垢、积灰。（4） 对锅炉内外进行检查，如受压部件的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应及时修理，发现可疑之处，但不影响生产时，亦应作出记录以便日后参考。（5） 检查完毕后，可在着水面涂锅炉漆，以防腐蚀。（6） 检查引风机的滚动轴承是否正常以及叶轮和外壳的磨损程度。（7） 必要时将炉墙及外面罩壳，保温层等卸下，以便彻底检查，如发现严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况填入锅炉技术安全登记簿。4、 锅炉保温层外表及锅炉底座（包括炉排底板下平面和鼓风管）每年至少要油漆一次。5、 锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作：（1） 炉排调速箱和引风

50、机轴承等均应拆开清洗，并更换润滑油，安全离合器啮合面如有磨毛应进行修整。（2） 拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排长销、后滚筒、法兰轴、支架上和底板上的磨擦条等处的磨损情况，严重者应加以更换，拉炉排时必须按运行转动方向由上面从部面后拉，不可倒拉，钢丝绳扣头的地方不可用卸夹，以免在下部卡住，后滚筒装置时应严格注意轴线平行度，避免炉排跑偏。6、 锅炉长期不用时，可采用干法保养、湿法保养、压力保养。停炉一个月以上，应采用干法保养，停炉一个月以下可采用湿法保养，停炉不超过一周可采用压力保养。（1） 干法保养干法保养是指长期停用锅炉或季节使用的采暖锅炉，在停炉后，将水放尽，打开人孔、手孔，把锅内外清扫

51、干净，并利用炉墙的余热或微火把锅内烘干后，进行保养。常用的方法有干燥剂法和充氮气法。a) 干燥剂法用合适的容器盛装干燥剂，放入锅内，然后密封锅筒，并严密关闭锅炉供、回水系统口的所有阀门，人孔门和手孔门，使之与外界大气完全隔绝。一般每隔12个月检查或更换1次干燥剂。要注意干燥剂失效后体积的膨胀，因此，盛装容器只能1/21/3，防止干燥剂接触金属表面。常用的干燥剂是采用吸湿能力很强的无水氯化钙（CaCl2）颗粒直径为1015mm，根据锅内容积按1.5kg/m3左右或生石灰块（CaO）2.5kg/m3左右，或干燥硅胶1.5kg/m3左右放入。b) 充氮气法将氮气充入锅内使锅内保持0.050.1Mpa

52、表压力阻止空气进入，由于氮气是一种堕性气体，无腐蚀故可起到保护作用，并要求锅炉汽水系统具有良好的严密性，保养中需要加强监督。（2） 湿法保养锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注满碱性防腐液（PH值在1012的水）用炉火加热到100，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用湿法保养，以免炉水结冰，损坏锅炉。（3） 压力保养压力保养一般适用于停炉不超过一周，热备用的锅炉在停炉期间，向锅内注满水，并使之保持0.050.1Mpa的压力，使锅水温度在100以上，使水中不含氮气，由于锅内压力高于环境压力，故可以阻止外界空气进入。维持锅内压力和温度的措施是，邻炉通气

53、加热或本炉定期生火加热。二十六、 水质管理为了延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证蒸汽品质，防止由于水垢水渣的腐蚀而引起锅炉部件损坏和发生事故，使用单位应按照GB/T1576工业锅炉水质的规定，根据本地区水质情况和生产要求，选用水处理设备，没有采取可靠的水处理措施的锅炉不得投入运行。DZL型锅炉水质标准应符合下表要求：项目给水(软化水)锅水（软化水）工作压力 Mpa1.0>1.01.61.0>1.01.6 1.57浊度/FTU 55硬度/ (mmol/L)0.030.03全碱度/ (mmol/L)626624PH值 (25)7.09.07.09.010121012二十七、 受压元件的检验和水压试验步骤1、 根据蒸汽锅炉安全技术监察规程规定，锅炉有如下情况之一时，就应对各受压元件进行内外检查和水压试验。（1） 新装、移装和停止运行一年以上，又须投入和恢复运行时；（2） 受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；（3） 根据锅炉运行情况，对设备状态可靠性有怀疑必须进行检验时。2、 检验前应使锅炉完全停炉，彻底清除锅炉内水垢、外部烟灰烟垢，必要时尚须拆除炉墙外罩壳和保温材料进行检查，检查重点如下：（1） 上次检查有缺陷的部位；（2） 锅炉受压元件的内外表面，特别在开孔、焊缝、板边等处有无裂纹、裂口和腐蚀；（3） 烟管、省煤器管、烟道接管、弯头等处有无磨损和腐蚀