QJZDQ08高墩翻模施工作业指导书

1、××××工程 编号：xxxx 高墩翻模施工作业指导书单位： 编写： 审核： 批准： ×年×月×日发布 ×年×月×日实施高墩翻模施工作业指导书1适用范围适用于公路、铁路桥梁混凝土高墩、高塔柱施工。2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸及有关文件，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。熟悉模板操作操作规程。2.2外业技术准备施工作业层中

2、所涉及的各种外部技术数据收集。3技术要求3.1易控制墩身偏心、扭转，能够随时纠正墩身施工误差，保证墩身垂直度要求。混凝土表面平整光洁，外观质量好。3.2模板和内外作业平台可一次安装。3.3一次浇筑4.5米施工速度快，减少接茬筋用量。4施工程序与工艺流程翻模是由三节段大块钢模板、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。施工时第一节模板支立于墩身基顶上，第二节模板支立于第一节模板上，第三节模板支立于第二节模板上。待第一次混凝土浇筑完毕终凝后，绑扎第四层钢筋。绑扎完毕后，利用塔式起重机和手动葫芦拆除第一节模板，并将其分别翻升至第四层，再绑扎第五层钢筋，拆除第二节模板，将其翻升之第五层。

3、以后每次浇筑4.5米高度混凝土，形成钢筋绑扎、拆模、翻升立模、测量定位、接长泵送管道、浇筑混凝土、养生和标高复核的循环作业，直至达到设计高度。5施工要求5.1模板制作要求模板的设计应保证模板有足够的刚度，以保证一次浇筑4.5米高混凝土。在设计计算时，应考虑混凝土对模板的最大侧压力、泵送混凝土时对模板的冲击力及振捣混凝土时产生的荷载。外模分为4块边模和2块端模；模板之间用M22螺栓连接。边模横背杠采用10槽钢，端模横背杠采用18a槽钢，横背杠间距为50cm，边模竖背杠采用10槽钢，竖背杠间距应根据空心墩尺寸确定。外模模板面均采用5mm厚钢板。内模分为4块边模和8块倒角模，宽度分别为6.25m和2

4、.7m；模板之间用M22螺栓连接。模板横背杠均采用10槽钢，横背杠间距为50cm，边模竖背杠采用10槽钢，竖背杠间距与外模竖背杠间距对应。内模模板面均采用3mm厚钢板。拉筋布置应配合内模尺寸考虑。每节模板均设置工作平台，利用角钢焊接在模板竖背杠上，与模板形成整体，工作平台上铺3mm厚钢板，外侧工作平台沿周边设立防护栏杆并挂安全网，可供操作人员作业、行走，存放小型机具。桥 墩 模 板 图侧面模板（B型）正面模板（A型）L/2mL/2mbm空心墩护栏模板侧面图（A、B）模板背面大样图操作平台模板5.2施工工艺空心墩翻模施工工艺框图施工准备模板组装立内模钢筋绑扎立外模浇筑第一层砼养护浇筑第二层砼拆除

5、第一层模板翻升立模循环上升至墩顶，拆除翻模拆除平台立模准备对已加工好的大块钢模进行试拼，检查模板加工精度、拼装精度是否达到设计要求。利用全站仪恢复承台纵、横中线，根据承台中心放出墩身边线。为使施工空心墩部分时内外模板对应，先沿墩身边线位置砌台座，以便在台座上立模，台座高度以便于拆除底节模板为准。对实心墩形式，该台座尺寸可改为墩身高度减去模板高度的整数倍，剩下不足一节模板的高度，以便于施工。绑扎钢筋和安装模板在基顶面设计位置开始绑扎钢筋，待第一节4.5米高钢筋绑扎完毕后，先安装第一节模板，并检查模板垂直度，用水准仪和全站仪检查模板边线是否与墩身设计位置吻合。检查完毕后，继续绑扎第二、第三节钢筋，

6、并安装二、三节模板。在钢筋绑扎时，将墩身水平勾筋绑扎牢固，并间隔1m焊接在墩身竖向钢筋上，使墩身钢筋形成整体骨架，焊接前先检查钢筋骨架尺寸；在钢筋骨架外挂2cm厚混凝土预制垫块；立模板时，将模板贴紧垫块，穿上拉筋并拧紧，保证模板的结构尺寸。在拉筋外套PVC管，以增加拉筋倒用次数。 浇筑混凝土混凝土采用水平分层灌注，每层厚度一般为30cm，用插入式震动器捣固，注意不要漏捣、重捣和捣固过量。浇筑完毕后要及时养生，待混凝土强度达到2.5MPa后，人工清除浮浆，凿毛混凝土表面。模板翻升作业在浇注完底节混凝土24h后，绑扎上节钢筋。绑扎完4.5米高钢筋后，拆除第一模板拉筋，将第一节模板用塔吊吊运至第三节

7、模板上，以第二节模板为基座立模，立模完毕后继续绑扎4.5m高钢筋，再将第二节模板用塔吊吊运至第一节模板上。拆除模板施工至墩顶后，墩顶仍保留3个节段模板，待墩身混凝土强度达到规范要求时，拆除模板。拆除时按先底节段，再中节段，最后顶节段的顺序进行。6.劳动组织6.1劳动组织模式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表6.1 翻模施工作业人员配备表序号工种人数备注1工班长1人2技术、质检、测量及试验人员68人3机械工2人4钢筋工510人5电焊工3人6木工6人7张拉、压浆、记录56人8普工5人9电工1人10塔吊司机2人11电梯司机2人其中负

8、责人、技术主管、专兼职安全员、工班长、技术、质检、测量、试验人员必须由施工企业正式职工担任，机械工、普工人数为前台、后台总人数。7材料要求施工所用钢筋为满足设计规定的I级（R235）钢筋、II级（HRB335）螺纹钢，同时均应满足相关规范的规定。绑扎用的绑线为冷淬火绑线，其物理特性均满足国标SDJ207-82的规定。不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。在存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化，其下部垫枕木或其他相同用途的东西，防止钢筋和地面直接接触，以免使钢筋受腐蚀及受其他物质的污染。拌制砼时，材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为

9、77;2%。骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。根据施工配合比配料，将砂、石、水泥干拌1.52min，然后再加水及外加剂溶液湿拌2min。各种材料的称量允许偏差控制在规定的范围之内。搅拌时防止搅拌机超负载或出料口堵塞等情况出现。在砼搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因并予以纠正。水泥、砂、碎石的选用均应满足设计要求。外加剂的存放应与原地面架空隔离，并有防风、雨设施，防止材料受潮、变质。8设备机具配置表8.1 主要是佛施工机械设备配备表序号名称数量用途备注1混凝土输送泵1台泵送混凝土2塔式起重机1台吊运模板、机具3混凝土

10、运输车3台运送混凝土4施工电梯 1台人员垂直运输5手动葫芦各4只模板拆除、安装6振捣棒8台混凝土施工7水泵1台供水养护8吊篮2个拆除作业9质量控制及检验9.1质量控制墩中心和扭转控制。先用全站仪测设每节墩身立模中心，再分别测设纵、横向中心线，进行校核，每次校核在一个方向上进行多测回测量和换人测量，通过比较选择正确结果。 坚持对原材料进行进货检验和进场后试验，确保使用优质材料。 如在雨天浇筑混凝土，应在墩身钢筋上搭设彩条布防雨。混凝土浇筑应在仓内无水的情况下进行。 编制完善的模板制作、安装拆除和钢筋、混凝土作业的工序作业指导书，严格按作业指导书要求操作，保证工序操作质量。 认真细致地做

11、好工程预检、隐检和不定期质量检查、评定工作，发现问题后与责任人一起制定纠正措施，报项目部总工程师批准后，组织实施。 对全部上岗人员进行岗前质量培训，做好工前技术交底。9.2质量检验符合现行相关规范要求。每节段立模前和混凝土灌注后在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下测定墩身纵向、横向中心线，偏差不大于10mm。每节段混凝土灌注完后及时抄平，墩身总高度误差不大于20mm。混凝土强度合格率100，表面平整，无蜂窝、麻面，外观美观。10安全及环保要求10.1安全要求除遵守建设部、中华全国总工会、劳动人事部联合发布的建筑安装工人安全技术操作规程外，还要抓好以下几方面工作。 进行安全教育。建立健全

12、各项规章制度，加强岗位责任制。严格施工纪律，严格按照操作规程作业。 高空作业人员作业时必须配戴安全帽、穿施工鞋、系安全绳。 工作面挂安全网，墩下便道应搭设防护棚。应定期检查工作平台栏杆是否牢固，发现问题及时整改。 遇到暴雨、雷电及6级以上大风时，应停止施工并切断电源，保护好各种设备。 未经工班长批准，任何人不得顶岗、跨岗作业。严禁从高空向下抛掷杂物。 塔式起重机和电梯的司机要经培训考核，持证上岗。定期检查各种限位开关、起重钢丝绳、卡环、附着杆，如有损坏及时更换。 塔式起重机作业要有专人指挥。禁止超负荷起吊。起重机顶部、大臂前部要设置信号灯。10.2环保要求废料、钢筋头要定点堆放，及时回收，不得有碍环境。每班清点整理工器具、材料、机械，收集废气物，