烃泵的作用及原理

1、烃泵的作用及原理一、烃泵的分类（根据工作原理，分三类）1 容积式泵：容积式泵在运转时，机械内部的工作容积不断发生变化，从而吸入或排出液体，按其结构不同又可分为两类。（1）往复式泵：依靠活塞在液缸内的往复作用，使缸内容积反复变化，借以吸入和排出液体。如活塞泵、柱塞泵等。（2）回转式泵：当泵壳内的转子或转动部件旋转时，转子与泵壳之间的工作容积发生变化，借以吸入和排出液体。如叶片泵、齿轮泵、螺杆泵等。2 叶轮式泵：通过叶轮的旋转运动，对液体做功，从而使液体获得能量，提高压力。如离心泵、轴流泵等。3其他类型的泵：如旋涡泵、真空泵等。二、液化石油气站常用的液态烃泵有叶片泵、螺杆泵、离心泵等。三、叶片泵（

2、一）国产YQ型叶片泵产品型号表示 片X- x 表示泵的进、出口压差， 10-1MPa 表示泵的额定流量，m/h表示泵的适用介质或用途例如：YQ 1p-5泵的进、出口压差为 泵的流量为15m/h 液化石油气专用叶片泵目前常用的叶片泵有：YQ15-5 YQ35-5 YB5-5等及日本造的V-521和V-1021型。叶片泵优点：结构简单、体积小、价格便宜、安装方便、便于运行和维修，密封性能 好，性能稳定。不仅可在固定装置上使用， 也可安装在移动装置上，如汽车罐车上使 用。（二）YQ弄叶片泵的构造（三）YQ型叶片泵的工作原理叶片泵是利用旋转的物体具有离心力这一原理工作的，当泵轴带动转子旋转时，叶片在离

3、心力作用下，向外滑出紧贴定子的复合曲面，随定子复合曲面的变化使泵的进液腔体 容积逐渐增大， 并形成一定负压将液体吸入。 当转子旋转一定角度后， 由该滑片组成的 工作容积由逐步扩大变成减小， 液体随泵工作容积的缩小而被压缩， 液体压力不断升高。 在吸入腔与压出腔之间有一封油块将两腔隔开，压出的液体沿压出腔经泵的出口排出。(四) YQ型叶片泵操作1. YQ型叶片泵运行参数1) 进、出口压力差w。2) 液体出口温度w 50C。3) 电机温度w 60 C。4) 烃泵轴承温度w 40C。2. YQ型叶片泵的首次开车烃泵的首次开圜是指新安装或大修后的泵的第一次启动。1) 解离伟动带，启动电机宽转，检查其转

4、动方向是否正确。经确认无误后， 再挂接 传动带。2) 检查各固定连接部位是否松动，带轮防护罩放置位置是否准确，固定是否牢固， 各零件配置是否齐全。3) 检查安全阀、压力表、温度计是否在有效期内，是否灵敏可靠。4) 接地装置经测试合格。5) 检查泵的润滑油是否充足，油质是否符合技术要求。6) 打开进口管路上各阀门向泵内充入液体。 若系统内有气体， 可通过排气阀排尽管 内气体。上述内容经检验无误后，盘车610圈，检查泵运转是否正常。正常后打开出口阀、回 流阀、均压管道上的阀门，启动电动机，运行 2030mi n,待泵运转平稳、无杂音时， 关闭回流阀， 将液体输入储罐内。 运行中，若发现异常声音，

5、泵体严重振动及有泄漏时， 应立即停车，查明原因，予以处理。故障未排除前，严禁继续启动。3. YQ型叶片泵的正常启动1) 盘动泵轴转动数圈，检查泵内是否摩擦声和撞击声，确认叶片、转子完好，泵内 无杂物。2) 打开入口阀和压力表根部阀门。3) 关闭出口阀，打开出口管路上的旁通阀(回流阀)4) 启动电机(应在现场启动) ，待泵运转平稳后，将出口压力调到。5) 开启出口阀，同时关闭旁通阀并观察压力表，控制出口压力在以上。6) 若泵内有气体阻滞液体进入时，泵在 30s 内应停止运转。烃泵启动时应特别注意： 若先打开出口阀门后打开进口阀门， 因烃泵叶轮旋转速度很快， 没有液态液化石油气作为润滑和冷却会造成

6、叶轮和其他部件损坏， 同时液化石油气进来 时瞬间会被抽空，容易在泵内形成“气蚀”现象，对泵的运转极为不利。4. YQ型叶片泵的正常运行1) 泵在运行时， 操作人员每小时应对设备进行一次巡回检查， 检查内容为：设备运 转的稳定性、声音、进出口压力、电机温度、轴承温度、轴向密封等，并将检查 结果及时记入操作记录表内。2) 泵运行时，进出口压差不应超过规定值。3) 泵的振动不应超过。4) 液泵不能空转，否则会造成泵损坏。5) 当发现异常情况时，要予以调整或处理。5. 正常停泵1) 打开旁通阀，关闭出口阀。2) 切断电动机电源(在现场和控制室均可) ，停止水泵运转。3) 关闭旁通阀。4) 关闭进口阀。

7、烃泵停泵时应特别注意：停泵时若先关闭进口阀门后关出口阀门，因泵出口压力高出进 口压力几倍，出口管道内的液态液化石油气会用很快的速度倒流至烃泵内冲击叶轮而将 叶轮损坏，俗称“水锤”现象。(五) YQ型叶片泵的维护保养 1每季度清小船坞过滤器一次。2每月向两端轴承注二硫化钼润滑脂。 3定期检查传动带，如发生松弛，需及时调整；如发现带老化打滑，应及时更换新带。 4安全回流阀、压力表每年至少检验一次，接地装置每半年测试一次。5各阀门丝杠和连接螺栓涂黄油保护。 6定期检查地脚螺栓和各紧固件是否牢固，如有松动应及时处理。 7清除机身周围环境的灰尘、油污和水垢，以保持工作场所的清洁卫生。(六) YQ型叶片泵

8、常见故障分析与处理叶片泵常见故障分析与处理序号故障现象原因分析处理方法1无压差电机转向不明核对电机转向叶片滑不出来缓慢关闭旁通阀仍不升压，则拆卸泵检查叶片是否卡死过滤器堵塞清洗过滤器2传动带过松调整带松紧度或更换新带机械密封泄漏修理或更换机械密封压差不王H安全回流阀定压过低按规定调整安全回流阀的开启压力泵内部泄漏过大检修或更换磨损的叶子、转子、内套或侧板3振动和噪声过大泵内有气排气轴承磨损更换内套磨损过大更换安全回流阀或出口阀损坏更换4密封装置泄漏泵内有气排气轴承损坏更换装配不当检查密封表面有无碰伤，防转销是否过长，各配 合间隙是否正确四、离心泵离心泵是依靠泵的叶轮旋转时产生的离心力而输送液体

9、，所以称离心泵。1.离心泵的分类1）按转轴位置分类 卧式泵转轴与地面平行布置的泵； 立式泵转轴与地面垂直布置的泵；2）按液体的吸入方式分类 单吸泵液体从泵壳的一侧吸入泵体内的泵； 双吸泵液体从泵壳的左右两侧吸入泵体内的泵3）按叶轮级数分类单级泵只设1个叶轮的泵多级泵 将若干个叶轮装在同一根转轴的泵。每个叶轮叫做 1 级，每级叶轮 之间设有固定的导叶，液体进入第 1 级叶轮加压后，经导叶依次进入第 2 级、第 3 级叶 轮,继续加压，因此，多级泵具有较高的扬程。4) 按输送介质的种类分类 离心水泵；离心油 ( 烃) 泵；酸、碱、悬浮性液体的 离心泵。2. Y 型离心油泵Y 型离心泵是输送液态液化

10、石油气和油品的专用泵。该型泵的流量大，扬程高， 工作比较平稳，故适用于流量较大的长距离管道输送。1) Y 型离心油泵的结构Y 型离心油泵有单级悬臂式、 双级悬臂式、 双级两端支承式和多级式离心 泵等。图3 27所示为丫型单级悬臂式离心油泵，它由转子部件、泵壳、轴 向力平衡装置、密封装置、冷却装置、支承轴承与托架等部件组成。2) 丫型离心油泵的工作原理当离心泵泵室和吸入管充满液体时，叶轮高速旋转产生很大的离心力， 使液体获得能量，沿着叶轮通道甩向四周，并从叶片之间的开口处以很高的 速度流出，挤入截面逐渐扩大的泵壳内，液体的流速逐渐降低，速度减低的 这部分能动转换为压力能，使液体既获得一定的流速，

11、又获得一定的压力。液体被叶轮甩向四周的同时，叶轮中心区压力降低形成低压区，低于泵 吸入口的压力，液体从泵吸入口自动地流入叶轮中心区。因此，随着叶轮的 旋转，液体连续不断地被吸入和压出，达到被加压输送的目的。如果是两级离心泵，则经第 1 级叶轮压出的液体又被吸入第 2 级，通过 第2级叶轮液体又一次获得能量，提高压力。三级离心泵、四级离心泵 一次类推。3) 丫型离心泵的气蚀 离心泵的叶轮旋转时，泵内口处的压力低于吸液面的压力，以保证液体不断地流入泵内。当液体压力降低时， 相应的气化温度也降低， 如果泵内某处的压力低于该处液体 温度下的气化压力，部分液体就开始气化，形成气泡。这些气泡随液流进泵内高

12、压 区，蒸气冷凝成液体，气泡破灭，体积突然缩小，周围液体迅速补充，这就产生了 高频率、高冲击力的水锤，不断打击泵的内件，特别是工作叶轮，使其表面形成蜂 窝状或海绵状。此外，还会发生化学腐蚀，以致金属表面逐渐剥落而破坏，这种现 象称为气蚀。归纳起来， 产生气蚀的主要原因有下述几种情况： 泵的安装位置高出吸液面的 高差太大；泵安装地点的大气压较低，例如安装在高原地区；泵输送的液体温 度过高。为了防止产生气蚀现象， 在烃泵运性作业中要注意： 灌装前不要过早启动烃泵， 临时停止灌装要及时停泵，防止烃泵空转过久；储罐液位过低时要及早换罐； 液化石油气中 C3 成分多时容易气化，尤其是在夏季易发生气蚀。如

13、条件允许，可采 取倒罐方法，与含C3少的液化石油气储罐混合，适当降低液化石油气中的 C3组份。烃泵一旦发生气蚀事故，可按以下方法进行处理：切断电源停泵，让其自然冷 却，可逐渐消除气蚀；检查管道附件及阀门开闭情况，可采取更换烃泵运行方法， 保证及时恢复生产；检查冷却水量、水温是否符合作业要求，应保证充足的冷却 水供应；关闭通往罐瓶车间或灌装台的供液管道阀门，打开通往储罐的回流管道 阀门，短促启动烃泵，将泵中蒸气排入储罐中，待泵变冷后，再恢复使用。4) Y 型离心油泵操作 启动前的准备a. 泵的进口管道要畅通，泵前、后压力表数值正确，在正常情况下，应为操作 温度下介质的饱和蒸汽压。b 检查润滑油位

14、置和各部件的紧固情况。c. 关闭泵出口阀门。d. 用手盘车2 3圈。 启动启动一律在现场进行， 以防发生意外事故。 按下泵旁控制箱上的启动按钮，注意检查泵的转动方向。运转正常后，打开泵的出口阀门，根据生产需要 调节泵的进、出口压差。 正常运行a. 操作人员应坚守岗位，检查各仪表工作是否正常、稳定，若出现异常情况， 应停机检查。b. 检查流量计、压力表的指示值是否正常。c. 检查电动机温度是否不正常升高。d 承轴温度应低于60°C。e. 泵的振动不得超过。f 随时观察泵的进、出口压力变化，检查有无异常声响及漏液、漏气、漏油等 异常情况。如有异常现象，应立即停泵检查。g 不要用进口阀门调

15、节流量，以防气蚀。h.不宜在低于设计流量 30%勺情况下连续运转，应在泵的进、出口间安装安全 回流阀，以便将多余的液体回流到储罐或泵进口。i .每1h记录流量、压力、温度、电流、电压等有关技术参数。j .泵在运转过程中不得擦拭机身和调试紧固件。 停泵a. 关闭泵的出口阀门。b. 按下停泵按钮，停止泵的运转。在现场和控制室操作即可。c. 关闭泵的进口阀门。d. 关闭压力表阀门。e. 冬季停泵应该注意防冻。5) Y型离心油泵的维护保养 定期清洗泵前过滤器，清楚杂物。 检查泵的轴承磨损情况、机械密封性能及各部件紧固情况。 检查泵体的腐蚀情况，发生锈蚀，及时排除。 轴承箱润滑油每月至少加注1次，每次必

16、须加足。 压力表每半年应检查一次。 Y型离心油泵常见故障分析与处理Y 型离心油泵常见故障分析与处理见表 3 7。37Y型离心油泵常见故障分析与处理见表序号故障分析原因分析处理方法1不能输送液体，或流量，扬程不足泵或管道内有气体排气泵进口压力低提高进口压力管路泄漏检杳、处理电机转向不对调整转向泵、管道、阀门堵塞检杳、清理罐内液位太低或吸入咼度过大调整吸液面咼度密封环磨损过多更换密圭寸环叶轮腐蚀或磨损更换叶轮泵的转速降低调整三角带松紧度或检杳电动机2轴承温度咼轴承缺油或磨损严重补充油或更换新轴承轴的中心线偏移调整轴承位置转动部分不平衡检杳、调整轴承处油过多或太低按规定加油、换油3机身振动或噪声大轴

17、弯曲变形或联轴器错口调直或更换轴叶轮磨损，失去平衡更换新叶轮轴承间隙过大调整或更换转动部分与固定部分有摩擦检杳、修理泵壳内有气体检杳并排除转子偏心检杳、调整泵内有异物清除4电流增大液体密度或黏度增大与有关岗位联系解决轴的轴向串动量大调整密封环摩擦调整或修理填料压盖过紧略微松动螺母输出量增加减少输出量电流表不准确检杳校正5密封处泄漏密封、机械密封安装不当重新安装机械密圭寸部件损坏、老坏、变形更换泵与电机轴线不同心、轴弯曲调整、校直或更换轴密封油压力不当检杳调整密封油压轴承磨损形成转子偏心更换轴承6泵过热或转不动进口压力低提高进口压力泵流量过低调整旁路回油量密封安装不当检杳、调整密封油压力不当检杳

18、、调整密封油压力转动部分有摩擦、不同心、不平衡检杳、调整或更换五、烃泵装卸法1.原理：利用烃泵输送液体的性能，将拟卸液的罐车（或储罐）中的液态液化石油气经 过烃泵加压输送到待灌装的储罐（或罐车）。(1) 打开阀门1和4,槽车的气液相阀，储罐的气液相阀。(2) 启动烃泵，罐车中的液态液化石油气在烃泵的作用下，经液相管送入储罐中，气相 管仅起压力平衡作用。3装车:(1)打开阀门2和3,在泵的作用下，液态液化石油气经液相管进入罐车。六、烃泵灌瓶法灌装台储罐内的液态液化石油气经烃泵加压后送至灌装台灌瓶。为防止灌瓶时超压，在烃泵出口设置安全回流阀，当烃泵出口处液相管内压力高于安 全回流阀的设定压力时，安全回流阀开启，液化石油气流回储罐。在烃泵出口处设置“止回阀”，防止灌瓶超压时，损害烃泵。七、烃泵-压缩机联合灌瓶I -bdI 1目的：当环境温度较低，储罐内液化石油气饱和蒸气压较低时，利用压缩机提高灌瓶 储罐的气相压力，使烃泵入口有足够的静压头，保证灌瓶工作顺利进行。2烃泵-压缩机联合灌瓶工艺流程(用储罐U中的液化石油气灌瓶)(1) 用压缩机将储罐I中的气态液化石油气经气相管压入储罐U