路基抗滑桩技术交底

1、技术交底工程名称路基分部分项工程路基抗滑桩交底项目人工挖孔 图纸名称、图号成贵施路专-26-1、2交底内容：一、技术指标1、 桩身混凝土标号为 C40/C35,具体标号参照改工点设计图2、 锁口、护壁混凝土标号为C20.二、施工顺序1、首先施作排水沟，做好排水工程。2、自上而下分级、分段开挖，及时施作桩顶高程以上边坡防护工程。3、隔桩开挖桩井，设置锁口、护壁。4、绑扎钢筋笼，预埋声测管。5、灌注桩身混凝土。6、桩身无损检测。7、开挖桩前岩土体，及时施工桩间支挡工程。8、凿除暴露的锁口和护壁，封闭桩顶平台。三、施工工艺及施工方法1、锚固桩开挖：（1）桩井开挖前必须先结合施工图纸以及现场地貌进行核

2、实，确认桩位的准确性。 如有不符,及时通知设计院。核实无误后由测量班按锚固桩的设计位置进行测量放线，对锚固桩间隔尺寸及桩身尺寸进行严格的控制。（2）井口上部2m范围内为锁口，其下每2m节为护壁，桩井开挖2m后立即进行锁口的施工。 锁扣及护壁钢筋布置详见“成贵施路专-26-1、2”，断面图详见下图（尺寸单位：cm）：锁口及护壁立面图技术交底50桩截面宽度504HEY0 “度高截*0* 工程名称路基分部分项工程路基抗滑桩交底项目人工挖孔图纸名称、图号成贵施路专-26-1、2锁口及护壁顶面平面图(3 )开挖前应整平孔口地面，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工时，孔口应搭雨棚， 加设安全围栏，锁口尺

3、寸严格按设计尺寸进行开挖并浇注砼。(4) 桩井必须隔桩开挖，本工程根据地质情况，可选择先进行双号桩，然后施工其余桩。(5) 开挖应分节进行。根据地质情况，节高应控制在0.51.0米，挖一节立即支护一节。围 岩较松软、破碎或有水时，应缩短分节高度，必要时加密钢筋，加厚护壁，以确保安全。护壁节点不得设在土石层变化处和滑动面处。(6) 进入孔内施工人员必须配戴安全帽，在半空中进行施工时必须系安全带。(7) 孔下工作人员不宜超过 2人，须有起吊联系信号统一指挥。(8) 基坑土由卷扬机吊起，每次吊起不得超过斗帮。装载弃土用活底桶做吊斗时，应有双套 防开保险装置。吊斗出孔应用木板盖严。吊起的弃土应立即运走

4、，减轻土石对孔壁的压力。(9) 人员上、下可用软梯和其他安全设施。上、下时不得带任何工具材料。(10 )孔下爆破用药量，必须经过设计计算。每次放炮所需送入孔内的爆破用品不能超量，导 火索应有足够长度能使点炮人员安全撤离。点炮人员上软梯时应在腰部拴安全绳。孔口必须有人收绳。深孔内爆破采用电雷管。(11) 待锁口砼凝固强度达到设计强度的70%H进行孔内开挖，护壁模板待护壁混凝土浇筑 24小时后方可拆除。为防止护壁砼在开挖过程中掉落，在护壁支模前在孔壁按梅花形订设木桩，木桩间距0.5米，木桩长度0.20米，钉入孔壁中0.1米，外露0.1米。锚固桩开挖完成自检合格后及 时通知监理工程师现场进行检查。(

5、12) 开挖过程中应核实地质情况，尤其是岩层产状情况以及地下水情况，当实际地质情况与设计不符时，及时通知设计单位进行处理。(13 )井深超过10m时，应经常检查井内二氧化碳浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%时应增设通风设施。孔下照明必须采用安全电压。技术交底工程名称路基分部分项工程交底项目人工挖孔图纸名称、图号成贵施路专-26-1、22、护壁施工(1) 挖孔时应按设计灌注混凝土护壁。护壁混凝土应紧贴围岩灌注。灌注前应清除壁上的松 动石块、浮土。在滑动面处的护壁应予加强。护壁应紧贴围岩，并与围岩形成一体。护壁厚度为 20cm 厚。(2) 拆除护壁模板及支架应在混凝土灌注后经初凝超过24小时方可进行

6、。开挖工作在上一节 护壁混凝土终凝以后进行。(3) 在围岩松软破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护，并经 常观察其受力情况，及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即 撤离。3、钢筋安装(1 )钢筋绑扎采用在孔内进行施工，用汽车吊对锚固桩主筋钢筋按设计尺寸截面吊入孔内， 然后对其进行焊接成钢筋骨架，钢筋型号及间距详见各路基工点设计图。(2)按成贵施路专-27要求安装声测管，每根桩设置 4根声测管，分别绑扎于桩四角上的 主筋或者架立筋处，采用内径40mm壁厚3mm勺金属声测管，管下端封闭，上端采用木塞封闭，管内不能有异物，连接处应光滑过渡， 不漏

7、水。管口高出桩顶100mm以上，各声测管管口高度一致。4、锚固桩砼浇注(1) 灌注前，应检查桩孔断面尺寸，凿毛混凝土护壁，进行设置钢筋的测量放样。钢筋宜绑扎成笼，可在桩孔内焊接，焊接接头不得设在土石分界和滑动面处。同一连接区段的焊接接头不得超过总钢筋根数的 50%(2) 混凝土由拌和站统一集中拌制，灌注混凝土安装串筒，串筒安装时应用钢丝绳进行串连，防止串筒在砼浇注过程中掉落，串筒底距孔高度不得大于 2米，防止砼离析。严禁直接将混凝土向下抛掷。灌注必须连续进行。混凝土捣固必须密实。(3) 砼拌制时必须严格按砼配合比进行，每盘混凝土的拌制时间不少于120s。(4) 砼浇注时必须进行分层捣固，每层砼

8、捣固厚度为0.3m，必须做到砼捣固密实，且桩身在 浇注砼施工时应连续进行，不得间歇。(5) 混凝土浇筑完成后及时对锚固桩进行洒水养护。5、检测桩施工完毕后需进行超声波检测。四、安全措施(1 )安全管理实行三级检查责任制，即：现场安全员自查自纠；专职安全员跟班旁站，实行 监督检查，随时整改；安全工程师实行巡视监督、检查、验收。(2) 施工现场应有明显的安全标志 ；危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟 火”等标志。夜间设红灯示警。(3) 施工所用各种机具设备和劳动保护品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良 好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。(4 )孔内必须设置应

9、急软梯，供人员上下井。使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡 保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。(5)用吊斗出土时，应设有信号指挥。土斗上应拴溜绳，装土或卸土后应将斗门关好。吊机技术交底工程名称路基图纸名称、图号成贵施路专-26-1、2交底项目人工挖孔扒杆和土斗下面严禁站人。（6）孔口四周必须设置护栏，一般加 0.8m高围栏围护。挖出的土石方应及时运离孔口，不得 堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。（7）混凝土灌注用的漏斗串筒之挂钩、吊环，均应牢固可靠。悬挂之串筒，应有保险钢丝绳。（8 ）施

10、工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处加设两极漏电保 护装置。遇到跳闸时，应查明原因，排除故障后再行合闸。（9）每个操作间应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。道路出入口、重要安 全装置等处要悬挂安全警告标志。（10 ）现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、 编号、注明责任人。电源线采用胶皮电缆线，所有电动设备都安装漏电保护开关，严格遵守安全用 电操作规程。（11）各种电器应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设 绝缘垫层。（12）各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施 并派专人监护。（13）每个操作间应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。道路出入口、重要安 全装置等处要悬挂安全警告标志。（14 ）清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。（15）工地现场、料场，派专人 24小时轮班看守，防止生活物品、材料被盗及其它事故的发 生。五、质量验收标准根据高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010 ）相关规定，锚固桩质量验收标准为：（1 ）锚固桩顶面高程允许偏差为土50mm（2）锚固