特种设备安装基础知识交流(共33页).ppt

1、特种设备特种设备:?条例条例?所称特种设备是指涉及生所称特种设备是指涉及生命平安、危险性较大的：命平安、危险性较大的：锅炉、压力容器含气瓶、压力管道；锅炉、压力容器含气瓶、压力管道；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂内机动车辆。厂内机动车辆。?旧容规?第2条规定压力容器适用于同时具备以下条件的压力容器： 1最高工作压力Pw大于等于0.1Mpa(不含液体静压力)； 2内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)大于等于0.25m3； 3盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体。新旧容规、管规区别简述新容规：20

2、21年8月31日国家质量监督检验检疫总局公布的TSGR00042021?固定式压力容器平安技术监察规程?。旧容规：1999年6月25日国家质量技术监督局公布的?压力容器平安技术监察规程?。图图A-2压力容器类别划分图压力容器类别划分图第二组介质第二组介质 容积容积25L，且且PV值值2.5MPaLPV值（值（MPaL）51045105110651065106低压低压0.1p1.6（MPa）第二组介质第二组介质 第第类压力容器类压力容器第一组介质第一组介质 第第类压力容器类压力容器中压中压1.6p10 （MPa）第二组介质第二组介质第一组介质第一组介质 第第类压力容器类压力容器 高压高压10p1

3、00（MPa）第二组介质第二组介质第一组介质第一组介质注：新注：新容规容规中中1.4条范围内的压力容器统一划分为第条范围内的压力容器统一划分为第类压力容器。类压力容器。压力容器类别划分方法：由设计压力、容积和介质压力容器类别划分方法：由设计压力、容积和介质危害性三个因素决定压力容器类别，简化分类方法，危害性三个因素决定压力容器类别，简化分类方法，强化危险性原那么，突出本质平安思想，按危险程度强化危险性原那么，突出本质平安思想，按危险程度对压力容器进行分类监管。注意：以前划分的还是按对压力容器进行分类监管。注意：以前划分的还是按以前的，新设计制造的要按新容规的要求进行划分。以前的，新设计制造的要

4、按新容规的要求进行划分。新技术：调整一些过于刚性的规定，给新材料、新新技术：调整一些过于刚性的规定，给新材料、新工艺、新技术的应用留有出路和渠道，简化程序。工艺、新技术的应用留有出路和渠道，简化程序。材料制造许可：将压力容器的生产应经国家平安监材料制造许可：将压力容器的生产应经国家平安监察机构认可批准，该为压力容器专用钢板制造单位应察机构认可批准，该为压力容器专用钢板制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。当取得相应的特种设备制造许可证。材料质量证明书：要求制造单位对实施许可的压力材料质量证明书：要求制造单位对实施许可的压力容器专用钢板应当取得质量证明书原件。容器专用钢板应当取得质量证明书原

5、件。 新管规：2021年5月8日国家质量监督检验检疫总局公布的TSGD00012021?压管道平安技术监察规程-工业管道?。 旧管规：1996年4月23日国家劳动部公布的?压力管道平安管理与监察规定 ?。材料：1、碳素钢板 用的最多的是Q235A、Q235B，对应的执行标准为GB/T3274-88，Q235A钢板只能用于非标设备，不能用于压力容器的受压元件，Q235B可用于设计压力小于1.6MPa的压力容器，钢板使用温度为0-350，用于壳体时，钢板厚度不大于20MM，不得用于毒性程度为高度或极度介质的压力容器。2、合金板容器板 目前使用的较多容器板有16MnR、15CrMoR、16MnDR等

6、，对应的执行标准16MnR、15CrMoR为GB6654-96，16MnDR 为GB3531-1996，16MnR钢板交货状态为热轧或正火状态，当板厚大于30MM时供货状态为正火，使用温度上限为475，为压力容器用专用钢材。15CrMoR钢板供货状态为正火加回火，使用温度上限为550，一般用于高温压力容器。16MnDR使用温度上限为350，主要用于低温容器，低温容器用材，供货状态为正火。上述3种钢板，负偏差不得大于0.25MM。化学成分及力学性能必须符合相应国家标准的规定。2、钢管对应的国家标准及用途GB3087-82?低中压锅炉用无缝钢管?，适用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管等，

7、材质有10#、20#钢。供货状态为热轧或热处理，钢管应逐根进行水压试验，不得出现漏水或出汗现象，也可用无损探伤等代替水压试验。GB5310-95?高压锅炉用无缝钢管?，适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道等用优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢耐热无缝钢管。供货状态为热处理，热处理制度必须填写在质量证明书中，钢管应逐根进行水压试验，最大试验压力为20MPa，稳压时间不小于10秒，钢管不得出现漏水或出汗现象。GB8162-87?结构用无缝钢管?，适用于一般结构或机械结构用无缝钢管，不得用于压力容器受压元件。钢管分为热轧和冷拔两种。GB8163-87?输送流体用无缝钢管?，适用于一般流体输送用

8、无缝钢管，钢管分为热轧和冷拔两种。应每根进行水压试验。GB14976-94?流体输送用不锈钢无缝钢管?，钢管供货状态为热处理并酸洗交货，应逐根进行水压试验。酸性焊条与碱性焊条酸性焊条与碱性焊条尽管药皮有多种类型，但根据药皮熔化后熔渣特性，只能分成酸尽管药皮有多种类型，但根据药皮熔化后熔渣特性，只能分成酸性焊条与碱性焊条两类。这两类焊条的工艺性能，操作本卷须知和性焊条与碱性焊条两类。这两类焊条的工艺性能，操作本卷须知和焊缝质量有较大的差异，因此必须熟悉它们的特点。焊缝质量有较大的差异，因此必须熟悉它们的特点。1 1、酸性焊条、酸性焊条 酸性焊条熔渣的主要成分是酸性氧化物如二氧酸性焊条熔渣的主要成

9、分是酸性氧化物如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等，其它在焊接过程中容易放出含化硅、二氧化钛、三氧化二铁等，其它在焊接过程中容易放出含氧物质，以及药皮里的有机物，分解时产生保护气体。因此烘干温氧物质，以及药皮里的有机物，分解时产生保护气体。因此烘干温度不能超过度不能超过250250。这类焊条氧化性较强，容易使合金元素氧化，同时电弧中的氢离这类焊条氧化性较强，容易使合金元素氧化，同时电弧中的氢离子容易和氧离子结合生成氢氧根离子，可防止氢气孔，因此这类焊子容易和氧离子结合生成氢氧根离子，可防止氢气孔，因此这类焊条对铁锈不敏感。条对铁锈不敏感。酸性渣不能有效地去除熔池中的硫、磷等杂质，因此焊缝金属产酸

10、性渣不能有效地去除熔池中的硫、磷等杂质，因此焊缝金属产生偏板的可能性较大，出现热裂纹的倾向较高，焊缝金属的冲击韧生偏板的可能性较大，出现热裂纹的倾向较高，焊缝金属的冲击韧度较低。度较低。酸性焊条突出的优点是价格较低，焊接工艺性较好，容易引弧，酸性焊条突出的优点是价格较低，焊接工艺性较好，容易引弧，电弧稳定，飞溅小，对弧长不敏感，对油锈不敏感，对焊前准备要电弧稳定，飞溅小，对弧长不敏感，对油锈不敏感，对焊前准备要求低，而且焊缝成形好，广泛用于一般结构。求低，而且焊缝成形好，广泛用于一般结构。这类焊条的典型牌号产品有：结这类焊条的典型牌号产品有：结422422、热、热202202、热、热30730

11、7等。等。 2、碱性焊条 碱性焊条熔渣的主要成分是碱性氧化物和铁合金，焊接时产生二氧化碳气体。这类焊条的氧化性弱，对油、水、铁锈等很敏感。如果焊前工件焊接区没有清理干净，或焊条未完全烘干，容易产生气孔。但焊缝金属中合金元素较多，硫、磷等杂质较少，因此焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较好，故这类焊条主要用于焊接重要结构。碱性焊条突出的缺点是价格稍贵，工艺性能差，引弧困难，电弧稳定性差，飞溅较大，必须采用短弧焊，焊缝外形稍差，鱼磷纹较粗。必须说明一点，对同一序列的焊条，无论是酸性焊条，还是碱性焊条，它们的熔敷金属的力学性能都能满足使用要求，只是酸性焊条熔敷金属的塑性和韧性稍差，因此至今还广泛地应用。

12、3 3、焊条选择、焊条选择1 1、一般情况下碳钢之间用、一般情况下碳钢之间用J422J422、18-818-8系列不含系列不含TiTi不锈钢之间用不锈钢之间用A102A102、含、含TiTi不锈钢之间用不锈钢之间用A132A132、不、不锈钢与碳钢之间用锈钢与碳钢之间用A302A302、316L316L不锈钢之间用不锈钢之间用A022A0222 2、因焊条涂层容易吸潮，在使用之前要求进行烘、因焊条涂层容易吸潮，在使用之前要求进行烘烤，以除去水分用潮湿的焊条焊接时，容易产烤，以除去水分用潮湿的焊条焊接时，容易产生气孔和氢致裂纹。因此，低氢焊条在施焊前必生气孔和氢致裂纹。因此，低氢焊条在施焊前必须

13、进行烘干，烘干温度为须进行烘干，烘干温度为350350450,450,保温时间为保温时间为2h2h。烘干后放在。烘干后放在100100150150的恒温箱内，随用随的恒温箱内，随用随取。取出后放在焊条保温筒内。低氢焊条一般在取。取出后放在焊条保温筒内。低氢焊条一般在常温下超过常温下超过4h4h即应重新烘干，重复烘干次数不宜即应重新烘干，重复烘干次数不宜超过三次；酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要超过三次；酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时应经结构时应经150150200200烘干烘干1 12h2h。3 3、重要管道的焊接先用氩弧打底，可保证充分焊、重要管道的焊接先用氩弧打底，可保证充分焊透也

14、可防止焊渣掉在管道内。透也可防止焊渣掉在管道内。酸性焊条碱性焊条 对水、钛锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经150烘焙1h 电弧稳定，可用交流或直流施焊 焊接电流较大 可长弧操作 合金元素过渡效果差 熔深较浅，焊缝成形较好 熔渣呈玻璃状，脱渣较方便 焊缝的常、低温冲击韧度一般 焊缝的抗裂性能较差 焊缝的含氢量高、影响塑性 焊接时烟尘较少 对水、铁锈产生气孔的敏感性较大，要求焊条在使用前经300烘焙12h 由于药皮中含有氟化物恶化电弧稳定性，须用直流反接施焊，只有当药波中加入稳弧剂后，才可用交流两用施焊 焊接电流较同规格的酸性焊条约小10%左右 须短弧操作，否则易引起气孔 合金元素过渡效果好

15、 熔深稍深，焊缝成形尚好容易堆高 熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条好 焊缝的常、低温冲击韧度较高 焊缝的抗裂性能好 焊缝的含氢量低 焊接时烟尘稍多当焊工对使用的焊条质量发生疑心时，可以用下述方法鉴别焊条质量。将几根焊条放在手掌上滚动，假设焊条互相碰撞时发出清脆的金属声，那么焊条药皮枯燥可用；假设发出消沉的沙沙声，那么焊条药皮已受潮不能用。将焊条在焊接回路中短路数秒钟，假设焊条外表出汗、出现颗粒状斑点，那么焊条已受潮不能用。焊芯上有锈痕，那么焊条已受潮不能用。将厚药皮焊条缓慢弯成120角，假设涂料大块脱落或药皮外表无裂纹，都是受潮焊条。枯燥的焊条在缓慢弯曲时，有小的脆裂声，继续弯至120，药皮受拉

16、面出现小裂口。焊接时药皮成块脱落，产生大量水蒸气或有爆裂现象，说明焊条已受潮。已受潮的焊条，假设药皮脱落，那么应报放心。假设酸性焊条受潮不严重，或焊芯上有轻微锈痕，焊接时根本上能保证质量，烘干后可以再用，但不能用来焊接重要结构。假设碱性焊条焊芯上有锈痕，那么不能正常使用。4 4、材料验收、材料验收压力管道用钢管必须有制造厂的质量证明书，标志齐全压力管道用钢管必须有制造厂的质量证明书，标志齐全，其质量标准不得低于国家现行标准。在安装前，安装单，其质量标准不得低于国家现行标准。在安装前，安装单位应核对材料的品种、规格、型号进行检验，做好检验记位应核对材料的品种、规格、型号进行检验，做好检验记录。检

17、查的内容有如下方面：录。检查的内容有如下方面：钢管的质量证明书钢管的质量证明书( (原件原件) )是否包括了产品标准代号、钢是否包括了产品标准代号、钢管牌号及规格、炉管牌号及规格、炉( (罐罐) )号、产品标准号、产品标准GB8162GB8162钢管不能用钢管不能用于压力管道中规定的各项检验结果、材料生产单位名称于压力管道中规定的各项检验结果、材料生产单位名称、材料生产单位质量检验章等。如从非钢管生产单位获得、材料生产单位质量检验章等。如从非钢管生产单位获得的管子，其质量证明书为复印件的，应加盖供管单位检验的管子，其质量证明书为复印件的，应加盖供管单位检验公章和经办人印章。公章和经办人印章。5

18、 5、外观检查、外观检查 对于准备使用的压力管道必须进行外观检对于准备使用的压力管道必须进行外观检查：主要检查如下内容查：主要检查如下内容有无裂纹、折叠、重皮、砂眼、缩孔、夹渣有无裂纹、折叠、重皮、砂眼、缩孔、夹渣、锈蚀、腐蚀坑、局部凹坑、机械损伤情况、锈蚀、腐蚀坑、局部凹坑、机械损伤情况、钢管的尺寸、圆度、厚度偏差等。、钢管的尺寸、圆度、厚度偏差等。特别是对管道内外表的检查，有时由于不当特别是对管道内外表的检查，有时由于不当的处理，管道内壁出现问题而外外表完好无的处理，管道内壁出现问题而外外表完好无损。损。 6 6、在检修前应对预备管道进行加工：、在检修前应对预备管道进行加工：1 1、压力管

19、道加工、压力管道加工2 2、管子切断前应移植原有标记。、管子切断前应移植原有标记。3)3)、碳素钢管、合金钢管宜采用机械、碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和外表平整。，必须保证尺寸正确和外表平整。4)4)、不锈钢管应采用机械或等离子方、不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。或修磨时，应使用专用砂轮片。5)5)、管子切口质量应符合以下规定：、管子切口质量应符合以下规定：6)6)、切口外表应平整，无裂纹、重皮、切口外表应平整，无裂纹、重皮、

20、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。、铁屑等。7)7)、切口端面倾斜偏差不应大于管子、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的外径的1%1%，且不得超过，且不得超过3mm3mm。项次厚 度(mm)坡口名称坡 口 尺 寸间 隙(mm)钝 边(mm)坡口角度 ()( )113型坡口1.5-36239型坡口2.50265759262035565369带垫板型坡口3024555926350241260型坡口46035565管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10%, 且不大于2mm 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表的规定。7 7 管管 道道 安安 装装1

21、 1一般规定一般规定1.11.1管道安装应具备以下条件：管道安装应具备以下条件： 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；接手续； 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕；与管道连接的机械已找正合格，固定完毕；管道组成件及管道支承件等已检验合格；管道组成件及管道支承件等已检验合格；管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定；求的管道，其质量已符合设计文件的规定；在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关

22、工序已进行在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕；完毕；1.21.2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；、楼板或管架；1.31.3脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查、不得有油迹脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染；污染；1.4 1.4 管道穿越道路、墙或构筑物时、应加套管或砌筑涵洞保护；管道穿越道路、墙或构筑物时、应加套管或砌筑涵洞保护；1.51.5埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实；埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实；8 8、防腐蚀衬里管

23、道安装、防腐蚀衬里管道安装1 1、搬运和堆放衬里管段及管件时应防止强烈震动或碰、搬运和堆放衬里管段及管件时应防止强烈震动或碰撞；撞；2 2、衬里管道安装前，应检查衬里层的完好情况并保持管、衬里管道安装前，应检查衬里层的完好情况并保持管内清洁；内清洁；3 3、橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应、橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为存放在温度为5 54040的室内，并应防止阳光和热源的辐的室内，并应防止阳光和热源的辐射；射；4 4、衬里管道的安装应采用软质或半硬质垫片。当需要调、衬里管道的安装应采用软质或半硬质垫片。当需要调整安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度的方法，整安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度的方法，垫片的厚度不宜超过设计厚度的垫片的厚度不宜超过设计厚度的20%20%；5