地面火炬系统基础施工方案

1、（施工方案）地面火炬系统基础施工方案（可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工组织设计方案工程名称：地面火炬系统土建基础施工工程投标单位：*法定代表人：技术负责人：编制时间:*年*月*日1、工程概况42、编制依据43、施工程序54、施工方法及技术措施65、施工进度计划126、降低施工成本措施127、施工质量保证措施128、安全与环境保护施工技术措施159、文明施工技术措施2410、劳动力计划及技能要求2411、施工机具、计量器具计划25附图一27附图二28附图三29附图四301、工程概况1。1工程概况:本工程为*夫330万吨/年环烷基储分油加氢装置地面火炬系统土建基础施工工程位于*夫夫.

2、本工程主要包括桩满堂基础、防火墙、防火墙内立柱、管件铺设.2、编制依据2。1结构设计说明；2.2施工执行规范标准;厅P施工技术规范名称规范代号1工程测量规范GB50026-20072建筑地基基础工程施工质量验收规范GB52-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB5420024建筑桩基技术规范JGJ94-20216建筑桩基检测技术规范JGJ106-20217建筑安装工程质量检验评定今标准GB5030020018砌体工程施工质量验收规范GB5320219石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-20033。施工程序3。1准备工作3.1.1、根据结构设计说明放出包含作业面的工作范围，

3、由业主协调工作面范围内道路、用电事宜。通过业主协调确认工作范围内有无地下管线电缆等障碍物。3。1.2、技术准备：熟悉审查结构设计说明1.1。 3、劳动力组织准备：建立各施工专业口的管理组织，组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。3。1.4、施工顺序防火墙、立柱基础钢筋、模板施工管件铺设一碎施防火墙内地面面层施工J完丁4、施工方法及技术措施4.1 施工总体安排：4。1定位放线4.1.1 使用全站仪将业主提供控制基点引入施工区域，并做好水平控制点、水准点标桩。4。1。2根据水平和水准控制点进行基槽土方开挖和基槽土方清理。4。1。3垫层施工完后，根据控制点用全站仪将轴线投测到垫层上，然后在垫层

4、上用墨线弹出基础中心线或边线，以便基础施工。4。2土方工程：4。2.1开挖必须办理开挖许可证，并进行危害辩识，方案必须得到业主及监理许可。开挖前根据图纸及方案放出开挖边线.4。2.2基础土方采用机械大开挖、人工配合清槽的方式进行土方开挖。具体开挖放坡情况如下：火炬系统基础放坡系数1:0053,考虑到基础施工时排水及支模脚手架，基底沿基础外边线外扩1。5m留置操作面，基坑边缘人工开挖003*0。5m深的排水明沟，并在基坑三个拐角设置0.8*0.8*1。0m的积水坑，每个积水坑设置一台小100污水泵昼夜抽水至基础施工完毕回填土为止，污水泵派专人昼夜看护。4。2。3机械开挖时，预留150mm200m

5、m人工清挖。开挖过程中，测量人员严格控制开挖深度，以免超挖.开挖后做好覆盖防雨措施。4.2 o4为保证基坑的边坡安全，基坑四周1m范围内严禁堆土，停车.基坑四周3m范围内不能有振动荷载出现，以免振动引起塌方、滑坡现象出现。4。2.5基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、及其它杂物。土方须分层回填夯实.4。3混凝土灌注桩桩顶标高-1。4m,直径600mm,桩长1。1m,沿各圆周均布，共49根.灌注桩混凝土等级C35,粉细砂为桩端持力层，10C18通长钢筋沿周长均布，设箍筋A10100/200，内箍B122000.施工顺序：平场地-铺设工作平台-安装钻机-压套管-钻进成孔-安放钢筋笼-放导管-浇注混

6、凝土-拉拔套管-检查成桩质量。4。4地基处理、基础垫层施工4。 4。1基础土方开挖完后及时进行基底土方清槽工作,清槽工作完毕后及时请相关方进行验槽工作.垫层模板施工待验槽合格后方可进行。基础垫层部分模板采用10cm木方支设，垫层模板施工完后在模板内侧抄上垫层顶标高用于砼浇筑时控制标高。砼浇筑时用平板振动器振捣密实，局部平板振动器振捣不到的地方由人工夯实，最后用木抹找平.5。 4.2垫层混凝土在终凝后方可在其上面进行放线工作。6。 4.3坑开挖完，及时组织基坑验槽。合格后及时进行下道工序施工，以免基坑开挖完后突降雨水，浸泡基坑，使地基承载力受到影响。4.5钢筋工程本工程满堂基础、防火墙、防火墙立

7、柱均为钢筋混凝土结构。1）钢筋进场必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可使用.同时钢筋原料及半成品上均用彩条布覆盖。钢筋分规格型号堆放,设立标识牌注明复试合格与否,以免混用。2）钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。3）钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作,在正式施焊前，应进行焊前试焊。施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。4）钢筋采用机械连接、焊接连接,连接位置、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。5） 、钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用砂浆垫块固定牢固，绑扎好的钢筋上禁止作业人员行走、踩踏，

8、作好成品保护.必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如搭设临时走道等。6） 封闭模板前彻底清理根部杂物，并调整钢筋位置。7）基础钢筋绑扎时，满堂钢筋绑扎后绑扎柱插筋。柱插筋绑扎到设计水平位置和高度长度。绑扎好后用钢管锁住柱脚插筋并于基础模板固定在一起,防止柱插筋偏位。8）柱受力钢筋接头应满足施工规范及设计要求。9）柱子箍筋绑扎：在立好的纵筋上用粉笔画出箍筋间距线，套进箍筋，按线绑扎；箍筋弯钩叠合处应沿纵筋方向错开放置.10）节点箍筋加密按图纸要求进行。11）钢筋保护层厚度用1：2砂浆垫块来控制.12）预留插筋应用木方或大直径的螺纹钢筋临时固定，混凝土浇筑完后立即派专人检查修整插筋位置，防止钢筋移位

9、。4.6脚手架工程采用扣件式钢管脚手架，严禁使用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹钢管，严禁使用脆裂、变形、滑丝的扣件，扣件与钢管必须匹配，扣件抗滑承载力应满足规范要求。搭设工人必须经安全专业技术培训，考试合格，持证上岗，作业时要系挂安全带，收工时保证没有完成的架子的稳定，避免意外。4。7模板工程模板根据具体情况采用复合模板、木模板。所有模板在安装前必须清理干净，满刷隔离剂后晾干。4.7.1基础模板支设1）基础模板施工前在垫层上弹出中心线及边线，柱模板施工前在垫层上弹出中心线及边线，以便施工、校正与检查。2）火炬基础模板支设方法：基础：此火炬基础圆形满堂基础，安装模板时需要在模板外围加设钢筋箍固定模板

10、，钢筋箍间距为300mm设置300mrK300mm可距的固定螺栓，与钢筋焊接形成对拉，再用木方将模板支撑于基坑壁上。3）基础、柱侧模与下层碎接缝处缝隙在浇碎前用1:2水泥砂浆在模板背后补上。3。2模板安装质量要求：1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2）模板面平整，接缝严密，缝隙宽度不大于2mm不漏浆。施工前刷脱模剂。3）模板安装后构件的轴线位移、截面尺寸以及模板垂直度、平整度、预埋件位置数量应符合设计和规范要求，允许偏差合格率达到90%以上。4）斜撑、支柱的数量和着力点，对拉螺栓间距应符合模板设计要求。5）模板安装允许偏差如下表：项目允许偏差（mm轴线位置3底模上表面标高

11、7;5层高垂直度5全高垂直度8截面内部尺寸+45相邻两板面高低差2表面平整（2出£度上）5预埋钢板中心线位移3预埋螺栓中心线位置2预留洞中心线位移10预留洞截面内部尺寸+1003。3模板拆除质量要求1）侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2）拆除时要先拆上部后拆下部，先拆非承重部分，后拆承重部分.拆除时不得用力过猛，以防损伤混凝土构件棱角和表面。3）拆下来的模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆除后随即清理干净，板面涂油。按规格分类堆放整齐，以利再用。4。8混凝土工程4。8。1混凝土为商品混凝土，混凝土灌注桩混凝土强度等级为C35,垫层为C15,其他为C30o

12、筒体内主柱C30碎，20个，筒体内150厚C25细石碎面层，待管道安装完毕后防风墙内填300厚卵石层。地坪以下基础均做防腐处理.4。8。2混凝土的浇筑1）浇筑前工作：检查模板标高、位置、截面尺寸。检查支架的稳定性、模板的严密程度，确保不移位、不漏浆。检查钢筋和埋件规格、数量、位置。清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物，并用水冲洗。现场检验混凝土坍落度、环境温度、入模温度。现场随机留设碎做抗压强度试验。2）浇筑过程中：指定专人监测，确保混凝土浇筑厚度不超过500m每层。指定专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔，发现变形或移位立即停止浇筑，待整改完毕，检查合格后方可名Bi续浇筑.3）混凝土施工工艺

13、：先浇筑火炬基础，再浇筑柱、防火墙.上部浇筑前在底部先填以2030mms与混凝土配合比相同减石子砂浆，然后分层振捣。当一次浇筑高度超过3m寸，在柱侧面开门子洞进行振捣，浇筑至门子洞下口50mm及时将门子洞模板封闭严实，并用钢管箍箍牢.4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣。混凝土振捣时要做到振捣棒应“快插慢拔”，振点间距为振捣棒作用半径的1。5倍左右（约450mmr600mm）,在振捣上一层时，应插入下层中5cmfc右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20-30秒，视混凝土表面呈水平不再有明显下沉，不再出现气泡，表面

14、泛出灰浆为准。梁柱节点钢筋过密处，用30mmi捣棒将混凝土按上述要求振捣密实4。8。3混凝土的养护混凝土采用浇水进行养护，养护时间不小于7d,养护工作由专人负责进行。4。8.4混凝土试块留置和检验现场抽检混凝土坍落度，不符合要求的不得使用。试块制作每100m度少于一组，不满100m3勺，按100m助；每工作台班内至少一组，并同时另外制作至少一组自然养护试块。试块应养护至28天龄期进行抗压试验（委托检测中心）。及时统计混凝土试压报告数值，按统计（或非统计）方法进行强度评定。4。8.5碎施工前逐根检查螺栓、套管位置、顶标高达限差规定及定位板牢固性，发现问题马上纠正。碎浇筑后终凝前检查预埋螺栓、套管

15、的位置，发现偏位的及时纠正.碎浇筑前用塑料包扎螺栓丝扣，待碎浇筑完后将螺栓清理干净抹上黄油再用塑料皮包严实。预埋套管在碎浇筑前用布头堵塞管口.4。9螺栓安装、预埋钢管、铁件4。9。1螺栓安装由于火炬基础上预埋螺栓比较多，应设定位盘，固定螺栓位置。根据供货商提供安装说明确定螺栓埋深和外露长度以便于地脚螺栓正确安装。按照设计图纸的种类、数量、规格，地脚螺栓及螺栓定位钢板全部进场。预埋螺栓施工时主要是对其轴线位置、螺栓间距、水平高差和垂直度进行控制。用水平仪将螺栓的顶部调整至图纸要求的标高位置，并带上螺母固定，防止其标高变化.待螺栓全部安装完成，轴线、标高均调整完毕校正无误后，用10钢筋分别把所有螺

16、栓下部、中间与搭设构件的主筋点焊牢固，上部用6个M42螺母和2个42垫圈将400*400*10钢板水平固定。这样就使地脚螺栓上下部与搭设构件的主筋构成一个整体，以保证其平面尺寸并防止地脚螺栓的位移.所有螺栓加固完成后，重新进行校正。用胶布将螺栓的螺纹部位进行包裹，防止浇筑碎时污染。浇筑碎时，安排专人进行看护。禁止振捣棒直接振捣地脚螺栓.碎浇筑完毕后，应对地脚螺栓重新进行校正。发现问题及时调整。4.9。2预埋钢管、铁件工程预埋钢管及铁件为Q235钢材。所有预埋件表面应完成涂漆防腐，涂刷红丹环氧除锈漆，采用二底二面，面漆颜色为灰色。涂刷完成后进行预埋。5。施工进度计划工作内容第1-3天第35天第5

17、-11天第11一16天第17-24天第2427天第28一33天第3437天第37-45天第4555天第5560天定位放线土方开挖钻孔混凝土桩基础碎垫层基础钢筋、模板安装地脚螺栓安装基础硅浇筑、防腐基础土方回填防火墙、柱钢筋、模板安装管件铺设、硅浇筑墙内地面面层铺设6。降低施工成本措施6。1对全体员工进行成本意识教育，提高成本意识；6.2精心组织，合理安排，尽量减少现场重复开工，减少人工费支出;6。3严格材料管理，采用限额领材和借用制，减少材料浪费和丢失。6。4缩短工期，降低成本，施工过程采取分段流水作业。7.质量计划及质量保证措施7。1质量计划1）质量方针：着想用户，交满意工程。服务第一，让用

18、户满意.2）质量目标：合格3）质量目标分解：建筑工程合格率100%7.2质量保证措施：1）本工程全过程严格按照GB/T19001-ISO9002质量体系-生产和服务质量保证模式进行管理，严格执行公司质量手册及质量体系程序文件。2）组建健全的质量保证体系，质量保证体系图附后。明确各级管理人员管理职责并上墙明示，制订奖罚措施，确保质量保证体系的有效运行，除项目部专职质量检查员外专业公司还设兼职质量检查员。3）根据工程实际情况编制质量控制点，质量控制点表附后.严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。严格执行“三检制”、“三工序”制度和工序交接制度。4）工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审

19、批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工员、施工班组进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保严格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。5）技术人员做好质量保证资料的收集检查工作，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成设材部门令其退场.6）建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料的质量7)所有原材料及焊接件等的取样送检均在监理或业主的监督下进行。8)及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等的检测校验，保证所有均在有效使用期内.9)制订质量通病防治措施，减少质量通病的发生，质量通病防治措施。10)质量目标进行分解到分部分项，将相应的质量目标责任到人,并将指标与实施人

20、员的经济利益挂钩。7。 3质量通病防治措施1) 土方工程通病:塌方；防治措施：防止坑顶附近震动荷载的存在.防止坑边附近堆放重物。2) 钢筋工程通病:钢筋下料长度不符合设计及规范要求、钢筋绑扎间距不准、钢筋偏位、钢筋保护层不准；防治措施：钢筋料表计算及接头长度位置严格按设计及规范要求，钢筋下料严格按料表施工，钢筋绑扎时严格按设计位置画线绑扎,杜绝随意操作。按设计规范要求制作标准垫块，对不符合要求的垫块严禁使用,同时保证每处钢筋保护层符合要求，已施工完钢筋严禁踩踏.砼施工时派专人看护钢筋，发生偏位马上纠正。3) 模板、砼工程通病:梁柱接头缺陷、截面尺寸偏差、胀模、蜂窝、麻面、漏筋、过振、漏振；防治

21、措施：模板施工前要选模，选择平整未变形的模板施工。木模砼浇筑前浇水充分湿润.模板设置足够的支撑,防止胀模、下沉。模板间设置足够的对拉螺栓。混凝土浇筑前对施工班组进行技术交底，严禁漏振和过振，砼振捣时控制振动棒间距在400左右，振捣至表面不明显下沉并不在泛出气泡为止.施工缝处清理干净浮浆和松动的石子，用水冲洗干净后在下次混凝土浇筑前刷素水泥浆再用灰浆比的砂浆接茬。4) 预埋螺栓通病：预埋螺栓偏位；防治措施：施工中预埋螺栓采用定位盘来固定螺栓，调好位置后将定位盘暂时焊在钢筋上，并用木方加固。施工完在班组自检后由专职测量检查小组对螺栓位置进行复核。砼浇筑后终凝前较核螺栓的位置,发现偏位的及时纠正。8

22、。施工安全与环境保护措施4.1 环保、职业安全卫生管理目标：五项为零，两项受控。五项为零系群伤事故为零、死亡事故为零、重大伤亡事故为零、重大设备事故为零、环境不良记录为零。两项受控系亿元产值重伤事故控制在0.2人以下、亿元产值轻伤事故控制在0.8人以下.8。 2环保、职业安全卫生技术措施:1）施工人员进入现场必须正确佩带安全帽、安全鞋，穿工作服。2）现场配齐安全警示牌、标语并挂在醒目处。3）用电作业、机械作业等必须正确佩带防护用品。4）各种脚手架验收使用措施：施工用支撑脚手搭设、拆除必须严格按操作规程及安全技术交底施工，脚手架立杆下垫木板；施工用脚手架必须在验收后合格后方准使用；严禁附意拆除支

23、模架拉结杆及其它部位扣件；架子拆除时要设安全区，设立安全围栏并挂警示牌,禁止人员进入拆架区内，并派专人看护；8.3 机械电动设备的操作规程1） 各种机械、电动设备均设安全操作规程牌并挂在附近，且严格执行,电动设备必须做防雨棚且接零接地；2）各种施工机械必须派专人操作，持证上岗,严禁无证操作;3）施工用索具及吊具等应经常检查,对不符合使用安全要求的及时更；4）各种机械电动设备专人保养、定期检查，严禁带病作业；8.4 消防设施及易燃品堆放1）木材加工、材料库等重点消防区设足够灭火器，且定期更换药液;2）对职工加强消防教育增强消防意识；3）木材加工区应单独选定，且及时清理碎木、锯屑；4）易燃、易爆物

24、品按规定单独堆放。8.5 用电安全1）施工用电实行“三相五线”三级配电级保护,末端实行“一机、一闸、一漏、一箱”；2）施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中。配电盘应有防雨措施，配电箱应上锁，专人管理，严禁私接乱拉电线；3）施工用电应按规定在总配电箱及用电末端安装合格漏电保护器，每级配电保护零线应接地;4）对所有用电器械、电线要求经常检查,对有破损不能满足安全使用要求的及时更换，否则严禁使用；5）所有输电线应与钢筋、钢管、钢模板等绝缘；水下作业配绝缘胶靴,且检查线路是否有损；6）夜间施工现场施工必须保证有足够的照明,危险、潮湿场所及手持照明灯具必须使用安全电压；7)施工用电应严格管理，建立

25、日常检查与维护制度，并认真实施。8.6氧气瓶、乙炔瓶保管氧气瓶、乙炔瓶分开安放,保证安全距离,派专人保管,专人使用，堆放地点设遮阳棚，严禁曝晒。睛天现场使用时也要求临时覆盖。8。7土方坡稳定开挖及基础施工时，随时检查边坡稳定情况，发现问题应立即处理，并及时抽走基坑中积水.8.8现场标准化1)设置标准化工程公告,各项管理制度做到目视上墙管理；2)现场设垃圾池两个，将生活垃圾、建筑垃圾分开放置，定期清走.3)物流人流通道应分离，并做出明显的标识和警示。8.9现场施工作业人员做到落手清，做到工完料尽场地清，每日下班前对施工区进行清扫。9。文明施工技术措施9。1环保、职业安全卫生管理措施：1)建立完善

26、的环保、职业安全卫生管理机构，项目部设置安全部,设安全经理,专业公司设专职安全员，每日跟班巡回检查。2)对进场员工进行安全培训及三级安全教育，学习环保、职业安全卫生手册及程序文件。3)每周进行五次安全例会，每日班前班组长对班组人员进行安全快会，并做好安全日记.技术人员在每项施工前对施工班组进行安全技术交底。4)经常进行环保、职业安全卫生检查,并不定期进行专项检查。9。2环保、职业安全卫生技术措施：1)施工人员进入现场必须正确佩带安全帽、安全鞋，穿工作服.2)现场配齐安全警示牌、标语并挂在醒目处.9.3用电作业、机械作业等必须正确佩带防护用品.10、劳动力需用量计划施工管理人员表岗位姓名职称备注

27、项目经理高级工程师土建总工程师工程师安全经理安全工程师材料经理材料工程师项目队长工程师专业技术负责人安全员安全员施工员施工员材料员材料员劳动力需用量计划表序号工种名称第1-20天2021第21-40天第41-60天1木工1212122钢筋工8883混凝土工1010104普工5555机械工2226电工2227测量工22211。施工机具及周转材料计划施工机具厅P名称规格单位数量1机动翻斗车1。5T辆32潜水泵?100台33电焊机台24钢筋切断机台25钢筋弯曲机GW50台26钢筋对焊机UN什100台17电动盘锯台18装载机50型辆19打分机振动式台210插入式振动器3mn5m台511平板振动器台11

28、2全站仪NTS-325台113水准仪DS3-D台1交底内容:水泥砂浆地面施工本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。2施工准备2。1材料及主要机具:2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2。1.2砂：应采用中砂或粗砂，过8mmi径筛子，含泥量不应大于3%2.1o3主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、塞子、锤子。2。2作业条件:2。2。1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实.有地漏房间应找好泛水.2

29、。2。2墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。2.2。3门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。2。2.4墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。3操作工艺3。1工艺流程:基层处理3.1o1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和塞子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。3。1.2找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上03。1.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3.1.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）:根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm

30、X5cmj）,横竖间距为1.52.00m,灰饼上平面即为地面面层标高.如果房间较大，为保证整体面层平整度,还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。3。1.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥：砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致.3.1。6刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层,其水淡比为0o40。5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。3.1。7铺

31、水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。3.1。8木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平,从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。3。1.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mn#）,再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈

32、缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。3。 1.10第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。3.1 。11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印）,铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）.3。1。12养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPait能上人。3。

33、1。13冬期施工时,室内温度不得低于+5。3.1.14抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆.3。1.14。1踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。3.1。14。2抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺

34、。4质量标准4。1保证项目：4。1。1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。4.1.2砂浆配合比要准确。4.103地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。4。2基本项目：4。2。1表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。4。2。3踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm且在一个检查范围内不多于2处。4。3允许偏差项目，表75。水泥地面的允许偏差表7-5项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m

35、线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查5成品保护5.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。5。3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时,注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。5.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施,严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低,造成起砂、裂缝等质量事故。5。5如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。6应注意的质量问题6.1 空鼓、裂缝6。 1.1基层清理不彻底、不认真:在抹水泥砂浆之前必

36、须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。7。 1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一月殳0040。5的水灰比）,涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,不能采

37、用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。8。 1。3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后,上表面标高不能完全平整一致，高差较大,铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝,因此要采取防裂措施.6.2 地面起砂6 。2.1养护时间不够，过早上人:水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如

38、果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa寸才能上人操作。7 .2.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。6.3 有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求.设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。8 .4面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求,用铁抹子抹压的遍数去操作,最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光

39、为止。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7。 1水泥出厂合格证。7.2水泥地面分项工程质量验收评定表。玻化微珠保温工程施工工艺（单、双组份材料）涂料饰面一、玻化微珠保温系统材料施工现场搅拌方案根据施工合同要求选择玻化微珠保温系统材料施工现场搅拌方案（要求配置强制式砂浆搅拌机搅拌，搅拌人员专职。确保搅抖比例、方法和时间的准确）界面砂浆现场搅拌要求：（应根据搅拌桶.强制式砂浆搅拌机的容积确实投料的数量）（ 1） （单组材料）搅拌方法（加料顺序）：将界面砂浆粉料倒入灰桶中,按比例加入一定量的水（粉料：水=1:0。75），然后用手提搅拌机搅拌成均匀浆状即可，稠度根据现场施工来定。保温浆料现场搅拌

40、要求：（应根据搅拌桶.强制式砂浆搅拌机的容积确实投料的数量）（1）应严格控制玻化微珠材料的水灰比、稠度。灰水比为1:0.75，稠度为57cm。（双组材料）搅拌方法（加料顺序）：先用计量桶加入一定量的水（据天气气温状况水量可适当调节），开动机器加入玻化微珠保温粉料3包搅拌2分钟以上成均匀浆状，然后再加入5包玻化微珠材料继续搅拌5分钟至均匀浆状后方可施工，（单组材料）搅拌方法（加料顺序）：搅拌时不需添加其它任何材料，先用计量桶加入一定量的水（据天气气温状况水量可适当调节），开动机器加入玻化微珠保温浆料23包。继续搅拌57分钟至均匀浆状后方可施工,搅拌好的玻化微珠保温浆料应在4小时内用完。落地的玻化

41、微珠保温浆料清除杂物后，按4份保温材料掺1份落地保温材料搅拌均匀后方可使用。抗裂砂浆施工现场搅拌要求：（应根据搅拌桶.强制式砂浆搅拌机的容积确实投料的数量）（1）应严格控制抗裂砂浆的水灰比、稠度，灰水比为1：0.75，稠度为68cm.（ 2） 搅拌方法（加料顺序）：先用计量桶加入一定量的水（据天气气温状况水量可适当调节），开动机器再加入抗裂砂浆粉料4-5包继续搅拌5分钟至均匀浆状即可施工。（3）稠度根据现场施工来定，搅拌好的抗裂砂浆应在3小时内用完。二、施工程序:墙面清理吊垂直、套方、抹灰饼-浇水预湿-1：3水泥砂浆找平（超过玻化微珠层厚度的墙面）涂界面处理剂随即抹第一遍玻化微珠材料浇水养护再

42、抹第二遍玻化微珠材料-用木杠刮平检查平整度、垂直度用木抹提浆、铁抹压实浇水养护-检查玻化微珠层空鼓、平整度粘贴分格线条（内保温工程无）隐蔽工程验收涂抹抗裂砂浆铺压玻纤网格布验收以上施工程序，每遍工序施工完后，需要通过甲方、监理验收后方可进入下道工序的施工。三、保温系统施工说明1、基层处理：1.用10火碱水除去表面油污,再用清水将碱液冲洗干净后晾干.在进行界面处理前将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净、浇水润湿。2.吊垂直、套方、根据设计厚度做好玻化微珠材料灰饼（灰饼应用玻化微珠砂浆做）、玻化微珠层灰饼全部施工完后，检查所有墙面的保温层厚度，超过玻化微珠层厚度的局部墙面，应用1：3的水泥砂浆进行

43、刮糙.糙面施工完毕后，应满足玻化微珠厚度。3、玻化微珠层施工应提前两天浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8-10mm宜，抹灰前最后一遍浇水应提前1小时。4、用界面处理剂抹涂12mm将界面处理剂直接用铁抹子均匀批在基层表面上，在界面处理剂未干燥时随即抹保温材料。界面剂施工方法为：拉毛法。拉毛法：将界面剂用刷子、扫帚等工具甩刷于砼或其它基层，拉毛成粗糙面，待硬化后再抹保温材料.5、玻化微珠保温层施工，应根据粉刷厚度，分遍施工，每遍厚度不得大于10mm，遍抹灰时间间隔一般在24小时左右。每遍玻化微珠砂浆粉刷好稍干后,应用铁抹子提浆压实玻化微珠砂浆粉刷达到设计厚度后，用托板吊垂直、刮平，再用铁抹子提浆

44、抹平、压实（确保玻化微珠砂浆的垂直度、平整度）.6、玻化微珠层养护：玻化微珠保温层施工结束后，待玻化微珠保温材料固化后，开始浇水养护,养护根据天气情况,确定浇水次数，以表面不发白为宜。养护一般在57天或用手按不动表面。7、做分格线条（内保温工程无）（1）玻化微珠保温层面层设置分格缝，分格缝宽度应小于20mm分格缝应按立面分层设置，分块面积小于7mx3m.（2）按单项工程设计要求在保温层上弹出分格线的位置。（3）用壁纸刀沿弹好的分格线开出宽度为R30mm深度为5mm勺凹槽，或在抹玻化微珠层时，在有分格线条的位置，用刮尺将保温层压低，宽50mm深5mm的凹槽，凹槽要顺直、平整。（4）塑料分格条嵌贴

45、，在凹槽处抹一层防裂抗渗砂浆，宽6080mm厚5mm挂线，用防裂抗渗剂嵌贴塑料分格条，塑料分格条两边用防裂抗渗砂浆抹一半茬口.8、抹防裂抗渗砂浆（厚度57mnm，并铺贴耐碱网格布（网径不小于4X4mrm（1）TY防裂抗渗砂浆面层粉刷好稍干后，用大木刮尺刮平，检查平整度、垂直度。再用木抹子提浆后开始铺贴网格布，竖贴、横贴均可,严禁干贴。用铁抹子将网格布压入砂浆，再用海绵拉细毛。网格布应平整无褶皱，并应完全压入,不得悬浮于砂浆之外，网格布压入的深度应距砂浆面层外表面1-2mm以似露非露为宜。网格布之间搭接宽度不应小于50mm。（2）建筑物首层应铺一层加强网，加强网应为内层,宜采取上下对接，随后进行

46、第二层标准网的铺贴，铺贴加强网和标准网的方法均应按前述，并应注意两层网格布之间TY防裂抗渗砂浆必须饱满，严禁干贴。（内保温工程无）（3）其余各层阴角、阳角、门窗外口阳角均应附加一层网格布包裹加强，其单边宽度为100mm。（4）防裂抗渗砂浆面层施工完后，需浇水养护57天。四、质量通病防治措施（1）基体表面粉刷前需彻底清理干净，以免影响抹灰层与基体的粘结。（ 2） 砼表面必须进行界面处理，以提高抹灰层与基体的粘结。（3）抹灰前基体浇水不透,抹灰前保温砂浆中的水分很快被基体吸收，使保温砂浆中的水泥等未充分水化生成水泥石，影响粘结力，因而粉刷前基体浇水湿润很重要。（4）严格控制材料的搅拌时间,玻化微珠

47、材料以及防裂面层内都添加了抗裂纤维，如搅拌不均匀，抗裂纤维的作用将大大降低。（5）玻化微珠层粉刷结束稍干后，一定要用铁抹子提浆、压实，提高玻化微珠层表面强度,从而提高粉刷层之间的粘结力。（6）控制好玻化微珠层与防裂抗渗砂浆的间隔时间.因两种材料的收缩率不一致，所以必须等保温层充分固化后，方可粉刷防裂抗渗砂浆.（7）防裂抗渗砂浆表面不需收光，只需细毛化处理.细毛化处理将会提高面层表面防裂抗渗效果.（因为表面收光,将会改变砂浆本身的配比均匀，水泥浆集中在面层表面，将会造成面层表面强度过高，收缩率过大,易造成裂缝、龟裂。）五、室内地面保温施工做法(1)地面水泥砂浆找平，地面清理。(2)用界面剂地面拉

48、毛(拉毛面积90%)(3)根据图纸设计厚度，做相应厚度灰饼(4)将搅拌好的玻化微珠保温材料按灰饼厚度一次成形，施工时应用铁抹子提浆压实，不得有空鼓部分，保温层找平。(5)保温材料成形3天后，根据天气情况早晚各养护一次，养护期为一周(6)检查是否有空鼓部分，如有空鼓用切割机将空鼓部分沿周边切除，重新填补保温材料。(7)七天后保温层强度以用手按不动表面后可进行水泥地坪施工(8)注意事项：水泥地坪施工时，手扶斗车不可直接在保温层表面辗压，车轮经过处需用平木板铺在保温层表面，以免破坏保温层。六、质量要求外墙外保温层、防护面层允许偏差项次项目允许偏差mm验收方法保温层抹向层1表囿平整44用2m靠尺和楔形

49、塞尺检查2阴、阳角垂直44用2m托线板检查3立曲垂直44用2m托线板检查4阴、阳角方正44用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条(缝)平直3用拉5m小线和尺量检查6保温层厚度不应后负偏羞用棒针插入和尺量检查7上卜窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查8同层窗口上下不大于20用经纬仪、吊线检查七、质量通病防治措施(1)、基体表面粉刷前需彻底清理干净，以免影响抹灰层与基体的(2)、砼表面必须进行界面处理，以提高抹灰层与基体的粘结。(3)、抹灰前基体浇水不透,保温砂浆中的水分很快被基体吸收，使保温砂浆中的水泥等未充分水化生成水泥石，影响其粘结力，因而粉刷前基体浇水湿润很重要。(4) 、严格控制材料的

50、搅拌时间,保温材料以及防水抗裂砂浆面层内都添加了抗裂纤维,如搅拌不均匀，抗裂纤维的作用将大大降低。(5) 、保温层粉刷结束稍干后，一定要用铁抹子提浆、压实，提高保温层表面强度，从而提高粉刷层之间的粘结力。(6) 6)、控制好保温层与防裂抗渗砂浆的间隔时间。因两种材料的收缩率不一致，所以必须等保温层充分固化后，方可粉刷防裂抗渗砂浆.(7)、防水抗裂砂浆表面不需收光,只需细毛化处理。细毛化处理将会提高面层表面防裂抗渗效果。(因为表面收光,将会改变砂浆本身的配比均匀，水泥浆集中在面层表面,将会造成面层表面强度过高,收缩率过大，易造成裂缝、龟裂).八、施工注意事项1、施工检测控制点(1)基层处理。要求

51、墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。(2)玻化微珠浆料每遍的厚度控制(不大于15mm与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。(3)抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为1015mm墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影

52、响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母"，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路

53、上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记.）你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.开学自我介绍范文：首先