车间机电安装工程施工设计方案

1、 1 / 76施工组织设计施工组织设计 2 / 76目 录第第 1 1 章编制依据章编制依据 4 4第第 2 2 章工程概况章工程概况 4 4第第 3 3 章施工总平面布置图与说明章施工总平面布置图与说明 5 53.1 布置原则 53.2 施工临建布置 53.3 施工区域划分 5第第 4 4 章施工准备章施工准备 5 54.1 施工组织机构 54.2 能源供应 64.3 施工排水 64.4 施工通讯 74.5 施工用气 7第第 5 5 章主要项目施工程序、施工方法章主要项目施工程序、施工方法 7 75.1 工艺设备安装 75.1.1 总原则 75.1.2 非标制作与提供（含定型设备）75.1.

2、3 釜与罐、槽类设备安装 185.1.4 风机安装 185.1.5 泵安装 195.1.6 设备吊装 205.1.7 设备单机试运转 225.1.8 管道安装 25 3 / 765.2 电气安装 315.2.1 工程界面 315.2.2 施工原则 315.2.3 施工程序 315.2.4 施工操作工艺 325.2.5 变压器安装 335.2.6 槽式玻璃钢电缆桥架、保护管安装 335.2.7 电缆敷设与接线 345.2.8 照明装置安装 345.2.9 接地系统安装 345.2.10 电气试验 345.3 仪表控制设备安装 355.3.1 概述 355.3.2 安装顺序 355.3.3 主要安

3、装方法与注意事项 355.3.3.1 仪表盘柜安装 355.3.3.2 电缆槽架安装 365.3.3.3 仪表支架安装 365.3.3.4 仪表设备安装 365.3.3.5 仪表管线敷设 375.3.3.6 仪表电气线路敷设接线 375.3.3.7 仪表调校 375.3.3.8 防爆和接地系统 37第第 6 6 章工程施工计划章工程施工计划 37376.1 施工进度表 376.2 进度控制 386.3 主要设备与材料供应计划 396.4 主要施工机械配置表 396.5 劳动力需要计划与工种一览表 40第第 7 7 章工程质量目标、体系与保证措施章工程质量目标、体系与保证措施 40407.1 质

4、量目标 407.2 质量保证与技术措施 40 4 / 76第第 8 8 章安全目标与组织措施章安全目标与组织措施 41418.1 安全管理目标 418.2 安全管理制度与办法 418.3 安全技术组织措施 43第第 9 9 章环境保护与文明施工管理章环境保护与文明施工管理 46469.1 环境保护措施 469.2 文明施工的目标和实施方案 469.3 文明施工考核、管理办法 48第第 1010 章附件章附件 484810.1 质量手册(另附)4810.2 安全手册（另附）4810.3 施工总平面布置图 5010.4 施工进度计划 5110.5 设备供应计划 52 5 / 76第第 1 1 章编

5、制依据章编制依据11、机械设备安装工程施工与验收规（GB50231-98）12、中低压化工设备施工与验收规（HGJ209-93）13、工业设备与管道绝热工程施工与验收规（GBJ126-1989）14、工业设备与管道防腐蚀工程施工与验收规（HGJ229-91）15、工业金属管道工程施工与验收规（GB50235-97）16、现场设备工业管道焊接工程施工与验收规（GB50236-1998）17、工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50189-93）18、工业管路的基本识别色和识别符号（GB7231）19、石油化工装置工艺管道安装设计施工图册第第 2 2 章工程概况章工程概况工程由主车间、废水装置、

6、中间装置区、辅助厂房、控制/变配电/分析、仓库、循环水泵房等单元组成。本工程是依据与所签总承包合同，为工程提供一套完整的生产装置。本工程主车间装置计划于年6月开工，年12月完成248台设备试运移交生产。工程建设单位：工程总承包方：公司工程监理单位：监理公司整个工程主要包括以下系统和设备：工艺系统：本系统是系统的核心，主要包括釜、储罐、塔、泵、过滤机、干燥机、离心机等设备。循环水系统：主要供换热（冷凝）器、干燥器等设备使用。低温水系统：主要供釜、冷凝器等设备使用。 6 / 76压缩空气系统：主要供溴素储槽、中间槽、氯苯高位槽等设备使用。蒸汽系统：主要供水洗罐、高位槽、釜等设备使用。控制系统：TB

7、BA装置的自动化通过分散控制系统DCS来实现，不设置常规监视设备，所有信号均与DCS 相连接。本工程将采用标准化的元器件和标准化的设备组件，以适合使用更换的需要。DCS总接地将能直接接到电气接地网上。接地电阻应4。所设计的仪表和控制系统将具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可维护性和安全性。电气部分：TBBA装置的 10 kV电源由变电站 35 kV配电装置引接。动力中心（PC）和电机控制中心（MCC）将为室固定分隔式和（或）抽屉式配电盘。电气装置的数据将以标准的和常规图形显示的方式在控制室的CRT上表示。将配备火灾报警监视系统，其作用是确保可靠地早期发出报警信号，并切断相关的通风空调设备的

8、电源，同时发出灭火指令。第第 3 3 章施工总平面布置图与说明章施工总平面布置图与说明3.13.1 布置原则布置原则1、尽量使场地布置功能齐全、紧凑合理、符合流程、方便施工。2、符合规程对安全、排水、防火的要求。3、尽量减少对施工、运行的相互干扰，为安全文明施工奠定良好的基础。4、根据工程施工的先后次序安排，尽量使得场地重复使用。5、力求节约用地，提高场地利用率。3.23.2 施工临建布置施工临建布置1、生活临建利用建设单位提供的现有住房。2、办公设施利用建筑工程主体工程施工保留下来的场地和设施统筹安排。3、设备堆放，布置在设备堆放场、组合场，布置一台16吨汽车吊。 7 / 763.33.3

9、施工区域划分施工区域划分本工程施工区域主要布置在主车间四周，根据本工程的特点，将施工区域划分为两个区域：1、主车间施工区域：主要包括釜、储罐、塔、泵、过滤机、干燥机、离心机的安装。该区域采用一台25吨汽车吊车为主要吊装机具，部分设备采用车间吊装孔吊装。2、装置区域：主要包括设备、管道的安装。该区域采用25吨汽车吊为主要吊装机具。3、施工围划分与机具布置详见施工总平面布置图。第第 4 4 章施工准备章施工准备4.14.1 施工组织机构施工组织机构1、公司组建安装项目部，全面负责本工程的建设，项目部的组织机构如下：项目经理项目副经理项目工程师项目质保师资料员施工员材料员安全员 8 / 764.24

10、.2 能源供应能源供应一、施工用水施工生产用水从现有用水管网接出，在施工现场布置管道和室外消火栓，在装置区域配置相应数量的灭火器和其它消防器材。施工用水、施工消防用水合用一个系统。二、施工用电1、施工现场主要施工机械设备用电电焊机12kVA6=72kVA电动卷扬机5kVA2=10kVA其它（门吊、空压机、型材切断机、等离子机、角向磨光机等）100kVA合计182kVA综上所述，施工用电总负荷达182kVA，考虑到不同时使用的因素，安排施工用电电源负荷共150kVA。2、施工用电布置在主车间西侧，设计量盘1块，动力电缆采用VLV223185+190；另设动力柜2块。在装置北侧设计动力柜1块，动力

11、电缆采用VLV223185+190；3、施工用电安全文明施工管理施工用电配电箱（盘）采用标准化的配电箱（盘），班组施工采用便携式配电盘。地面布设的电缆均为直埋敷设（过马路穿管处理）并有明确的标志桩。所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护。4、施工用电管理临时用电管理关系到全部施工生产与组织、人力与设备的安全，必须遵守规程规所要求各项条款，加强用电管理，采取有力措施，确保施工围的供电线路和设备的正常运行，不得随意私拉乱接电源；如因工程建设需要，需向用电管理单位提出书面申请，容包括：用电负荷、使用时间、结算方式、安全措施等。施工用电管理单位要积极、妥善地安排，不得无理拒绝。4.34.3

12、施工排水施工排水施工排水利用厂区现有的排水系统，在没有排水系统或排水系统因施工破坏的区域，设置集水井明沟排水系统，接入厂的排水系统，排水明沟设置在施工道路两侧，集水井设在排水明沟与厂排水系统的接口处，集水井同时具有拦污功能。 9 / 764.44.4 施工通讯施工通讯利用现有移动通讯系统，设置6部移动，一台无线上网电脑。4.54.5 施工用气施工用气施工用氧气、乙炔、氩气等采用市场上供应的瓶装气，施工用压缩空气利用6m3空压机供应。第第 5 5 章主要项目施工程序、施工方法章主要项目施工程序、施工方法5.15.1 工艺设备安装工艺设备安装5.1.15.1.1 总原则总原则主车间为多层砼框架结构

13、，设备分层布置，自上而下为顶层有初分相器、屋顶风机、液碱高位槽、废气装置等，第四层为溴素吸收塔、结晶釜、袋式除尘器、闪蒸风机、包装风机、溴素计量槽、高位槽、缓冲罐等，第三层为溴素中间槽、溶解釜、循环泵、离心机、干燥冷凝器、真空泵、储槽、分级筛等，第二层为酸水冷凝液釜、还原釜、酸水釜、溶剂釜、漂白釜、水洗釜、回收釜、冷凝器、转鼓式干燥机、分气包、输送泵等，首层为包装机、闪蒸干燥器、回收泵、水洗泵、液泵、还原泵、废水泵、漂白罐、水洗罐、接收罐、母液罐等。安装顺序应尽力考虑室合理为准，确保吊车的合理有效利用，人员不拥挤，因此可以先大设备安装，再安装小设备；先里后外，兼顾工艺流程的顺序安装设备，最后管

14、道安装、连通，管道水压试验。5.1.25.1.2 非标制作与提供（含定型设备）非标制作与提供（含定型设备）本项目全部非标设备由建设单位委托加工单位制作，依据下列计划排产并送到现场指定地点；定型设备业主自行采购。 10 / 76设备进场计划设备进场计划设备位号设备位号设备名称设备名称外形尺寸外形尺寸设备重量设备重量kgkg进场进场时间时间就位楼层就位楼层与方位与方位备注备注R1201A/C还原釜D2600647599306 日二立V1710A/B成品料仓D1900150010506 日二锥、立R1602A/C母液回收釜D2400706087756 日二立R1603中间层回收釜D240070608

15、7756 日二立V1701A/C干燥接收罐D80010005006 日二立V1708A/C烘干料仓D1900150010506 日二锥、立R1301A/D漂白釜D2600647599306 日二立R1401A/F水洗釜D2600647599306 日二立V1014蒸汽分气包D80018006006 日二卧D1701A/C转鼓式干燥器不详6 日二M1702螺旋输送机不详6 日二V1501A/D母液储槽D160016009506 日二立P1501A/B母液泵6 日二E1702废水冷凝器D450300012507 日二立E1301A/D漂白冷凝器D450300012507 日二立E1401A/F水洗

16、冷凝器D450300012507 日二立 11 / 76R1601回收溶剂釜D2400706087507 日二立E1601回收溶剂冷凝器D40030009407 日二立E1602A/C母液回收釜冷凝器D40030009407 日二立E1603中间层回收釜冷凝器D40030009407 日二立P1101亚钠输送泵7 日二R1103A/F溴化反应釜D1900504049507 日三立V1107A/F溴素滴加罐D100019505107 日三立E1201A/C还原冷凝器不详7 日二R1202A/B酸水冷凝液釜D1750442534507 日二立R1203A/B酸水釜D1750442534507 日二

17、立设备进场计划设备进场计划设备位号设备位号设备名称设备名称外形尺寸外形尺寸设备重量设备重量kgkg进场进场时间时间就位楼层就位楼层与方位与方位备注备注R1204溶剂釜D1750442534507 日二立V1607A/B母液储槽20003000250023007 日三卧R1101亚钠溶解釜D1450403524107 日三立V1606A/B废水接收罐20003000250023007 日三卧R1102亚钠溶解釜D1750518544707 日三立 12 / 76V1608A/B溶剂储罐20003000250023007 日三卧D1702分级筛不详7 日三R1103G/L溴化反应釜D1900504

18、049507 日三立V1107G/L溴素滴加罐D100019505107 日三立M1701A/D离心机不详7 日三V1702A/C干燥冷凝液接收罐D80015005707 日三立V1703A/C干燥缓冲罐D120015007507 日三立T1001溴素吸收塔不详8 日四V1007A/B溴素中间槽D1450215023108 日三卧V1103A/B亚钠储槽D2200240013538 日三立V1704A/C真空水箱20001500200013008 日三卧E1701A/C干燥冷凝器D450300012508 日三卧R1501A/D结晶釜D2400706099308 日四立V1711回收料仓D19

19、0010009008 日三锥、立V1707离心料仓D190010009008 日三锥、立P1008A/B一塔循环泵8 日三P1009A/B二塔循环泵8 日三P1701A/C真空泵组8 日三T1002溴素吸收塔不详8 日四 13 / 76V1011后缓冲罐D100024508158 日四立V1010含溴氯苯罐D100024508158 日四立设备进场计划设备进场计划设备位号设备位号设备名称设备名称外形尺寸外形尺寸设备重量设备重量kgkg进场进场时间时间就位楼层就位楼层与方位与方位备注备注V1009前缓冲罐D100024508158 日四立E1501结晶冷凝器D450300012508 日四立X1

20、705包装风机不详9 日四X1703脉冲除尘器不详9 日四X1704闪蒸风机不详9 日四X1702布袋除尘器不详9 日四V1101A/F氯苯高位槽D2400220015589 日四锥、立V1102A/F双氧水高位槽D160022008529 日四立V1106A/F溴素计量罐D1300241013559 日四立V1104硫酸高位槽D100012006509 日四立V1105A/FBPA 加料斗D160014006029 日四立V1706真空废水高位槽D2400220018009 日四锥、立V1605分相器D1800200012319 日四锥、立 14 / 76V1609A/B纯水高位槽D2400

21、220023009 日四锥、立V1604初分相器D160016009549 日顶锥、立V1012液碱高位槽D120015004439 日顶立D1704大包装机不详10 日首D1705小包装机不详10 日首M1704闪蒸干燥机不详10 日首M1703螺旋输送机不详10 日首V1013冷凝水回收槽D18004200247210 日首卧V1201废水接收罐D25002200164310 日首锥、立V1202还原罐D1000245045810 日首立V1203废溶剂罐D1000245035010 日首立V1301A/B漂白罐D1000245045810 日首立V1302中间层罐D10002450458

22、10 日首立设备进场计划设备进场计划设备位号设备位号设备名称设备名称外形尺寸外形尺寸设备重量设备重量kgkg进场进场时间时间就位楼层就位楼层与方位与方位备注备注V1303冷凝液罐D1000245045810 日首立V1401A/B水洗罐D1000245045810 日首立 15 / 76V1402A/B水洗罐D1000245045810 日首立V1403水洗回用水罐D1600160090910 日首锥、立V1601溶剂接收罐D1600160092410 日首锥、立V1602A/C母液溶剂接收罐D1600160095010 日首锥、立V1603母液回收罐D1000245045810 日首立V17

23、05真空废水槽D24002200180010 日首锥、立P1006AB冷凝水回收泵10 日首P1201废水泵10 日首P1202还原泵10 日首P1203废溶剂泵10 日首P1301A/B漂白泵10 日首P1302中间层液泵10 日首P1303冷凝液泵10 日首P1401A/B水洗泵10 日首P1402A/B水洗泵10 日首P1403水洗回用水泵10 日首P1601溶剂回收泵10 日首P1602母液回收泵10 日首P1702废水回用泵10 日首 16 / 76V1610废渣槽250025001200150010 日首卧V1001双氧水原料储槽D400050004569罐区立V1002氯苯原料储

24、槽D400050004569罐区立V1003氯苯回用储槽D400050004569罐区立V1004硫酸原料储槽D300030002500罐区立设备进场计划设备进场计划设备位号设备位号设备名称设备名称外形尺寸外形尺寸设备重量设备重量kgkg进场进场时间时间就位楼层就位楼层与方位与方位备注备注V1005液碱储槽D300030002350罐区立V1006A/F溴素储槽D200027004910罐区卧P1001 双氧水原料泵罐区P1002氯苯原料泵罐区P1003氯苯回用泵罐区P1004硫酸原料泵罐区P1005液碱泵罐区P1007回收泵罐区E1001放空冷凝器D2502000323罐区放空管上 17 /

25、 76E1002放空冷凝器D2502000323罐区放空管上V1015空气罐D18003400室外立V1709气流辅助料仓D10001500600100.00平面锥、立V1016抽料缓冲罐D12001500750属吹溴装置立V1017抽料真空水箱2000150020001300属吹溴装置卧P1010抽料真空泵属吹溴装置V1006 G/H溴素储罐D200027004910属吹溴装置卧说明：注：按照主厂房南北双侧开哑口顺序进设备。非标设备所在所在设备名称设备名称位号位号材质材质数量数量 18 / 76楼层楼层（台）（台）首层冷凝水回收槽V1013V1013201首层废水接收罐V1201V12013

26、041首层还原罐V1202V1202搪瓷搪瓷1首层废溶剂罐V1203V1203搪瓷搪瓷1首层漂白罐V1301A/BV1301A/B搪瓷搪瓷2首层中间层罐V1302V1302搪瓷搪瓷1首层冷凝液罐V1303V1303搪瓷搪瓷1首层水洗罐V1401A/BV1401A/B搪瓷搪瓷2首层水洗罐V1402A/BV1402A/B搪瓷搪瓷2首层水洗回用水罐V1403V14033041首层母液储槽V1501ADV1501AD3044首层溶剂接收罐V1601V16013041首层母液溶剂接收罐V1602ACV1602AC3043首层母液回收罐V1603V1603搪瓷搪瓷1首层真空废水槽V1705V1705304

27、1合计23定型设备所在所在楼层楼层设备名称设备名称位号位号材质材质数量数量（台）（台）首层冷凝水回收泵P1006AP1006AB B3042首层废水泵P1201P12013041首层还原泵P1202P12023041首层废溶剂泵P1203P12033041首层漂白泵P1301A/BP1301A/B3042首层中间层液泵P1302P13023041首层冷凝液泵P1303P13033041首层水洗泵P1401A/BP1401A/B3042 19 / 76首层水洗泵P1402A/BP1402A/B3042首层水洗回用水泵P1403P14033041首层溶剂回收泵P1601P16013042首层母液回

28、收泵P1602P16023042首层废水回用泵P1702P17023041首层大包装机D1704D17043041首层小包装机D1705D17053041首层螺旋输送机M1703M17033041首层闪蒸干燥机M1704M17043041合计23非标设备所在所在楼层楼层设备名称设备名称位号位号材质材质数量数量（台）（台）二层成品料仓V1710A/BV1710A/B3042二层干燥接收罐V1701A/CV1701A/C3043二层母液储槽V1501A/DV1501A/D3044二层废水冷凝器E1702E1702304/20#1二层还原冷凝器E1201A/CE1201A/C搪瓷搪瓷3二层还原釜R1

29、201A/CR1201A/C搪瓷搪瓷3二层酸水冷凝液釜R1202A/BR1202A/B搪瓷搪瓷2二层酸水釜R1203A/BR1203A/B搪瓷搪瓷2二层溶剂釜R1204R12043041二层蒸汽分气包V1014V1014201二层漂白釜R1301A/DR1301A/D搪瓷搪瓷4二层水洗釜R1401A/FR1401A/F搪瓷搪瓷6 20 / 76二层漂白冷凝器E1301A/DE1301A/D304/20#4二层水洗冷凝器E1401A/FE1401A/F304/20#6二层回收溶剂釜R1601R1601搪瓷搪瓷1二层母液回收釜R1602A/CR1602A/C搪瓷搪瓷3二层中间层回收釜R1603R1

30、603搪瓷搪瓷1二层回收溶剂冷凝器E1601E1601304/20#1二层母液回收釜冷凝器E1602A/CE1602A/C304/20#3二层中间层回收釜冷凝器E1603E1603304/20#1二层合计52定型设备所在所在楼层楼层设备名称设备名称位号位号材质材质数量数量（台）（台）二层转鼓式干燥器D1701A/CD1701A/C搪瓷搪瓷3二层螺旋输送机M1702M17023041二层亚钠输送泵P1101P11013041二层母液泵P1501A/BP1501A/B3042二层合计7 21 / 76非标设备所在所在楼层楼层设备名称设备名称位号位号材质材质数量数量（台）（台）三层溴素中间槽V100

31、7A/BV1007A/B搪瓷搪瓷2三层回收料仓V1711V17113041三层离心料仓V1707V17073041三层溴素滴加罐V1107A/LV1107A/L搪瓷搪瓷12三层溴化反应釜R1103A/LR1103A/L搪瓷搪瓷12三层亚钠储槽V1103A/BV1103A/B3042三层亚钠溶解釜R1101R1101搪瓷搪瓷1三层亚钠溶解釜R1102R1102搪瓷搪瓷1三层干燥冷凝器E1701A/CE1701A/C304/20#3三层干燥冷凝液接收罐V1702A/CV1702A/C3043三层干燥缓冲罐V1703A/CV1703A/C3043三层真空水箱V1704A/CV1704A/C3043三

32、层溶剂储罐V1608A/BV1608A/B3042三层废水接收罐V1606A/BV1606A/B3042三层母液储槽V1607A/BV1607A/B3042三层三层合计50定型设备所在所在楼层楼层设备名称设备名称位号位号材质材质数量数量（台）（台） 22 / 76三层离心机M1701A/DM1701A/D3044三层分级筛D1702D17023041三层一塔循环泵P1008A/BP1008A/B氟塑料氟塑料2三层二塔循环泵P1009A/BP1009A/B氟塑料氟塑料2三层真空泵组P1701A/CP1701A/C3043三层合计12非标设备 23 / 76四层结晶冷凝器E1501E1501304

33、/20#1四层BPA加料斗V1105A/FV1105A/F3046四层溴素计量罐V1106A/FV1106A/F搪瓷搪瓷6四层氯苯高位槽V1101A/FV1101A/F3046四层双氧水高位槽V1102A/FV1102A/F3046四层硫酸高位槽V1104V110420#/PE1四层真空废水高位槽V1706V17063041四层分相器V1605V16053041四层纯水高位槽V1609A/BV1609A/B3042四层合计39定型设备所在所在楼层楼层设备名称设备名称位号位号材质材质数量数量（台）（台）四层闪蒸风机X1704X17041四层布袋除尘器X1702X17021四层X1703X1703

34、1四层包装风机X1705X17051四层合计4 24 / 76所在所在楼层楼层设备名称设备名称位号位号材质材质数量数量（台）（台）顶层风机X1706A/HX1706A/H8顶层液碱高位槽V1012V10123041顶层初分相器V1604V16043041合计10所在所在位置位置设备名称设备名称位号位号材质材质数量数量（台）（台）中间罐区双氧水原料储槽V1001V10013041中间罐区氯苯原料储槽V1002V10023041中间罐区氯苯回用储槽V1003V10033041中间罐区硫酸原料储槽V1004V100420#/PE1 25 / 76中间罐区液碱储槽V1005V10053041中间罐区溴

35、素储槽V1006A/FV1006A/F搪瓷搪瓷6中间罐区双氧水原料泵P1001P1001 3041中间罐区氯苯原料泵P1002P10023041中间罐区氯苯回用泵P1003P10033041中间罐区硫酸原料泵P1004P10043161中间罐区液碱泵P1005P10053041中间罐区回收泵P1007P1007氟塑料氟塑料1合计17台5.1.35.1.3 釜与罐、槽类设备安装釜与罐、槽类设备安装一、安装顺序基础验收、设备验收、吊装就位、找正灌浆、件安装、部清扫、检查认可、封闭二、主要安装方法与注意事项1、基础验收 26 / 761）基础移交时应有测量记录,在基础上标出标高、基准线、与基础的纵横

36、中心线。2）对基础进行外观检测,不能有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3）混凝土基础至少有 7 天凝固期，才能进行表面处理。混凝土表面应凿出麻面、 并清理螺栓套筒孔杂物。4）按土建基础图与有关设备的技术文件,对基础尺寸与位置进行复测检查，尤其是地脚螺栓的间距,要与设备相符。2、.设备验收1）按照图纸、规、数据表核实名牌参数的正确性，按照制造图核对设备管口方位、加强板位置是否正确。2）打开人孔和其他开孔，同业主一起进行件和涂层（重点是搪瓷釜）检查。检查合格后应封闭所有人孔和法兰孔，在管道安装前不得打开法兰孔的盲板。3、设备就位，找正灌浆1）按照图纸或安装说明书进行设备的吊装就位，吊装时要求不损伤设

37、备，不碰地脚螺栓。2）设备找正、找平按规和安装说明书要求,找正中心、调整垂直度、水平度。3）设备找平使用垫铁时，垫铁应布置在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓。4）设备使用垫铁时，垫铁组应露出底座 1030mm，垫铁组的高度一般为 3070mm,每组垫铁不超过三块，地脚螺栓两侧的垫铁组伸入设备底座的长度均应超过地脚螺栓，且保证设备底座受力均匀。5）设备找平找正、紧固地脚螺栓，用水准仪校核准确无误，并经业主确认。6）设备用垫铁找平后，用 0.5 磅的手锤检查垫铁组应无松动现象，检查合格后，割齐垫铁，用电焊在垫铁组两则进行层间点焊固定。 （垫铁与设备底座之间不得焊接）7）进行二次灌浆。4、对未按要求进

38、行防腐或防腐层有损伤的设备，按标准和规进行补刷防腐层。5、对有保温要求的设备，按规或图纸要求进行保温。保温施工应在干燥的环境下进行，雨季施工时应有防雨措施。6、容器清扫合格并经业主认可后方可封闭。5.1.45.1.4 风机安装风机安装一、安装顺序设备开箱检验基础验收、处理，垫板安装设备底座翻转灌浆（需要时）设备与电机吊装就位初找正地脚螺栓孔一次灌浆精找同心度二次灌浆解体检查、清洗、测隙、回装单体试车 27 / 76二、主要安装方法与注意事项1、风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。2、风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。3、风机轴承箱的找正应与底座紧

39、密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于 0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于 0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于 0.04/1000。4、电动机与风机找正时，两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电机转子的磁力中的位置后再确定联轴器间隙，其联轴器径向位移不应大于 0.025mm，轴向倾斜度不应大于 0.2/1000。5、风机试运转前应按规定加注润滑油，盘动转子不得有碰刮现象，并关闭进气调节门。6、风

40、机运转正常后，首先进行调节门开度为 05之间的小负荷运转，时间不小于 20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不小于 2h。7、试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度 40，滑动轴承温度不得超过 65，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。5.1.55.1.5 泵安装泵安装一、安装顺序设备开箱检验基础验收、处理，垫板安装设备与电机吊装就位初找正地脚螺栓孔一次灌浆精找同心度二次灌浆解体检查、清洗、测隙、回装单体试车二、主要安装方法与注意事项1、泵类设备在进行安装找正时，要按照规与说明书要求进行。2、电机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电机与泵

41、之间有设备连接时，应以中间设备轴线为基准找正。3、管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。4、管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵。5、对公用底座泵，调整联轴节对中时，在电机下宜垫置耐腐蚀材料薄片，若没有则用铜皮，对中应符合随机说明书要求与规。6、泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则整体安装的泵：纵向水平度不应大于 0.1/1000，横向水平偏 28 / 76差不应大于 0.2/1000，解体安装的泵：纵横向水平偏差不应大于 0.05/1000，并应在水平中，分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。7、泵的拆洗与检查

42、应按说明书和规要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴瓦盖与上瓦盖背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书与规要求，装好轴封后检查转子的轴向是否符合要求。8、泵试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动。9、泵试运转过程中，转子与各运动部位运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。10、试运转时，滑动轴承的温度不应大于 70；滚动轴承的温度不应大于 80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的

43、规定。11、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于 2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应与时放净泵积存的液体，防止锈蚀和冻裂。5.1.65.1.6 设备吊装设备吊装一、工程概况 1、 主车间需安装的设备共有 248 台（套） ，其中有 42 台（套）釜、25 台换热器、118 台储罐（搪瓷 42 台） 、36 台泵、27 台（套）其他设备。 2、 主车间为一个 61m29m23m 的四层砼框架结构，所有设备在厂房主体完成后进行安装，为了便于设备的吊装，土建施工时，已在厂房的北面和南面合适的位置，留出供设备进入相应楼层的通道。 3、 各楼层穿楼面的设备安装均采用下

44、层上穿旋转就位方法。4、 主车间大部分设备体积小，重量轻，吊装上不存在困难，但是有几台设备如： R1201AC、R1301AD 、R1501AD、R1601、T1001、T1002 等，吊装上存在一定的难度，主要体现在以下几个方面。 4.1 设备外形尺寸较大，塔类设备就位位置穿过楼层，而楼层的空间低，场地狭窄，设备就位困难较大。 4.2 设备重量大，吊装就位时栓挂吊具的吊点受力大 , 吊具的设置有一定难度。 4.3 由于大型机具不能使部分设备一次吊装就位，因此这些设备进入楼层后必须在楼层运输。4.4 设备吊装和楼面运输过程中，设备与楼面保护。 29 / 765、 综上所述，主车间设备的吊装工作

45、是整个安装工程的重点和难点，必须引起各个参建人员的高度重视，决不可掉以轻心，坚决做到精心组织，精心指挥，精心作业。与此同时，还需科学、认真地结合我们以往的吊装经验，选取最佳的吊装方案，确保每台设备均安全、完好无损地吊装就位。另外，主车间设备布置比较紧凑，因此在吊装中哪些设备先送进楼层，哪些设备后送进楼层，哪些设备先吊装就位，哪些设备后吊装就位，这也是施工中必须认真仔细计划的（建设备进场计划表） ，先吊装的设备不能挡住下一步吊装的设备通道。 二、 设备的吊装方法 1、 设备吊装的总体原则： 设备的吊装依据先重后轻，先后外的顺序，对于吊车不能一次吊装就位的设备，由吊车吊至相应的楼层边，然后平移到安

46、装位置，由其它起重设备吊装就位。 1.1 主车间重量在 10t 以下的设备，采用 50t 液压吊车提升送至相应的楼层边 , 根据 50t 吊车性能、回转半径、桅杆长度，能满足车间 23.3m 以下楼层里的设备吊装。 1.2 主车间顶层 ( 23.3m ) 的设备由 50t 液压汽车起重机来完成，根据设备重量来选用吊车的回转半径和桅杆长度。 1.3 主车间 7.3m 与 13.3m、13.3m 与 19.3m 之间几台重量大和体积大的设备采用 2 台吊车抬吊至 7.3 和 13.3m 楼层边，然后平移至安装位置。 1.4 所有设备进入主车间楼层后，较大型设备采用拖排装置，由卷扬机牵引滚运至设备安

47、装位置，小型设备则采用手拉葫芦逐步提升挪移到设备安装位置，大型设备利用框架和卷机、滑车组、千斤顶等吊装就位，小型设备则用葫芦吊装就位。 1.5 设备设置了吊耳的，尽量利用设备吊耳进行绑扎吊装，没有设置吊耳的设备，所有设备上的吊装绑扎点必须用杂木块进行保护，以免损坏设备表面。 1.6 由于主车间的全部非标设备由盐长机械厂制造，排产、发运设备有一定的调整空间，所以设备的到货顺序，以 5.1.2 附表为准。 2、较重较大设备的吊装。 2.1 R1501AD 结晶釜等的吊装。 2.1.1 设备吊装参数： 序序号号位号位号名称名称外形尺寸外形尺寸重量重量就位楼层就位楼层备注备注1R1501AD结晶釜24

48、0070609.93t4FL立式 30 / 762R1201A/C还原釜D260064759.93t2FL立式3R1301A/D漂白釜D260064759.93t2FL立式4R1401A/F水洗釜D260064759.93t2FL立式2.1.2 吊装方法 当设备到货后，先用 50t 吊车和 25t 吊车把设备从 轴之间送入框架，并顺直放在 (A) 轴线的 13.30m 梁与 19.30m 梁之间预先栓挂好卷扬机作牵引（或两只 5t 手板葫芦）的拖排上，卷扬机（手板葫芦）牵引至设备就位位置下方，由预先拴挂好的两只 10 吨倒链索住设备吊装鼻子提升设备，用 5 吨手板葫芦溜尾至设备就位。 2.1.

49、3 有关计算与索具选择。 设备吊装荷载 G= （G1+G2）K 其中:G1-设备重量 9.93t = （9.93+2.0）1.1 G2-索具重量 2t =13.123t K -动载系数 1.1 吊装受力按最不利情况考虑 钢丝绳受力 13t ，取安全系数 5 破断拉力 P P =13 5=65 （ t ） 选 26 6 37+1 钢丝绳一弯两股使用 20m 两条 三、施工机索具计划 4.1 机具 名称 规格 台 吊车 50t 1 吊车 25t 1 卷扬机 5t 1 卡车 8t 1 31 / 764.2 索具 名称 规格 数量 钢丝绳 26-6 37+1 12m 2 26-6 37+1 8m 2

50、26-6 37+1 6m 2 15.5-6 37+1 30m4.3 其它 名 称 规 格 数 量 备 注 枕 木 标 准 20 条 钢 板 20 8m2c.s 无缝钢管 76 6 10mc.s 卸 扣 30t 4 只 卸 扣 50t 6 只 卸 扣 5t 10 只 卸 扣 10t 6 只 滑车组 16t 1 对 手板葫芦 5t 4 只 千斤顶 10t 2 台 葫 芦 10t 2 台 五、吊装注意事项 1、 设备吊装前要由起重工程师对参加施工的人员进行方案和技术交底。 2、 在施工前所有参加施工的人员都要接受工厂安全部门的安全教育。 3 、参加吊装作业的人员必须严格遵守起重安全操作规程和化工建设

51、起重施工规 。 32 / 764、 施工人员进入厂区后，必须严格遵守业主的一切安全规定，未经业主许可，严禁乱动生产装置的任何设施。 5、 吊车的行走道路要结实可靠，对于松软的地要铺碎石或者铺垫钢板。 6、 吊车支腿必须结实可靠，吊车的操作必须严格按其随机文件。 7、 在楼层作业时，楼层的孔洞要设置围栏或覆盖盖板。 8、 在楼层的柱或梁设置吊点时，要经过业主认可同意后方可施行。 9 、所有机索具，在使用前都要检查或加油，经检查不合格的机索具严禁使用。 10、 所有参加作业的人员必须服从统一指挥。 11、 两台吊车抬吊时 , 必须保持平稳。 5.1.75.1.7 设备单机试运转设备单机试运转一、试

52、运前应具备的条件和准备工作1、试运条件:1）机器与其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录与资料应齐全；2）与试车有关的工艺管道与设备具备使用条件；3）保温、保冷与防腐工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外） ；4）与试车有关的水、气、汽等公用工程与电气、仪表系统满足使用要求；5）机器与周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业；6）试车方案或试车操作规程规程应编制完毕；2、试运准备1）试运现场必须清洁、道路畅通、照明良好，有专人指挥，每台设备有专人负责；2）检查机器的施工记录是否齐全、准确，对施工记录不得有疑议，如有问题必须彻底查清；3）准备好试运时所需的必备工具和备

53、用工具，准备好测温仪、测振仪与试运记录表格等；4）详细检查机器各部位连接是否符合要求，逐一检查地脚螺栓与其它连接螺栓是否紧固；5）检查系统有关阀门是否在规定位置上。6）试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；7）参加试车的人员，应熟悉机器的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程与试运转操作； 33 / 768）试车用润滑油（脂）应符合设计要求。润滑油加入系统时，须用不小于 120 网目的滤网过滤。二、试运前检查：1、机器的电气、仪表控制系统与安全保护联锁等设施、动作应灵敏可靠；2、放气或排污完毕；3、有压力油系统供油的机器、各注油点的油量、

54、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；4、盘车检查，应转动灵活无异常现象；5、在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求进行预热或预冷。6、对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；三、单机试车1、电机空运转1）解除联轴节螺栓，使电机与机器脱离，清除电机上的杂物；2）点动电机，检查电机转向是否正确，应符合机器旋转方向要求；3）启动电机运转 24 小时，同时检查电机轴承的温升情况。2、泵、风机试运转1）机器试运转所采用的介质，应根据设计与实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，风机以空气为介质。2）机器试运转时间，泵连续运

55、行 4 小时，风机连续运行 2 小时。3）泵的入口要加过滤网，一般采用板孔锥形加 30 目铁网结构过滤网，有效面积不得小于入口截面积的 23 倍；4）试运转中应重点检查下列项目：A、有无异常噪音、声响等现象，如有异常现象应立即停机检查、处理。 34 / 76B、轴承温度应符合机器的技术文件的规定，若无规定时，滚动轴承的温升应不超过 40 ，其最高温度一般应不超过 75 ，滑动轴承的温升应不超过 35 ，其最高温度一般应不超过 65 ；C、检查其他主要部位的温度与各系统的压力等参数，是否在规定围。D、振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定时，机器轴承处的振动值（轴承、垂直、水平三个方向）应小于

56、0.06mm。空冷风机轴承部位振幅(无消振措施时)不应大于 0.15mm。E、检查电电机的电压、电流与温升等不应超过规定值；F、检查机器各紧固部位有无松动现象； 35 / 765.1.85.1.8 管道安装管道安装一、安装顺序二、主要安装方法与注意事项1、材料验收防腐绝热 中间交接 施工方案 开工报告 现场准备 材料发放 方案交底 施工准备 焊材的管理 领料 标记移植 下料预制 焊接 焊缝外观检查 无损检测 阀门试压 安装 返修 三查四定 压力试验 气密试验 吹扫 系统联动 图纸会审 备料计划 材料验收 36 / 761）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、

57、划痕、严重锈蚀等缺陷。2）各种材质与规格的管子应按规规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：A、阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。B、外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。4)每批阀门到现场后，应根据每批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。2、材料的存放1）根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要

58、检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。2）所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等容。3）焊材的存放A、现场设焊条二级库，有专人看管，库应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计与焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。B、焊条严格按规要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。C、焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。3、管子加工1）所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。2）切割A、碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。B、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。

59、 3）坡口的制备与管子的组对A、焊接坡口采用 V 型坡口。坡口形式如右图所示B、对焊壁厚一样的管子、管件时，其壁要做到平齐，壁错边量应符合规规定。C、对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于 3mm 或在表面大于1.5mm 时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应小于 300。如下图所示：22.50202310 37 / 764、预制1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道

60、预制深度一般为4060%，活口处应留 50100mm 的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。3）管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管段号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。4）管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规有关规定。5）预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放与运输过程中不产生变形。6）预制完毕的管段，应将部清理干净，与时封闭管口，保持管清洁。5、管道焊接(详见焊接方案)6、焊接检验1）对接焊缝的部质量，根据图纸设计要求与技术规的要求进行检查。2）对于不进行部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的