【工程文档】-某大厦工程钢筋施工技术交底

1、一、工程概况本工程钢筋主要规格有12、14、16、18、20、22、25 和28等。除注明外的钢筋可采用绑扎搭接、焊接或机械连接，冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头，接头直径d16mm 的受力钢筋均采用机械连接接头，且机械接头质量等级不低于级人防区。结构板钢筋保护层厚度不低于20mm，梁柱钢筋保护层厚度不低于30mm。钢筋工程施工难点在竖直向、水平向、斜向等相互交错区域层次复杂，施工难度大。基于本工程的特点，钢筋工程质量技术控制的重点是：确定钢筋的层次及施工穿插顺序后，认真进行钢筋翻样，严格控制钢筋加工和接头质量，有序的组织绑扎。二、原材料技术要求1本工程所使用钢筋必须是武钢或鄂钢的产品，钢筋必须批

2、量进场，每批钢筋质保书齐全，钢筋捆上标牌齐全，物证相符。在此根底上，再按国家施工标准的要求取样复验合格后才能用于进行下料加工，未经检验及检验不合格的原材不得用来加工。结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接钢结构用钢材，尚应具有碳含量、冷弯试验的合格保证。2按照设计图纸，地下室结构中主要采用HPB235和HRB335等级钢筋。钢筋级别除图中另有注明者外:为HPB235普通热轧钢筋fy=210N/mm²,为HRB335普通热轧钢筋fy=300N/ mm²,为HRB400普通热轧钢筋, 为冷轧带肋钢筋CRB550级fy=360N/ mm²

3、;；钢板及型钢一律选普通碳素钢(Q235B)；采用电弧搭接焊时，HPB235级钢筋采用E43XX型焊条,HRB335、HRB400级钢筋采用E50XX型焊条，不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。三、现场施工准备1、熟悉施工图纸，按照设计标准及施工验收标准的有关规定，在准确理解设计意图，执行标准的前提下，确定暗梁、暗柱、剪力墙钢筋及预留预埋的相互穿插避让关系以及等高梁、等宽梁、柱钢筋的穿插避让关系，确定钢筋接头位置，确定搭接长度及连接方式，确定钢筋的锚固，确定箍筋及半成品加工的尺寸等，并特别注意抗震设防要求，进行钢筋翻样。2、现场钢筋加工车间设在基坑边上，根据施工进度在钢筋进

4、场前应完成加工车间、设备安装、调试以及垂直运输设备的准备等工作。3、及时组织钢筋专业队伍进场，在加工前必须对其进行详细的书面技术和平安操作交底。4、由于地下室钢筋工程量大、现场堆场有限和防止积压资金等情况，结构用钢筋采用分批随进度组织进场，钢筋进场方案必须提前以保证施工的需要。5、现场根据进场的先后顺序时间、规格、牌号、部位、数量和检验情况，统一堆放并进行标准化标识。四、钢筋翻样在翻样时需要重点注意梁柱箍筋尺寸，在下料表中应严格注明箍筋的外包尺寸，不同直径钢筋的弯心直径。由于密集钢筋的占位、避让问题，不可防止的会出现相交的构件钢筋有不同的保护层厚度，因此，在满足钢筋最小保护层的前提下，采用以下

5、避让原那么：在梁柱钢筋很密集的部位，梁柱钢筋的避让原那么是梁钢筋服从于柱钢筋，小截面梁钢筋服从于大截面梁钢筋。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接或电弧焊，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，也不得位于构件最大弯矩处，且满足钢筋接头面积率50%。五、钢筋加工1、钢筋加工在现场钢筋加工车间内进行,钢筋应严格按施工翻样配料表进行制作。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格前方可成批生产。成批生产的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放，

6、并由专人按需用方案发放。2、钢筋代换不仅考虑等强度，还需考虑对构件刚度及抗裂度的影响。钢筋的代换必须经业主的现场代表，监理单位，设计单位同意前方可进行。3、由钢筋工长填写钢筋加工配料表，配料表必须经过反复检查和核对，准确无误前方可交给钢筋加工人员。 钢筋加工人员进行钢筋加工前，必须先熟悉配料表，严格按照配料表所标注的钢筋的规格、型号、形状和尺寸填写料牌，根据料表合理配料，在工作台上量好尺寸、做好记号前方可进行加工。 4、对批量钢筋进行下料前，必须先进行试弯，确定下料尺寸准确无误后，方可进行批量下料。 应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应防止用

7、短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。 在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象，如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。 钢筋切断时，操作人员必须握紧钢筋。使用长度短于300mm的钢筋进行下料时，应使用钳子或专用工具夹紧钢筋，禁止直接用手进行操作。 5、进行钢筋弯曲前，应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准备操作机具、确定操作步骤。对形状复杂的钢筋，应先将各弯曲点位置划出后再进行加工。 对批量钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋半成品的各部位尺寸均

8、与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工。六、钢筋连接依据设计图纸，地下室结构钢筋连接有机械连接、焊接和搭接三种。1、制作配料阶段钢筋连接采用闪光对焊，操作人员必须持证上岗。在开始操作前，对每一规格的钢筋应做试件确定焊接参数，试件合格前方可按照确定的参数进行作业。2、水平钢筋纵筋的现场连接：除施工图中另注明外，所有直径d16mm的钢筋采用机械直螺纹连接，机械连接接头等级为级人防区为I级。直螺纹连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损，连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中

9、央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋连接接头采用焊接时，焊接接头的类型级质量应符合国家现行有关标准的规定。采用焊接时：焊缝高度凡图中未注明的均为8mm；钢筋搭接焊缝长度除施工图中注明外，单面焊缝不少于10d，双面焊缝不少于5dd为钢筋直径。钢筋连接接头采用搭接接头时，在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。七、施工要点1、柱钢筋1工艺流程弹柱子线剔凿柱混凝土外表浮浆修理柱子筋套柱箍筋搭接绑

10、扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。2套柱箍筋：按图纸间距要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋时，脚部弯钩应与模板成45º，中间钢筋的弯钩应与模板成90º角。1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，详见插图4。插图4 缠扣绑扎示意图2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交错绑扎。3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135º，平

11、直局部长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90º搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。5柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6柱筋保护层厚度应符合标准要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，或用塑料卡卡在外竖筋上以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2、剪力墙钢筋1质量要求1水平筋的位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确

12、。2下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。假设下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理。3门窗洞口加强筋位置尺寸不符合设计要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。4剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。2工艺流程墙体弹线剔凿墙体混凝土浮浆修理预留搭接钢筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋。3操作工艺1将预留钢筋调直理顺，并将外表砂浆等杂物清理干净。先立24根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档

13、标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横向筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。2剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度见下表。钢筋保护层厚度统计表剪力墙部位保护层的最小厚度mm迎水面顶板、外墙50水池壁50顶板梁40背水面顶板、外墙、内墙20水池壁20顶板梁303剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m钢筋的直径12mm或6m(直径12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。4剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。5为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一

14、型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。6剪力墙水平分布筋的搭接率50%时搭接长度不应小于1.4lae，搭接率25%时，搭接长度不应小于1.2lae(lae为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。7三级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋直径小于28时，可在同一部位连接，HPB钢筋端头加5d直钩；二级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋直径小于28时，接头与结构错开500HPB235钢筋端头加180度弯钩，。8剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平

15、弯折15d，后截断，其中d为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接率50%时搭接长度不应小于1.4lae，搭接率25%时，搭接长度不应小于1.2lae(lae为钢筋锚固长度)。其它详人防墙按结构说明01号图纸。9剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍筋

16、，箍筋直径与该连梁跨度内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。10混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修正，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距甩筋的间距。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋甩筋进行修正。11外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。3、梁钢筋1工艺流程模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁钢筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外邦扎：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆

17、上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。2操作工艺1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；间隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法

18、绑扎。5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直局部长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。主次梁相交处一律在次梁两侧各附加四道密箍50，其直径及肢数同主梁箍筋，附加吊筋详<<结构设计总说明>>。7在主、次梁受力筋下均应垫垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭

19、接长度要符合标准的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构建最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩HRB335级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。4、板钢筋1工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力钢筋绑负弯矩钢筋。2操作工艺1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4绑扎板筋时一般用顺扣或八

20、字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎双向板相交点需全部绑扎。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上不钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。6双向板的底筋布置时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。7现浇板底筋应伸过梁墙中线，且伸入支座的锚固长度除特别注明外均不应小于10dd为下部纵向受力钢筋的标志直径，边支座上部钢筋锚入梁内Lae。板面筋和底筋之间设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上，钢筋撑脚如下列图

21、所示。板钢筋撑脚详图 5、楼梯钢筋1工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。2操作工艺1在楼梯地板上划主筋和分布筋的位置线。2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数和位置均要符合设计和施工质量验收标准的规定。八、特殊部位施工措施1梁、柱、板钢筋交错密集处，应注意统一按照事先确定好的层次关系进行绑扎。2跨度大于4m的板(梁)，要求板(梁)跨中起拱L/400；净挑长度大于2m的悬臂梁，梁端起拱L/300。3安装预埋、预留的适时穿插。梁板钢筋施工时，应注意各种套管等预埋工

22、作，同时应注意埋设时间应随土建施工进度，在确认所有预埋完成前方可进行砼浇筑。插图3 预埋套管及线盒固定详图4应搞好柱、墙插筋定位工作，严防偏位。5以上内容如与设计图纸冲突，均以设计图纸为准。九、量保证措施1、严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按标准要求取样检验合格前方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。2、加工每种型号钢筋前必须先加工样品，由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员共同检验，必要时请试验员送检，确认符合设计及标准要求后，方可成批量进行制作加工。3、严格控制直螺纹加工质量：先做试

23、件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。4、焊工、直螺纹车丝操作工人必须持证上岗。5、箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。6、钢筋闪光对焊接头，钢筋无缩孔、烧伤和横向裂纹,焊缝均匀、饱满；钢筋电渣压力焊接头，无烧伤，四周焊包应均匀，凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm。所有焊接接头处弯折不大于4°每1m的偏差不大于7cm，钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。7、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法见插表5。钢筋工程允许偏差一览表项次工程允许偏差mm检验方法1受力钢筋间距±10两端中间各一点取最大值排距±52箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±203钢筋弯起点位移20尺量检查4焊接预埋件中心线位移5水平高差+3/-05受力钢筋保护层根底±10梁柱±5墙板±3十、平安保证措施、