中广核预应力专项工程施工组织设计方案某1116

1、中广核工程科技核电技术产业研发中心预应力专项工程施工组织设计同程建设科技工程2010年 11 月第一章工程概况 4第一节工程概要 4第二节施工条件 5第三节工程特点 6第二章施工组织机构及总体目标 7第一节施工组织机构 7第二节 预应力工程总体目标 8第三节 我公司在施工中必须遵守的施工及验收规 8第三章 有粘结预应力施工工艺流程 9第一节施工工艺 9第二节 施工流程中注意事项 10第四章 预应力各个工艺施工方法 11第一节 预应力钢绞线铺设 11第二节 预应力拉 14第三节孔道灌浆 17第五章质量及进度保证措施 19第一节工程质量保证体系 19第二节施工质量保证措施 20第三节施工进度保证措

2、施 23第六章安全生产、文明施工 25第一节安全生产、文明施工总目标 25第三节消防措施 26第七章 资料准备及竣工资料 27施工组织设计编制依据：1 、中广核工程科技核电技术产业研发中心预应力施工图；2、钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋 JG3006- 93；3、 混凝土结构工程施工及验收规GB50204-2002 ；4、 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程GB/T14370-2000 ；5、预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224-95 ；&预应力用电动油泵JG/T5029-93 ；7、预应力用液压千斤顶JG/T5028-93 ；&后预应力施工规程DGJ08-235-99

3、；9、 预应力混凝土结构设计规程（市标准）DBJ08-69-97 ;10、混凝土结构设计规 GB50010-2002 ;11、建筑结构荷载规GB50009-2001;12、本工程特点、施工现场条件等；第一章 工程概况第一节工程概要中广核工程科技核电技术产业研发中心预应力分项工程为服务中心二层9根及五层3根预应力梁、会议中心四层3根预应力梁。由于结构净高、强度及抗 裂挠度的要求采用了预应力技术，采用有粘结钢绞线和普通钢筋混合配筋。预应 力梁较普通钢筋混凝土梁可以承受较大的荷载，在减小梁高度的同时，也提高了梁的强度，减少了梁的裂缝和挠度， 是一种兼顾经济性和适用性的设计方案。服 务中心结构二层以2

4、4轴线为界，左面标高6.700,右面标高5.440,有1米多的 标高差，所以可以不用在拉端板面留置拉槽口，而在服务中心结构五层中，结构 标高差仅为16公分，不具备拉条件，所以在拉端板面留置 800*1200的拉槽口， 另外在预应力主梁拉端，由于柱的主筋比较密集，所以拉端采用了梁水平加腋的 形式，避开柱主筋。根据设计图纸要求，预应力主梁采用直径为© s15.2有粘结预应力低松弛钢 绞线，强度等级为1860Mpa预应力锚具采用富锚HYM系列I类锚具。第二节施工条件现场材料堆放场地及临时设施场地（落料及挤压），预应力工程施工要求有 如下的施工条件：电源：380伏及220伏电源；临时设施：现

5、场办公房及技术工人临时宿舍；拉设备及工具仓库；水源；垂直运输：拉设备及钢绞线垂直吊运；起吊重量V3吨；下料场地：预应力筋下料及固定端的挤压场地； 拉操作平台等。拉操作平台见下图。r *加”畫第三节工程特点1、预应力的施工需要多专业穿插、配合，在总体施工顺序以及工序间的流水作业方面必须与总承包单位及水电专业做好协调配合工作，以保证总体施工进 度和施工安全。2、本工程中的预应力施工进度直接影响整体土建进度，因此需要制订详细 的施工方案，以保证工期的正常进行。3、由于本工程中部分梁为变截面梁和标高非恒定梁，在线型铺设时应测量 准确保证与设计一致。4、由于本工程结构在施工阶段的受力非常复杂，因此必须采

6、取合理的拉措 施，以保证结构在拉时受力合理。5、针对结构的复杂程度，必须有充分的思想准备面对施工中会出现的各种 难题，以便出现问题时有足够的对策。6为了保证按时、按质完成本工程，必须选派技术及施工力量雄厚的项目 部来完成本预应力工程的施工任务。第二章施工组织机构及总体目标第一节施工组织机构在施工中，我公司一定会抽调最强的技术和施工队伍对本工程进行预应力的专项施工，我们将以先进的施工技术、 优良的施工质量和全方位的现场服务， 创 建优良工程，让业主满意。项目部管理人员组成:第二节 预应力工程总体目标1 、工程质量目标：确保工程一次性合格；2 、工程进度目标：按总包总体工程进度计划控制，决不耽误总

7、体工期；3 、安全生产：防止重伤，杜绝死亡，努力达到无重大伤亡事故、无重大机 械事故、无火灾事故、无事物中毒事故等“四无”要求；4、文明施工：努力做好规管理，维护场容、场貌，努力达到安全文明工地 的标准；5、按项目管理的要求组织各个工种的平衡和流水作业，通过有效的协调指 挥，使整体工地保持最优化的组合和功效。第三节 我公司在施工中必须遵守的施工及验收规预应力施工按设计要求进行，同时符合下列标准及规程：1、钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋 JG3006- 93；2、混凝土结构工程施工及验收规 GB50204-2002 ；3、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程GB/T14370-2000 ;4、

8、预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224-95 ;5、预应力用电动油泵JG/T5029-93 ；6预应力用液压千斤顶JG/T5028-93 ；7、后预应力施工规程DGJ08-235-99 ；&预应力混凝土结构设计规程（市标准）DBJ08-69-97 ；9、混凝土结构设计规 GB50010-2002 ；第三章有粘结预应力施工工艺流程第一节施工工艺1、单根有粘结预应力梁施工工艺流程如下所示:制混凝土试块拉动钢绞线锚具制作校验拉机具T灌浆机具准备 T孔道灌浆T切筋T封锚注：上述工艺流程中涂底纹表示的工序由土建工种完成2、预应力钢绞线控制力的确定：所有的预应力钢绞线拉控制应力均为 0.7 f P

9、tk。第二节 施工流程中注意事项1 、在预应力钢绞线的铺设时是多专业穿插、配合施工，在总体施工顺序以及工序间的流水作业方面必须与水电专业做好协调配合工作；在预应力钢绞线与非预应力筋及水电管线发生冲突时，应首先保证预应力钢绞线的矢高尺寸；2 、木工与预应力钢绞线铺设及拉端清理之间关系：、木工在预应力钢绞线铺设前，不要将预应力钢绞线拉端外模板先支好，（用于钢绞线拉端外露筋安放），便于锚垫板安装时的质量控制，大梁侧模待钢 绞线铺设完毕验收后封掉；、预应力梁混凝土达到一定强度之后及时将侧面模板拆除，以便预应力项目部及时检查梁的情况及做好预应力钢绞线拉前的准备工作；、预应力梁底模板在预应力钢绞线拉前，禁

10、止拆除；底模板的拆除工作必须待预应力钢绞线拉完成之后，方能拆除；、拉端留有后浇操作面的普通板，在预应力拉完并灌浆结束后用高标号混 凝土并掺加膨胀剂浇注；、预应力主梁在端部的锚垫板的埋设，尽量使得锚垫板对称于梁中心轴线 的基础上可以进行水平方向的调整，当柱的纵筋与锚垫板的埋设冲突较大时预应 力施工单位应提前与总包单位进行协商， 调整柱纵筋的位置，为锚垫板的埋设留下位置。预应力次梁的锚垫板的埋设应使得端部处主梁的腰筋（或抗扭纵筋）避开锚垫板，所有锚垫板在水平方向上允许调整的围为10mm、在配筋稠密的梁柱节点处，框架梁的负弯矩钢筋在锚固区与锚垫板相碰 向下弯有困难时，上排可以提前下弯， 下排筋有必要

11、也要下弯。但是必须满足锚 固长度的要求（见下图）（注：在绑扎柱与预应力梁之前预应力施工单位应与土建施工方提前联系，以便解决波纹管及锚垫板的放置问题）第四章预应力各个工艺施工方法第一节预应力钢绞线铺设1:预应力筋制作 组成钢绞线的每根钢丝应是通长的，不得有接头，钢绞线的拉端采用夹 片锚，固定端采用挤压锚。 钢绞线应采用放线架放线，从圆抽头放线，并使用卷尺量测下料长度。 钢绞线应在平坦干燥的场地上直接用砂轮锯逐根切断，严禁用电弧焊切 割，同一束钢绞线的每根钢绞线长度应基本相同。固定端的挤压锚在专用挤压器上进行，挤压套衬弹簧长度不小于50mm挤压力应控制在45 52Mpa之间。挤压套缩径成型后伸长

12、20mm直径偏差不大于 0.3mm制作好的钢绞线束，应按照规格、型号、长度编号挂牌，分别堆放在垫木上。2:钢绞线矢高定位预应力钢绞线在定矢高前，先进行预应力梁箍筋绑扎，然后根据设计图纸进 行矢高钢筋定位及固定，值得注意的是图纸的矢高尺寸为预应力梁上表面至预应 力钢绞线中心的距离近似为上表面至波纹管中心的距离，因此钢筋的固定应考虑到波纹管及支架钢筋本身的尺寸，板中预应力筋定位要考虑到钢绞线本身的直 径，所有支架钢筋的规格为12，梁矢高控制钢筋的间距为 1000mm板的矢高 控制则采用五点控制即两个最高点、一个最低点、两个反弯点，保证钢绞的平滑过渡。3:波纹管孔道成型将波纹管按照矢高钢筋的控制位置

13、进行铺放。为防止波纹管在混凝土浇筑时 上浮或产生水平位移，必须把波纹管固定在钢筋支架上，用铁丝扎牢。波纹管接头要牢固、严密，两段工作管要顶紧。波纹管安装后，应检查波纹管有无破损， 接头是否牢固、严密，如有破损应及时用封箱带进行修补。波纹管露出锚垫板不 要小于100mm4:预应力筋的铺放布筋由土建工种支模板并铺放普通钢筋的底筋，预应力工种在边模上按预应力 筋的分布情况划定位置；土建工种铺放普通钢筋并预埋管线，预应力工种指导控制埋波纹管、穿预应 力筋、锚垫板、钢筋螺旋筋等工作，再扎腰筋、吊筋，当预应力筋穿入锚垫板后， 应将锚垫板固定在边模板上，使锚垫板紧靠边模板，防止倾斜以至浇注混凝土时漏浆而无法

14、进行拉操作；调整预应力筋的定位标高，其允许误差为水平10mm和垂直 5mm支架间距1000mm预应力筋支架绑牢并固定于普通钢筋的底筋或箍筋上；为保证拉顺利，预应力筋在靠近边模板处必须具有不小于 300mn长的平直段（即预应力筋与锚垫板垂直）并绑扎固定；混凝土浇筑前应进行隐蔽工程（布筋）验收，浇筑混凝土时振捣棒不得直接挤碰波纹管或无粘结钢绞线外皮，防止混凝土灌入波纹管或无粘结钢绞线移位。预应力筋在端部要错开，以梁的中心位置对称布置；钢筋笼箍筋的肢距应根据预应力筋的间距确定。5:有粘结预应力梁设置压浆板及泌水管有粘结预应力梁泌水孔设在梁的最高点，在泌水孔处，先在波纹管上覆盖带 嘴的塑料弧形压板，并

15、用铁丝与波纹管扎牢，再用黑铁管插在嘴上， 并将其引出 梁顶面，高出顶面约300mm因梁的跨度均小于30米，所以在梁的拉端每根管 道锚垫板上布置灌浆孔，在固定端布置一道出浆兼排气孔。6:预应力混凝土浇注施工时应配备足够的模板和支撑，预先安排好先后工序之间的顺序关系，保证拉及脱模时混凝土达到设计规定强度。在拉下层梁时，上层梁的混凝土强度 2不得小于1.5N/mm。浇注预应力混凝土前，应进行模板检查、钢筋及预应力筋工程的隐蔽工程验收。锚具预埋件与模板间的缝隙应填实，锚垫板上有螺纹的灌浆孔宜用牛油 封口。振捣混凝土时，预应力筋的固定端及其他钢筋密集的部位应振捣密实，并避免振捣棒接触和碰弹波纹管、锚具预

16、埋件。在振捣过程中，注意检查模板、 管道、固定端钢板及锚垫板预埋件的位置和尺寸，发现松动，及时整修。浇注完毕的混凝土应按照规定及时养护，已浇注的混凝土强度未达到1.5N/mm以上，不得在其上踩踏或安装模板及支撑。锚固区混凝土有缺陷时，应在拉前进行修整，预应力筋孔道有堵塞时，应凿开孔道，清除漏浆后修复孔道外混凝土，修整应作记录，修整材料应有强度试验报告。第二节预应力拉1.准备工作施加预应力以拉力为控制量、拉伸长值为校核量。拉前应拆除预应力梁的侧模，保留底模及支撑。预应力梁支承的梁模板先 行拆除时，应验算预应力梁模板支撑的强度和刚度。在混凝土强度达到设计规定值之后，方可进行预应力拉。本工程混凝土强

17、 度0.80规定值之后可进行预应力钢绞线拉。在进行预应力拉前，首先应进行预应力拉设备的标定，压力表、千斤顶、 油泵配套标定采用误差1%液压式压力试验机进行标定。标定之后， 若发生以下 情况时须重新进行标定：A:油压表不归零或损坏、失灵；B:严重断、滑丝；C:伸长值不符合要求对拉力有怀疑时；D:千斤顶严重漏油或修理后；E:使用达到6个月；拉前必须对构件端部预埋件、 灌浆孔、混凝土等进行全面检查，合格后由 总包方发出拉通知单，方可进行预应力拉。2.施加预应力预应力筋的拉顺序应符合设计要求。有粘结预应力梁的锚具安放前应除去孔道口多余波纹管，清理预埋垫板上的灰浆，锚环对准孔道中心套入预应力筋束，锚环各

18、孔中预应力筋应平行不得交叉，塞放夹片时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致 脱落。夹片装好后如不立即拉，应将外露钢绞线扎结在一起。装置千斤顶。采用2500B系列千斤顶，千斤顶应吊挂在稳固的支架上，并可调节位置，便于推动千斤顶靠拢锚具并与孔道对中；预应力筋通过千斤顶时排 列整齐；为便于自动退卸工具锚，可在工具锚夹片上涂上少量石腊或润滑脂。千斤顶支架可利用脚手架钢管搭设。拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，拉过程应均匀。拉完毕须检查端部及其它部位是否有裂缝，并填写拉记录表。拉工艺：拉最终控制应力C con按设计要求取用。本工程为：c con=0.7tk=0.7 X860=130

19、2Mpa拉程序为减少钢绞线的松弛损失，每次拉均采用超拉3%相应等级控制应力的方法进行拉；0- 10%C con （读初始伸长值L1并做好记录）一 1.03 C con （量测伸长值L?并做 好记录）锚固。拉伸长值预应力拉：以拉力和伸长值进行双控，并以拉力为主。伸长值校验方法如下：0.1 c con量测千斤顶活塞伸长值Li,拉至1.03 c con时量测千斤顶活塞伸长值L2； 拉伸长值厶L=L2- L 1+L0（初应力以下推算伸长值）；初应力以下的推算伸长值根据 弹性围拉力与伸长值成正比的关系推算确定。拉时通过拉伸长值的校核，可以综 合反映拉力是否足够，孔道摩擦损失是否偏大，以及预应力筋是否有异

20、常。实际 拉伸长值与理论伸长值相比较误差不超过-6% +6%否则应停机检查原因，查明原因并予以解决后方可继续拉。预应力拉理论伸长值计算按规要求进行，即采取分段计算法，具体公式如下：Lt Fj e （kx u） Ltdx0Ap E pFj Lt 1 e（5 U）ApEpJ u Lt拉伸长值；Fj 预应力筋拉端拉力；Ap预应力筋截面积；Ep预应力筋弹性模量；K 每米孔孔道局部偏差摩擦影响系数；卩一预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数；0 从拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（rad ）理论伸长值计算时，预应力筋的摩擦系数取值如下表：预应力筋种类ku有粘结© 15钢绞线0. 00150. 25

21、其孔道和转角摩擦系数按规确定。 预应力筋在拉过程中，应尽量避免发生 断、滑丝。若出现断、滑丝应暂停拉查明原因采取纠正措施后恢复拉，断、滑丝 总量应不得超出该截面总数的 1%每一束钢绞线断丝不得超出 1根，否则须重 拉。如有个别锚夹片失效钢绞线回缩，应松锚更换夹后从新拉。拉后实际建立的有效应力拉后实际建立的有效应力与设计规定值偏差围不超过5%实际有效应力的 测试方法应根据拉时预应力筋伸长值以及油压表读数为准。当实际建立的有效应力与设计值相差较大时，应找到原因并采取措施予以 调整后方可继续施工。(11)预应力筋应在拉控制应力处于稳定状态下再锚固。锚固阶段拉端锚具的缩 量不应大于6mm拉端外露预应力

22、筋应在灌浆后再切割。(12)预应力筋拉及放松时，应填写预应力拉记录表。第三节孔道灌浆拉后应及时检查拉记录及锚固情况，经认可后再准备灌浆。灌浆前应全面检查预应力构件孔道及进浆孔，排气、排水孔是否畅通； 检查灌浆设备、管道及阀门的可靠性，压浆泵压力表应进行计量校验。为使孔道灌浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好。予埋波纹管的孔道，可 用水冲洗，经检验孔道畅通后方可进行孔道灌浆。构件拉完毕后，在锚具可能产生漏浆处需用水泥砂浆封堵。为提高堵漏 效果，可采用水溶性建筑胶水或早强剂拌和水泥砂浆。水泥浆体进入压浆泵前必须经过不大于 5伽筛孔筛网过滤。在正常情况 下，制浆、灌浆设备连续灌浆能力应使构件中最长的预应力

23、孔道的灌浆时间不超 过 20min。灌浆结束后，应仔细清洗浆拌浆机压浆泵、管道及阀门，压力表隔膜盒， 以备下次使用。制浆要求 孔道灌浆应采用42.5级普通硅酸盐水泥配制的水泥浆。 水泥浆水灰比不宜超过0.4-0.45 ，为改善水泥浆得性能，可掺入减水剂 水泥浆应保证有足够的流动性，灌浆前应检查水泥浆的粘稠度，发现流 动性较差时应停止灌浆并汇报给工程部。 水泥浆自拌和至灌入孔道得间隔时间不宜大于 20分钟，灌浆前应防止浆 体沉淀离析。灌浆操作 预应力筋拉结束后，应尽快灌浆，一般不宜超过48h。以免预应力筋锈蚀 或松弛。 当预应力钢绞线超过一排时，孔道灌浆顺序为先灌下面孔道，后灌上面孔道，集中一处

24、的孔道应一次完成，以免孔道串浆。发现串浆现象时，应用压力 水将串浆孔道冲洗通畅。曲线孔道由侧向灌浆时和竖向孔道灌浆时，应由最低点的压浆孔灌入水泥浆，由最高点的排气孔排水及溢出浓浆。 灌浆应缓慢、均 匀地进行，并应排气通顺；灰浆泵压力宜 保持在0.5-0.7MPa，待孔道上全部排气孔、出浆孔溢出浓浆后，扎紧出浆管或堵塞排气 孔及出浆孔并继续稳压灌浆 30S以上，方可关闭灌浆喷咀阀门及连接管。 卸拔连 接管时，不应有水泥浆反溢现象。宜采用带有闸阀的灌浆连接管，在停止灌浆前， 关上闸阀，4小时后再拆除连接管避免压力下降及浆液流失。 同一孔道灌浆作业应一次完成，不得中断。灰浆泵不得缺浆，在灌浆暂 停时

25、，输浆管喷咀与灌浆孔不得脱开，以免空气进入孔道影响灌浆质量。如遇机 械故障，不能迅速修复，则应安装水管冲掉灌入水泥浆，并疏通灌孔预留孔，待 第二次重新灌浆。 水泥浆在搅拌机中的温度不宜过高，当夏季气温高于 35 °C时，灌浆操作 应放在夜间或清晨气温较低时进行；冬季灌浆宜在48h气温不低于5C期间进行， 低于5C时，应采取适当的抗冻保温措施。灌浆质量 灌浆用水泥浆的配合比应预先确定，制浆时不得随意加水，灌浆中应记 录灌浆部位，水泥用量。 灌浆时，制浆单位每班至少应留取7.07 cm 3标准水泥浆试块一组每组六块。28天的抗压强度不得低于30Mpa 孔道灌浆后在水泥浆初凝后，终凝前应从

26、出浆孔、泌水孔等处用探棒探 查孔道密实情况。如有局部不密实之处，可采用人工或机械补浆填实。 当对孔道水泥浆密实情况有疑问时，可进行钻孔检查或凿开孔道检查， 如有不密实之处，应及时修整处理。 灌浆作业时，应如实填写现场施工记录，每个构件均应有灌浆施工记录第五章质量及进度保证措施第一节工程质量保证体系预应力专业施工由专业施工队伍负责实施， 施工技术负责人、技术工人均经 过技术培训，有上岗证。操作严格按照设计图纸、规及施工组织设计的有关规定进行。各种材料均按规进行进场验收，隐蔽工程按规及设计要求进行验收，每道工序均由专人把关，质量保证体系如下:钢绞线、锚具进场材料员钢绞线落料及制作质监员1钢绞线穿筋

27、穿筋、拉负责人 1钢绞线隐蔽工程验收质监员、技术负责人1预应力钢绞线拉质监员、拉负责人1孔道灌浆质监员、灌浆负责人1切割外露筋及封锚质监员、拉负责人1第二节施工质量保证措施一、质量保证措施1. 实行岗位责任制。按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由 质检员行使质量否决权和奖惩权；2. 加强技术管理，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作。除进行书面交 底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点专门进行讲解；3. 加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度。钢绞线、锚夹具等 材料都必须有出厂合格证和试验资料；4. 实行质量奖罚制。实行优质重奖、劣质重罚的方法，最大限度地调动

28、工人 的积极性；5. 三检制。质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制；6. 隐检制。根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理 预检、隐检手续，并及时履行签证归档；7. 组织和参加各种工程例会：外联工程例会：遵守各项规定和制度，按时参加工程例会；听取业主、 、 监理、质检站等各方面的指导和意见；及时提出施工或图纸上的问题、方案措施; 协调与总包和其它专业工程施工单位的矛盾，加强协作关系；部工程例会：总结工程施工的进展、质量、安全情况，传达外联工程会议 精神，明确施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各工种之间的协调、 配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。二、材料及

29、检验1. 材料准备及验收预应力钢绞线 本工程选用© s15.2高强低松弛钢绞线，强度等级为1860Mpa钢绞线的材料性能见下表:种类符号d (mmf ptk (N/mrn)f py (N/mnn)f' py ( N/mnn)Es (N/mm2钢绞线0s15.2418601320390195000d钢绞线的外接圆直径；f Ptk 钢绞线的强度标准值；f py钢绞线的抗拉强度设计值；f' Py钢绞线的抗压强度设计值； 进入施工现场的钢绞线应提供出厂质量证明书或试验报告单，钢绞线每盘上都应挂有标牌，标牌上写明钢材品种，直径，强度级别，重量，出厂日期等。钢绞线进场时应按型号、

30、种类分批检验。检验容包括查对标牌，外观检查，抽取 试样作力学性能试验，检验合格后方能使用。 钢绞线的外观检查应逐盘进行。 钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散，其 表面不得带有油污，锈斑或机械损伤。允许有轻微的浮锈。 每批钢绞线经外观检查合格后，从中任取3盘，在每盘钢绞线端部各截取1根试样组成一组，进行抽样试验。试验项目包括直径检验，屈服强度、抗拉强 度和伸长率，以上力学性能必须符合预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-95标准，当有一项试验结果不符合标准的要求，取样盘为不合格品。再从未取过样的钢绞线中取双倍试样进行检验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢绞线为 不合格品。 钢绞线拉力试验每一验收

31、批重量以 60吨为一批，取5%/盘（不少于3盘）， 各截取一个试样进行拉力试验。同一单位工程中每种型号的钢绞线每一验收项目 取样不得少于一次。 钢绞线验收拉力试验时，必须同时测定其弹性模量，以计算、 校核拉伸长预应力钢绞线用锚具 选用锚具，符合 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程GB/T14370-2000 的规定。 锚具进入施工现场，必须提供质保书复印件。 收料进库时须进行外观检验，从每批中抽取10%且不少于10套锚具，检查锚环、夹片外形尺寸及表面质量，当有一套外形尺寸偏差超过产品标准或表面 有裂纹时，则不得使用。锚垫板外形尺寸应符合产品标准。 硬度检查：应从每批中抽取 5%但不少于5

32、件锚具，对其中有硬度要求 的锚环和夹片等硬度试验，多孔夹片式锚具， 每套至少抽取5片夹片。每个锚环 和夹片测试三点，其硬度偏差不应大于设计要求。 预应力拉中反复使用的工具锚应具备以下性能：当预应力工具锚组装件静载试验达到极限拉力时，锚具的全部零件不应出现肉眼可见的裂缝和破坏；有良好的自锚性能和松锚性能，松锚时不需要敲击；©能多次重复使用。 锚具使用之前须进行力学性能检验，以每 1000套为一检验批，进行夹片 表面硬度检验（应从每批中抽取5%且不少于5套）。预应力用波纹管 有出厂合格证。使用前应逐根检查其外观质量，表面不得有油污、引起锈 蚀的附着物、孔洞和不规则的折皱，咬口应紧密。 波

33、纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得拦腰捆扎 成单点起吊。波纹管不得直接堆放在的地面上，应采取措施防止雨露和各种腐蚀 性气体和介质的影响；长期保管时应堆放在通风良好的仓库。2. 预应力拉设备的准备：主要机械设备油泵 ZB4-500千斤顶1台电焊机1台切割机1台角磨机2台拉设备的标定拉设备须配套进行标定：一表一顶（拉用压力表精度为0.4 ）。标定有效期限为半年一次，超出半年有效期限或压力表损坏及不回零、千斤 顶故障修复之后，均须重新进行标定才能使用。拉设备检查：预应力工程拉之前，拉设备应事先检查：运转是否正常，油料是否足够洁净及符合气温要求。第三节施工进度保证措施一、保证工期的

34、管理措施1. 建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经 理、技术员、质检员、安全员均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对 技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置专人负责；2. 严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制度严厉的奖罚制度，对工期有重 大影响的工序实行重奖重罚；3. 进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安 排。如发现未能按节点工期完成计划， 要即时检查，分析原因迅速采取补救措施 和调整计划；4. 定期召开工程例会，由项目经理主持各施工班组参加，总结工作完成情 况，协调工程施工部矛盾，并提出明确的计划调整方案;5. 对影响工程的关

35、键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击, 有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。二、保证工期的技术管理措施1. 从技术措施入手是保证工期最直接有效的途径， 为此必须高度重视以下三 个方面因素的影响：设计变更因素 设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括设计图纸本身欠 缺、变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速甚至停顿。 因此必须做到以下两点： 项目经理部要通过理解图纸与设计意图， 进行自审、会审和与相关单位交 流，采取主动态度，及时发现问题，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低;预应力设计人员要随时跟踪工程的进展情况，对其中关键环节做好技术交 底。

36、同时要及时服务现场，随时解决工程中出现的各种问题。资源配置因素 劳动力配置因素。在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备和管理，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工 作面根据施工条件及时组织抢工期，可根据总包施工情况进行 24小时作业； 材料配置。按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要 使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工； 机械配置。为保证本工程的按期完成，我们将配置足够的中小型机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。 另外，要做好机械设备的定期检查和日 常维修，保证施工机械处于良好的状态； 资金配备。根据施工实际情况编制资金流动计划，根据合同条款申请工程 款，并将工程款合理分配于人工费、 材料费等各个方面，同时要合理地利用和支 配企业流动资金，使施工能顺利进行； 后勤保障。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大 难题。技术因素 实行工种流水作业，抢工期间昼夜分两班作业； 发挥技术力量雄厚的优势，及时解决现场问题； 应用新技术、新材料和新工艺以及计算机等现代化的管理手段为本工程服务； 技术准备：提前做好施工前