重庆机动车强检实验场围墙施工方案

1、重庆机动车强检实验场围墙施工方案编制：审核：批准：重庆交通建设（集团）有限责任公司项目经理部2015年 8 月 10 日目 录第一章·编制说明2第二章·工程概况3第三章·施工部署6第四章·现场概况7第五章·主要施工方法及技术措施8第六章·回填土施工17第七章·质量目标及保证措施19第八章·安全保证体系21第九章·安全防护重点22第一章·编制说明第一节·适用范围本施工方案仅使用于重庆车辆检测研究院有限公司建设的“重庆机动车强检试验场围墙 工程 ”土建工程的施工阶段。第二节·编制

2、依据1、重庆机动车强检试验场工程施工图设计2、重庆机动车强检试验场工程施工组织设计3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）4、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）5、土工试验方法标准（GB50123-99）6、重庆市规委、建委发布的工程建设等规章制度7、施工、环保方面相关工程的法律、法规、标准规范、标准、文件一览表类别名称编号或文号国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002国标砌筑工程施工质量验收规范GB 50203-2002国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002国标木结构工程施工质量验收规范GB 50206-2002国标建

3、筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002行标钢筋焊接及验收规程JG J18-96行标钢筋直螺纹接头技术规程JG J109-96国标混凝土强度检验评定标准GB J107-91国标混凝土质量控制标准GB 50164-92行标混凝土泵送施工技术规程JG J/T10-95国标混凝土结构施工图平面GB J300-88国标整体表示法制图规则和构造详图03G101国标建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2002国标工程测量规范GB 50026-93国标建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001协会标准混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40： 92行标建筑施工安全检查标

4、准JGJ59-99国标建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001第二章·工程概况第一节·工程位置本工程位于重庆高新技术产业开发区金凤电子信息产业园。第二节·工程建设概况工程建设概况一览表工程名称重庆机动车强检试验场工程地址重庆市高新区金凤镇建设单位重庆车辆检测研究院有限公司勘察单位-设计单位重庆市市政设计研究院监理单位重庆育才工程咨询监理有限公司质量监督部门重庆市工程质量监督总站总包单位重庆交通建设（集团）有限责任公司主要分包单位待定建设工期2 个月合同工期2 个月总投资额合同工程投资额-工程主要功能或用途隔离和防护第三节·工程建筑设计概况建筑

5、设计概况一览表± 0.00实地上1 层2.1m长度3399m层以上体± 0.00± 0.00围0.87m以下高以下墙其它第四节·工程结构设计概况结构概况一览表地基基础条基崁岩 870mm槽底夯实 95%回填夯实 95%主 体结构形式剪力墙结构钢筋I 级 6.5 III级 10第五节·自然条件一、气象条件本区属亚热带季风气候，温暖湿润，雨量充沛。具冬暖春早，夏热秋凉，秋雨连绵，无霜期长，多云多雾的特点。多年平均气温16.50 18.50 ，夏季长达 4 个月以上，盛夏 78 月平均气温 2628 ，最高气温 42.20 。雾日多年平均 3040

6、天，最多可达 148 天以上。多年平均降雨量 1094.6mm，最大年平均降雨量 1378.3mm（1968 年），最小年降雨量 783.2mm（1961 年），降雨量分配不均，一般集中在 59 月，占全年降雨量的 2/3 。年平均风速 1.3m/s ，最大风速（ 10 分钟平均） 26.7m/s （1981 年 5 月 10 日），实测极大风速 27.0m/s （1961年 8 月 4 日），最大静风频率 7%（ 1 月份），平均风速 3.4m/s ，风向 NW。二、周边道路及交通条件工程北面紧临外环高速公路， 现场应从北端修一条临时施工道路， 工程开工时该道路主要用于场内材料运输干道。 该

7、道路直接与城市主干道连接相通， 但该城市道路相对较宽，车流量较少，交通较为便利。三、场区环境及周边地下（上）管线经钻探显示， 场内未发现有市政排污管道及其他管道通过，由于本工程处于重庆市高新技术产业开发区金凤电子信息产业园内建筑物离居民住宅楼较远，给本工程的夜间施工和防尘污染施工提供了便利条件，其防尘污染施工我单位将根据建委的规定和征得建设单位的认可下，在本工程采取全封闭进行施工，达到安全文明施工之目的。四、现场条件由于本围墙工程长度达到 3399 米，在施工阶段用电只能采用发电机发电来满足，其用水也只能采用水车运输。 道路通至现场入口处， 场内施工道路还形成。进场前业主应提交测绘成果，根据测

8、绘成果再组织全场放线。五、工程特点1、独立柱柱顶无梁板，在建筑物的垂直度控制等施工技术方面需要严格的要求控制。2、确定的工程质量目标为按政府及国家现行有关规定达到“合格标准”，力争主体获得重庆市优质结构奖“山峡杯”整体质量获得重庆市建筑工程最高奖“巴渝杯优质工程”奖。在观感质量方面要求很高，相应的在结构阶段对模板质量和砼的浇筑质量要求很高。3、± 0.00以上基本为标准围墙，使得施工组织较为轻松，可以划分责任段，相对固定施工人员和机械，提高熟练程度，提高生产效率，提高工程质量。4、本工程在± 0.00 以下结构 0.87m，因此柱断面尺寸设计较小，高度较高，一次性砼浇量大的

9、特点，±0.00 以上柱钢管支撑体系要认真计算搭设。5、由于本工程为国家质检中心，属政府重点工程，因此要在成型质量及外观上达到很高的标准， 建筑物的垂直度等方面要严格控制， 否则将带来经济责任。六、重点难点1 、重点：本工程属政府重点工程，质量要求高，工期紧。2 、难点：独立柱无约束端，在施工工艺及工序上比较复杂和繁琐，必须编制专项施工方案来指导施工，以免造成返工及质量问题。第三章·施工部署第一节·工程目标我公司是具有国家一级资质的大型施工企业，多年来承建了大量的具有一定社会影响的工程项目， 积累了丰富的施工经验， 建立了一套完整的项目管理体系和管理制度， 对承建

10、贵司机动车强检试验场围墙工程充满信心，并与贵公司的合作充满诚挚的意愿。本工程地处重庆高新区显要位置，以优质、高效、安全、文明建设为目标，对树立建设单位及我公司的良好企业形象均具有重要意义。一、质量目标我公司将把本 工程列入我司重点工程创优目标项目，使该工程尤其是在质量管理和质量水平上，通过 ISO9002 认证体系进行全过程的质量控制，确保工程质量。质量目标：确保合格工程，争创“优质结构”。二、工期目标1、基础工期控制在20 天完成；2、结构工期控制在40 天内完成；3 、总工期控制在 60 天全面竣工。4、竣工资料的汇编与整理在承包工程全部完工15 天内向甲方和监理提交。第四章·现

11、场概况1、重庆机动车强检试验场围墙工程为重庆机动车强检试验场项目配套设施工程。本方案为该工程的围墙施工方案，主要工程量如下：实体围墙3399米2、W2实体围栏结构形式3、W4德瑞斯围栏结构形式一、施工程序1、W2实体围栏墙施工程序测量放线 条基开槽 地基处理 条基钢筋绑扎 条基钢筋验收 条基混凝土浇筑立柱施工原土回填砖墙砌筑砖墙勾缝二、 W4德瑞斯围栏施工程序测量放线 基坑开槽 地基处理 立柱预埋 立柱验收立柱混凝土浇筑德瑞斯围栏安装第五章·主要施工方法及技术措施一、测量放线根据控制点用经纬仪实地放出管沟和基础开挖中线，根据现况地面高程确定开挖深度，实地放出沟槽开挖边线，并撒上白灰标

12、志，在开挖过程中引测水准点和中线于沟槽内。施工测量以导线控制方位和沟、墙轴线，用高程桩控制标高，开槽时每25 米设置高程桩一个，高程桩要牢固，上面测放中心桩号及高程点，按顺序编号，并做好保护和复测工作。工程完工后做好竣工测量和资料的整理。二、土方开挖1、本工程所有土方工程均采用人工开槽的方法。开挖时，应先按施工方案规定的坡度粗略开挖， 再分层按坡度要求做出坡度线，每隔 3 米左右做出一条，以此为准进行铲坡，成阶梯形。2、开槽断面尺寸3、沟槽槽底高程如下：W2实体围栏槽底高程为 -0.870 ；W4德瑞斯围栏槽底高程为 -0.500 ；4、沟槽槽底宽度为“墙宽+0.6 米”，具体如下：W2实体围

13、栏槽底宽度为1.3 米；W4德瑞斯围栏立柱槽底宽度为0.3 米；5、开槽至设计槽底标高后，及时约请设计、监理和管理单位共同验槽，严禁晾槽和泡槽。若槽底地基不能满足设计要求，则约请业主、监理、设计院等到现场察看，以便及时采取有效措施进行处理。6、在开挖槽边弃土时，应保证边坡稳定，减少安全隐患，当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应离槽（沟）边缘 600 米以外 500 米以内。高度不宜超过 1.5 米。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。7、开挖的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。8、如后续工序不能及时施工时，可在槽底标高以上留 0.3 土层，

14、待作基础时再挖。9、土方开挖宜先从低处开挖， 分层分段依次进行， 形成一定坡度， 以利排水。三、地基处理1、沟槽开挖至设计深度后，用蛙式打夯机进行地基夯实。地基夯实合格标准必须满足 95%要求。四、基础混凝土施工1、采用商品混凝土时，应选择合格供应商，并提供商品混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。2、基础混凝土采用商品砼，标号为C20的钢筋混凝土，厚度为250 毫米。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件。3、浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。4、混凝土浇筑后，应及时振捣，在2 小时内必须振捣完毕。否则应

15、按规范规定留置施工缝。5、浇筑高度超过2 米时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。6、混凝土振捣一般采用平板式振捣器，但混凝土厚度超过20 厘米时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径1.5 倍。7、混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如混凝土条基较薄时，应严格控制铺摊厚度。8、混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养生。模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养生，养生期一般不少于 7 天。五、钢筋施工1、钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。

16、2、钢筋需接长且采用焊接搭接时，可将钢筋先临时固定在脚手架上，然后再行焊接。采用直螺纹连接时，将钢筋连接后再与脚手架临时固定。在箍筋绑扎完毕即钢筋已形成整体骨架后，即可解除脚手架对钢筋的约束。3、钢筋的绑扎除竖向钢筋绑扎外， 水平钢筋的接头也应内外、 上下互相错开。4、所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。5、钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，保证垫块强度，垫块设置宜按照梅花形均匀布置，相邻垫块距离以750 毫米左右为宜，矩形柱四面均设置垫块。六

17、、模板施工1、本工程主体由条基和独立柱组成，其柱顶为自由端，柱加固及保证柱垂直度难度较大；独立柱应业主要求为清水摸板，在模板施工过程中其要求模板质量较高。在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工、时间最多的关键施工线路。施工中，依据设计图纸，计算出模架的承载压力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，砼的侧压力和漏浆应引起高度重视。2、模板支撑体系选用模板工程是影响结构外观的重要因素，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，也是主体结构施工阶段占用工期最长，成本较高的分项工程，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板配制方案须从质量、进度、成本和可施工性

18、方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料的投入，降低工程成本为目的。在本工程的模板工程中，选用选用15mm厚的九夹木板（或10mm厚的竹胶板）作为柱模板体系。所有模板的支撑体系均采用 48 脚手钢管加对拉螺栓固定。模板的配套为：条基、柱竖向模板2 套。3、支撑前的准备工作（1）、根据轴线在承台上弹出柱支模控制线（控制线距柱支模面 20 ），并在柱墙钢筋上弹好高程控制点，柱模标高。（2）、用钢管和扣件搭设满堂脚手架，即作为柱模的水平支撑；脚手架搭设宽度为基础开挖宽度 +每边 1000mm来保证架体稳定性，脚手架间水平横杆步距1 21 5 ，竖向支

19、撑立杆间距为0.6，横向排距为 0.6m。（3）、对于竖向构件模板根部的限位问题， 采用设置限位钢筋的方式来解决，根据弹出柱边线， 采用 14 钢筋距板面 10cm高处焊好（电焊，并不得伤害主筋）定位筋，其限位钢筋的外端，按照定位放线尺寸的墙、柱边线定位，柱/ 每边各2模板限位钢筋限位钢筋个，墙/ 每边每隔1m设置 1 个。主筋箍筋柱子限位钢筋示意柱竖筋模板限位钢筋柱钢筋限位示意(4) 、对于所有竖向模板，为保证模板能够处于水平状态，同时与基层结合紧密，可以采取在基层砼上做水泥砂浆找平底座的方法，用1 2 水泥砂浆，定位放线工 序结 束后立即进行， 当其强度水泥砂浆找 平底竖 向 钢2达到1.

20、2N/mm 以上后方可进入模 板支设工序，以免将其碰坏后不能达到 其应有的效果。 其做法详下图。找平底座的高基层、楼面模板找底座示意图度，依据模板模数，在排定模板图时确定，一般在 50mm以内，具体在现场的确定方法：应当是根据该底座的计算标高，用水准仪从高程控制点处引测而得；如果竖向构件是单独浇筑， 也可以将楼层标高测定后， 以某个区域的平均标高为基准，分别确定。（5）、模板安装前应向施工班组进行技术交底， 有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计，施工前要做拼装图设计。（6）、模板表面应清理干净。应将柱底部面层的浮浆及松动的石子打掉、打毛，柱的钢筋经监理公司验收合格后方可进行模板支

21、设。4、柱模板（1）柱模板安装见附图。柱模的安装顺序为：安装前检查 平模及角模安装 检查对角线长度 安装对拉螺栓和柱箍 全面检查校正 整体固定。（2）根据不同柱截面尺寸以及相应的梁截面尺寸，采取一次支模到顶的办法避免梁柱节头临时用木条拼凑，造成节头粗糙的质量通病。（3）根据本工程柱截面特点，必须使用阴阳角模，并且采用海绵对阳角进行舍缝，保证柱截面整齐、棱角清晰美观。（4）柱箍用短钢管加扣件互相箍紧，间距 500 ，在柱底留清扫孔，便于清扫垃圾。（5）安装前先检查模板底部砼是否平整，若不平整先在模板下口处铺设一层 1020 厚水泥砂浆，以免造成柱底漏浆栏根。（6）柱边长大于等于700的柱子必须加

22、设对拉螺栓， 所有柱子的对拉螺栓 500，下端距底 200-250mm，上端距顶 300mm左右，施工完后其外露部分采用氧气焊割掉。（ 7）按照图设要求每隔 60m设一道沉降缝，以免造成墙体被拉裂。基础及柱沉降缝间采用聚苯板隔开。 12对 拉 螺 栓500木模700 b1 1000钢管箍500700 b 1000 12对拉螺栓木模500b1 1000钢管箍 500b 1200七、钢筋混凝土浇注1、混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。2、浇注前应将预埋件按照设计要求位置、形式摆放并可靠固定。3、钢筋混凝土标号为C20。4、立柱因截面小，浇筑时应控制浇

23、筑速度。首层混凝土浇筑时，应铺垫 50 毫米 100 毫米厚与混凝土同配比的减石子水泥砂浆一层。混凝土在整截面内水平分层，连续浇筑，每层厚度不大于 0.3 米。如因故中断，间歇时间超过规定则按施工缝处理。5、立柱分两次绑筋、 支模及混凝土浇注。 第一次绑筋时将立柱顶部立筋甩出，在浇注第一层混凝土混凝土前用架立筋绑好。6、浇筑承台、立柱混凝土采用振捣器振实。使用插人式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持50 毫米 100 毫米的距离；插入下层混凝土50 毫米 100 毫米；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。八、砖墙砌筑1、砌筑

24、脚手架搭设，由于本工程砌体高度在2.72m, 一次性砌到位无法实现，公路与墙体距离在1.5m 左右 , 且地面凹凸不平，根据现场实际情况只能沿着围墙长度搭设三排钢管脚手架才能满足砌筑要求，脚手架搭设宽度为1.5m, 落地式脚手架由铺底木枋、 立杆、横杆、斜撑等组成，立杆横距 750mm，步距 1500mm，立杆排距 900mm，大横杆间距750mm，小横杆横距1500mm。因脚手架上需放置页岩砖及砌筑砂浆，脚手架上需满铺竹脚板才能满足施工要求。2、砌筑脚手架如下图：3、拌制砂浆4、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为± 5%。5、现场采

25、用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5 分钟。6、砂浆应随拌随用， 一般水泥砂浆须在拌成后3 小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。7、组砌方法1）、组砌方法应正确，一般采用满丁满条。2）、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。3）、排砖撂底4）、各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。5）、将活动砖重新砌好；6）、双面勾缝清扫干净；7）、浇水湿润；第六章·回填土施工1、填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。

26、2、检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250 毫米；人工打夯不大于 200 毫米。每层铺摊后，随之耙平。4、回填土每层至少夯打三遍，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。5、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于 1.0 米。6、基坑（槽）回填应

27、在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。7、回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到 95%后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。8、回填宽度如下图所示：第七章·质量目标及保证措施一、质量目标：单位工程竣工验收合格率达100%；工程无重大质量事故发生。二、质量保证体系根据公司体系文件，成立质量保证体系。质量体系组成成员包括项目经理、项目总工程师、项目质量检查员等，具体组成体系如下图所示：质量保证人员体系

28、框图项目经理项目总工质量负责人施工负责人材料负责人生产负责人质试技测资采材施机检验术量料购料工械员员员员员员员员员专业施工队四、质量保证措施1、建立建全施工现场项目经理部的质量保证体系，坚持质量第一的指导思想，设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，高标准的质量要求，严格的质量检查制度，分工明确，各负其责。2、施工中开展管理和质量活动。严格按照施工验收规范进行施工验收，严格执行编制的“质量计划”，加强进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验的质量控制，以保证质量目标的实现。3、建立质量奖罚制度，做到奖优罚劣，运用经济手段，保证施工质量和质量目标的实现。4、针对本工程特点， 加强对

29、重点部位、 重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制，抓检查，抓落实，对质量通病采取“预先控制”并落实到控制负责人，从而确保各道工序合格达标。5、对施工全过程中使用的各种原材料，半成品，施工工序，做好各种资料及质量记录的填写收集，整理归档工作，做到真实、齐全、准确。6、对工程中使用的钢筋、 混凝土、砌筑用砖等， 按要求选择合格的分供厂家。同时，做好各种材料的进场验收及标识工作。不合格的原材料，半成品禁止在工程中使用。7、加强劳务队的资质审查和管理工作，对其负责施工的工程质量，项目经理部要进行检查、验收及控制，不达到质量要求的劳务队伍不能使用。按照公司规定工作程序，选择合格的、履约能力强的劳务

30、作业队伍。8、根据工程特点，工程数量大的单项工程采用首段做样板工程、样板段的方式，积极开展群众性的技术比武，观摩学习，经验交流，质量攻关活动，提高技术素质和操作水平，加强对职工质量意识教育，依靠广大职工，全面保证和提高工程施工质量。9、严格按施工技术规范和标准施工，认真按有关监理程序办事， 同驻地监理、监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。10、工程完工后，及时汇总施工资料，并在30 日内办理竣工备案手续，并办理工程保修合同。第八章·安全保证体系一、为了保证本工程施工中的安全，由公司、项目部及班组三级分别成立安全小组，以便加强安全管理工作。项目

31、部安全保证体系如下图所示：项目部安全保证体系框图项目经理项目安全员技工材办质程设公部部部室各专业施工队二、安全管理目标积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，本工程杜绝重伤亡和死亡事故，轻伤事故频率控制在1以下。三、安全技术措施1、树立“生产必须安全，安全为了生产”的思想，作到工序操作前必须进行安全技术交底。2、建立健全安全管理机构，项目经理即是项目安全负责人。3、项目部设置专职安全员，负责项目部日常安全工作。4、凡是使用电器的工人必须持证上岗。5、施工现场架设的临时电线，有专人负责，做到经常检查。6、电焊机的一次线长度不得大于5 米。7、现场的临时电闸箱有专人管理，并加锁

32、。8、工人按安全技术交底操作，上班时不得做与本职无关的工作。9、工人在工作中穿戴必要的劳保用品，高空作业须系安全带。第九章·安全防护重点一、防触电：施工现场严格执行三相五线制要求，配电系统实行三级配电两级漏电保护，雨季施工各种电气设备要有防雨措施，严格电工当班及值班制度。二、防机械伤害：各种机械（含中小型机具）要当期检查，定期保养，施工前要对操作人员进行交底，严禁无证上岗，违章驾驶。三、对生活区，机械停放场地进行重点防火，设置各种防火器材。四、安全培训1、工程开工前项目部所属各参加建设的单位，结合本工程的特点，进行一次安全生产责任制和操作规程的培训，做到安全意识先行。在施工过程中，分

33、阶段地、广泛地宣传各种安全生产知识的培训活动，提高所有在施人员的安全生产意识，并贯穿到工程的始终。2、对新工人，必须进行3 7 天的安全生产培训，考试合格后核发生产上岗证书，方可上岗操作。五、安全管理制度1、开工前制定详细的安全生产技术措施方案，并报审后， 申办“安全生产许可证” , 否则不允许开工。2、坚持交底单制度。 施工中，每道工序由施工员向班组进行有针对性的书面和口头安全交底，安全交底单，交接手续齐全，切实起到对班组安全生产的指导作用。3、坚持班前会制度。 各生产班组每天坚持召开班前会。坚持班组长每日自检，项目部经常抽查和定期检查，公司每半个月检查，以及安全员的每日巡查的检查制度，发现

34、问题及时整改，以确保每项安全管理制度的落实。六、现场消防、保卫1、现场消防、保卫范围生产区、生活区、办公室、材料库。2、消防设施配置在生活区配置两组消防器材，消防器材有：专用消防钩、消防斧、消防铁锹、消防桶、水龙带、干粉灭火器等等。七、施工现场消防措施1、消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。2、施工现场实行逐级防火责任制，设立专职干部一名，全面负责消防安全工作。3、时常进行防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除火险隐患。对暂时难以消除的火险隐患，必须采取应急措施，确保安全。4、建立实施安全责任制的考核、奖惩制度，奖优罚劣。5、施工作业用火经厂站保卫部门审查批准，领取用火证，方可作