确保中庭椭圆形梁模板施工质量

1、XX建设集团有限公 司XX年度浙江省QC小组成果发布资料攻关型确保中庭椭圆形梁模板施工质量XX建设集团有限公司XXXX购物中心工程项目部QC小组发表单位：XX建设集团有限公司小组注册号：HRJT/QCXZ-XX-010发表人：XX、XX时 间：XX年3月目 录一、工程概况.1二、小组简介.1三、选题理由.1四、现状调查.2五、确定目标.4六、原因分析.5七、要因确认.5八、制定对策.8九、对策实施.10十、效果检查.12十一、活动巩固措施.14十二、体会及今后打算.15 1 / 22确保中庭椭圆形梁模板施工质量一、工程概况XXXX购物中心工程为XXXX商贸有限公司投资兴建的商业百货、餐饮、影院

2、等综合型工程，工程位于XX市中山东路南侧，越秀南路西侧。工程总用地面积为30048.5m2，总建筑面积为178001.97m2。地下三层，负一层主要用作超市，负二、负三层用作地下停车场，地上八层、局部九层，框架结构。该工程主体结构施工时间为XX年10月1日2015年1月18日。由于中庭为椭圆形造型，共八层，现场支模难度大，此部位施工质量的优劣直接影响到主体结构的施工质量和工程最终的装饰效果。本工程的质量目标为争创XX市“南湖杯”。二、小组简介为实现本工程的质量目标，项目部于XX年8月组建了QC小组并进行了注册，由项目经理XX担任组长，对本工程中庭椭圆形梁的施工质量进行攻关活动。小组具体概括见表

3、2-1：QC小组概况表 表2-1小组名称 XX建设集团有限公司XXXX购物中心工程项目部QC小组成立时间 XX.7.25 小组注册号 HRJT/QCXZ-XX-010课题注册号 HRJT/QC-XX-010 小组类型 攻关型计划活动时间 XX.82015.2 小组人员 10人 活动次数 12次QC教育平均时间 52.5 小组平均年龄 38.9 活动出勤率 95%活动课题 确保中庭椭圆形梁模板施工质量序号姓 名 性别 年龄文化程度 现场职务 职称 组内分工学习时间1 XX 男 49 本科 顾 问 高级工程师 活动指导 602 XX 男 45 本科 顾 问 高级工程师 策划指导 603 XX 男

4、35 本科 项目经理 工程师 组长 704 XX 男 41 专科 技术负责人 工程师副组长兼技术指导 605 XX 男 48 中专 施工负责人 助理工程师 全面实施 606 XX 男 24 专科 资料员 助理工程师 资料整理 507 XX 男 29 专科 技术员 助理工程师 具体实施 508 XX 男 30 本科 质量员 助理工程师 具体实施 509 XX 男 45 中专 安全员 技术员 具体实施 5010 XX 男 46 高中 木工一班长 技术工人 具体实施 4011 XX 男 43 高中 木工二班长 技术工人 具体实施 4012 XX 男 48 高中 材料员 技术员 材料采购 40活动方式

5、小组从XX年8月3日至2015年02月10日共计组织开展活动12次，每次不少于8人。制 表 人：XX 制表时间：XX年8月10日三、选题理由1、为了确保本次课题的活动开展，我们小组成员结合本工程实际，对本工程的施工难点从重要性、紧迫性、难度系数和经济性进行了调查、对比与分析评价，见表3-1（略）：由以上评价得出“确保中庭椭圆形梁模板施工质量”是我们本小组头等迫切需要攻关的课题。2、本QC小组从质量要求、成本控制、标准化的建设方面进行了分析。理由一：项目质量要求高本工程作为XX市招商引资及华地国际集团投资兴建的重点项目，施工质量要争创XX市“南湖杯”优质工程。理由二：节约成本中庭椭圆形梁如果混凝

6、土成型质量不好，必须进行二次粉刷，这样会造成材料的增加，也有可能因粉刷层的空鼓、开裂等质量问题而进行二次返修。理由三：推进标准化我项目是公司开展标准化施工的样板工程，负责对特殊部位模板工程施工材料、工艺进行改进和统一管理，并要求以此为试点在公司内部推广。 3、由于中庭1-8层均为椭圆形结构，椭圆形梁模板的排架搭设、定位、模板的支设及加固难度较大，所以小组最终选定了“确保中庭椭圆形梁模板施工质量”的攻关课题，同时也为后序的装饰施工打下良好的基础。 四、现状调查1、现状调查XX年9月1日下午，QC小组召开了由设计人员、公司工程部、项目部技术人员、监理等参加的关于“确保中庭椭圆形梁模板施工质量”的专

7、题会议，大家集思广益，对中庭椭圆形梁模板工程施工中产生的各种质量问题进行广泛分析。按照建设部发布的混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2011）、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）的要求，结合我公司在相同类型的工程施工中积累的经验以及企业施工工艺操作标准（HRJT/QB-2010），确定了6个检查项目和质量验收标准，编制了现状调查计划表，如下表4-1。 现状调查计划表 表4-1序号 调查项目 调查方法 调查内容 调查工程 地点 活动时间 调查人1现场检查模板制作弧度不准 查阅相关 资料模板制作弧度数据等

8、施工记录、验收记录等宜兴八佰伴购物中心项目项目部现场XX年9月5日 XXXX年9月6日 XX2 模板材质现场检查查阅相关资料测量过程中遇到的问题材料进场记录、验收记录等宜兴八佰伴购物中心项目项目部材料堆 场、仓XX年9月7日 孙军库 XX年9月7日 XX3现场检查底模上表面标高 查阅工程 资料现场标高位置数据等模板支撑施工方案、验收记录等宜兴八佰伴购物中心项目项目部现场XX年9月14日 XXXX年9月16日 XX4截面内部尺寸查阅工程资料现场检查施工记录、验收记录等现场尺寸位置测量数据等宜兴八佰伴购物中心项目项目部现场XX年9月16日 XXXX年9月14日 XX5 轴线查阅工程资料现场检查施工

9、记录、验收记录等现场轴线位置测量数据等宜兴八佰伴购物中心项目项目部现场XX年9月16日 XXXX年9月17日 XX6 查阅工程 施工记录、验收记录相邻两板资料 等表面高低差 现场检查 现场发现的问题宜兴八佰伴购物中心项目项目部现场XX年9月14日 XXXX年9月18日 XX制表人：XX 审核人：XX 制表时间：XX年9月1日为了深入的了解椭圆形梁模板工程产生的质量问题，我小组于XX年9月5日9月18日对宜兴XX购物中心项目椭圆形梁模板进行了调查和数据采集，共抽查150点，其中不合格点数为27点，合格率82%。对椭圆形梁砼浇筑和观感质量数据进行统计，绘出下列统计表4-2：椭圆形梁模板工程安装质量

10、调查表 表4-2模板制作弧度 底模上表面标 截面内部尺寸 相邻两板表部分模板破损 偏差 轴线偏差不准 高偏差 面高低差 部位不合 不合 不合 不合检查 检查 不合格 检查 不合格 检查 检查 检查 格点 格点 格点 格点点数 点数 点数 点数 点数 点数 点数 点数 数 数 数 数 A区 10 3 10 1 10 0 10 1 10 0 10 1 B区 10 5 10 0 10 2 10 2 10 0 10 0 C区 10 3 10 2 10 0 10 5 10 1 10 1合计 30 11 30 3 30 2 30 8 30 1 30 2说明 检查总数150点，合格点123，合格率82%；不

11、合格点27，不合格率18%。制表人：XX制表时间：XX年9月25日根据现场调查数据进行分析，将问题归纳整理绘出下列统计表4-3：影响椭圆形梁模板质量的问题统计表 表4-3序号 项 目 检查项验收标准频数（点 ）累计频数（ 点）频率（%）累计频率（%）GB50204和HRJT/QB1 模板制作弧度不准 11 11 40.8 40.8-20102 截面内部尺寸偏差 +4，-5mm 8 19 29.6 70.43 部分模板破损GB50204和HRJT/QB-20103 22 11.1 81.54 底模上表面标高偏差 5mm 2 24 7.4 88.95 相邻两板表面高低差 2mm 2 26 7.4

12、96.36 轴线偏差 5mm 1 27 3.7 1007 合 计 27 100制表人：XX 制表时间：XX年9月28日图4-1 模板质量问题饼分图制图人：XX 审核人：XX 制图日期XX年9月28日从上述饼分图可以看出“模板制作弧度不准”和“截面内部尺寸偏差”是影响椭圆形梁模板质量的主要问题，占70.4%。如果以上问题能完全解决，可以将椭圆形梁施工质量的合格率提高到（150-27+19）/150×100%=94.7%92%（建筑工程施工评价标准优质分值），那么中庭椭圆形梁的施工质量就能控制好。五、确定目标确定此次QC活动的目标为：中庭椭圆形梁模板工程安装一次验收合格率达到92%，见图

13、5-1。92.0%100% 82%80%60%椭圆形梁模板施工质量合格率40%20%0%图5-1 目标设定柱状图制图人：XX 制图时间：XX年9月30日六、原因分析针对“模板制作弧度不准”和“截面内部尺寸偏差”两大问题症结，项目部召开了QC小组成员、各相关人员及班组长参加的研讨会，运用头脑风暴法，通过调查研究，从人、机、料、法、环、测6个方面进行了原因分析，并按其关联性绘制了关联图，见图6-1。项目管理人员经验不足排架未设置竖模板侧向支撑向剪刀撑材料不配套未采用电脑CAD详细计算项目管理模板支撑架材料不符合模板支撑架稳定性差椭圆曲线计算不准确施工人员培训不到位不到位材料进场未落实进场验收制度模

14、板制作弧度不准现场安装定位不准确椭圆形模板安雨天施工进场材料控制不当轴线偏差大装方法不合理模板浸水截面内部尺寸偏差测量仪器精度不够变形木工机具老化模板加工偏差大模板骨架安装不规范材料使用不合理模板选材配制不合理模板骨架制作安模板龙骨选 梁侧模加固方 装工艺不合理择不当法不正确图6-1 模板制作弧度不准和截面内部尺寸偏差关联图制图人：XX 制图时间：XX年9月30日七、要因确认1、根据以上原因分析，小组成员制定了计划表，见表7-1，并对上述12条末端因素采用现场核实、调查、分析等方法进行逐项确认。要因确认计划表 表7-1序号5M1E 末端因素 确认方法 确认内容 确认标准 负责人 确认时间1 人

15、2 人项目部管理人员经验不足施工人员培训不足调查分析调查分析确认项目部负责人、施工员、质量员的工作实践经验。1、查看项目部培训记录；三年以上施工经验熟练掌握模板施工工艺，考核通过率90%以XXXXXXXXXX.10.15XX.10.20XX.10.252012.10.302、组织工人进行摸底考核。上。3 机木工机具老化 现场检查检查项目现场木工圆盘锯等机具状况，设备保养情况及机具检修频率。1、施工机具由安全员、操作人员、设备员共同验证；2、验证完好性的依据是该设备的出厂文件和相关技术标准；3、完好率达100%。XXXXXX.11.54 料5 料模板选材配制不合理 现场检查模板龙骨选择不当调查分

16、析对破损模板进行切割修整，选择平整无变形的模板材料。抽查模板龙骨外观和尺寸1、模板配制合格率85%；2、模板平整无变形、破损。龙骨方正、平整、无明显腐朽，合格率90%以上。XXXXXXXXXX.11.82014.11.15XX.11.10XX.11.206 法未采用电脑CAD详细计算调查分析检查模板分块制作图纸合理绘制模板加工图纸，确保图纸准确无误。XXXXXX.10.20XX.10.307 法8 法9 法梁侧模加固方法不正确 现场检查椭圆形模板安装方法不合理调查分析排架未设置竖向剪刀撑现场检查检查圆弧梁侧模的加固情况和验收记录。检查模板安装加固情况和验收记录。检查是否按方案设置连续竖向剪刀撑

17、不出现爆模及漏浆现象，合格率90%以上。模板安装准确，拼装合格率100%。验收合格率100%XXXXXXXXXXXXXX.10.20XX.11.20XX.10.20XX.11.20XX.10.20XX.11.2010 法模板侧向支撑材料不配套现场检查检查侧向支撑材料使用情况 验收合格率90%以上XXXXXX.10.20XX.11.2011 环 雨天施工 调查分析1、检查模板有无浸水现象；2、排架搭设施工记录。模板无浸水现象；规避不可抗力天气。XXXXXX.10.20XX.11.2012 测测量仪器精度不够现场检查检查工程所用测量仪器送检情况；是否在有效期内使用。1、仪器定期按计量法规进行鉴定；

18、2、做好日常保养工作，保证仪器状态良好。XXXXXX.11.20制表人：XX日期：XX年10月10日2、根据要因确认计划表的安排，小组分工明确，按时间节点进行逐条确认。要因确认表一 表7-2末端因素 项目部管理人员经验不足确认方法 调查分析确认标准 项目管理人员各司其职，具有三年以上施工经验。确认时间 XX年10月15日XX.10.20 负责人 XX、XX本工程项目管理人员安排合理并经公司审批，管理人员技术力量及施工经验雄厚。 项目管理人员情况调查三年施工经验 3人 五年以上施工经验 6人施工过两个项目 1人 施工过四个项目 6人确认内容确认结论 非要因要因确认表二 表7-3末端因素 施工人员

19、培训不足确认方法 调查分析确认标准 熟练掌握模板施工工艺，考核通过率90%以上。确认时间 XX.10.25XX.10.30 负责人 XX、XX确认内容 小组成员查阅了工人培训记录，项目部由技术负责人于XX年10月22日对模板工人进行了 交底。交底由现场作业工人全部签名，证明技术交底和培训工作到位。于XX年10月24、26、28 日对模板班组进行了理论知识和操作技能模底考核，成绩如下：考核内容考核总人合格人数数 班组一 班组二 班组三理论知识 74 18 16 18操作技能 74 19 18 17各班组合格率 74 92.5% 90% 97.2确认结论 非要因要因确认表三 表7-4末端因素 木工

20、机具老化确认方法 现场检查确认标准 1、施工机具由安全员、操作人员、设备员共同验证；2、验证完好性的依据是该设备的出厂文件 和相关技术标准；3、完好率达到100%。确认时间 XX.11.5 负责人 王晖、XX确认内容 机具设备检查内容出厂文件和相关技术标准圆盘锯一 圆盘锯二 圆盘锯三 圆盘锯四 机械保养及验证 备注说明：=合格 ×=不合格标准：具有出厂合格证，检修证明和相关技术标准，有定期保养记录。 合格率：100%制表人：XX 制表时间：XX年11月6日确认结论 非要因要因确认表四 表7-5末端因素 模板选材配制不合理确认方法 现场检查确认标准 1、模板配制合格率85%；2、模板平

21、整无变形、破损。确认时间 XX.11.8XX.11.15 负责人 XX、XX确认内容 1、模板已经过多次周转，模板破损严重，在相同材料情况下，想要提高混凝土观感质量，需要在模板配置上进行优化。块， 。确认结论 是要因 要因确认表五 表7-6末端因素 模板龙骨选择不当确认方法 现场调查 确认标准 龙骨方正、平整、无明显腐朽，合格率90%以上。确认时间 XX.11.10XX.11.20 负责人 孙军、XX确认内容 项目部在对班组选用的材料都进行了验收，选用龙骨均为方木，绝大部分龙骨陈旧，出现 不同程度弯曲、变形、开裂，检查结果见下表：批次 总数 开裂 弯曲 尺寸不标准 合计 合格率 1 900 1

22、25 136 198 459 49% 2 1300 184 178 243 605 53.5% 3 1000 133 152 208 493 50.7%确认结论 是要因要因确认表六 表7-7末端因素 未采用电脑CAD详细计算确认方法 调查分析 确认标准 合理绘制模板加工图纸，确保图纸准确无误确认时间 XX.10.20XX.10.30 负责人 XX、李辉确认内容 由技术员李辉采用电脑CAD软件对椭圆型梁模板进行分隔，绘制出模板加工图，技术负责 人XX进行复核后，由木工班进行试加工，并进行现场实际放样比对，确保椭圆形模板的准 确性。确认结论 是要因要因确认表七 表7-8末端因素 梁侧模加固方法不正

23、确确认方法 现场检查确认标准 不出现爆模及漏浆现象，合格率90%以上。确认时间 XX.10.20XX.11.20 负责人 XX、XX确认内容 质量员XX对侧模进行检查，发现采用传统侧模 加固方法出现以下质量问题如：侧边胀模、底爆模、阴阳角 漏浆，检查结果见下表：检查点数 胀模 爆模 阴阳角漏浆 总计 合格率50 5 1 6 16 76%确认结论 是要因要因确认表八 表7-9末端因素 椭圆形模板安装方法不合理确认方法 调查分析确认标准 模板安装准确，拼装合格率100%。确认时间 XX.10.20XX.11.20 负责人 XX、李志兵确认内容模板安装时，施工人员未按照编号顺序进行拼装，安装前，进行

24、详细检查，对模板进行分类，按顺序拼装，保证拼装合格率100%。确认结论 非要因要因确认表九 表7-10末端因素 排架未设置竖向剪刀撑确认方法 现场检查 确认标准 验收合格率100%确认时间 XX.10.20XX.11.20 负责人 王晖、XX确认内容 经项目部检查，模板支撑架外围及洞口位置均有设置竖向剪刀撑，检查数据如下表： 检查内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 剪刀撑 检查内容 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 剪刀撑 =合格 ×=不合格 标准：竖向剪刀撑搭接符合验收标准合格率：100%说明制表人：XX 制表时间：XX年11月21日确认结论

25、非要因要因确认表十 表7-11末端因素 模板侧向支撑材料不配套确认方法 现场检查确认标准 验收合格率90%以上确认时间 XX.10.20XX.11.20 负责人 李辉、XX确认内容 椭圆形梁侧向支撑材料均单独进行加工，项目已建立材料验收制度，对支撑材料进行逐 个验收严格把关，不配套的不得使用，验收合格率100%。确认结论 非要因要因确认表十一 表7-12末端因素 雨天施工确认方法 调查分析确认标准 模板无浸水现象；规避不可抗力天气。确认时间 XX.10.20XX.11.20 负责人 李辉、XX确认内容 检查项目部模板使用情况无浸水现象。 从XX年10月到XX年11月的天气汇总如下：年月 XX年

26、10月 XX年11月 施工记录大雨天数 4 3 未施工雪天 / / 未施工制表人：XX 制表时间：XX年11月21日确认结论 非要因要因确认表十二 表7-13末端因素 测量仪器精度不够确认方法 现场检查确认标准 1、仪器定期按计量法规进行鉴定；2、做好日常保养工作，保证仪器状态良好。 确认时间 XX.11.20 负责人 XX、XX确认内容 对项目部使用的测量仪器进行了抽查，见下表：仪器设备 经纬仪 水平仪 激光垂直仪 大尺 卷尺检查内容出厂检修合格证 和使用说明书年检记录 备注说明：=合格 ×=不合格标准：具有合格证，使用说明书和年检记录。 合格率：100%确认结论 非要因制表人：X

27、X 制表日期：XX年11月29日通过以上对末端原因要因确认，得出影响模板工程质量的主要原因如下：1、模板选材配制不合理；2、模板龙骨选择不当；3、未采用电脑CAD详细计算；4、梁侧模加固方法不正确。八、制定对策针对以上四个主要原因，小组成员运用头脑风暴法，提出各种对策，并从有效性、可实施性、经济性、时间性等方面进行评价，见表8-1。对策的评价选择表 表8-1序号要因 对策评价有效性 可实施性 经济性 时间性综合得分选定方案1由项目部安排专人进行模板的选材、切割，完善配模工艺。模板选材配制不合理 由木工班组组织人员进 行模板选材、切割及配 制。 38 312模板龙骨选择 不当安排专人对木方进行筛

28、选，与配模工艺进行配合选材。 36 重新采购新龙骨材料 313 未采用电脑CAD 详细计 算由技术员采用电脑计算坐标点进行现场放样，再根据放样加工模板由技术员采用CAD软件绘制椭圆形模板的分段加工图，进行现场加工 31 35 4梁侧模加固方法不正确制定专项方案，项目部加强过程监督控制。 38 由专业分包单位施工。 31图例：10分，非常重要，对结构施工有大影响；8分，重要，对结构施工有较大影响；5分，一般，对结构施工影响不大。 制表人：XX 制表日期：XX年11月22日选出了准备实施的对策，按“5W1H”方法制定了详细的措施，见表8-2。 对策表 表8-2序号 要因 对策 目标 措施 地点 负

29、责人完成时间123模板选材配制不合 理模板龙骨选择不当 未采用电脑CAD详细 计算由项目部安排专人进行模板选材、切割，完善配模工艺。安排专人对木方进行筛选，与配模工艺进行配合选材。由技术员采用CAD软件绘制椭圆形模板的分段加工图，进行现场加工模板配制合格率90%确保模板龙骨材料合格率达到90%以上经过优化后的方案，椭圆形梁模板一次验收合格率达90%1、安排专人对模板进行筛选，对边角破损的进行切割修整；2、组织主要施工人员对周边好的工程进行参观，总结并广泛听取意见；3、完善配模工艺，采取将底模加长的工艺方法。1、对木方进行筛选，弯曲、腐朽等不符合要求的不得使用。2、对选好的木方每根进行截面尺寸复

30、核，偏差较大剔除。3、根据模板工艺要求对龙骨材料进行更新。1、对椭圆形模板加工尺寸进行严格设计，进行现场加工预拼装合格后，再进行批次加工。2、由技术负责人组织检查模板安装情况，进行验收，符合要求后再进行下道工序施工。施工现场材料加工场地施工现场和木材加工场 地办公室及施工现场XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX.11.28XX .12.30XX.11.10XX .12.12XX.11.10XX .12.184梁侧模加固方法不 正确制定专项方案，要求加强过程监督控制梁侧支撑采用螺杆全部连接成整体，验收合格率100%1、在椭圆形梁底模固定好后，侧模沿底模固定，控制好梁内侧截面尺

31、寸，螺杆固定到位。2、采用螺杆将侧模连成整体。施工现场XXXXXXXX.11.12XX .12.27制表人：XX 制表时间：XX年11月26日九、对策实施实施一：针对模板选材配制不合理的要因1、安排专人对模板进行筛选，对边角破损的模板切割修整；由项目部XX负责安排四名木工对楼层上拆除下来的模板进行筛选，整块模板局部有破损、开裂的，在模板弹墨线进行切割，保证切除后模板边平直，切除时尽量少切割，避免浪费，并将模板上的水泥浆、钉子清理干净，按规格堆放整齐。2、项目部于XX年9月28日组织主要施工人员一行10人，参观了常州武进建工集团月星家环球商业中心二期工程，由项目经理主持全体人员认真仔细的分析了该

32、工程圆弧梁施工好的经验，大家总结各自心得和体会，广泛听取各方及施工班组的意见，决定由技术负责人XX牵头，施工员和木工班组长参加，完善配模工艺。3、原椭圆形模板拼装设计中，底模直接放置在方木上，定位较困难，且两块对角的模板是采用铁钉固定在模板的侧边，混凝土浇筑过程中，若加固不到位容易造成漏浆现象。新的工艺是先铺设一层比底模较宽的垫板，然后将配置好的弧形底模固定在垫板上，可保证轴线尺寸的准确性，同时也保证了两个阳角的严密性，大大减少了混凝土漏浆现象。阶段性效果检查：XX年12月17日，小组对改进后的椭圆形梁模板和现场模板安装质量情况进行了检查和验收，模板表面平整，接缝严密，安装过程中对模板的损坏较

33、小，保证了模板的安装质量，配模安装合格率达到95%，实现了对策制定的目标。实施二：针对模板龙骨选择不当的要因1、由于木方进场批次较多，周转次数也较多，存在弯曲、变形、开裂等现象，项目部安排木工班专人进行筛选，将合格的木方归堆，并清理木方上的水泥基钉子。2、小组成员XX、孙军、XX对选好的木方进行截面尺寸复核，偏差较大的木方不能使用，完成木方的二次筛选，确保木方的质量满足要求。3、根据模板工艺要求对龙骨材料进行更新，龙骨材料尺寸控制范围为： 45×90±2mm。阶段性效果检查：XX年12月2日，小组对现场已筛选好的木方进行检查验收，并将检查验收结果统计如下：木方合格率检查验收

34、表 表9-2批次 总数 开裂 弯曲 尺寸不标准 合计 合格率1 800 11 13 2 26 96.75%2 1000 12 18 1 31 96.9%3 900 10 12 3 25 97.2% 合计 2700 33 43 6 82 96.96%制表人：XX日期XX年12月2日木方龙骨材料合格率达到了96.96%，实现了对策措施提出的目标。实施三：针对未采用电脑CAD详细计算的原因1、椭圆形梁弧度的准确性关键保证底模的尺寸准确，底模配置原采用现场放样，手工画线制作，制作尺寸偏差较大。XX年11月20日经小组成员讨论，采取电脑CAD软件将椭圆形梁底模根据设计图纸要求，分段绘制成加工图纸，安照加

35、工图纸先加工一套，然后再根据现场放样尺寸进行比对，检查是否有偏差。符合要求后再加工两套，共计三套底模进行周转。见图9-5（略）。2、由技术负责人XX组织对椭圆形梁底模板加固情况进行检查验收，符合要求后进行下道工序的施工。阶段性效果检查：1、XX年12月18日小组对椭圆形梁底模板安装质量进行了检查验收，共检查100点，合格点93，合格率93%。见下表9-3：椭圆形梁模板安装质量验收表 表9-3检查点数 胀模 爆模 阴阳角漏浆 总计 合格率100 3 1 3 7 93%制表人：XX 日期XX年12月18日2、2015年1月8日小组对中庭椭圆形梁的混凝土成型效果进行检查，对椭圆的短半轴、长半轴及轴线

36、进行检查，误差均在规范及设计要求范围内，混凝土观感良好，阴阳角平整顺直，无漏浆起砂现象，截面尺寸符合规范及设计要求。综上分析，椭圆形梁模板安装质量合格率达到了93%，拆模后的砼成型观感质量符合验收标准，实现了对策措施中制定的目标。实施四：针对梁侧模加固方法不正确的要因1、一般梁侧模加固采用木方及钢管即可，但椭圆形梁有弧度，钢管加固无法连续，容易出现胀模现象，经过小组讨论，侧模每隔250mm竖向设一根木方，木方上开孔，采用螺杆连接固定，可以调节螺杆的长度控制弧度，见图9-7。图9-7 侧模加工示意图制图人：XX 制图时间：XX年12月12日2、椭圆形梁模板支设时，先将底模固定好，并检查验收合格，

37、然后将侧模靠紧底模，调节螺杆的长度，使弧度满足要求。阶段性效果检查：XX年12月26日，小组对椭圆形梁侧模加固情况进行检查，合格率达到100%。见下表9-4表9-4 梁侧模整体性抽查情况统计表1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 点数检查内容整体性检查 备注 说明：=合格 ×=不合格 标准：侧模弧度、螺杆固定牢固，整体性满足要求 合格率：100%制表人：XX 制表时间：XX年12月27日十、效果检查1、质量方面：2015年01月20日，我们QC小组对已经完成的中庭椭圆形梁拆模后的质量进行了检测，并结合模板搭设时对模板及支

38、撑系统稳固性的检查数据，将其与活动前的一系列相关数据进行对比，见表10-1、10-2。模板拆除后，中庭椭圆形梁混凝土观感质量良好，阴阳角平整顺直，未出现漏浆现象，施工质量得到有效控制。见图10-1：图10-1 中庭椭圆形梁混凝土和效果图在对策实施后，小组将中庭椭圆形梁模板施工质量问题进行统计：质量问题调查统计表 表10-1序号 检查项目检查项验收标准检查点（个）不合格 （点）合格（点）合格率 （）1 模板制作弧度不准GB50204和HRJT/QB-2010300 9 291 972 截面内部尺寸偏差 +4，-5mm 300 12 288 963 部分模板破损GB50204和HRJT/QB-20

39、10300 16 284 94.74 底模上表面标高偏差 5mm 200 13 187 93.55 相邻两板表面高低差 2mm 200 7 193 96.56 轴线偏差 5mm 200 6 194 977 合计 1500 63 1437 95.8制表人:XX 制表日期:2015年01月22日活动前后模板质量不合格问题对照表 表10-2活动前 活动后序号 调 查 项 目频数（个）累计频数 （个）累计频率（%）频数（个）累计频数 （个）累计频率（%）1 模板制作弧度不准 11 11 40.8 9 9 14.3%2 截面内部尺寸偏差 8 19 70.4 12 21 33.3%3 部分模板破损 3 22 81.5 16 37 58.7%4 底模上表面标高偏差 2 24 88.9 13 50 79.4%5 相邻两板表面高低差 2 26 96.3 7 57 90.5%6 轴线偏差 1 27 100 6 63 100合计 N=27 N=63制表人:XX 制表日期:2015年01月22日图1