石英石工艺流程

1、WORD格式1石英石生产工艺流程一：原料1、配料：按所需生产的花色品种， 把准备好的各种原材料 石英砂、树脂、偶合剂、固化剂、玻璃白玻、镜玻 、色粉、钛白粉按配方比例调配。2、搅拌：先把按比例调配好的树脂、偶合剂、固化剂和色料混在专用的搅拌桶内进展 2 分钟的搅拌。同时将称好的石英砂、少量玻璃倒进自动搅伴机内，再加进搅拌好的树脂、固化剂和色料，进展搅伴钧匀，约用时7 分钟。3、铺模底纸：在准备好的模具底部铺垫一层一样规格的牛皮纸，作用是为了固化之后石英石与模具之间容易脱离。我们目前最大规格的模板规格是长 3.5 米乘宽 1.5 米，模板四边内侧还要放上 4 条生胶条，生胶条的高度要比模具板高出

2、 5MM 。铺一块板 3 人操作约使用 2 分钟左右时间。4、布料：将分配好的原料人工平均分布在模板上，使其尽量平整，板面基本平整之后，再在上面盖上一层牛皮纸之后再垫上一层胶皮，作用是防止压机的压头把板材吸起来。一件长 3.5 米宽 1.5 米，一块 3050*1500*12 的大板，需约 250 公斤的原料，如果 3 个人操作布料约使用 45 分钟时间。二：成型5、压制：布料完成之后经自动生产线输送到压机之内，进展120 秒左右抽真空操作，完成之后再进展二次加压抽真空， 二次加压时间一般25 秒左右。然后再进展震动加压，震动加压时间约200 秒左右。当然，抽真空和加压的时间也会因板材的规格、

3、厚度不同而有所不同。1 号生产线使用的压机是*卓迪机械集团公司产品，最大可以压制3.5 米乘 1.5 米规格的大板。专业资料整理WORD格式26、热固化：经过抽完真空加压之后的石英石，由自动生产线传送到热固化架内，进展加热固化，固化时间一般要用4060 分钟，固化的温度在 80110度左右，1 号生产线同时最多可以热固化板材16 片。7、脱模：按规定时间、温度进展热固化之后，经自动生产线传送至脱模机上进展脱模。三：抛光、切割8、上机：自然冷却后的石英石毛坯板，经轨道输送到抛光车间后，经车间行吊吊到翻板机上，再由翻板机把大板摆到刮平线上。1、2 号刮平线使用的都是科利得公司生产的旋风式刮平机，每

4、分钟板材推进速度最快可以达到 1.5 米，共有 10 组刮平头，每组 6 个马达，可以同时使用 60 把刮平金刚刀。9、正刮：将上了刮平线的石英石进展单面刮平，我们俗称“正刮，刮平一片大板的时间也要大概约1315 分钟时间。10、反刮：正刮完成后的石英石经z 由自动生产线上的大板翻转机反转后，进展底部刮平。11、正面抛：将两面已刮平的石英石大板由自动生产线输送到抛光线内，使用由粗至细的抛光头进展正面抛光，抛光一片大板约使用1315 分钟时间。1 号用的抛光线也是科利得公司产品，总共有16 组抛光头。12、反面抛：正面抛光完成后经自动生产线上的自动翻转机反转后再传送到 2 号抛光线内，再进展13

5、15 分钟左右的反面抛光。13、分级：石英石抛光工序完成后，经自动生产线输送到人工分等级的位置，由人工目测进展分级， 我们公司目前的产品主要分为A 级板优等板、专业资料整理WORD格式3B 级板存在缺陷，如外表带有杂质、针眼、气孔、色差等，经切割或修补后可以正常使用、废板不能使用、报废的板 。14、贴膜：分完等级后，A 级板的石英石正面我们都会贴上板面保护膜，起到外表防护的作用。15、切割：按客户订单的要求，将石英石切割成各种规格。我们车间共有4 台大型的桥式切割机。16、包装：我们公司目前的产品使用最多的包装是木托，除客户特殊要求外，常规一木托重量不超过3 吨。还可以使用 A 字型铁架包装，每个A 字架上可以摆放 15MM 的大板 60 片。库存