电排施工方案（完整版）

1、肥西华南城路网一期道路工程施工2 标段电 排 施 工 方 案编制单位：XX裕华建立集团XX编制日期：二O一四年二月七日、工程概况 、派河大道起点繁华大道，终点为创新大道，是一条自西北向东南走向 的主干道，沿繁华大道从西北向东南，依次经华一路、华二路、华三路、 汤口路、国五路、国六路、国七路、国八路，道路全长3.445km。道路沿线设有一桥四涵，桥涵标准为城 -A 级，桥梁宽度和道路一致。设计时速 60Km/h ，路宽 60 米，城市主干路，机动车道为双向 8 车道。路面构造为 沥青砼路面。二、电排工程1. 概述本工程电力电缆：主排位于道路北侧距中线26m，主排管为4X 6孑L,辅排位于道路南侧

2、距中线 28m,辅排管为3X4孑L。连接主辅排的 过路管为2X4孔，手井与主辅排工井连接收为 2X3孔。电缆排管主次 均采用内径 200,壁厚 5mm 无碱玻璃钢管,过路排管均采用内径 200, 壁厚 5mm 双面涂塑钢管。工井：电缆工作井为砖混构造，底板为双向双层巾12100的C25钢 筋砼厚200mm,顶板为双向双层巾14100的C25钢筋砼厚250mm,井孔 四周加强筋为双向双层4巾18, 10cm厚C15砼垫层，井壁为370砖混构 造，采用MU10机制砖、M7.5水泥砂浆砌筑。工作井内设置50X 50X 50cm 集水坑,井坑内设 4 个连接构件作为接地装置。手孔井井壁为 240mm

3、砖混构造，采用MU10机制砖、M7.5水泥砂浆砌筑，压顶采用 C25砼，垫层采用C15砼厚10cm。2.施工流程支模1排管施工：拆模<混凝土浇筑V绑扎钢筋回填土2工井施工:3本工程主要为人手孔井及排管形式，施工时，结合本工程质量目标以确定每一局部的施工方法、质量控制要点、工艺流程、施工机 械布置等情况，合理划分施工段，每段施工既相对又独立又严密联系， 力求整个工程施工合理有序的进展。施工中对于每一施工流水段在人 力、物力、机械、操作设施准备方面做到合理、充分，以确保施工进度 到达预定目标。3. 工程定位放样施工1操作步骤及要点：采用坐标放样法进展排管放样，测定排管中心线。基坑槽开挖接近至

4、设计标高时，在基坑槽四壁或者坑槽底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，从这些小木桩向下挖同一深度，修整坑槽后进展下一道工序作业。垫层 混凝土凝固后，应进展中心点投测，由于基坑槽较深，投测中心线 时经纬仪必须置于基坑旁，照准根底中心线的两端点，用正倒镜法，先 将经纬仪的中心导入中心线内，而后进展投点，并弹出墨线。2施工标准：支模和浇筑混凝土的测量容差mm应符合下 表规定项目根底定位垫层面模板中心一端点测设± 5± 2± 1中心线投点± 10± 5± 3标高测设± 10± 5± 34. 排管基槽

5、开挖与回填1施工作业顺序支撑板*基槽底部处理2施工技术要求有支撑沟槽土的类别和 沟槽开挖应根据排管管位中心线和沟槽开挖边线, 宽度为排管横断面设计宽度两边各加 0.5米工作面。 沟槽开挖与支护断面形式确实定应根据地形条件、性质、地下水位情况、附近地面建筑物的地下管线的位置及开挖深度等 因素综合考虑后选择而定。一般情况下，应符合以下要求：地形空旷、 地下水位较低、地质条件较好、土质均匀、沟槽开挖深度不超过3米，有较好的堆土场地时，可不设支撑，采用梯形槽断面；施工环境狭窄、 周围地下管线密集的施工场合开挖的沟槽应选择直槽断面，开挖深度小于3米的沟槽应采用横列板支护，开挖深度大于 3米的沟槽采用钢板

6、支 沟槽挖土可采用人工挖土或机械挖土。 沟槽挖土适用于市区、里弄等场地较小、管线密集的地区施工， 应符合以下要求：操作人员分布不得过密，以每隔 2.5米的距离为宜； 挖土面应形成阶梯型断面，做好自然排水。 机械挖土应符合以下要求：遇到地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必须人工挖土使其外露，并采取吊托等加固 措施；机械挖土时应有专人指挥，其他操作人员严禁站在挖机臂杆回转 半径范围以内作业；挖土与支撑应相互结合，机械挖土后必须及时支撑； 机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动地基，槽底以上30厘米必须人工修整。 采用梯形槽断面开挖施工时，边坡应稳定，深度在3米以内的沟槽边坡应符合表

7、1规定。序号土质边坡高：宽无何载坡顶静载坡顶动载1粉砂、细砂1： 1.51 : 1.51： 22砂质粉土、粘质粉土1： 11： 1.251： 1.53粘土、质粉粘土1 : 0.751： 11： 1.25 采用直槽断面开挖施工时，挖土深度在1.2米时必须撑好挡板， 以后挖土与支撑应交替进展，直至设计标高。地质情况特殊，地下管线 复杂时应满堂支撑。标高允许偏差 50。 横列板应采用组合钢撑板，其尺寸为厚 6.0-6.4厘米，宽16-20 厘米，长30-400厘米。竖列板支护，确保受力均匀。横列板应水平放置， 板缝严密，板头应齐整，深度应到达沟槽底部。每块横列板不少于两块 竖列板支护，确保受力均匀。

8、最下面的一块竖列板应插至沟槽底部，在撤除底挡铁撑柱进展排管或工井轧钢筋、立模时，可用砖块或短木垫在混凝土根底与竖列板之间。铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块 竖列板上应不少于两只铁撑柱。铁撑柱的水平间距应不大于 2米，铁撑 柱的钢管套筒不得弯曲，支撑应充分纹紧，上下应设平安梯，严禁攀登 支撑。 沟槽的回填应在隐蔽工程验收合格后进展， 覆土时沟槽内不得 有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐植土及有机物质，大于 10 厘米的石块应剔除。 横列板拆板和覆土应按自上而下的顺序逐层进展， 拆板和覆土 应交替进展，当天拆板应做到当天覆土当天分层夯实。挖至排管设计标 高后，应在基槽底部的两侧开挖排水沟

9、，保证基槽排水畅通，不积水。5. 排管混凝土垫层施工 1 技术要求 混凝土浇注前，必须做好隐蔽工程验收、材料试验、施工交底 等各项施工准备。 混凝土垫层施工前必须先验槽，浮土应去除，边坡必须稳定， 防止塌方。 基坑槽两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、井等，应在未 做混凝土垫层前加以填实加固。 在地下水位高于基坑槽底面施工时，应采取排水或降低地 下水位的措施，使基坑槽保持无积水状态。 2排管砼施工 混凝土浇注前，必须做好隐蔽工程验收、材料试验、施工交底等各项施工准备工作。 排管混凝土的强度应符合设计要求和建筑施工标准的规定， 必 须具备混凝土施工记录，其中包括混凝土的配合比，试块数量不少于2 组、

10、每组 3 块，编号及试压结果报告。 混凝土的浇筑应符合以下要求： 施工前应对模板、 钢筋等进展 检查；混凝土的倾落高度不得 超过 2 米，大于 2 米时应采用滑槽或导 管；排管局部的混凝土必须分层浇筑。 混凝土振捣应符合以下要求： 振捣应防止碰撞模板、 钢筋及预埋件；捣固时间应控制在25-40s应使混凝土外表呈现浮浆和不再沉落； 插入式应垂直或略为倾斜插入，快插慢提，边振边提。插入式振捣器应 采用25或35的插入式振捣器；用220V手提式振捣器或用直径不小 于35的插入式振捣器对排管混凝土进展有次序的振捣，确保混凝土的密实，不得漏振。混凝土如不能一次浇筑完毕，必须留施工缝，但每段 排管中分层浇

11、筑混凝土必须一次完成。当重新分层排管浇筑混凝土时， 应对前次施工留有的施工缝进展清理，接水泥浆后才能继续施工。拆模 应有一定的养护期，撤除时，应遵照水平搭、斜支撑立柱、通长夹条、 排管模板的顺序进展撤除。对撤除的模板、夹条、立柱等物资应及时清 理收集，运至指定位置堆放。对扣件等小物品应及时返回仓库放好。 混凝土养护应符合以下要求： 混凝土终凝后， 用湿麻袋或草包 遮盖，并经常撒水养护，撒水养护不少于七昼夜；混凝土强度必须到达 1.2Mpa后，方可允许人员在其上走动；混凝土养护一般为自然养护。排 管混凝土成型后其强度到达标准规定的非承重构造 75%、承重构造 100% 时才能拆模。6. 排管敷设

12、施工施工技术要求 管材敷设前要检查管材是否有损坏，管材内应清洁无杂物。 排管为直埋，管间缝隙采用砂水浸法分层填实，排管底部做 10cm厚C15砼垫层，排管顶部上方离地面大于 70cm。 管枕为配套产品， 每节标准导管配置管枕 3付，管枕距接头处0.8m,管枕连接采用燕尾销，导管连接采用承插式接头，铺设两层以上 的排管，上下接头尽可能错开，间距不小于1.5 m防止断裂。 排管严格按照设计图纸要求及土建施工标准施工, 每段垫层要 抄平,排管应平直,假设遇复杂的敷设现场,线路可上下、左右弯曲, 允许接头转角 1.5度,两工井之间只允许有一处弯曲。 排管顶面 20cm 内使用人工回填,敷设排管时,排管

13、向工井侧 应有不小于 0.5%的排水坡度。 遇与其他专业管线穿插时,垂直距离满足 ?城市工程管线综合 规划标准？GB50289-98中的相关规定。7. 工井施工 1 工井基坑：根据施工图的要求,在基坑的两边增加700mm1000mm的作业面可根据施工现场的条件，尽可能的满足作业面的要 求开挖至设计标高。开挖深度 3.0米以内时采用铁回林板厚 50伽* 宽200 mm *长4000mm或木板厚 50 mm *宽200 mm *长4000mm作卧板， 木质柱板支撑。当施工场院地狭小或土体较差时,应采用 20 以上的槽 钢作为竖式支撑,槽钢插入土体的深度一般为工井净高 1/3。挖至工井 设计标高后,

14、应在基坑底部两侧,开挖排水沟,设立集水井,保证井底排水畅通、不积水。2工井砼垫层施工 混凝土浇注前,必须做好隐蔽工程验收、材料试验、施工交底 等各项施工准备。 混凝土垫层施工前必须先验槽,浮土应去除,边坡必须稳定, 防止塌方。 基坑槽两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、井等,应在未 做混凝土垫层前加以填实加固。3工井模板施工 模板拼装应符合以下要求： 保证构造后各部位几何尺寸的正确 性；具有足够的强度、刚度和稳定性；构造简单,便于装卸,周转使用 多,材料损耗少；接缝严密,外表平整。 模板安装应根据先底板后墙身的浇筑程序进展施工,并符合以下要求 :支撑的沟槽内 , 墙身板立模前必须在到达设计强度 5

15、0%的底板两 侧用短木方或砖块均匀分布撑牢钢板或其他垂直支护构造,方可撤除其上方的临时模当支撑 ;安装墙模板 ,应先立内模、对墙身腋角的水平施工 缝进展清理，钢筋绑扎检验后再立外模；墙模板可用 12mm以上的对 梢螺丝加以固定。螺母撤除后的孔穴应用砂浆填实抹平；墙板和顶板一 次支撑时,墙模板和顶模板应分为两个独立系统,以使墙模可以先行撤 除； 预埋铁件的数量 ,规格和放置及预留孔的数量和位置应符合设 计要求。 模板撤除时混凝土的强度应符合设计要求。 当设计无明确要求 时，应到达设计强度的 75%时方可撤除。 模板外表应酬清理干净 ,隔离剂涂刷均匀 ,模板成型后 ,内部应无 木块、纸屑等任何杂物

16、。 4工井钢筋施工 材料要求：钢筋的型号、规格、机械性能等应符合设计和建筑 施工标准的要求。钢筋必须具有出厂合格证及试验报告。钢筋接头的方 法、形式、部位、数量必须符合建筑施工标准的规定。 钢筋的加工应符合要求 :钢筋的外表应干净 ;钢筋应平直 ,无局部 弯曲;钢筋骨架的绑扎不允许变形 ,缺扣、松扣不应超过 10%，且不应集 中。 配置工井底板和局部墙板钢筋 ,拉环坑附近的钢筋应向四周拉 开 ,不得截断。遇集水井坑处的钢筋，可截断后弯 90 度直角插入集水井 坑壁内。采用绑扎接头时 ,受拉区域内的圆钢筋绑扎接头的末端应做弯 钩。 现场绑扎钢筋时 ,应符合以下要求 ;应严格按照施工图规定的尺 寸

17、、间距定位和绑扎；绑扎的铁丝头应向内弯；钢筋的穿插点可每隔一 根相互成梅花式扎牢，但再周边的穿插点，每处都应绑扎；箍盘转角与 钢盘的穿插点均应扎牢，箍盘的末端应向内弯；钢盘的底部和侧部均应 安置水泥砂浆垫块；绑扎好的钢筋应有竹沟的刚度和稳定性。绑好的钢 筋上不得践踏或放置重物。钢筋的混凝土保护层厚度不小于 35mm。 5工井砼施工 材料要求混凝土浇筑前 ,必须做好隐蔽工程验收、材料试验、 施工交底等各项施工准备。 工井混凝土的强度应符合设计要求和建筑施工标准的规定 ,必须具备混凝土施工记录 ,其中包括混凝土的配合比 ,试块 数量（不少于 2组,每组 3块）,编号及试压结果报告。 混凝土的浇筑应

18、符合以下要求 :施工前应对模板、钢筋、施工 缝等进展检查；混凝土的倾落高度不得超过 2 米,大于 2 米时应采用滑 槽或导管；浇筑底板混凝土时,应一次浇筑完毕,并根据设计要求设置 墙身施工缝；浇筑墙身及顶板混凝土时,应在底板混凝土搞压强到达 2.5Kpa用人工凿除缝外表的松散层，均匀铺浇一层2mm左右厚的墙身混 凝土同级别的水泥砂浆 ,一次浇筑完毕。 混凝土振捣应符合以下要求 :振捣应防止碰撞模板、钢筋及预 埋件；振捣底板混凝土应用平板式振动器。振捣墙身及顶板混凝土应用 35插入式振捣器；捣固时间应控制在2540秒，应使混凝土外表呈现 浮浆和不再沉落； 插入式应垂直或略为倾斜插入, 快插慢提, 边振边提。8. 接地及电缆支架施工 1 材 料要求 接地体规格、埋设浓度应符合设计规定。 扁铁焊接的搭接长度应为其宽度的 2 倍,接地扁铁应采用搭接 焊,应结实无虚焊 ,且至少三个棱边焊牢。 扁铁与钢管、 扁铁与角钢焊接时, 除应在其接确部位两侧进展 焊接外,并应焊以由钢管弯成的弧形或直角形与钢管或角钢焊 接。 2 采用垂直接地时 ,应垂直打入 ,并与