提升机制动系统计算

1、.提升机制动系统的验算一、副井最大静张力、静张力差的验算：副井技术参数：绞车型号：2JK3.5/20 罐笼自重：3450kg一次提物载重量：6332kg 提人重量：1275kg提升高度：540m 每米绳重5.63kg/m最大静张力：17000kg 最大静张力差：11500kg变位质量：64228（kg s²/m） 楔形连接器：227 kg盘形制动器型号：TS-215（闸瓦面积749cm2,摩擦半径1.7m，油缸作用面积138cm2,液压缸直径15.4cm,活塞杆直径7.0cm，一个油缸产生的最大正压力6300kg）。 液压站型号：GE131B型（制动油最大压力6.3MPa,最大输油量

2、：9L/min,油箱储油量：500L，允许最高油温：65）。1、最大静张力的验算：= 718+2448+3450+227+3569 =10413kg<18000kg式中：矿车重量碴重量罐笼自重(包括楔形连接器)P 钢丝绳自重H 提升高度通过计算，提升机最大静张力10413kg小于提升机允许的最大静张力18000kg，符合煤矿安全规程规程第382条规定要求。2、最大静张力差的验算：=3166+3443 =6609kg12500kg式中：矿车重量， kg碴重量， kg通过计算，提升机最大静张力差6609kg，小于提升机允许的12500kg，符合煤矿安全规程第382条规定要求。二、安全制动力矩

3、的验算：1、安全制动力矩： 式中：安全制动力矩 闸瓦与制动盘摩擦系数，0.35 摩擦半径，1.7m n 制动闸副数，8副 N 制动盘正压力N=K 碟形弹簧刚度，4100kg/mm 闸瓦最大间隙，2mm 一组碟形弹簧片数，8片C 制动器各运动部分的阻力，0.1NF 活塞推力F=工作制动油压，最大值6.3MPa=63kg/cm² D 油缸直径，14.0cmd 活塞杆直径，5.0cm 得：=2 =2633.14（142-52）/4-55702/8-0.10.351.8710 =92470.37kgm=906209.6Nm2、 3倍最大静张力矩的验算： =9.8×66094/2 =

4、129536.4Nm=906209.6Nm>3=3129536.4=388609.2Nm3、 调绳时制动力矩的验算：=9.8（）D/2 =9.8（3450+4.51×763.5）4/2 =135110.2Nm=1/2=1/2906209.6=453104.8>1.2 =1.2129536.4=155443.68Nm计算得知：安全制动力矩大于3倍实际静张力矩，调绳时制动力矩1.2倍罐笼和钢丝绳产生的静力矩。符合煤矿安全规程第432条规定要求。三、安全减速度的验算1、上提重载： 取=3=388609.2Nm=2（+）/则=2（388609.2+135110.2）/642284

5、 =4.07m/s2>5m/s2四、保险闸实行二级制动时，一级制动力矩的选择与验算 =642281.74/2+135110.2 =353485Nm 式中：为下放重物减速度取1.7m/s2 =2（353485+135110.2）/642284 =3.8m/s2<5 m/s2下放重物m/s2=2（388609.2+135110.2）/642284=4.07m/s2>1.5m/s2 罐笼上提重物时，安全制动减速度为3.8m/s2<5m/s2,下放重物时，安全制动减速度为4.07m/s2>1.5m/s2, 符合煤矿安全规程第433条规定要求。五、盘形闸制动器的验算1、正压力N值的计算 =388609.2/21.870.358 =37109.35N2、制动器贴闸皮时的油压即工作油压值的计算= =0.0437109.35/（142-52）+0.5 =3.26MPa式中：为油缸直径；为活塞杆直径；3、敞闸油压（即最大工作油压） =3.26+0.5+0.7 =4.46MPa式中：全松闸时，为了保证闸瓦的必要间隙而压缩碟形弹簧之力； 松闸时各运动部位的阻力；六、一级制动油压值的计算1、=（）/200 =（388609.2-353485）/（2001.870.35125） =2.14MPa2、延时时间t的计算=8.6/3.8+