(中建二局)转换层专项施工方案

1、项目名称：长沙.金科中心方案名称：转换层专项施工方案一、编制依据长沙金科中心项目工程相关施工图纸；长沙金科中心项目工程施工组织设计；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2011）;混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-201）;建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011;建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008;建筑施工手册（第五版）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010混凝土结构设计规范GB50010-2010二、工程概况金科星沙项目是长沙金科房地产开发有限公司在长沙市开发的一个大型综合体 项目，总建筑面积47万平方米。项目包括高层

2、住宅、写字楼、公寓及商业，共18栋， 以及相关的辅助配套设施。其中10栋高层住宅（8#-15软17#、18树娄），2栋LOFT 公寓（1#楼、4#娄），2栋住宅公寓（6#娄、7#娄），1栋办公公寓（5#娄），2栋办 公楼（2#楼、3#娄），1栋幼儿园及办公楼配套三层商铺；地下一层，为人防和车库。 高层基础为人工挖孔桩基础。我公司负责 1#-9#娄、11#-15#娄及其附属配套设施。 其中示范区包括3#、4#、5#楼及裙房。本工程3#、3A据1-3层结构为商业楼，上部为办公楼，其中3层结构为转换层， 3层层高为4.2m; 5#栋1-3层结构为商业楼，上部为公寓住宅，3层结构为转换层， 层高为4.

3、2m; 9#B 1层为转换层，层高3.3m; 10#栋2层为转换层，架空结构，层 身为2.9m。3#、3A据转换层墙混凝土强度等级为C4Q柱混凝土弓虽度等级为C5Q梁板混 凝土强度等级为C35; 5#栋转换层墙混凝土强度等级为 C50,柱混凝土强度等级为 C40,梁板混凝土强度等级为C35; 9#、10据转换层墙、柱混凝土强度等级为C45,梁板混凝土强度等级为C40构件尺寸柱断面尺寸：300K 30。40OX 400 60OX 600 600X 700 600K 80。600K 90。70OX 700 70(X 80。 700K 90。800X 800 800X 900 800X1000 80

4、0X 1100 900X 900 90(X 1000 900K1100 100(X 1000 1100 X1200 120(X 1200梁断面尺寸：120X 30。120X 450 200X 400 200X 500 200X 60。200X 70。250X 500 250X 55。250K 60。250< 650 250X 700 300X 650 300X 700 300X 800 300< 900 350K 650 350X 700 350K 800 楼板厚度：100、110、120、130三、材料的选择及配置根据我公司对本工程创优目标的要求，模板体系的选型是关系到本工程施工

5、进度 和质量目标实现的关键。本工程根据施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，充分考虑以下几点：(1)模板及其支架的结构设计，力求做到安全可靠，不变形、不破坏、不倒塌。(2)在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久 性。(3)从经济性方面考虑，选用材料时，因地制宜，增加周转，减少支拆用工， 便于保养维修，造价经济合理。(4)实用性方面保证硅结构的质量：接缝严密，不漏浆；保证构件的形状和相互位置的正确；模板构造相对简单，支拆方便。(5)按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。综合以上几点，本工程将选用18mm厚胶合板模板。模板及模板支架的搭设， 还必须符合建筑施工安全检

6、查标准(JGJ59-2011检查标准要求，并符合长沙市 文明标准化工地的有关要求。竖向次背楞采用60X80木彷，脚手架、模板支撑体系均采用48X3.0的无缝钢管进行搭设，回转扣件、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全，扣件活动部位应 灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好，同时，所 有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。模板及支撑体系设计墙模板本工程墙厚度有400 mm、300mm、250mm、200mm等。模板采用18厚木模， 竖向次背楞采用60X 80木彷，间距不大于250mm,水平方向主背楞采用48X 3.0 钢管600mm。墙体采用14对拉螺杆。柱模板

7、本工程混凝土柱均多为矩形柱，模板采用18mm厚木模板，现场拼装定型，普 通钢管、木材支撑，模板采用18厚复合木模，竖向次背楞为60X 80mm木彷，间中国建筑第二工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAUS CO.LTD.项目名称：长沙.金科中心方案名称：转换层专项施工方案距为150横向主背楞为48X 3.0双钢管，间距450 （柱底部增加一道距柱底250）, 当柱截面尺寸大于600或小于等于1000时，柱中增加14穿心对拉螺栓一道，当 柱截面尺寸大于1000时，柱中增加14穿心对拉螺栓二道，其他柱参照施工。具 体配模方式详下图：里

8、川川量同中中国建筑第二工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAUS CO.LTD.柱模板设计示意图梁模板高度不超过700mm的梁，梁底模、梁侧模面板厚度h=18mm,梁模板使用的方 木截面60 x 80mm,梁模板截面侧面方木距离200mm。梁支撑：梁底增加1道承重 立杆，采用的钢管类型为048X3.0。立杆的步距h=1.80米，立杆的横距l.0m,根 据截面面积调整（截面面积w 0.10m2 : 1=1.50米；0.10m2截面面积w 0.16m2 : 中国建筑第二工程局有限公 司 CHINA CONSTRUCTION SECON

9、D ENGINEERING BUREAUS CO.LTD.l=1.00米;0.16m2截面面积w 0.21m2 , l=0.80米;0.21m2截面面积w 0.3m2, l=0.60 米；0.3m2截面面积，l=0.40 米）。高度超过700mm的梁，0.7m梁高w 1.2m,设对拉螺栓2道；1.2m梁高，设 对拉螺栓3道。对拉螺栓直径12mm,对拉螺栓水平方向距离600mm。其余参数同 一般梁。梁底水平杆步距一般不超过0.5m,水平拉杆每层不少于三道，在梁底立杆上均 加设一个抗滑扣件。支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭 设找平杆。立杆坐落在已经硬化的基层上或者

10、下层混凝土楼板上，立杆底部垫50X 90200板麻木方200 口in顶托钢管斜撑AZ梁底木方460X80体方背楞 200.双钢管14背楞500拉螺栓50木方 100X 100顶托木方。/“楼梯模板模板采用18mm厚覆膜镜面板及60mm x 80mm的木方现场放样后配制，踏步模板模板及50mm木方预制成型木模。支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距 900X 900mm,步距1500mm,扫地杆距板面200mm,立杆上端采用U托进行高度调节。a）、按设计图纸将标高、坡度、踏步起始位置线在混凝土墙上弹好。成型混凝土 踏步面为建筑标高位置（楼梯踏步为原浆收光一次成活）。b）、楼梯支撑采用可调式钢管立柱，上

11、铺 60mmx 80mm方木，然后铺胶合板, 龙骨间距同顶板。c）、楼梯踏步模板最好采用定型钢模板，混凝土浇筑后上表面搓平、压光。踏步 模板用塔吊安装，就位后按弹好标高、位置线调整确定，无误后用钢管加固牢固。 否则用胶合板配制尺寸必须准确。d）、楼梯用钢管支柱支设，模板就位时计算好其标高位置线。楼梯踏步的施工缝留设在梁的中间部位，另一端头留设在支座内150mm,休息平台板品中的1/3处。梯步宽梯 才梯步侧面三角模板3 30mml 梯步板 ,二30m雁梁侧背楞项目名称：长沙.金科中心方案名称：转换层专项施工方案板模板支设示意板模板支设根据板的厚度，确定模板支撑体系立杆间距，板厚W 100mm的，

12、满堂架立杆间 距为1.2m; 100mme板厚 150mm的，满堂架立杆间距为1m;板厚n 150mm的， 满堂架立杆间距为900mm。满堂架扫地杆、水平杆间距同立杆间距，水平杆竖向间 距1.5m,满堂架四周按照要求搭设剪刀撑、斜撑。立杆坐落在已经硬化好的地面上 或者下层楼板上，立杆下面垫60X 80200木方。模板拼缝应贴双面胶，防止漏浆。工程局有限公，gs息5i一 "鼠必炭圆图 A 记湾.ll"wl!.中国建筑第词 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAUS CO.LTD.项目名称：长沙.金科中心方案名称：转换层专项施工方

13、案8、特殊部位模板支设（见下图）梁板碎吊模 心对撑预制乙支墩对拉螺杆梁板碎吊模 心对撑铁丝拉住吊模中国建筑第二工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAUS CO.LTD.1）、梁吊模支设：对于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋绑扎好后支设。 支设时先按楼板厚度设置硅支墩，然后设梁内撑，最后立模板并加设对拉螺杆。2）、板吊模支设：本工程同一楼层面有多处板面比相邻板面低， 为保证楼面硅成 型质量，该部位模板支设待钢筋绑扎完成后实施。先放硅支墩，然后放模板，模板 的加固采取在底模上设铁钉，用铅丝拉紧的方式进行。3）、边柱模板的支设：为保

14、证外墙、柱混凝土接缝处接头平滑，施工时采取模板 下口加设紧固螺栓的方式。在下层梁板浇筑时，在墙柱靠外侧埋设直径12mm钩钉螺栓，距离楼面顶2030mm。上一层模板支设时，模板下口低于已浇筑标高100mm, 紧压于已浇筑混凝土外侧所贴双面胶上，并利用预埋的钩钉螺栓进行紧固，以防止 漏浆。同时，为保证外墙顺直，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制 线，模板检测时必须保证两道外控线双线吻合。4）、边墙模板的支设：为保证外墙、柱混凝土接缝处接头平滑，施工时采取模板 下口加设紧固螺栓的方式。在新旧混凝土交接处上面不大于 200mm,下面100mm左右分别设置一道对拉螺杆，紧压于已浇筑混凝土外侧所

15、贴双面胶上，以防止漏浆。 同时，为保证外墙顺直，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模 板检测时必须保证两道外控线双线吻合。木彷模板 对拉螺杆 钩钉螺杆边柱模板支设示边墙模板支设示模板工程施工方法(1)满堂架搭设满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按上述设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。剪刀撑应纵横向搭设，每6m 设置一道，由底到顶全高设置。(2)墙侧模板支设墙模板：模板采用60mmx 80mm木彷，采用2 0 48X 3.0钢管横楞加固。对拉螺 杆采用0 14高强螺杆，墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工 翻样，将墙模板根

16、据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。模板脚部在 墙钢筋上焊接限位钢筋。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上， 再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将 背桥钉在模板上。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并 及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。模板 支设必须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度。(3)柱侧模板支设柱侧模板：采用60mm x 80mm木材作为次背楞，主背楞采用48X3.0横向双 钢管。柱模板支设必须刷涂水质

17、脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将柱模板根据所 在部位编号标记。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。相邻块 模板拼接部位，采用50X100木桥背桥顶牢拼接边。柱模板就位后，将 50X 100背 防根据支模要求安装在模板上，木桥间距应根据模板边长均匀分布，采用钢管抱箍 夹紧，及时上紧抱箍螺杆3型卡，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。柱模板 支设时要求全高吊线，校正垂直度，柱与板交接位置应坐浆。(4)梁模板支设对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。梁高较大模板，设对 拉螺杆拉结模板，梁高大于650mm的梁，应设置双螺帽。梁柱墙模板交接处，先 在墙柱模板位置留出梁

18、截面开口，梁模板压墙柱模板支设。梁板平面模板压梁侧立 面模板支设。梁侧模板压梁底模板支设。梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木桥须立放纵向铺设。梁侧模板在梁底模板就位固定后安装，梁 高大于900的梁侧模板应在梁钢筋绑扎后，支设梁侧模板。梁模板阳角应设 60mm x 80mm木桥顶牢。如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板 支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。(5)楼板模板满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木 桥间距小于等于300,根据满堂架抄平标高确定木桥下钢管横楞及木桥标高，木材 应立放在钢管横楞上。楼板模板

19、采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装。楼板 模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过 1.5mm。楼板模板拼接时 应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱 边等为保证美观宜采用整块模板。(6)预埋件、预埋件埋设前应根据每层结构板面控制轴线重新放线， 不得依模板边定位预埋件。 预埋件就位应挂线抄平就位，固定采用将埋件锚脚与结构钢筋焊接牢固或采用短钢 筋将埋件钢板固定在结构钢筋上。结构侧面埋件应在支模前将埋件固定在钢筋上， 吊线安装，保证埋件进出位置。(7)预留孔洞、门洞预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再安装模板， 孔洞模板边应

20、对撑牢固，支承点间距不大于 600。对撑可使用顶撑钢管调节。洞口 模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角偏差。(8) 一次性高强螺栓孔处理1)模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体中预先埋设的塑料块凿出；2)用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓；3)用1: 2.5的水泥砂浆补平小坑至墙面。(9)墙、柱根部的处理项目名称：长沙.金科中心方案名称：转换层专项施工方案为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部需用砂浆围护拦挡，以 防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。(10)梁、柱头的处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模 板边线平直，四角归方，接缝平整

21、；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm 厚海绵条以防止漏浆。模板施工技术措施进场模板质量标准(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格 证和检测报告来检验)。(2)外观质量检查标准(通过观察检验)。任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶 不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于 0.005m2。(3)规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺

22、测量两 对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺) 量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。质量保证程序及质量信息反馈体系万案人员物资1 实施中优化总结 经审批方可实施 -方案保证执行岗位责任制 基本要素质量-人员素质保证技术资料保证 模板质量原材、半成品检验原材质量保证技术设备 熟悉图纸、三检 按工艺流程标准要求二操作过程保证维修保修 检验合格方可使用机具保证项目名称：长沙.金科中心方案名称：转换层专项施工方案方案编制技术交底工序操作质检员初检质检员复检监理认可必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-201）及相关规范要求。审下道工

23、序即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土 的重量、侧压力以及施工荷载"。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载 能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积 水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，

24、模板内杂物 应清理干净；2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。）; 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符 合附表1的规定。中国建筑第二工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAUS CO.LTD.模板安装允许偏差利检的法附表1项 沈项目国家理范标淮 无汗阚麦,（Wj；检查方法1例提位移桂、隔，梁5域

25、尺德模上表面标高±S水淮仪或拽端、尺堡3轧面镇内尺寸基跳JzIO尺里祗私梁j -54层向垂亘度用通天穴于5nl6眸仪或按就、尺矍层高大于工itS5相福两机表面高去差2艮龊6表面平整度5靠以塞尺7阴阳第方正方氐塞艮统尺3箱埋帙件中心线位移板鞋，艮量g颖埋管、蛆惶中C啜粒将3拉桀，尺堂崛检外露长度+ 10, M10笥雷孔福中心鼓位得+19及线尺望尺寸+ 10- 白11门窗濯）中心线位移粒敌、尺堇宽、高对雳绕12m申心鼓位移5尺靠外豳长慢+ 10.年检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少 于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%,且不得小于3间）

26、。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少 于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%,且不得小于3间）。现浇结 构模板安装允许偏差和检验方法见表1。（检验方法：检查同条件养护试块强度试验 值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测， 无误后，方可安装模板。工程局有限公中国建筑第词 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAUS CO.LTD.项目名称：长沙.

27、金科中心方案名称：转换层专项施工方案2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm, 平整度不超过2mm。3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。(5)顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高2900mm 及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。(6)模板的变形控制1)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内， 严防振捣不实或过振，使模板变形。2)门窗洞口处对称下混凝土。3)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。5)

28、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。(7)模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。(8)窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土 浇筑不密实。(9)清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50X 100洞，以便用空压机清扫模内 的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木材固定。(10)与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。(11)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度， 每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。(12)为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线

29、位置、尺寸将模板编号，以 便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号 负责制。脱模剂及模板堆放、修补(1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨 水冲洗掉。(2)模板贮存时，具上要有遮蔽，具下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板 变形或损伤。(3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞、损坏模板。周转模板分类 清理、堆放。(4)拆下的模板，如发现翘曲、变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修 补。模板的拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，方可 按现场施工员安全技术交底要求进行拆模。2、根据设计要求，钢筋混

30、凝土墙和柱为竖向构件，拆模时混凝土强度不得低于1Mpa (门窗洞口不小于4Mpa),要有确保质量的养护措施，应有专人负责淋水，每 昼夜不少于7遍。除此外对于承重模板底模的拆除，尚且应满足以下要求：结构跨度(M)按设计混凝土强度标准值的百分率计()板<250>2,<875>8100梁、拱、壳<875>8100悬臂构件1003、底模拆除时间拆除底模的时间参考下表并根据试验确定(悬臂构件还应待其上砌体砌筑完毕之 后方可拆除)：达到设计的硅立方体亢压强度标准值的百分硬化时昼夜平均温度结构类型i15 C20 c25 C板75%11天8天7天梁75%11天8天7天悬臂构

31、件100%30天28天20天4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆(1)墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能 拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再 拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓， 使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不 晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在 墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的木材，再将各面模板轻轻振出拆除， 严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞

32、口模板，以防止拆除时洞口的阳角 被损坏，品度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。(2)楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要 求，保留养护支撑及其上的养护木材或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。 拆除板模板时要保留板的养护支撑。5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支 模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。6、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。安全文明施工措施管理制度(1)执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交 底，施工班组长签字，并及时向全体操作

33、人员交底。(2)执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查， 发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。(3)加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，？进场前对职工进行 安全生产教育，以后定期、不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工 的意识。(4)建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。 根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励， 对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。施工措施(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。(2)支模前必须搭好相关脚手架。(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊

34、拆时与起重工配合；拆除顶板模板 前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂 "禁止通行"安 全标志，操作人员不得在此区域作业，必须在铺好跳板的操作架上操作。(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须 由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织人员及时恢复。 经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处 理。(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3m,外 壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹(使 用前检查，使用中随时检查)；且

35、电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和 护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手 套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配 合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。(6)用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模 板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不慎撞伤人；垂直吊运必须采取两个以 上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运两块模板。(7)不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。(8)在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。(9)环保与文明施工。夜间22:007:00之间现

36、场停止模板加工和其他模板作 业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板 堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整 体效果。模板工程质量通病及防治方案模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和 几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等起到重要的作用。由于模板尺寸错误、 支设不牢而造成工程质量问题时有发生，施工中应引起高度重视。1、轴线位移(1)现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置 有偏移。(2)原因分析模板拼装时组合件未能按规定到位；轴线测放产生误差；墙、柱模板根部和顶部无限位措施

37、或限位不牢， 发生偏位后又未及时纠正，造成累计误差；支模时，未拉水平、横向通线，且无竖向垂直度控制措施；模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇注高度过高造成侧压力过大挤偏模板；对拉螺杆、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。(3)防治措施模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向 位置准确；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强 度、刚度及稳定性；混凝土浇注前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问 题及时进行处理；混凝

38、土浇注时，要均匀对称下料，浇注高度应严格控制在施工规范允许的范围 内。2、标高偏差(1)现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工 图设计标高之间有偏差。(2)原因分析楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平；模板顶部无标高标记，或未按标记施工；高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大；预埋件、预留孔洞未固定牢固，施工时未重视施工方法；楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。(3)防治措施中国建筑第二工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAUS CO.LTD.项目名称：长沙.金科中心方案名称：

39、转换层专项施工方案每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；建筑楼层标高由首层士 0.000标高控制，严格逐层向上引测，以防止累计误差；预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置 上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀 浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3、结构变形(1)现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。(2)原因分析支撑及围楝间距过大，模板刚度差；墙模板无对拉螺杆或螺杆间距过大，螺栓规格过小；门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣

40、时模板被挤偏；梁、柱模板卡具间距过大、或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局 部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模；浇注墙、柱混凝土速度过快、一次浇注高度过高，振捣过度；模板施工经验收合格后未及时浇注混凝土，长期日晒雨淋而变形。(3)防治措施模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及 浇注混凝土时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定 性；梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形；梁、墙模板上必须有临时撑头，以保证混凝土浇筑时，梁、墙上口宽度；浇注混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇筑高度，特别是门窗洞

41、口模板两 侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；9 中国建筑第二工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAUS CO.LTD.梁、柱模板采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比界面 尺寸略小；模板经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板长期暴晒雨淋发生变形。4、接缝不严(1)现象：由于模板接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。(2)原因分析模板制作马虎，拼装时接缝过大；模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝；浇筑混凝土时，木模板未提前洒水润湿，使其胀开；梁、柱交接

42、部位，接头尺寸不准、错位。(3)防治措施强化工人质量意识，认真制作模板和拼装；严格控制木模板的含水率，制作时拼缝要严密；模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，模板要提前洒水润湿，使其胀开密缝；梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要校正好。南京市宁建工字<2007>32号相关要求模板设计应符合以下要求：1、应先设计出模板加工图和模板拼装图，楼梯与剪力墙和梁柱节点等处的模板 应有节点大样图；2、重要受力构件(悬挑结构、跨度大于 5m的板及梁等)模板支撑体系应计算 确定。模板工程的材料应符合以下要求：1、模板板材应有出厂合格证，模板采用18厚覆膜模板，板材粘结剂应为溶剂型；2、模

43、板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm;9 中国建筑第二工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAUS CO.LTD.项目名称：长沙.金科中心方案名称：转换层专项施工方案3、底模4套，侧模4套。模板制作安装应符合以下要求：1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁 在作业面制作模板；2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于 2mm,平整度不大于 3mm;3、现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成 工具式定型模板，或在门洞口采用？N30X 3角钢与钢筋

44、焊接的措施来保证高差处的 边角整齐；4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为 300500mm的对穿 螺栓固定，螺栓直径不小于12mm;当柱子截面大于600X 600mm、梁的高度大于 800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3-4排范围内应使用双螺帽；5、固定模板的背衬宜选用不小于 60X 80 mm的方木或不小于50X50X3mm的 方钢管，间距不大于250mm;6、底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm,边支撑立杆与墙 面间距不应大于300mm。当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用通长垫木，并保 证排水畅通。模板拆除应符合以下要求：1、梁板底模应在强度

45、达到规范要求（后浇带两侧的梁底模应在后浇带混凝土强度达到设计强度的75%）后方可拆除；2、梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于 12小时、冬季不少于48小 时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的 前提下，方可拆除。模板的保养及验收应符合以下要求：1、监理单位应检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装；2、每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用；3、每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、 平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工；4、脱模剂应有出厂合格证，

46、使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁 止使用废机油等替代产品。钢筋工程钢筋加工钢筋加工准备钢筋加工前由技术人员做出钢筋配料单，配料单必须准确无误后，由项目技术负 责人审批方可下发施工班组，进行加工。钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前 清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈， 对大 量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢 筋的局部除锈较为方便。止匕外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗 除锈等。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞

47、落现象严重并已损伤钢筋截面， 或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋加工1、钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按省图纸及施工规范进行放1F,进行样板引路施工。亍2、钢筋调直：HPB235a钢筋调直米用 冈筋调直机调直，确保钢筋 芟面光滑，无明显轧痕。13、钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其 在直螺纹用钢筋采用无齿锯 力断，并将飞边用砂轮磨平。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸士 10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm弯起点高度士 5mm箍筋内净尺寸士 5mm加工后的成品直接堆放于指定起吊范围内，由塔吊吊至使用部位。所有钢筋成品 均做

48、好标识，并注明使用部位、数量、规格等，用铁丝绑扎牢固堆放齐整以备吊运。4、钢筋弯曲：钢筋弯 B采用弯曲机弯曲，加工 茬筋时，做好弯折角度标 ，自中间向两端弯折， 丰免累计误差超标5、钢筋直螺纹加工：直6、梯子筋、定距框、马凳螺纹加工人员经培训上岗，的加工：专人负责，采用专用专人专机(详见下节直螺纹 模具以保证加工准确，加工验连接工艺叙述)收合格后做好标识钢筋剥肋滚压直螺纹接头制作(1)剥肋滚压直螺纹接头制作流程中国建筑第二工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAUS CO.LTD.项目名称：长沙.金科中心方案名称：转换层专项施工方案

49、(2)钢筋直螺纹接头制作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直， 宜采用砂轮切割 机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护， 防止螺纹 被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验存放待用：按规格型号及类型进行分类码放(3)钢筋丝头制作质量控制中国建筑第二工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAUS CO.LTD.怀工目钢筋端头平切的目的

50、是为了使接头质量拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除 控制螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同 规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁 侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用 方法如右图直螺纹钢筋连接示意如下图:检查钢筋连接质量。检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无 间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头 质量进行抽检，用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。(4)直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010相关规定执 行。钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准，符合规程中表3.0.5的要求。墙体钢筋绑扎(1)墙体钢筋绑扎流

51、程图项目名称：长沙.金科中心方案名称：转换层专项施工方案(2)墙筋绑扎本工程墙筋有两种连接方式：搭接和剥肋滚轧直螺纹连接。为保证墙体双层钢筋 横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加 短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节 点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于 3道，绑丝扣应 朝内。梯子筋构造详见下图：9 中国建筑第二工程局有限公 司 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAUS CO.LTD.项目名称：长沙.金科中心方案名称：转换层专项施工方案雕睛觎寸嘛鼬H网

52、水平斜筋示意图绑扎骨架外型尺寸的允许偏差项目允许OU ( mm)项目允许OU ( mm)骨架的宽及高±5受力钢筋间距±10骨架的长士 10排距±5箍筋间距±20保护层厚度±3(3)预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。 在埋设时为了防止位置偏移，在预埋 管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用 粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。梁钢筋绑扎(1)梁钢筋绑扎流程：支设梁底模板-布设主梁下、上部钢筋、腰筋一穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定 一穿次梁下、上部纵筋一穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定。(2)梁钢筋绑扎梁内纵向钢

53、筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；钢筋绑扎完毕后，在梁底采用30 mm的垫块垫于主筋下，梁侧采用30 mm的塑 料卡，卡在箍筋上。梁底沿梁长间隔1000m设置两块，梁侧在梁中部设置一道，间 隔1000mm。保证梁钢筋保护层的厚度(如下图)。(梁解幡殿垫葬唐嫔燧嫌前圈密数为每侧三根，直径同主梁箍筋。挑梁悬 挑部分箍筋直径同主梁箍筋，间距为100。柱钢筋绑扎(1)工艺流程：套柱箍筋一直螺纹连接竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋(2)柱钢筋绑扎为控制柱纵向钢筋位置，一般在柱中部、上部及预留筋的上口设置三个定位框， 定位框钢筋用高于柱箍筋一个等级钢筋焊接， 其截面比柱截

54、面小2mm,框架柱基础 插筋应插入底板底部。如下图：/增设网颗.第T1!田妍大于所m/基姗顶面/ 瓢面.孑川丁.巨型柱箍筋要按照套箍一层，绑扎一层，由内向外，确保箍筋间距及位置的准确。 柱钢筋接头按照50%!昔开；第一道接头留设在板面上大于 500mm位置，底二道接 头与第一道接头间距大于500mm并大于35d。在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上 5cm起线，划好箍筋间距，然后将已 套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋 交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（详见上图框架柱箍 筋绑扎示意图）。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现