GVDP详细解读

1、整车开发流程是界定一辆汽车从概念设计经过产品设计、工程设计到制造，最后转化为商品的整个过程中各业务部门责任和活动的描述。 整车产品开发流程也是构建汽车研发体系的核心，直接体现研发模式的思想；然而具体的研发项目操作时，国厂家经常需要花大量时间和资源构架研发计划， 项目执 行过程中计划更改频繁，造成管理上有难度。而国际汽车厂商在国的合资企业， 研发流程已有成熟模 板，在成本进度方面估算比较准确，项目执行后期容易控制，项目风险也相对较低。一、开发流程框架24 MonthsA4A3 A2 A1整车开发流程框架1、架构阶段架构阶段：架构开发是整车开发（ GVDP ）过程中的先导过程。全新架构开发过程约为

2、18个月，由4个里程碑组成，架构开发启动（A4）、架构策略意图确定（A3）、架构方案批准（A2 ）和架构开发完成（A1）。A4之前主要识别初始的架构目标，A4-A3定义架构的性能和带宽，从架构策略意图确定（ A3）开始与架构主导的整车项目开发并行开展。A3-A2确定架构方案，A2-A1完成架构开发。架构策略批准（A3）之后启动整车项目战略立项（G9）、架构方案批准（A2）之后启动项目启动（G8）、 架构开发完成（A1）之后启动整车方案批准（G7）。2、战略阶段产品战略阶段是产品型谱向产品项目的转化阶段，在这个阶段，需要完成公司对原有产品型谱和未来产品战略的再平衡，决定是否启动产品项目的开发工作

3、。这一阶段的工作重点是更为深入地分析产品 在产品型谱中的定位。产品项目需要达到的边界条件，比如销量、投资、成本、产品特征、开发周期、 赢利能力等。产品战略阶段从 G10至G8,约为9个月，分别为战略准备G10、战略立项G9和项目 启动G8。业务规划项目管理部业务规划科 （BPD）牵头各业务部门为产品项目的批准进行战略准备， 包括市场的调研，产品定位、竞争对手的分析及各部门策略研究等。3、概念阶段概念阶段是在产品战略明确并且可行性得到批准的基础上，完成产品项目方案的开发。这些方案包括动力总成的方案、整车的 VTS目标、全尺寸主题模型、关键零部件的设计、整车的物料成本、制造 规划方案、产品质量目标

4、等等。概念阶段从 G8至G7,约6个月。根据产品项目任务书设定的边界 条件、细化市场、造型、工程和制造的需求，识别项目中的冲突。4、开发阶段开发阶段是产品概念的实现阶段，通过产品工程、制造工程、前期质保和采购的同步工作完成产品概念的早期验证，最终完成产品图纸的设计工作。 开发阶段主要涵盖G7至G5约14个月。这一阶段的 主要交付是发布经验证的表面数据，以支持产品工程发布最终面向制造的工程数据和图纸。 同时工程 的第一辆工程样车（EP）造车完成，以生产为目的的整车装配工艺发布完成。5、产品及生产成熟阶段主要是完成产品本身的设计有效性验证，同时推动零部件和整车达到制造质量成熟的状态，实现产品 的批

5、量生产制造。该阶段从G5至G1,约19个月，包括开发和制造批量生产工装模具； 验证产品是否符合VTS/SSTS中所有的规定项目；生产中¥车制造和验证，进行100%零部件和工艺的验证；确认工 艺装备、检验生产制造的过程能力，制造符合相关阶段要求的产品二、开发阀点三、里程碑评审状态里程碑状态定义： 里程碑评审状态分为 红、黄、绿三种四、关键交付物G8美照交付物造型啰十诉求-青产的和百需求上财者*丁祎咽，.开当印时评怙|“一 丑埴自目屐京 m产品工典石架丽利帏 痛立在由息军技£）骷也，.力$* Vkual BOM育巾厂三法叶总法现襦不丽丽皆孙坤镇生*不啕耳酣tTGQ发布 *望台炉

6、梅西J方聚沈*SQR要住白巾口策啊NA j上 尊薪相关制造浜应商 密闩吊¥二；一：“ 二寸点一已制造|.例涛瞥:物湍馅玳革1S1户退.6主- 仓悻殿匚1日质保 .-北蝠鼠目史上 IPTV :JD Powerr Audit- -，亘世市楼车型平台g8iy审贯告，嬖乌乌免弟也 q育崩钻研G7关键交付物笈暹曲HjIMi初室( IE,加1维度J*长国如零件包装和钝流方室(G7葡 10周).产品更改(CR 筋K* 潮玄出行臂制n产品工程林都11的设计E与主地g里道型尬美的制造 I1盟(MIR) 100%有褂魔方索分折r也才揭鬲先成总花注相至高帖在第完成电川工旺TG1黑狂方缶(EOP8 32H

7、卜梆M在生SO 际吊SOP丽月. (P(.-DG0 遗型上周时才鼬二SOK寤布。7讪1卬50整车技乐规理发拓CVTS).f承统J支糊1廿点 发布(SSTS) 电站去统发记片金TG。立布。果购版中幅工长周好丁广萍女一房庠向及H明戈班丰部性开;im应有定点关键交付物n市场模拟样车TiR/BiR问做解决状容50R方布尤反（G5前10归1屎购.所翁件完成定点物流本部件的质重计划制定车型平台 G5开膈评审标告项目 _L遇度以£OP为目布的- f|彼OMr与主发布耶认制逅艺祀工艺二品的 及计方案及时间Ifl度物流现制所有零件的包装和轴觥方案削定上市II朝-金认日标市加彳丽晶二* EP1 试过车

8、CLbLr）丁成伏.：.丁标准车头一* （统和管路装配桩布）计划制定G4关键交付物*，物应成计划一班 %蝴豺售后恒id准备戕否财翁性同成本.役辛和开疔芳日市新康口哇臣性史济日产居工程把军瓦吩元碘0济餐 1WKTMMBS-TG2*聊掌仃吃C VTS 问题美间率8DW EPTflfi/BlRX-fllSS次惠运到邮1同期比例80%1/ppyjS隼b6m置单| 电后号吩的工程发拓.帝作车1/纬不低格茅配徘布）宅应1 .治杏武¥年制造完成 7,理匕3。工工仁4.E P车主片小鼠尺寸合椎型6E币.焊F/由90%采购* PPV中点来购.交洋刽情“即大学样事件朝生自苴制造MCB （制造工艺验证道车

9、）MR1OOK肩解决方案芬也另手册初稿 PPVA年生产国mt篇，车身 "起舞 *混i 户冲压物PPV茫车与都特需求汁匕 PPV匹年皙加产I-：-外部起案审Mjie质保 MSI以可合格M 83人可达到8g* EP 车身 Audit 2LS* COA/COH 40/25*ep隼i东部平台*G&W市版击加昌生进度*空/鼻责G3关艇交付物制造质保(.PPV AuditT |COA/COH 35720凰R启锄可题法词率100%;曾氤车G2美虢交付物附言阱旧诬.役百和开发背朋里新:目俎当性中口产植工程,I祥认司支档匚了正12侬姆华日）-Pilot BOMja$=：ASAP 二3EWO而就

10、“4 BiRXrp q班问亚A i io'-.FW 蛉,展处一例处1:切爬廊而，耳!£邮明同附TS：tEM而由强国赢餐户丰腓 ，率福丁时雅斗性占而迎州-白丽舞-|R美加情匕和哈里潘吉1|_ . -间- 空间朝001,电J收3）孙间划比例90%口采跑*Piiorrs-v：./-.iQFPAP10C'<制遁I茗修作帝与书旧制完立1* （工厂）工人府,100% （工厂）*冏哨吧以DhMl合拈即气用|呼上q屣盘g中*bo%*1芭和设哥竺州nJ隼端喳量JG晶口县由司一界期2LX盯钟百5物流F小产物市产藤崎守-*P牙怦蒜'F计总发布二*p噂郡花上场笛剑|一 OBR*

11、M审合恪审1M%Prt-P'lol AWfitl 9育助屋曾氏告0Mi*整卷串设达到注G1关腱交付物“产晶工程育公告试晅认让迪生没有嘛决方案的单一问题清学夜旅踞色* SOP BOM 酒I 入SAPWEWO/TC： r. ?. *R美闭情况和指南宦告息强网眄rWlOO%状却A驯3的H 推上100%1 #G1评审报告五、项目管理生产制造 ManufacturingPr ogramFr anting项目构思ArchitectureDevoIopment平台开发痂吊保 ill: Quality Assurance1、决策容每个公司组织架构的区别决定了决策机构的不同，但决策的容基本一致，可分为以

12、下:1、项目启动和项目批准；2、战略立项；3、里程碑评审；4、造型方向、主题选择、造型冻结；5、供应商定点；6、产品规划更改；7、工程更改等。2、项目组织架构项目组织架构I松司项目组 I平台开发组 的整车及工艺集成组 面系统开发组 国产品开发组 财务控制组3、项目财务控制y-预算控制 物料成本批准G8前期 研究预算批准项目总体预笫释放G8-G6各部门预算祥放G6-G1各部门预算设定总目标总目标发布单件目标发布G7前2月）更改控制-SVPP5内.SVPPSl'uK不可预见费用4、产品变更管理1、市场细分规-MSS包含了产品和市场的策略,它定义了客户和市场对于产品的要求，包括质量、寿命，经

13、济性，特性、外观、安全、操控性、舒适性、环境要求等!2、产品配置定义-FL市场提出产品配置 Concept Feature List）需求，G7在G8的基础上发布第一版 完整的产品配置清单，并最终在G6冻结.3、整车技术规-VTSW初选/复选侬选择 /G7-144产品开发过程整车技术规范VTS (Vehicle Technical Specification)VT5是一系列推动产品设计的整车级要求这份工程文档的内容上要包含整车技术要求和必要采纳的条件°G8制定初始的整年技术规范，G7形成完整的整车技术规范并发布。Pre-GB比例比例初选/复还/ 选择4、项目任务书-PPCG7产品开发

14、过程 144CRDN第目任务书Product Program Content (PPC)1-确定项口的边界条件，包含平台架构方案、预算投资/开发）、物料成本, 产品品牌和定位、销量和价格、产品配置（FL）、产品技术规范，初始质量 目标、工厂能力规划等：2,细化形成完整的市场需求定义、整年技术规范（VT5）、制造策略定义以及 其它项目要求,七、资源获取项目管理Mana弟Program需求定义RequirementProgramF r am i ng项目构思资源获取Sourt inx造型StyleAr oh i tsclur eDevelopment平台开发产 品 fr Product Engin

15、eering生/ Manufacturing质量保证 Quality Assurance汽车7,漫选对于外部采购件，采购定点的过程分为:A SOR开发一工程部负面，一般7周供应商确定一采购部负出，一般1 0周9L G8启动造型相关制造供 应商定点2. G7前造型相关反周期零 件完成定点Statemert Of Aecuir&menls 7wk造型相关长周期 制造供应商定点架构零部件 开发供应商供应商定点10WK-24架构零部件制造供应商定点其他关锹零部件开发供应商定点造型和美制造供应向定点所厅制造供应商（出标准件警）*"1tMi"1aMmJ ' +八、造型项

16、 H 管理 Manage Program需求定义RequirementProgramFraming 项目构思资源状联Sourcing造型Sty I.ArchitectureDeveIopmcnt平台开发产品 1：杆 Product Engineering 牛产制造 Manufacturing质量保证 Quality Assurance七汽车大理选L提出设计主题2 .提出T程解决问题的方案3,通过设计验证，明确设计主题4 .提出整体解决方案5 .确定财务可行性(Shop Jime inciixi&d)KtckoffSketchesFull Size Clays四面苜堆优化主做Ttiori

17、tfR" F1KMClay Scale Models0rlic1、工程数据发布一一TG 0TG0是粗略的三维数模，表明零件在整车位置上的基本外形和尺寸。数模包含主要的特征、边缘和界面、以及中心线（线束和管状物），可用于零部件定点2、工程数据发布一一TG 1TG 1数模包含所有界面，过渡面、紧固件孔和位置，可用于软膜制造。汽车之漫熨3、工程数据发布TG 2TG 2为最终的三维数模。表明了在整车位置上的完整的零件设计意图。数模可用于正式模具和零件制造。1）下车体零部件数据发布下车体架构件2）平台架构零部件数据发布其余架构子系统件3）造型相关车身外饰数据发布造型相关的钺金和外饰黄色：架构零

18、部件一下车体零部件红色：下车体以外架构零部件蓝色：造型相关车身和外饰等零部件r n 腺子车（MULE CAR）L/样车试制 一 模拟样车（SIMU CAR）L-L -1工程样车（EP CAR）" 屋，一车1、骡子车（Mule Car）在项目开始早期利用现有生产车辆， 通过改装等方式安装新的发动机支撑， 功能性的发动机冷却、进气系统和整个发动机总成。目的：在项目早期（G7方案批准前）支持动力总成初始验证和标定工作（开发 Mule车标定）。例如：整车载重分析、底盘操纵和控制系统开发、空调和发动机冷却系统开发、噪声与振动分析、动力总成集成系统开发、电气系统开发等等。2、模拟样车（Simu

19、Car）利用代表设计的结构件通过拼装和改装而成的样车（软模、简易工装、手工工艺等）。目的：为支持整车、系统进一步的设计和验证，完成架构件的设计和发布。3、工程样车（EP Car-）根据工程设计发布的信息，采用相应工程样件制造工艺制造出的满足设计要求的零件在技术中心试制车间装配的车。目的：整车集成的开发、验证与整车相关的 SSTS（子系统技术规）要求、零件调试、开发动力总成标定、公告法规的早期验证和验证总装顺序等。十、生产制造项目管理 Manage Program需求定义RequirementProgramFraming项目构思4Arch i featureDevelopment平台开发资源获取

20、Sourcing产品 匚科 Product Engineering制造 Manu fact ur m.质量保证 Quality Assurance数孤笈上箭设mir；同步r掘枷!（向盘的反馈.建议和方案阶鞅*7。酊-03/T9可行性分析铸造精加工优化现场蠲试洲造与5和常规设计屎也的制定JUMWHN科M朱诜化Famrfy TiW 泗|；M*匚新信GMT 山 hProiatype的MK性叵*£kl I MRPAMi'l,.铸造批准和铳削批准由产品和制造在同步工程的基础上共同批准!1、制造验证造车（MCB）EP样车 零件制造BuildCritical TestingPPV GAMC

21、B6 wee+jConduct Manufacwrlng Confirmation CM造车会EP制造验证造车（Manufacturing confirmation Build ）是在生产线正式造车（PPV ）前的准备工作, 检验车辆的工艺可行性，在工厂里完成制造，以识别工厂的问题并为正式造车做好员工培训。通过所有的工艺系统，为工厂员工展示产品和工艺过程的学习机会。造车所用的零部件可以采用 车的零部件，运送到工厂。在 PPV前1个月完成首辆车的制造。2、生产验证车（PPV Car）用正式生产工装模具和制造工艺制造的样件并按照生产线工艺装配而成的样车。目的：100%动力总成标定、底盘操控性验证、

22、动力加速性验证和VTS认证，同时对制造工艺进行验证和生产工人培训。PPV造车的职责分工：1）采购负责PPV零部件采购到位2） PPV批量零部件入库许可-SQE3）物流负责PPV零部件上线准备4）工程负责零部件技术状态控制，零部件工程认可5）质保负责零部件MB2 80%&格6）制造工程负责生产线就绪，工厂负责制造3、预试生产造车（PP Car）Pre-Pilot造车主要考核工艺装备、检验流程和检验装置的过程能力。在批量生产工装模具的条件下要求制造确定尺寸和形状的单一零件，以及试验所有单一工艺装备和组合工装的功能。PP车辆要求所有的零彳都完成MB2匹配。4、试生产造车（P Car）Pilo

23、t造车主要对批量生产工装设备和制造系统最终认可，保证正常生产条件下制造出的单一零件和总成的尺寸和匹配的稳定性，并对爬坡质量进行考核。Pilot车辆要求所有的零件获得PPAP认可，最终生产出的P Car视为可销售车。、质量保证2、产品质量控制设计开发喻段限控制EP阶段的陵控制投产附屋的雁控叔G?dCtpPloV*S0P|3、问题解决的通用步骤I：程质量牵头质量保证牵头桩本检泅Hoot .au5e岫丈躺Irpnw 心-on解出措旅ScLrtwPQCP施量工作也, 例外和争端处理，PQCP的总体控耨. 2 、二汽沪度彦M4、零部件质量控制综合匹配是一个反复的匹配分析和改进的过程。它提供了一种手段，对车身冲压单件、焊接分总成、焊接总成、车身外覆盖件、饰件和外饰件进行匹配和测量分析， 对尺寸、配合、缝隙、平整度