大学生宝钢实习报告

1、精品文档大学生宝钢实习报告接触实际，了解社会，增强劳动观点和事业心、 责任感； 学习生产技术和管理知识，巩固所学理论知识，获取本专业 的实际知识，增强感性认识，培养初步的实际工作能力和专 业技能。具体要求如下：1 . 通过此次的生产实习使学生更深入地认识钢铁生产 企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产过程和主要生产工 艺，增加对安全工程专业学科范围的感性认识；进一步了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势；2 .巩固、深化所学安全专业理论知识，培养分析和解决 工程（或社会、专业）实际问题的初步能力；并为学好后续专 业课及搞好专业课课程设计奠定良好的基础。3 .熟悉安全工程技术人员的工作

2、职责和工作程序，获得 组织和管理生产的初步知识；4 .虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。二、实习时间：20XX 年8月25号9月19号三、实习的地点：包头钢铁（集团）有限责任公司四实习的部门： 炼铁厂6# 高炉：1炉前岗位2高炉供料岗位3喷吹站岗位4值班室岗 位5热风炉岗位6烧结厂73#高炉炼钢厂二部：1脱硫扒渣2转炉炼钢3炉外精炼4连铸五实习概况：通过为期四周的生 产实习，我们对包头钢铁（集团）有限责任公司有了一个系统 而全面的了解，对包钢主要的两个部门（炼铁厂，炼钢厂）进行了走访学习，对现场生产操作有了一个大致的了解，对于 我们来说，我们可以把所学的专业基础

3、课程和实际生产结合 起来，更好的应用知识，对我们以后的工作有了很大的帮助。 包钢概况：？包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。 1954 年建厂，1998年改制为公司制企业。 公司总部位于内蒙古自 治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司，截至 2015年末，集团资产总额 572亿元，员工万人。包钢白云鄂 博矿是世界瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，稀土储量居世 界第一位，锂、社储量居世界第二位，独特的资源优势形成 了包钢在世界冶金企业中罕有的以钢铁和稀土为主业的产 业优势。包钢白云鄂博矿

4、是世界瞩目的铁、稀土等多元素共 生矿，稀土储量居世界第一位，钝、社储量居世界第二位， 独特的资源优势形成了包钢在世界冶金企业中罕有的以钢 铁和稀土为主业的产业优势。十五”以来，包钢认真落实科 学发展观，坚持用高新适用技术改造传统产业，加大结构调 整力度，加快循环经济发展，进入历史上发展最快最好的时 期。板材从无到有，建成了世界上同类生产线产量最高的薄 板坯连铸连轧生产线；建成了冷轧生产线，可为家电、建筑、 汽车等行业提供优质冷轧板。重轨生产线，可满足时速 350 公里以上客运高速铁路用轨的需求。无缝管生产线，可生产 从普通流体管、液压支架管到压力容器管、石油套管、石油 井管等各类无缝钢管。包钢

5、生态工业园区建设规划作为 国内第一个钢铁生态工业园区规划通过国家评审，包钢列为 全国首批循环经济试点企业之一，正在进行全国示范生态工 业园区建设。四、实习内容1炼铁厂在包钢炼铁厂有 6座高炉，我们小组被分 到在6#高炉进行生产实习，6#高炉的设备是这里最先进的， 技术也当属最先进的，在同比条件下环境还是比较好的，让 我们对钢铁企业的环境有了一个提前认识，为以后工作有了 一个心里准备。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣 用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热 的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然 气等辅助燃料）中的碳同豉入空气中的氧燃烧生成的一氧化 碳和氢气，

6、在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原 得到铁。炼由的铁水从铁口放由。铁矿石中不还原的杂质和 石灰石等熔剂结合生成炉渣，从港口排由。产生的煤气从炉 顶导由，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的 燃料。炉前岗位在这里工作应该是最辛苦的了，来到这里正 好在由铁水，到处是火星四溅，我们有点害怕了，从师 -父 那里了解到，当铁水从由铁口流由来，因为在它其中还有炉 渣一起流生，所以要把炉渣除去，他们利用了类似人字型的 渠道，炉渣在上面从旁边的渠道流走，而铁水直接流到下面 铁水罐中，在这过程中要进行取样测温，还要加保温剂，以 至于铁水保持一定的温度，铁水罐要运往炼钢厂进行冶炼， 在铁水由完要堵

7、住由铁口，由于铁水的温度比较高，大约能 达到1300多度，当生铁结束要在附近浇凉水达到降温的效 果。每座高炉有两个由铁口进行轮流的由铁，这样是比较合 理的。生铁时间大约在 80分钟左右看似简单的工作其实我 们不一定能做的了，这是最基本的工作了，我们高兴的是我 们知道炉前操作，而让我们担心的是工作环境有点差，不像 我们想象的那样，真正给我们上了一课。高炉供料岗位走进 操作室，看到电脑屏幕上显示画面我们就蒙了，什么也看不 懂，经过师傅细心讲解我们终于知道一些端倪，供料系统的 特点是运输数量大、工作节律性强。它的任务是将经过预处 理的铁矿石、焦炭和辅助原料分别从原料场、烧结厂、炼焦 厂用火车或皮带运

8、输机送到高炉贮焦槽和贮矿槽。贮焦槽容 积约为高炉容积的倍，贮焦 68小时；贮矿槽容积约为高炉 容积的倍，贮矿914小时；辅助原料贮存20小时左右。来自称重盘的煤粉被卸到多由口的分煤器中，将煤粉输 送到喷煤装置中。每一个喷煤装置对应一个风口，使喂入到每一独立风口的煤粉可以控制。在了解的过程中我们知道在 喷煤的过程有可能发生燃烧和爆炸，这就需要对操作过程进 行安全措施。煤粉成分水 %K琳发份 % %值班室岗位高炉 值班室是整个高炉的控制系统，对于每一个岗位的现场操作 有基本的监视与控制，而工作就正常记录高炉现场配料与边 料的计算与调整，炉温和炉缸的工作状况，煤气分布，风温 及风压。而对于煤气流分布

9、失常， 炉冷与炉热，难行与悬料， 连续崩料，管道行程与偏料，炉缸堆积与冻结等事故进行预 防和处理。我们值班室发现师傅在每隔一段时间就要进行一 次记录，每次都有一次对比，当发生有什么不对的地方就要 和现场的师傅及时的进行沟通，以进行预防和处理。在控制室我了解到数据：顶温 200271摄氏度顶压煤气瞰风动 能14500W喷吹理论火焰温度摄氏风温摄氏度风量热风炉岗 位热风炉是高炉冶炼的一个重要过程，它主要有四个作用1高温豉风2调湿豉风3氧气富化豉风4辅助燃料的喷入，在 实习的过程中我们师傅给我们主要介绍了热风炉的换炉和 休风操作，我们可以看到有两组热风炉进行交替给高炉进行 豉风操作，因为在操作过程中

10、对风温和风速都有一定的要 求，在送风的操作过程当中采用的交叉并联送风，在一定的 冶炼条件下，确定合适的豉风参数和风口进风状态，达到初 始煤气流的合理分布，使炉缸工作均匀活跃，炉况稳定顺行。 通过选择合适的风口面积、风量、风温、湿分、喷吹量、富氧量等参数，并根据炉况变化对这些参数进行调节，达到炉 况稳定顺行和煤气利用改善的目的。当时车间正在进行送风 转为燃烧的操作，我们知道操作程序是：1关冷风阀，同时关严冷风小门2关热风阀3开废风阀4开烟道阀5关废风阀 6开空气阀7关煤气安全放散阀8开燃烧闸板9小开煤气阀 10开煤气闸板11启动助燃风机烧结厂烧结是粉末或粉末压 坯加热到低于其中基本成分的熔点的温

11、度，然后以一定的方 法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发 生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶 粒的聚结体，从而获得所需的物理、 机械性能的制品或材料。 烧结厂的位置很高而且那上楼的阶梯很狭窄，等我们上到最 上面我们都晕的不行了，听那里的师傅讲解我们才知道烧结 的主要体系是，配料，混料，看火，看火的是几个女师傅她 们讲看火主要控制的三点温度是；点火温度，终点温度，和总管废气温度。我们那天看到已经是烧结成品了，看上去黑 乎乎的还在冒烟呢，温度还很高呢！在师傅的带领下我们都看了一遍有了很深的了解，其实我们在书本上最开始学的就是烧结矿物理与化学知识，所以影像比较深刻。

12、#高炉在炼铁厂的最后一站就是在 3#高炉，在这里我们了解到，这里的 设备是老模式老设备， 生产效益不如那6#高炉的，不过它们 有好的一面就是流程比较固定，工人是非常熟悉不容易由现 大的问题。经过在炼铁厂两周的生产实践，我们基本了解了炼铁生 产工艺过程，对基本原理有了清楚的认识，为我们接下来在 炼钢厂的学习做了很好的准备工作。【21炼钢厂炼钢厂概况炼钢厂分制钢一部和制钢二部， 其中制钢一部有五座 80吨转炉和三台连铸机，制钢二部有 两座100吨转炉两台连铸机。五台连铸机有两台大方坯连铸 机（1#和5#） , 2#是圆坯连铸机3#小方坯连铸机4#板坯连铸 机，配有4座精炼炉和3座VD炉。听安全教育

13、及安全技术 报告主要内容：工厂实习的安全要求和组织纪律、工厂安全 管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产 责任制、伤亡事故举例、工厂重大安全生产事故应急救援， 重点强调了行走确认制脱硫扒渣来这里我们站的高端上面，工人基本都在下面作业，所以我们还是看的比较清楚， 我们先是大概的看了一下，听师傅讲主要的过程就是当把从 炼铁厂运来的铁水罐要进行倒灌，脱磷，铁水提机，加温然 后就要脱硫，在脱硫的过程中是利用特殊成品做成的镁棒进 行脱硫，在这之前要测温取样，最后就是用扒渣机扒渣了， 为转炉炼钢做最后的准备。我们在主控室做了下面的记录： 脱硫剂一镁：镁球含镁量A 92%镁球粒径 ;镁球Cl离

14、子含 量W暂状颗粒W 8%捞渣机：捞渣时间5分；捞渣率90%捞渣带铁W http:/铁水包：内径；熔池深度；自由空间；喷 镁抢入深A ；处理后铁水成分：要求脱硫至w 犍含量%;镒 含量%;磷含量W %;在老师的带领下我们对脱硫扒渣工艺得 到了全新的认识也知道了各个工序应注意的事项，收获还是 很大的。转炉炼钢在炉前我们实习两天，去的时候二部两座 转炉正在紧张的生产，老师带我们去了炉前主控室，那里技 术员们都紧盯着电脑屏幕，通过模拟系统可以改变生产数 据、了解炉况和控制生产。我们进去那会七号转炉正在生产37Mn5(X),在那老师给介绍了一个我们学校的校友，我们问了很多问题，了解了部 分炼钢生产工艺

15、还有他给了我们37Mn5(X)的标准生产工艺卡：钢种：37Mn5(X)液相线1498工艺路线 BOF-LF-VD-RCCM 标准成分(%): CSiMnPSAl上限：下限：装入量：铁水92t(实 际加入)；废钢13t。终点控制：P< %B钢温度A 1660c (新 由钢口、低温钢包、凉炉要提高2040C)合金加入量：镒铁(350kg/炉，可增镒 http:/炉)硅铁(1300kg/炉，可增镒http:/ 炉，可增硅http:/ 炉)脱氧剂：铝镒钛 100200kg/ 炉在转炉平台我们可以看到整个操作过程溅渣护炉一一加 铁水兑废钢一一冶炼一一测温取样一一由钢。我们看到最惊 险的过程就是加铁

16、水兑废钢了，那过程都没法想象，用吊车 吊着铁水罐在我们头上晃来晃去的，其实这这种事情不是一 般人能做的了的，它需要很高的技术含量啊，一停一放就知 道它有多难了，在加废钢的时候都要向外面喷由很大的火 花，不知道的还以为是什么好看的风景呢！加完废钢后摇正炉体开始吹炼，1分后加入第一批渣料（起初炉内噪声较大， 从炉口冒由赤色烟雾，随后喷由暗红的火焰；4分后硅镒氧化 接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之 提高；同时渣料熔化，噪声减弱）;4分后加入第二批渣料继续 吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹。如果炉内化渣不好，则需加入第三批萤石渣料。）7号是顶底复吹转炉，

17、顶部是通过氧枪向炉内喷氧（氧压）吹炼，底部吹瀛，采用双环缝式底吹供气元件。吹炼约 20分左右 停止吹炼，开始测温取样，师傅们是用测温探头测温的，一 般侧两次，取样用的是取样勺，同样取两次，样是直接送达 化验室的，数据马上反馈到炉前主控室，以便技术员决定补 吹或者直接由钢。炉外精炼对于炉外精炼外面并不陌生，它 就是就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其他专用容器 中进行精炼，也称为二次精炼。炉外精炼的目的是：在真空、 惰性气氛或可控气氛的条件下进行深脱碳、脱硫、脱氧、除 气、调整成分（微合金化）和调整温度并使其均匀化，去除夹 杂物，改变夹杂物形态和组成等。钢水炉外精炼是为适应钢 的品种质量的提高，

18、生产新钢种以及生产过程合理化，为连 铸对钢水成分、温度、纯净度和时间等衔接的严格要求，不 可缺少的工序，成为现代炼钢、连铸生产中的重要环节。为了创造最佳的冶金反应条件，到目前为止，炉外精炼 的基本手段有搅拌、渣洗、加热、真空、喷吹等 5种。我们 知道炉外精炼首先要把运来的钢水进行加温，炉外精炼的温 度要求更高，我们在主控室看到火星四溅加是在加温了，声 音特别的大，然后就是喂丝了，通过喂丝机向钢水包加钙线， 喂丝可降低钢中各类非金属夹杂物的含量以及夹杂物型态 的改变，特别是在生产特殊纯净钢方面起到了重要的作用。在后就是LF钢包精炼炉和VD炉生产操作了，在主控室外面 看到了精炼炉在处理 U71Mn

19、钢（重轨钢），先找到标准工艺卡 抄数据：钢种U71Mn夜相线1472c标准成分：CSiMnPS上限： 下限：内控上限：下限 目标值：ww目标值：ww操作要 求：深真空时间n 13分深真空度w破真空后弱搅拌时间n8 分温度控制LF炉结束CVD炉结束C上铸机C第一炉 159216021552156215421552第 二 炉 以 后156715771527153715171527钢包加渣料：石灰200500kg 萤石100150kg电石3040kg在不知不觉的情况下炉外精炼 的参观学习就结束了连铸来到连铸车问我们才发现终于看 到有型的了，心里有种成功的感觉，大量的钢坯在往由运。（A）（随时间变化而变化）炼钢讲座主要内容：介绍了包钢的 历史发展