资料参考教案佰仕达api spec5ct

1、Specification for Casing and TubingAPI SPECIFICATION 5CTNINTH EDITION, JULY 2011EFFECTIVE DATE: JANUARY 1, 2012API 标准翻译委员会主副委任：杨：果万付伟邢公孙德刚员：（按姓氏拼音为序）红崔毅方伟刘煜谦玉马开华单宏祥杨小珊王张朱辉斌斌王慧王欣荣夏咏华张周宇邹连阳主编：副主编：本标准由石油工业所组织翻译、石油管工程技术和。本标准翻译：本标准翻译责任人：方伟、徐婷本标准一本标准二本标准三：方伟本标准译文难免有不妥之处，欢迎各位读者批评指正。API本标准由美国石油学会（API），由石油工业

2、所（PSRI）组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文版本，英文版本仍为具备法律效力的版本。API 对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在API的情况下，不得将翻译版本进行再翻译或。AUTHORIZED BY APIThis standard has been translated by Petroleum Standardization Research Institute (PSRI) with the permission of the American Petroleum Institute (API). This translated version shall not

3、replace nor supersede the English language version which remains the official version. API shall not be responsible for any errors, discrepancies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of the standard without the prior written conse

4、nt of API.特别说明API物只能一些共性。有关特殊，宜查阅地方、州和的。API 或API 的任何雇员、分包商、顾问、委员会或其他受托人，均不担保也不承诺（无论明指还是暗示）本标准中所包含的信息的准确性、完整性和适用性，对于本标准中所披露的任何信息的使用及其后果，也不承担任何义务和责任。API 或API 的任何雇员、分包商、顾问或其他受托人，也不承诺本标准的使用其他人的专利。任何愿意使用API据的准确性与可靠性；物的人都可以任意使用。API 已经尽了一切努力来保证这些，关于本标准 API 不做任何承诺、担保或保证，在此明确物中所含数，由于使用本标准而造成的任何损失，或者因本标准与当地有而

5、造成违法，API 将不承担任何义务和责任。API 标准是为了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程与操作惯例。但至于何时物，仍需要用户依据自身的实践经验而做出明智的。API 标准的制定和何地应当使用这些，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。任何按照 API 标准的会标使用要求标志其负有全部责任。API 不承诺、担保或保证这些和材料的商，对于其符合相关 API 标准，实际上确实符合该项 API 标准。区域划分可能会根据在任何给定的情况下的位置、条件、虑当地的。和物质而变化。的使用者宜考的使用者不宜仅依赖本文件中的信息。在使用本文件所含信息时，还宜使用良好的商业、科学、工程和安全。

6、API 不为雇主、商或供应商承担对他们的雇员的健康、安全风险以及预防措施进行告诫、训练或装备等方面的义务。也不承担他们遵守当地的责任。关于特殊材料和工况所涉及的安全风险以及相应的预防措施的资料，应从材料的雇主、商或供应商，或相应材料的安全数据表处得到。所有，违者。在没有得到商的批准之前，任何人都不在检索系统中和保存本文件中的任何内容，或者采用电子、机械、复印、或者其他方式本文件中的任何内容请商美国石油学会业务部，地址：1220 L Street, NW, Washington, DC 20005。© 2011 美国石油学会前言API物中的任何内容，都不能解释为（以暗示或其他方式）赋予

7、任何人、销售或使用专利权所涵盖的任何、仪器或的权力；也不能解释为担保任何人专利权而不承担责任。应：当在标准中使用，表示为符合的最低要求。宜：当在标准中使用，表示为符合的推荐条款或建议但不作要求的条款。本文件是按照 API 标准化工作程序制定的，该程序被认定为API 标准。关于本标准内容解释方面的有关制定过程的和广泛参与；本文件，或者关于标准制定程序方面的看法和，应以形式提交给美国石油学会标准部，地址是：1220 L Street, NW, Washington, DC 20005。如果需要或翻译本标准的全部或部分内容，也请与标准部。通常，API 标准最长每隔五年就要复审一次，复审的结果是修订、

8、确认或撤销。该五年复审周期可以延期一次，但延期最长不超过两年。作为现行 API 标准，本物的有效期自物的状况，之日起不超过五是（202）682-8000。年，除非再版时延长其有效期。可以从API 标准部本API（1220 L Street, NW, Washington, DC 20005）每年发布物目录。欢迎提出修改意见，并请提交美国石油学会标准部（1220 L Street, NW, Washington, DC 20005,）。目次1 范围12 一致性22.1 规范性2.2 计量3 规范性文件的双重. 2. 2文件24 术语、定义、符号和缩略语44.1 术

9、语和定义44.2 符号和缩略语95 购提供的资料 .101010121415151516171717171718192022222323235.1 C90、T95 和C110 钢级.6.46.5套管.油管.接箍毛坯、接箍材料和附件材料.通则.热处理.矫直.可追溯性.需要工艺确认的工序.7 材料要求 .化学成分.拉伸性能.V 型缺口冲击试验一般要求 .接箍毛坯、接箍材料、接箍半成品和接箍的V 型缺口冲击吸收能要求 .的V 型缺口冲击吸收能要求 .V 型缺口冲击吸收能要求 .附件材料的最大硬度.硬度变化工艺

10、C90、T95、C110 和 Q125 钢级.C90、T95、C110 和 Q125 钢级.7.10 淬透性经淬火+回火的马氏体最小百分比.37.148晶粒度C90、T95 和C110 钢级24表面状态L80 钢级 9Cr 类和 13Cr 类24压扁电焊管24硫化物应力开裂试验90、T95 和 C110 钢级24、质量、公差、和缺陷2代号和规格26和质量26直径27壁厚27质量27长度28套管对接管28电焊飞边高度与修整28直度228.138.14要求29和质量公差29. 30缺陷31接箍上紧

11、与螺纹保护329 接箍3一般要求32替代钢级或热处理32机械性能33及公差33标准接箍33特殊间隙接箍第 1、2 和 3 组33组合接箍33缩径接箍第 1、2 和 3 组33带密封环接箍329.139.14特殊倒角油管标准接箍第 1、2 和 3 组34螺纹. 34表面检验34缺欠的测量35缺欠和缺陷的修补及去除359.15 螺纹表面处理Q125 钢级 .353535353536373940464747474747495252595960616162626363636464646464649.16 接箍和接箍半成品的

12、保护C90、T95、C110 和 Q125 钢级.10 检验和试验 .10.410.510.610.710.810.9试验.机械性能试验批的定义.化学成分试验.拉伸试验.压扁试验.硬度试验.冲击试验.晶粒度测定淬透性C90、T95 和C110 钢级 .C90、T95 和C110 钢级 .10.1010.1110.1210.1310.1410.15硫化物应力开裂试验C90、T95 和C110 钢级 .金相评定P110 和 Q125 钢级电焊管.静水压试验.检验.外观检验.无损检验（NDE） .11 标记 .11.411.511.6通则.锤压印标记要

13、求.模印标记要求.颜色标识.螺纹和端部标记所有组.所有组.螺纹厂标记要求12 涂层与保护 .12.1 涂层所有组.12.2 螺纹保护器.13 文件 .13.4电子证证要求所有组.第 1、2 组（除 C110 钢级外）和第 3 组.C110 和 Q125 钢级.保存.14 各类厂配置最低要求 .14.4附附附附制. 64厂64螺纹厂64接箍、短节或附件厂65录录录录A （规范性附录） 补充要求66B （规范性附录）C （规范性附录）购方检验80SISI制表81制（USC制）图. 錯誤! 尚未定義書籤。制表 . 錯誤! 尚未定義書籤。DE（规范性附录

14、）（规范性附录） USC附录附附附附附录录录录录F （资料性附录） 取得API证者使用标记须知257G （资料性附录） USCH （规范性附录）制转换为 SI制的. 261规范等级272I （规范性附录） 螺纹保护器设计要求279J （资料性附录）规范等级（PSL）要求概要283参考文献286引言本标准是根据API Spec 5CT 第 8 版制定的。本标准的使用者宜了解，在个别应用场合可能需要更高要求或不同要求。某个供应商为个别用途供货或购方接受代用的或工程方案不是本标准的目的。这更有利于技术革新或开发。若提供与本标准不同之处加以标识，并提供细节。替用的、工程方案时，供应商本标准各种性质的要

15、求，使用下列动词形式加以区别：“应”用来表示某条款是强制性的；“宜”用来表示某条款不是强制性的，但推荐作为好的作法； “可”用来表示某条款是可选择的。附录 L 给出了经委员会同意的及影响性能或适用于技术要求的主要变化（增加、修改和删除）的详细信息，这些修改（编辑性修改）在本标准中用灰色阴影进行了标识。对于删除的而没做其它修改的内容，用在相邻行页边标记竖线来标识。若整行或段被删除，则在空行处页边标记竖线。尽管已做出努力来保证所示变化的准确性，但还应提醒本标准的使用者，应关注标准的整个技术内容，而不仅仅是经标识的变化部分。使用者最终负责识别本标准本版与前版之间的任何差异。石油天然气工业油气井套油管

16、用1范围1.1本标准规定了（套管、油短节）、接箍毛坯、接箍材料及附件材料的交货技术条件，并建立了三个规范等级（PSL-1、PSL-2、PSL-3）的要求。PSL-1 的要求是本标准的基础。附录H了除H40、L80 9Cr 类和C110 钢级以外的所有钢级的PSL-2 和 PSL-3规范等级的标准技术要求。本标准所涉及的的规格、质量、壁厚、钢级和适用的列于表C.1 和表C.2 或表 E.1 和表 E.2。经购厂协商，本标准还可适用于其它规格和壁厚的管。本标准适用于符合API Spec 5B 的下列接头： 短圆螺纹套管（SC）；长圆螺纹套管（LC）； 偏梯形螺纹套管（BC）；不加厚油管（NU）；外

17、加厚油管（EU）；整体接头油管（IJ）。对于这些接头，本标准规定了接箍和螺纹保护器的交货技术条件。经协商可选择的高抗泄漏接头（LC）的补充要求在附录A.11 SR22 中给出。本标准还可适用于带有API 标准未的接头的。1.2本标准适用的 4 组下列钢级：第 1 组：H、J、K、N 和 R 钢级的所有套第 2 组：C、L、M 和T 钢级的所有套油管；油管；第 3 组：P 钢级的所有套油管；第 4 组：Q 钢级的所有套管。1.3规格大于 4-1/2 但小于 10-3/4 代号 1：的套和表C.28 或表 E.1、表 E.23、表E.27 和表 E.28。由购方规定用作油管，见表C.1、表C.23

18、、表C.271.4附录A 给出了可由购加厚套管，电焊套管、油裂试验。厂协商选择的补充要求：无损检验，经完全机的接箍半成品，短节，冲击试验，带密封环接箍，试验证，拉伸试验和硫化物应力开1.5本标准不适用于螺纹注：有关螺纹及螺纹量规的要求。要求、螺纹测量的规定、量规规范及螺纹检验用仪器和均在 API Spec 5B 中给出。12一致性2.1规范性文件的双重为了本标准在世界范围内使用，技术委员会经详细的技术分析后决定，第 3 章所列并由技术委员会制定的规范性文件，其相关要求的内容与美国石油学会（API）、美国材料与试验（ASTM）或，并在其美国标准学会（ANSI）制定的相关文件是可互换的。后面这些文

19、件在 ISO 文件之后前加“或”，例如“ISO件可能导致技术结果不同X 或ASTM YYYY”。使用这种方式列出的替换文件与使用前面的 ISO 文两种结果都是可接受的，因而在实际使用中这些文件被认为是可互换的。2.2计量在本标准中，数据是以国际（SI）特定的订货项目，只要求使用一种制和美国惯用（USC）制两种制表示的。对一制，不需给出用其它制表示的数据。按这些制中的任一种制表示的规范生产的应认为是等效的，并可完全互换。因此，符合用一种用 SI值是用点（制表示的本标准要求的也一定符合用另外一制表示的要求。表示的数据是用逗号作为小数分隔符1、空格作为千位分隔符的；用 USC上）作为小数分隔符、空格

20、作为千位分隔符的。表示的数本标准中，SI数据后的括号内为 USC表示的数据。用 SI表示的数据表和用 USC表示的数据表分别在附录 C 和附录E 中给出。图在附录D 中给出，其数据是用 SI和 USC两种表示的。3规范性文件下列文件标准使用中不可或缺的。凡是注日期的文件，只有该版本有效。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本标准（增补部分）。ISO 80000-1量和第 1 部分：通则ISO 643钢ISO 6506-1ISO 6506-2ISO 6508-1K、N、T 标尺） ISO 6508-2F、G、ISO 6892-1ISO 7500-1的和校准晶粒度的金相测定金属材料布氏硬度试验第

21、1 部分：试验第 2 部分：试验机的金属材料布氏硬度试验和校准金属材料硬度试验第 1 部分：试验（A、B、C、D、E、F、G、H、金属材料硬度试验第 2 部分：试验机的和校准（A、B、C、D、E、T 标尺）金属材料拉伸试验第 1 部分：室温试验金属材料静态单轴试验机的第 1 部分：拉伸/压缩试验机力测量系统ISO 8501-1涂料和相关前钢基体的准备表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂1译者注：按我国惯例，用点作为小数分隔符。2基底和ISO 9303ISO 9304ISO 9305ISO 9402前全面后钢基底的锈蚀程度和准备等级承压无缝和焊接（埋弧焊除外）承压无缝和焊接（埋弧焊除外）纵向缺

22、欠的全圆周超声检验缺欠的涡流检验承压无缝横向缺欠的全圆周超声检验承压无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性纵向缺欠的全圆周磁传感器/漏磁检验ISO 9513ISO 9598ISO 9764金属材料承压无缝单轴试验用引伸计的校准铁磁性横向缺欠的全圆周磁传感器/漏磁检验焊缝纵向缺欠的超声检验的评述承压电阻焊和电感应焊ISO/TR 9769钢和铁可釆用的分析ISO/TR 10400石油和天然气工业套管、油管、钻杆和用作套油管的管线管性能公式及计算ISO 11484ISO 13665ISO 13678承压无损检验（NDT）的资格及鉴定承压无缝和焊接石油和天然气工业管体表面缺欠的磁粉检验套管、油管线管用螺纹脂的

23、评价与试验ISO 15156-2石油天然气工业合金钢和铸铁油气开采中含H2S 环境用材料第 2 部分：抗开裂碳钢、低ISO/IEC 17011评定认可机构通用要求ISO/IEC 17025检验和校准能力的通用要求ANSI/NACE TM0177-2005H2S 环境中ANSI/NACE TM0284-2003管线和硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的容器用钢抗氢致开裂的评价试验ANSI/NACE MR0175/ISO 15156石油天然气工业油气开采中含 H2S 环境用材料API RP 5A3 API TR 5C3API Spec 5B套管、油管、管线构件用螺纹脂推荐作法油管的管线管公式与计算及套套

24、管、油套管、油用作套油管使用性能表技术报告管线管螺纹的、测量和检验规范ASNT SNT-TC-1A 无损检验推荐作法ASTM A370 ASTM A751 ASTM A941ASTM B117钢制品机械性能标准试验钢制品化学分析的标准测试和定义、作法和术语钢、不锈钢、相关合金和铁基合金有关的术语盐雾试验的标准作法ASTM E4 ASTM E10 ASTM E18ASTM E23试验机的标定金属材料布氏硬度试验金属材料硬度和表面硬度试验金属材料缺口冲击试验3ASTM E29 ASTM E83 ASTM E112 ASTM E213 ASTM E273 ASTM E309 ASTM E543 AS

25、TM E570ASTM E709使用有效数字确定试验数据与规范的符合性的标准作法引伸的标定和分类平均晶粒度测定金属管超声检验焊接油管焊接区的超声检验磁饱和涡流检验作法漏磁检验无损检验铁磁性磁粉检验指南IADC/SPE 11396B.A.Dale, M.C.Moyer, T.W.Sampson, 油田螺纹保护器的评价试验程序，IADC/SPE 钻井会议，新奥尔良，LA，20-23，1983 年 2 月MIL-STD-810C军事环境试验1975.3.104术语、定义、符号和缩略语4.1术语和定义ASTM A941 中有关热处理作业术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。4.1.1附件材料acce

26、ssory material用于附件的无缝套油管、无缝厚壁管、机械用管、棒坯或热锻件。4.1.2API 螺纹API threadsAPI Spec 5B 规定的螺纹。4.1.3电弧烧伤arc burn由于电极或地线与表面之间起弧而产生的局部表面熔化点。注：由提供焊接电流的电极和表面之间的电接触在靠近 EW 管焊缝处产生的断断续续的触痕，或是由于使用光谱仪检验钢的化学成分而产生的触痕不是电弧烧伤。4.1.4车载量carload厂发货时装载在一节火车车皮上的数量。4.1.5套管casing从地表下入已钻井眼作衬壁的。4.1.6接头connection4构件螺纹连接组件。4.1.7冷却control

27、led cooling按预定能。从高温冷却下来，以避免硬化、开裂或内部损伤，或者得到所需要的显微组织或机械性4.1.8接箍coupling用于连接两根带螺纹并具有内螺纹的圆筒体。4.1.9接箍半成品coupling blank生产一件接箍所用的不带螺纹的坯料。4.1.10接箍材料coupling material用于接箍半成品的厚壁无缝管。注：接箍材料和接箍毛坯之间的主要差异是接箍材料没有强制性的无损检验要求（见 10.15）。成品接箍的强制性无损检验要求见第 9 章。4.1.11接箍毛坯coupling stock满足接箍毛坯要求的接箍材料。4.1.12缺陷defect按本标准规定拒收所依据

28、的足够大的缺欠。4.1.13电焊管electric-welded pipe具有一条无填充金属、电阻焊或电感应焊的纵向焊缝的。时，接边被机械挤压在一起进行焊接，焊接热输入由电流、电阻产生。4.1.14全管体full-body具有完整截面的。4.1.15full-length的整个长度（端部至端部）。4.1.16上紧handling tight足够紧，以致不使用管钳无法卸开接箍。54.1.17炉批heat一炉投料熔炼的单一循环过程所生产的金属。4.1.18熔炼分析heat analysis由炼钢厂报告的、代表一个炉批的化学成分分析。4.1.19缺欠imperfection按本标准中表 C.42 或

29、表 E.42 中的某一种 NDE连续处。所能检验出的在管壁内或表面上的不4.1.20检验inspection按相应要求对所进行的测量、检查、试验、螺纹检测或其它比较的过程。4.1.21检验批inspection lot批lot待检的、属性一致条件下生产的限定数量的。4.1.22检验批样本inspection lot sample从一个检验批中抽取的一个或多个能够代表该检验批的。4.1.23检验批大小inspection lot size一个检验批中的数量。4.1.24分级淬火interrupted quenching被淬火在温度显著高于淬火介质温度时，从该淬火介质中移出，再进行的淬火。4.1.

30、25代号 1label 1规格或规定外径的无量纲代号，可在订购时使用。4.1.26代号 2label 2长度质量的无量纲代号，可在订购时使用。4.1.27根length6符合本标准表C.27 或表 E.27 中范围要求的一根4.1.28线性缺欠linear imperfection，可以是、带螺纹、或带螺纹和接箍。但不限于发裂（seam）、折叠（lap）、裂纹（crack）、压痕（plug score）、切口（cut）和凿槽（gouge）的缺欠。注：见 API Std 5T1。4.1.29厂manufacturer根据上下文，指以下一个或几个厂：制、厂、螺纹厂、接箍厂、短节制造厂、附件厂。注：

31、见第 14 章。4.1.30非线性缺欠non-linear imperfection但不限于点坑（pit）及圆底模压印痕（round bottom die stamping）的缺欠。注：见 API std 5T1。4.1.31pipe套管、油短节的统称。4.1.32制pipe mill操作制管设施的厂商、公司或公司。4.1.33管plain-end pipe以无螺纹提供的加厚或不加厚的。4.1.34厂processor能对制生产的热处理进行作业的厂商、公司或公司。4.1.35product单件或成批的、接箍、接箍毛坯、接箍材料、接箍半成品或附件材料（若适用）。4.1.36试块product t

32、est block上截取的试块，拉伸试样或从硬度试验环。4.1.377短节pup-joint长度短于表 C.27 或表E.27 中范围 1 的套4.1.38短节材料pup-joint material油管。短节用的标准油管、套管、厚壁管、机械用管、棒坯。4.1.39购方purchaser负责确定某一订单要求并付款的一方。4.1.40淬火裂纹quench crack钢中奥氏体向马氏体转变过程产生应力所造成的裂纹。注：这一转变同时伴有体积增加。4.1.41无缝管seamless pipe无焊缝的锻轧。注：它是通过热的，如若必要时，可随后进行冷或热处理，或这些工艺相结合，以生产出所需要的形状、和性能

33、。4.1.42钢带skelp用于EW 管的热轧钢带。4.1.43特殊端部special end-finish其螺纹形状和特征、规范、接头上紧及使用性能在本标准范围以外的螺纹。4.1.44标准试验块standardised test block经检定的具有某一平均硬度值的试验块，用于硬度试验机的性能。4.1.45螺纹保护器thread protector用于装卸、和时保护螺纹和密封面的盖帽或衬套。4.1.46油管tubing下入井中，用作生产流体或注入流体的。4.1.47上临界温度upper critical temperatureAr3冷却过程中奥氏体开始向铁素体转变的温度。84.2符号和缩略

34、语BCBfCSCv CVN Dd EMI EU EW HBW HRC IDIJk LC NN&T NDE NIST NU OD PE PSL Q RCSSc SCC SSC SC SRSFAPI Spec 5B 偏梯形螺纹套管接头最大承载面直径接箍毛坯V 型缺口冲击试验最低吸收能V 型缺口规定外径计算内径电磁检验API Spec 5B 外加厚油管接头电焊工艺用碳化钨球进行试验时的布氏硬度C 标尺内径硬度API Spec 5B 整体接头油管接头计算伸长率所用的常数API Spec 5B 长圆螺纹套管接头热处理工艺全管体、正火正火+回火无损检验美国标准与技术API Spec 5B 不加厚油

35、管接头外径加厚或不加厚的不带螺纹规范等级淬火+回火标准接箍无缝工艺（当不涉及化学元素硫时）ANSI-NACE TM0177-2005特殊间隙接箍 硫化物应力开裂API Spec 5B 短圆螺纹套管接头补充要求特殊端部B 试验结果的最小值9t T&C USC UT WWcYSmax YSmin规定壁厚带螺纹和接箍美国惯用（超声检验）具有API 螺纹的标准接箍的规定外径带 API 螺纹的特殊间隙接箍的规定外径规定最大屈服强度规定最小屈服强度5购提供的资料5.1C90、T95 和 C110 钢级购以 ISO 15156-2 或ANSI-NACE MR0175/ISO 15156-2 为指南来

36、使用C90、T95 和 C110 钢级。宜特别注意C110 钢级在ISO 15156-2 或ANSI-NACE MR0175/ISO 15156-2 SSC 2 类或 3 类地区的应用，因为这种材料不是对所有酸性（含H2S）环境都适用的。注：硫化物应力开裂试验仅用于质量目的，而不是证明该材料对任何特定酸性环境是的。确保适用于特定用途是使用者的职责。5.2套管5.2.1在订购按本标准要求的时，购在订单上规定下列要求：参考条款标准API 5CT数量或接箍类型套管：带螺纹或8.12.1 ，表C.1 或表 E.18.12.2 ，表C.1 或表 E.18.12.2，表C.1 或表 E.19.6，表 C.

37、1、表 C.33 或表E.1、表 E.339.6表 C.1 或表 E.1表 C.1 或表 E.1表 C.1、表 C.4 或表E.1、表 E.4 8.6，表 C.27 或表E.276.1，表 C.3 或表E.37.6.6连接类型：SC、LC 或 BC 或其它连接带或不带接箍特殊间隙接箍具有特殊倒角的特殊间隙接箍BC代号 1 或规定外径代号 2 或规定质量或壁厚钢级和类型（若适用）长度范围无缝电焊管特殊端部的接箍、毛坯或半成品的临界厚度交货日期和装运说明10购方检验5.2.2购要求热处理附录B订单上还宜选择注明下列条款的各项要求（若适用）：参考条款6.2，表 .3 或表E.3替代的较低冲击试验温度

38、第 1 组 N80 钢级Q 类和R95 钢级，第 2 组（除 M65 钢级）和第 3 组冲击试验第 1 组 H40、J55、K55、N80 钢级 1 类冲击试验.6，A.10 SR167.5.1，A.10 SR，A.8 SR1310.31112.113.2，A.9 SR15附录H 9.2A.12 SR38 9.79.8套管接管替代SC 和 LC要求与接箍分装的套管接箍上紧（不同于机紧） 接箍钢级带密封环接箍熔炼分析和补充分析附加标记涂层材料证规范等级（PSL-2 或 PSL-3）替代钢级或替代热处理接箍统计拉伸试验组合接箍C90、T

39、95 和C110 钢级缩径接箍第 1、2 和 3 组5.2.3下列条款可由购要求厂协商确定：参考条款7.2.4，A.12 SR387.3.8，A.7 SR127.5.1，A.10 SR167.147.14，A.13 SR3加厚C110 钢级冷旋转矫直统计拉伸试验统计冲击试验Q125 钢级第 1 组热处理的冲击试验C90 和T95 钢级硫化物应力开裂试验硫化物应力开裂试验和试验溶液螺纹脂和储存脂C110 钢级第 1 组 H40、J55 和 K55 钢级接箍不进行无损检验11接箍螺纹表面处理小截面拉伸试样 附加硬度试验选用静水压试验仅对 Q125 钢级Q125 钢级9.1510.4.62.35，A.2 SR1，A.3 SR2，A.5 SR10和 A.6 SR11 1，A.4 SR9A.5 SR10A.6 SR11A.7.2 SR12.2 8.12.6, 9.11.2 8.2A.11 SR22Q125 钢级无损检